Веткорез из бензотриммера своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Скоро весна, и начало работ в саду. В данной статье Михаил, автор YouTube канала «Добрый Мастер», расскажет Вам как из обычного бензинового или электрического триммера сделать цепной веткорез.

Материалы.
— Стальной лист 4 мм
— Стальной квадрат 20Х20 мм
— Масло
— Бензиновый триммер для травы
— Краска по металлу
— Набор для переделки болгарки в цепную пилу, ссылка.

Инструменты, использованные автором.
— Сварочный аппарат
— Тиски, молоток
— Гаечные ключи
— Сверлильный станок
— Шуруповерт, сверла
— Болгарка, отрезной диск
— Коралловый зачистной диск ссылка
— Линейка, штангенциркуль, керн.

Процесс изготовления.
Для начала необходимо снять редуктор с бензотриммера.


Также нужна звездочка из набора по переделке болгарки в цепную пилу.

А затем шина и цепь из того же набора.


Собственно установка ведущей звездочки осуществляется с применением стандартных деталей от триммера. А именно — вместо барабана с леской ставится сама звездочка, затем прижимается родной гайкой. По причине того, что резьба обратная — никакого самопроизвольного откручивания не произойдет.

Теперь нужно изготовить переходную пластину для крепления шины с цепью. Расстояние между шайбой и корпусом — чуть более 5 мм. Следовательно пластину нужно изготавливать из стального листа толщиной 4 мм, чтобы оставался зазор.


Автор недавно познакомился с коралловыми зачистными дисками.

Именно этими дисками очень быстро и легко можно удалить ржавчину и краску.


Теперь мастер размечает ширину будущего крепления, она будет равна ширине корпуса редуктора, 55 мм.


Затем отрезает при помощи болгарки.


Следующий процесс — изготовление в пластине отверстия под выступ редуктора при помощи коронки по металлу.

Далее мастер размечает центр отверстия, и кернит его. При работе с этой коронкой необходимо использовать минимальные обороты, и обязательно использовать масло в качестве СОЖ.

Вот такая заготовка получилась. Нужно стянуть детали между собой струбциной, сделать разметку отверстий.


Теперь нужно просверлить и раззенковать отверстия для крепления.


Предварительно соединяет детали винтиками.

Итак, расстояние от торца звездочки и плоскости кронштейна — чуть больше 20 мм. Следовательно на это расстояние необходимо поднять шину, используя стальной квадрат 20Х20 мм.

Так как редуктор прикручен к кронштейну, нужно разметить его для следующего этапа обработки. Разобрать соединение, обрезать и зачистить по разметке.

Стальной квадрат зачищает и приваривает к центру кронштейна, и сбивает окалину.

Вот такая деталь получилась.


Почти все готово, следующий момент — изготовить отверстия для крепления шины. А так как будет использоваться защита, то отверстия мастер делает такие же, как и у нее.

Для точного сверления мастер использует свой сверлильный станок. Используя масло и тонкое сверло делает предварительный проход. Затем сверлит отверстия по диаметру болтов — 8 мм.

Вот и все, деталь зачищена, окрашена и готова к сборке.

Устанавливает редуктор на свое место, надевает шайбу и звездочку, затягивает гайку ключом.

Натягивает цепь на звездочку, надевает защиту, фиксирует болтами. Важно проконтролировать натяжение цепи.

Закрепляет редуктор на штанге триммера, затягивает болты.

Что же, пришло время тестов!

Бензиновый триммер справился со своей задачей. Единственное, что отсутствует система смазки цепи. Но для небольших веток вполне подходит.


Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для работы в саду!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Измельчитель веток на базе мотоблока своими руками

Каждый дачник на своем участке весной, либо осенью сталкивается с такой проблемой, как сухие ветки на плодовых деревьях, и кустарниках. В основном дачники выбрасывают, или сжигают данный материал. Потому как не имеют порой сил, и средств к их переработке. А ведь если эти ветки измельчить, получится отличный компост, и удобрение для вашего огорода.

Имеются в продаже огромное количество садовых измельчителей, веток, травы и соломы. Но все эти агрегаты стоят денег а порой и не малых для простого дачника, а наш огородник привык экономить, и делать все сам,так как семейный бюджет не дает шагать на широкую ногу.

Автор решил сконструировать свой измельчитель веток из того, что имел у себя в наличии. А имелся у автора в хозяйстве старенький мотоблок. Вот на базе этого агрегата наш конструктор и решил собрать измельчитель веток.

Принцип данной конструкции довольно прост, если во всем хорошенько разобраться. Сам измельчающий аппарат состоит, из приводного вала с ножами, и неподвижного ножа, за счёт крутящего момента приводного вала с ножами, и происходит измельчение веток, и кустов в мелкую труху, и щепу. В действие приводной вал приводит крутящий момент переходящий от мотоблока через ремень на шкив вращающегося вала приводя тем самым измельчающий аппарат в действие. Для удобства подачи материала к рубящему агрегату, он сварил из листового металла приемный бункер, что очень удобно, когда ветку просто направил в бункер, а потом потихоньку подталкивай. Вот по сути и вся сложность конструкции, а теперь давайте детально рассмотрим, что ему понадобилось, и как он конструировал своё изобретение.

Материалы: мотоблок, ножи от электро-рубанка, шкив, вал, подшипники, швеллер, листовой металл 3 мм, болты, гайки, шайбы.
Инструменты: сварочный аппарат, болгарка, молоток, набор ключей, плоскогубцы, дрель.

И так автор сначала из швеллера сварил основание, затем установил неподвижный нож, и самая главная деталь приводной вал с ножами от электро-рубанка, шкив установлен на вал с режущим аппаратом для приведения его в действие от крутящего момента подаваемым от мотоблока через ременную передачу.

Затем сварил и установил приемный бункер для удобства проведения работ по измельчению веток.

И далее установил измельчающий аппарат на переднюю часть мотоблока и натянул ременную передачу на шкив. Мотоблок предварительно поставил на пенек чтоб не уехал))).

Вот по сути своей, и все измельчитель веток своими руками готов. Участок автора теперь всегда будет чист, и в наличии всегда будет компост, так необходимый для хорошего роста овощей, и зелени на грядках.
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Измельчитель веток своими руками чертежи

Измельчитель веток своими руками, чертежи, устройство и его составные части.

Принцип действия – электрический двигатель передает крутящий момент на режущий инструмент при помощи клиноременной и шестеренчатой передач. Ветки подаются в рабочую зону, измельчаются и собираются в мешок, закрепленный на выходе бункера.

Представленная к рассмотрению конструкция состоит из следующих составных элементов:

1. Обшивка каркаса.
   
2. Каркас.
   
3. Корпус редуктора.
   
4. Рабочий вал.
   
5. Ведущий вал.
   
6. Клиновидный ремень.
   
7. Электродвигатель АИРЕ 100S4.
   
8. Поворотная площадка.
   

Прежде чем приступить к разработке проекта, необходимо определиться с техническим заданием (ТЗ) на проектирование:

• частота вращения рабочего вала – 200 (об/мин)
  
• ширина режущей кромки инструмента – 178 (мм)
  
• привод – электрический
  
• мощность электрического однофазного двигателя – 2,2 (кВт)
  

Имея ТЗ, начнем разработку конструкции.

ПЕРВОЕ – произведем небольшой расчет

Количество оборотов в минуту рабочего вала (ωр) рассчитывается по формуле: ω_р = ω_д / (К₁ + К₂)

К₁ = z₂ / z₁
K₂ = d₂ / d₁

где:
К₁ – передаточное число зубчатой передачи
К₂ – передаточное число ременной передачи
ω_д – количество оборотов электродвигателя
z₁ – количество зубьев ведущей шестерни
z₂ – количество зубьев ведомой шестерни
d₁ – диаметр ведущего шкива
d₂ – диаметр ведомого шкива

Выберем из стандартного ряда японских производителей, цилиндрические прямозубые шестерни для шестеренчатой передачи

z₁ = 15 (зуб.)
z₂ = 50 (зуб.)

К₁ = 50 / 15 = 3,33

Номинальные расчетные диаметры шкивов клиноременной передачи:

d₁ = 71 (мм)
d₂ = 280 (мм)

К₂ = 280 / 71 = 3,94

Длина ремня рассчитывается по формуле: L = 2a + l1 + l2
Длина полуокружности определяется по формуле: l = πDα/360

l1 = 3,14 х 280 х 218,81 / 360 = 534,38 (мм)
l2 = 3,14 х 71 х 147,19 / 360 = 91,15 (мм)

L = 354,94 х 2 +534,38 + 91,15 = 1335,41 (мм)

Из таблицы стандартного ряда, выбираем ремень Z-1320 (мм).

Подставим значения в формулу и получим обороты рабочего вала:

ω_р = 1440 / ( 3,33 + 3,94) ≈ 198 (об/мин)

ВТОРОЕ – выберем подшипники.

Для ведомых валов – подшипник № 6210 (50 х 90 х 20 (мм), 4 шт.).
Для ведущего вала – подшипник № 6207 (35 х 72 х 17 (мм), 2 шт.).

ТРЕТЬЕ – приступаем к конструированию элементов измельчителя веток.

Рабочий (ведомый) вал

1. Втулка.
   
2. Вал.
   
3. Режущий элемент.
   
4. Винт М12 х 35 с внутренним шестигранником.
   
5. Пружинная шайба А12.
   
6. Стопорное кольцо 40 х 2,5.
   
7. Шестерня MSGA4-50 (z2).
   
8. Подшипник № 6210.
   

Пример построения чертежа рабочего вала веткоизмельчителя.

Ведущий вал

1. Стопорное кольцо 30 х 2.
   
2. Шестерня MSGВ4-15 (z1).
   
3. Втулка.
   
4. Вал.
   
5. Подшипник № 6207.
   
6. Шкив ведомый (d2).
   

Корпус редуктора

Каркас

Поворотная плита

Каркас и составные элементы

Чертеж веткоизмельчителя

Обшивка каркаса

Вот такая конструкция измельчителя веток у нас получилась.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

chertegnik.ru

особенности создания самодельной дробилки для дров своими руками по чертежам

В уходе за садом не обойтись без обрезки сухих и старых сучков на кустах и деревьях. Накопившийся за сезон хворост хочется использовать с толком. Считается, что лучше всего пустить его на перегнивание в компост. Этот процесс не только требует много времени, но и портит ландшафт сада. В таком случае дачники начинают задумываться о создании измельчителя веток для отопления своими руками по чертежу.

Разновидности инструмента

Дробильные машины для древесины имеют множество названий. Это и щепорезка, и шредер, и веткоизмельчитель Гризли. Вне зависимости от наименования механизм работы оборудование имеет один принцип.

Состав любой машины для измельчения дров:

• Стальной корпус, на котором находятся рабочие механизмы и детали.
• Электро-, дизельный или бензиновый двигатель.
• Мотор.
• Режущее устройство.
• Ременная передача.
• Кожух.
• 2 ёмкости для передачи сырья и выгрузки готового продукта.

Измельчители, созданные своими руками, могут отличаться по механизму для нарезки. Также машины бывают разных размеров.

Домашние умельцы для создания своими руками веткодробилки по чертежу используют такие решения:

1. На вал прикрепляют 20−30 дисковых пил, которые имеют зубья твёрдого сплава.
2. На валу делают 2−6 продольных пазов, в зависимости от мощности двигателя. На них будут находиться ножи из углеродистой стали. Ветки будут измельчаться под углом 90 градусов к лезвиям.
3. Дробилку насаживают на вал, где прикреплены ножи к кругу. Ветви должны подаваться под углом 45 градусов по отношению к дискам.
4. Чтобы увеличить силу резки в машине, насаживают на свободный край вала маховик.

Не рекомендуется выбирать двухвальный тип. Он сложен в изготовлении, а также требует много затрат. При это производительность у такого агрегата небольшая.

Основные этапы изготовления

Даже простейший измельчитель невозможно сделать без навыков сварочных и слесарных работ. Корпус для подшипников и вал придётся заказывать у токаря в мастерской.

Процесс изготовления имеет несколько этапов:

• Выбор механизма.
• Расчёт главной передачи и приобретение двигателя.
• Выточка деталей на станке.
• Сборка рамы.
• Крепление передачи, привода и механизмов для резки.
• Установка ёмкостей и кожуха.

Главную передачу лучше выбирать ременную. Ведь при эксплуатации с большой нагрузкой или аварии ремень соскочит без каких-либо проблем, чего не стоит ожидать от цепи.

Рекомендации по выбору механизма веткоизмельчителя:

1. Для дробления своими руками веток в щепу оптимальным вариантом считается машина с дисковыми пилами.
2. Остановиться на конструкции под названием фуганка можно, если требуется получить из тонких веток более крупные части.
3. Порубить древесину диаметром не более 5 см сможет аппарат с дисковой дробилкой.

Выбор двигателя

После подбора вида машины необходимо начать заготовку материала и деталей. Важно правильно выбрать мощность ременного привода. От неё зависит, какие ветки по диаметру будет перерабатывать агрегат.

Практические советы по выбору двигателя:

1. Для измельчения травы и тонких сучков подойдёт электродвигатель, мощность которого равна 1,5 кВт. Для более толстых веток стоит выбрать 2,5−3,5 кВт.
2. Если брать бензиновый или дизельный двигатель, то мощность может варьироваться от 5 до 6 л. с. Такое оборудование можно встретить в мотоблоках и маленьких тракторах.
3. Супермощный электромотор специалисты не советуют покупать. Он расходует большое количество энергии при средней продуктивности.

На количество оборотов в двигателе обращать внимание не стоит, они не играют большой роли. Нужная скорость вращения режущих дисков достигается за счёт ременной передачи. Для быстрой работы шредера нужна скорость не более 1,5 тысячи об/мин.

Подготовка материала и рамы

При изготовлении щепорезки требуется немало затрат. Если найти материал в хозяйстве, можно значительно сэкономить на создании шредера. Для изготовления рамы могут подойти такие виды металла:

• Равнополочный одинарный уголок, ширина которого 50−63 мм.
• 2 сваренных уголка коробочкой по 35 мм.
• Профиль 4 на 4 см.
• Швеллер, номер которого может быть от 6,5 до 10.
• Круглые трубы диаметром от 32 до 48 мм.

Электродвигатель крепят на листе из стали, толщина которого равна 10 мм, а размеры соответствуют расстоянию между отверстиями на кромке.

Натянуть ремень можно 2 способами:

• Отверстия для крепления двигателя делают продолговатыми. Они должны фиксироваться болтами.
• Плиту ставят с одной стороны на шарниры, а с другой — на шпильки. Это позволяет подтянуть ремень весом двигателя.

Для простого самодельного измельчителя веток для отопления понадобятся 20−25 приставочных шайб диаметром в 2 см и дисковых пил с твердосплавными наконечниками. Это поможет создать рабочую область в 8 см шириной. Снимая или добавляя плиты, можно с легкостью уменьшить или расширить её.

Крепить дисковые пилы вплотную друг к другу запрещено, ведь их зубья толще основания. Чтобы компенсировать разницу, ставят шайбы между пилами. Вал вытачивают из стального стержня на токарном станке. Перед этим необходимо выбрать 2 подшипника. Под их размер и будет вытачиваться вал. Кроме того, нужно изготовить корпус для подшипников с крепёжными кромками. Нередко их можно встретить в магазине или купить с рук.

Далее нарезают резьбу на валу для крепления пил. Вместо маховика применяют стальной круг толщиной 1 см. Также подойдёт шкив, взятой из сельхозтехники. В качестве контрножа может выступать опорная плита из стали. Её нужно вырезать из металла, толщина которого более 1 см.

Для сбора дробильной машины с дисками также потребуется:

• Круги из стали толщиной от 15 до 20 см. Их диаметр должен варьироваться от 40 до 50 см. Он зависит от мощности двигателя.
• Металл в листах на кожух толщиной более 5 мм.
• Металлический лист не толще 2 мм для сварки ёмкостей.
• Болты с гайками размером 12−16.

Для любого типа измельчителя нужно изготовить основу. На неё в итоге будут крепиться механизмы и привод. Варят её из труб и уголков.

Особые рекомендации создания рамы:

1. Высоту подбирают под рост. Важно, чтобы закладывать сырье было удобно.
2. Ширина рамы не должна быть меньше 50 см, иначе конструкция не будет устойчивой.
3. Между стойками варят поперечины, чтобы придать основе жёсткость.
4. Для мобильности шредера к станине крепят колёса и ручку.
5. Двигатель лучше поставить в створе основы. При этом он не должен выпирать.

Сборка агрегата своими руками

Прежде чем приступать к последнему этапу создания, необходимо обработать смазкой сепараторы подшипников. Для этого заранее следует снять пластиковые колпаки.

Далее собирают шредер в таком порядке:

1. Между пилами на валу кладут шайбы, которые затягивают со всех сторон гайками.
2. Подшипники крепят на вал болтами, а после — на наружный корпус.
3. На вал насаживают маховик и шкив, крепко закрепляя.
4. К зубьям устанавливают вплотную контрножи.
5. Крепят двигатель и передачу, натягивая ремень.

Контрнож рекомендуется устанавливать с помощью болтов. Сварку использовать не стоит, она не позволит регулировать зазор между зубьями и краем плиты. Зубья пил должны находить на контрнож. Как только все детали будут на месте, приходит время монтажа кожуха и ёмкостей для сырья. Их размеры любые, они должны быть безопасны и удобны в эксплуатации. В завершение машину подключают к электросети.

vtothod.ru

Самодельный садовый измельчитель своими руками: фото изготовления

Самоделка для дачников! Делаем самодельный садовый измельчитель веток своими руками: фото пошагового изготовления с описанием.

Всем привет! На этот раз мы изготовим измельчитель для веток из болгарки. После весенней обрезки плодовых деревьев, остаётся много веток, которые нужно куда то девать, как вариант можно использовать измельчитель, а сделать это приспособление под силу каждому домашнему мастеру.

Материалы для изготовления:

• Листовой металл.
• Уголок.
• Арматура.
• Диск от триммера.
• Болгарка.

Процесс изготовления измельчителя следующий:

Берём квадратную пластину и вырезаем по центру отверстие.

Края пластины обвариваем уголком, в отверстие по центру привариваем шайбу.

Делалем крепление для болгарки.

Крепим болгарку вот таким образом.

Из второй пластины изготовим крышку бункера, крышка крепится гайками на приваренные шпильки.

Из арматуры сделаем ножки для нашей конструкции. Теперь в верхней части бункера нужно вырезать отверстие и приварить кусок трубы.

На вал болгарки одеваем насадку от триммера.

Вот и всё, самодельный измельчитель веток готов к использованию, теперь можно избавиться от веток на садовом участке. При необходимости болгарку можно в любой момент обратно снять с устройства и использовать по назначению.

Загрузка…

sam-stroitel.com

Измельчитель веток своими руками

Загородная усадьба, дача или частный дом редко бывают без огорода или сада на участке. Но для того чтобы приусадебный участок был удобной площадкой для семейного отдыха, чтобы владельцу было проще проявить свои таланты дизайнера, на участке должен быть порядок. А для того чтобы хозяину было проще ухаживать за растениями, ему пригодится измельчитель веток своими руками сделанный из подручных материалов (некоторые конечно придется поискать).

С помощью этого устройства гораздо легче поддерживать чистоту в саду или на лужайке с клумбами. Ведь там, где есть растения, регулярно появляется молодая поросль деревьев, дикорастущий кустарник или бурьян и все это требует уничтожения.

Измельчитель дает двойной выигрыш своему хозяину: с одной стороны, ему нет нужды разводить костры для сжигания веток и ботвы, а с другой — с помощью такого механизма любые отходы после уборки урожая (стебли подсолнуха или кукурузы, ботва от помидоров или перца) или обрезки деревьев перерабатываются в стружку, щепку. Такой результат измельчения можно использовать для твердотопливных котлов или как материал для компоста.

В общем, измельчитель — вещь полезная, но заводской механизм очень дорог и доступен далеко не всем, поэтому в данной статье будет рассказано, как сделать такое устройство самостоятельно. Придумывать что-то новое нет необходимости. Нужно просто повторить стандартную конструкцию заводского аппарата для измельчения веток, но использовать те материалы, которые доступны.

Теоретически, если делать измельчитель веток своими руками, то вам понадобится изготовить массивный диск с ножами, который устанавливается в прочный корпус и мощный привод для вращения измельчающего диска. К счастью, необходимые материалы вполне реально найти, посетив несколько ближайших пунктов сбора металлолома.

Главная деталь и первое, что потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении данного аппарата, это массивный диск. Это круг, диаметром примерно сантиметров 30, из толстой (не мене 16 миллиметров) стали. Данный диск является основой для крепления ножей, а также маховиком, набирающим инерцию и не позволяющим остановиться работе измельчителя из-за твердых сучков или веток.

Можно поискать старое колесо или фрагмент большой муфты. Если не найдете подходящую готовую деталь стоит попробовать заказать, чтобы вам вырезали круг из листа металла толщиной полтора-два сантиметра, если, конечно, вам есть куда обратиться. В центре круга делают отверстие и паз под шпонку. По краям диска симметрично делают прорези, через которые будет проходить стружка. Прорезей нужно столько, сколько вы будете устанавливать ножей.

Там, где будут ножи, в диске сверлят отверстия для крепления. Крепят ножи к маховику болтами под шестигранник с потайной головкой. Эти болты легче удержать, когда затягивается гайка. К тому же такие болты предпочтительнее, так как у обычных болтов с прорезями под крестовую или прямую головку, пазы быстро разрушаются вследствие износа от перерабатываемого материала.

С противоположной от ножей стороны к маховику приваривают радиальные планки, которые будут выталкивать стружку при вращении диска.

Корпус установки делают из стали листовой, толщиной не меньше пяти миллиметров, из такого проката вырезают две детали полностью одинаковые. По форме они напоминаю большой круг, примерно на 5 сантиметров большего диаметра, чем сам маховик и наложенный на него прямоугольник. Для узкой стенки корпуса изгибают полосу металла, повторяющую сечение боковины, естественно, радиус изгиба стенки должен позволять свободно вращаться маховику.

Для сборки корпуса вам понадобиться сварочный аппарат. Сначала полоску боковой стенки немного прихватите к нижней стороне корпуса и проверьте правильность зазоров между стенкой и маховиком.

После этого можно прихватить бочонки к боковой стенке снаружи и к нижней стенке и проварить тщательно вся конструкцию.

В бочонках для крепления верхней пластины либо делают отверстия с резьбой под болты, либо сверлят насквозь и крепят стенку с помощью длинных шпилек. Для этого в крышке сверлят отверстия совпадающие с приваренными к корпусу бочонками. И в крышке и в нижней пластине сверлят в центре отверстия под вал, который будет приводить в движение диск с ножами.

  

Кроме этого в нижней пластине-стенке сверлят отверстия, предназначенные для крепления на стенке опорного подшипника. Теперь в верхней пластине необходимо вырезать отверстие для приема веток и другого материала. Это отверстие и его стенки делают так, чтобы все подавалось внутрь под углом к диску с ножами. Тогда вращающийся маховик при работе будет затягивать ветки и другие отходы.

Если хотите, можете покрасить детали и приступайте к сборке корпуса. Не забудьте, что под маховиком должен быть установлен подшипник и во время работы измельчителя на этот подшипник будет приходиться весьма большая нагрузка. Высота этого подшипника должна быть больше, чем лощина планок, приваренных к нижней части диска-маховика.

Сам корпус устанавливают на сваренную из стального уголка раму (а чтобы удобно перемещать, на колесном шасси). Рама должна быть прочной, надежно удерживать сам корпус механизма и его двигатель. Учитывайте, что для работы этого механизма потребуется мощный двигатель, способный раскрутить тяжелый маховик. После установки ременной передачи на вал маховика, ваш личный самодельный аппарат для измельчения веток готов к работе.

Измельчитель веток своими руками видео

Таким образом, вы убедились, что изготовить измельчитель веток своими руками вполне реально в домашних условиях, если у вас есть инструменты и доступ к электросварке. Потратив некоторое время на работу, вы получите агрегат, очень полезный для любого дачника или хозяина загородного дома.

sdelaj-sam.com