Фреза для фрезера: Фрезы по дереву - купить по цене от 157 рублей, подбор по отзывам и характеристикам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

  • Home
  • Разное
  • Фреза для фрезера: Фрезы по дереву — купить по цене от 157 рублей, подбор по отзывам и характеристикам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Фрезы пазовые V-образные по дереву для ручного фрезера

⭐⭐⭐⭐⭐Купить качественные Фрезы пазовые V-образные по дереву для ручного фрезера с углами при вершине 60°, 90°, 120°, 135°, 150°, два твердосплавных ножа с диаметром хвостовиков 8мм, длиной (высотой) 10мм — 25,5мм, диаметрами рабочей части 10мм-40мм под зажимные цанги ручных фрезеров, фрезерных станков, вертикальных фрезерных столов, деревообрабатывающих центров и станков с ЧПУ по низким цена в diamsnab.ru снабжение и комплектация для Вашего строительства и производства. Фрезы изготовлены из стали марки СТ10 и оснащены твердосплавными ножами из сплава ВК8 в режущей части. Твердосплавные пластины (ножи) крепятся к телу фрезы при помощи латунного припоя методом пайки в высокочастотной электропечи. Ножи проходят заточку по внутренней поверхности и затыловку по внешней, что позволяет обеспечить высокую скорость и чистоту работы. Толщина применяемых ножей позволяет заточить их по внутренней поверхности до 5 раз, что соответственно увеличивает срок службы фрез. Заточка фрез производится специальным алмазным инструментом (алмазным заточным кругом или как их называют алмазные чашки для заточки). Применение ножей из твердого сплава позволяет использовать фрезы для работы по любым породам дерева твердым и мягким, композиту, пластиковым плитам, МДФ, ДСП, ЛДСП, ламинату, гипсокартону,  как заявляет производитель не исключено применение таких фрез по алюминию.Такие V-образные фрезы по дереву делают чистый и аккуратный надрез панелей, срезание граней и очень качественную гравировку. Можно фрезеровать V-образные пазы или обрабатывать кромку под углом 30, 45, 60, 67.5 и 75 градусов. С помощью V-образных пазовых фрез вы можете украсить ваши фасады, филенки, балясины и столбы, соединять делали под углом 60, 90, 120, 135 и 150 градусов или фрезеровать по шаблонам с большой точностью. Структура твердого сплава гарантирует его высокую стойкость к выщерблению по режущей кромке и, следовательно, качество обработки изделия останется неизменно высоким. 

дисковая фреза для ламельного фрезера

Артикул
Внешний диаметр, мм 100
Количество зубьев, шт 6
Посадочный диаметр, мм 22.2
Ширина пропила, мм 4
Толщина корпуса, мм 3
Материал режущих элементов ВК8
Материал корпуса вы­со­ко­угле­ро­ди­стая сталь

Фрезы по дереву для ручного фрезера: виды, выбор фрез, назначение

Для изменения формы и качества деревянной заготовки могут применяться различные инструменты и насадки для них. Довольно большое распространение получили фрезы. Их предназначение заключается в снятии материала с поверхности, являются неотъемлемой оснасткой фрезеровальных и токарных станков. Фрезы по дереву для ручного фрезера сегодня можно приобрести в различных специализированных магазинах. Поверхность подобной оснастки предусмотрены сочетанием различных режущих кромок, которые расположены относительно друг друга под определенным углом. Рассмотрим особенности инструмента подробнее.

Назначение инструмента

Большая часть продукции из пиломатериалов производятся при применении ручного фрезера. Он характеризуется весьма высокой функциональностью за счет возможности смены насадки. Для подобного прибора требуется соответствующая насадка. Фрезы для фрезера по дереву можно встретить в специализированных магазинах. Назначение фрез может существенно отличаться, зависеть от формы режущей кромки. Предназначение заключается в нижеприведенных моментах:

  1. Получение технологических выемок.
  2. Изменение формы.
  3. Доведение шероховатости поверхности до требующегося значения.

Рабочая поверхность во многом определяет то, какие могут проводится технологические операции. Распространен дисковый фрезер по дереву, являющийся функциональным инструментом.

Любая фреза по дереву для ручного инструмента используется для достижения нижеприведенных целей:

  1. Кромочная обработка. Очень часто для получения готового изделия проводится создание поверхности, напоминающей шип/паз.
  2. Для врезания петель в поверхность создается соответствующая ниша. Чтобы поверхность выглядела привлекательно, паз должен быть качественным и иметь точные размеры.
  3. Декоративные поверхности также получаются при применении фрез различной формы.

В продаже встречаются фрезы проходные или фасонные. Кроме этого, классификация проводится по типу применяемого материала при изготовлении основной части или режущей кромки, а также некоторым другим признакам.

Широкая область применения определила появление самых различных фрез. При этом рабочая часть может иметь свою определенную форму, которая определяет конечный результат после фрезерования. К примеру, овальная фреза не является универсальным инструментом. Именно поэтому специалисты сами решают то, какие требуются инструменты для получения той или иной детали.

Виды фрез по дереву

Фрезерование предусматривает снятие определенного количества материала с поверхности. Для подобных насадок требуется соответствующий инструмент. Бывают самые различные виды фрез, что позволяет подобрать самый подходящий вариант исполнения с учетом условий обработки. Основная классификация проводится по конструктивным признакам:

  1. Сборные. Сегодня торцевая фреза или иной вариант исполнения могут изготавливаться с приваренными режущим кромками. Подобный вариант исполнения довольно прост в изготовлении, за счет чего обходится намного дешевле. Сборные фрезы сегодня встречаются практически на всех производствах, где проводится обработка дерева.
  2. Со сменными кромками. Профильные фрезы могут иметь сменные режущие кромки, как и многие другие варианты исполнения рассматриваемого инструмента. Это несколько усложняет их производство и повышает стоимость, но улучшаются наиболее важные эксплуатационные характеристики. Съемные кромки могут изготавливаться при применении износостойкого материала, основная часть при более дешевого. После износа рабочей части можно провести смену напаек.
  3. Монолитные встречаются крайне часто. Рассматривая различные типы фрез уделим внимание тому, что монолитные обходятся дешевле и считаются более прочными, однако после частой заточки подобный тип инструмента приходится выбросить. Монолитные варианты исполнения не выдерживают перегрев, так как нагрузка может концентрироваться на самых различных участках.

Классификация также проводится по типу лезвия. Сегодня угловая фреза или иной вариант исполнения может иметь лезвия с вертикальным или наклонным расположением. Стоит учитывать, что фрезы прямые для зубьев или обработки поверхности при применении приводят к появлению сколов и других дефектов. Для выборки паза или проведения других операций применяется инструмент с двумя типам лезвий:

  1. Быстрорежущая характеризуется тем, что позволяет проводить обработку при сильной подаче и большой скорости вращения. Рекомендуется отдавать предпочтение подобных фрезам только при работе с мягкими породами дерева.
  2. Твердосплавные характеризуются тем, что могут выдерживать длительное воздействие. Слишком сильный нагрев может привести к повышению пластичности и снижению износостойкости. Рекомендуется выбирать этот вариант исполнения для обработки твердых пород дерева.

Довольно распространенной классификацией можно назвать область применения инструмента. Не сложно догадаться, что дисковая и горизонтальные варианты исполнения могут применяться для получения различных поверхностей. Выделяют следующие:

  1. Концевые.
  2. Конусная.
  3. Торцевые.
  4. Пальчиковые и плоские.
  5. Пазовые прямые или цилиндрические.
  6. Дисковые.
  7. Фасонные.
  8. Полукруглые.
  9. Вертикальные и Т-образные.

Диаметр фрезы может варьироваться в достаточно большом диапазоне. Некоторые разновидности фрез характеризуются многими другими свойствами, которые должны учитываться.

Размеры фрез также разнообразны. Стоит учитывать, что по этому показателю также есть ограничения, для особых случаев проводится изготовление инструмента на заказ.

Сегодня фреза цилиндрическая по дереву изготавливается достаточно большим количеством различных компаний. При выборе стоит учитывать следующие моменты:

  1. Допущенные ошибки при производстве становятся причиной, по которой инструмент выходит из строя или не соответствует установленным нормам.
  2. Тип применяемые материалов также имеет значение. Встречается большое количество различных сплавов инструментальной или иной группы, все они характеризуются своими определенными характеристиками. Известные производители используют более дорогостоящие сплавы.
  3. Точность геометрической формы также играет важное значение. Применение современного оборудования позволяет достигнуть высокой точности.

Некоторые варианты исполнения достаточно сложны в изготовлении, и их рекомендуется приобретать у известных производителей. Фрезы фигурные сегодня являются частью самых различных наборов. Стоимость изделия также может зависеть от количества используемого материала при изготовлении, за счет чего длинные фрезы обходятся намного дороже.

Концевые фрезы

Сегодня во всех домашних мастерских встречаются концевые фрезы по дереву. Их ключевая особенность заключается в расположении лезвий на торцовой части. Усилие передается за счет передачи осевой нагрузки. В результате применения этого варианта исполнения можно проводить получение различных выборок и пазов в древесине. На поверхности может быть расположено различное количество лезвий, за счет чего изменяется чистота обработки. Фрезы по дереву для ручного фрезера зачастую имеют монолитную конструкцию, но в продаже встречаются и составные варианты исполнения. В эту категорию включаются следующие варианты исполнения:

  1. Борфрезы.
  2. Торцевые.
  3. Спиральные.
  4. Сферические.
  5. Конусные.
  6. Профильные.

Все они могут применяться для получения пазов самой различной конфигурации. Их часто используют для получения шипа и паза. Именно поэтому подобный инструмент для дерева относятся к категории пазовых изделий.

Область применения рассматриваемой группы весьма обширна. Примером можно назвать нижеприведенный список:

  1. Получение пазов со сложной конфигурацией.
  2. Обработка торцевой поверхности.
  3. Украшение плоской или сложной поверхности дерева различными орнаментами.

Борфрезы применяются также для получения шарошак или отверстий с определенными параметрами. Требуется они для выполнения промежуточной операции. В некоторых случаях используется для доведения изделия до финального результата.

Кромочные фрезы по дереву

Сегодня кромочный фрезер получил весьма широкое распространение. Это связано с тем, что подобный инструмент часто применяется для изготовления кромок заготовок из дерева. Фрезы кромочные пазовые встречаются в распространенных профессиональных наборах. В эту группу включены следующие варианты исполнения инструмента для фрезера по дереву:

  1. Профильные используются для получения требуемой кромки. Они получили весьма широкое распространение, при изготовлении применяются самые различные сплавы, большая часть характеризуется высокой устойчивостью к износу.
  2. Фасонные или калевочные применяются для закругления формы. Получаемая выпуклая форма составляет ¼ окружности.
  3. Довольно часто перед специалистом стоит задача в снятии фаски строго под углом 45 градусов. Подобная операция проводится крайне часто, что определяет широкое распространение инструмента для обработки дерева.
  4. Пазы в кромочной части изделия получаются при использовании дисковых фрез. Они могут изготавливаются при применении различных сплавов, некоторые обладают повышенной износостойкостью.
  5. Фальцевые используются для выборки четверти в кромочной части изделия. Стоит учитывать, что при установке подшипника можно использовать инструменты при обработке прямых и криволинейных заготовок. Этот конструктивный элемент существенно повышает стоимость изделия, что стоит учитывать. Для регулировки формы паза могут устанавливаться подшипники самой различной формы. При их изготовлении применяется нержавеющая сталь с высокой прочностью. Именно поэтому инструмент прослужит в течение длительного периода.
  6. Фигерейные относятся в особую группу инструментов по дереву.
  7. Гальтельные получаются для вырезания специальных желобков в кромке на ¼ окружности.

Чаще всего кромочные фрезы для обработки дерева имеют упорные подшипники. Этот элемент требуется для предотвращения избыточного заглубления. Режущая часть может быть расположена выше или ниже подшипника.

Часто встречается ситуация, когда нет подшипника. Для получения требуемого результата применяется специальный шаблон или копировальная втулка, а также параллельный упор. Фигерные варианты исполнения характеризуются большим диаметром и весом, за счет чего увеличивается передаваемая нагрузка. Именно поэтому при изготовлении создается 12-миллиметровый хвостовик. Область применения заключается в применении в качестве оснастки для стационарных конструкций.

Пазовые фрезы

Часто требуется провести работу по образованию пазов. Применяемая пазовая фреза по дереву может иметь различную форму, классификация выглядит следующим образом:

  1. Галтельные зачастую приобретают для получения пазов полукруглой формы. Они также весьма распространены, могут иметь различную форму и размеры. Чаще всего этот вариант исполнения применяется для декоративной отделки кромок и торцов. Зачастую при создании продукции наносятся сложные рисунки.
  2. Конические сегодня получили весьма широкое распространение, так как могут применяться для получения резьбовых витков с различными параметрами. Подобные фрезы для дерева также изготавливаются при применении самых различных материалов.
  3. Спиральные. Подобный вариант исполнения во многом напоминает концевые элементы. Ключевой особенностью назовем выраженную режущую кромку, которая расположена со внешней стороны. Если уделить внимание форме режущей поверхности, то она напоминает сверло.
  4. Есть и фрезы пазовые для бруса, которые применяют для получения Т-образного паза.
  5. Пазовые прямые подходят для получения паза, который имеет прямоугольное усечение. В этом случае подшипник может устанавливаться в верхней или нижней части. В большинстве случаев диаметр подшипника совпадает с диаметром инструмента. За счет этого он расположен заподлицо с режущей кромки. Существенно расширить область применения механизма можно за счет установки подшипника с большим или меньшим диаметром.
  6. Комбинированные могут использоваться для получения соединительных элементов. Примером можно назвать получение шипа и паза. Стоит учитывать, что комбинированные варианты исполнения получили широкое распространение. За счет одного прохода получается оба требующихся профиля. Именно поэтому получаемое соединение характеризуется высокой надежностью. Однако, усложнение подобной оснастки для фрезера становится причиной увеличения стоимости.

Фреза по дереву чаще всего изготовлены в монолитном виде. Однако, встречаются также варианты исполнения со сменной режущей кромкой.

Копировальные и прямые сегодня встречаются крайне редко, но некоторые производители все же включают их в набор. Подшипник может быть расположен самым различным образом, классификация проводится по типу и количеству режущих кромок, их размеры

Галтельные насадки сегодня встречаются крайне часто, основная часть имеет закругленную форму. При применении подобного варианта исполнения можно получить паз формы «U». За счет этого углы скругляются. Чаще всего подобный паз делают для шпонок при создании различных механизмов из дерева.

Выбор фрезы по дереву

Большое многообразие инструментов определяет возникновение трудностей с их выбором. При этом различные виды фрез по дереву для ручного фрезера могут применяться для получения самых различных поверхностей.

Обеспечить высокое качество поверхности можно только при приобретении качественного набора. Именно поэтому распространенным вопросом можно назвать то, как выбрать фрезу. Основными критериями назовем нижеприведенные моменты:

  1. Качество исполнения. Различные производители применяют разные технологии производства и оборудование. За счет этого качество существенно отличается.
  2. Уровень термической прочности также считается наиболее важным параметром. Это связано с тем, что при правильном изготовлении фрезы по дереву она может выдерживать заявленные нагрузки.
  3. Тип соединительного элемента режущей части с хвостовиком. Большинство вариантов исполнения представлено именно сочетанием крепежной части и режущей кромки. На соединительный элемент оказывается высока нагрузка. Часто можно встретить ситуацию, что из-за нарушения технологии производства промежуточная часть обламывается.
  4. Материал припоя также имеет значение. При пайке могут использоваться специальные сплавы. Как правило, они обладают меньшей температурой плавления. Именно поэтому при нагреве припой может быстро изнашиваться.

Применяя торцевой фрезер по дереву и комплектующее стоит учитывать, что наиболее важным параметром является тип и качество применяемого припоя. Продольная устойчивость выдерживается исключительно при применении требующегося припойного материала. Примером можно назвать случай обработки груши, дуба, граба и других твердых пород материала.

Специалисты также выделяют в отдельную категорию целые наборы, которые подходят для ручного инструмента. Примером можно назвать продукцию итальянского производителя СМТ. Она сегодня часто встречается в специализированных магазинах.

Классический набор представлен сочетанием следующих инструментов по обработке дерева:

  1. Обгонные.
  2. Концевые и пазовые.
  3. Для сращивания и мебельной обвязки.
  4. Дисковые.
  5. Т-образные.
  6. Профильные.
  7. Фасочные и фугольные.
  8. Филенчатые.
  9. Кромочные.

Встречаются наборы, которые предназначены для выполнения определенных видов работ и получения конкретных изделий. Сегодня покупатель может отдать предпочтение набору, который применяется для изготовления мебельных фасадов, вагонки и других изделий. Стоимость набора варьируется в достаточно большом диапазоне, может зависеть от нижеприведенных моментов:

  1. Количества инструментов. В набор могут входить варианты исполнения, которые не только отличаются формой режущей кромки, но и размерами. Профессиональные наборы представлены сочетанием просто огромного количества различных вариантов исполнения инструментов.
  2. Тип применяемого материала при изготовлении основной и крепежной части также оказывает влияние на конечную стоимость набора. В последнее время появились варианты исполнения, которые характеризуются высокой механической и температурной устойчивостью. От стоимости материала во многом зависит стоимость набора.
  3. Еще одним важным моментом назовем качество бокса, в котором хранятся насадки. Они должны надежно фиксироваться, так как при переносе они могут выпадать. Качественные варианты исполнения исключают вероятность перемешивания насадок. При изготовлении бокса для хранения насадок зачастую применяется пластик, так как он не реагирует на воздействие окружающей среды. В некоторых случаях применяется дерево.
  4. Популярность бренда имеет также важное значение. Известные производители вкладывают много средств в производство и проверку качества своей продукции для того, чтобы исключить продажу с браком. Однако, в некоторых случаях популярность бренда не обуславливает высокое качество набора.
  5. Тип проводимой работы. Специалисты не рекомендуют сразу приобретать большие наборы, так как некоторые варианты исполнения могут не потребоваться. Именно поэтому специалисты рекомендуют набирать инструменты для обработки дерева только в процесс наладки производства.

Сегодня фреза для ПШМ может применяться при применении припоя ПС р40 и ПСр 37,5. Их особенностями можно назвать то, что в состав включено большое количество меди и серебра. При применении других сплавов есть вероятность того, что в составе есть никель, который также может обеспечить требуемую прочность. Нельзя рассматривать комплект с инструментами для фрезера, соединение рабочей и крепежной части которых проводится при применении метода сварки. Такая оснастка не может прослужить в течение длительного периода.

При выборе монолитной фрезы нужно уделить внимание твердости материала изготовления. Провести подобную процедуру можно и в домашних условиях, к примеру, при применении специального напильника. Если после механического воздействия на поверхности не остались видимы пятна, то уровень твердости находится в нужном пределе. Оптимальная твердость составляет 58-62 HRC.

В заключение отметим, что при выборе требующегося набора учитывается также и производительность, которую нужно достигнуть. Если производство проводится редко, то можно отдавать предпочтение недорогим наборам. При налаживании профессиональной деятельности рекомендуется отдавать предпочтение более дорогим наборам, так как придется проводить заточку реже. Каждый мастер определяет то, какие именно насадки требуются ему для получения готовой продукции определенного типа.

Какие бывают фрезы для ручного фрезера: кромочная фальцевая и другие

Если вы решили заняться столярным делом, то эта статья для вас. Необходимость иметь фрезер в домашнем хозяйстве заставляет ответственно подходить и к выбору режущих инструментов или фрез для него. На сегодняшний день на российском рынке очень широко представлены различные модели фрезерных станков и фрез к ним.

В этой статье мы рассмотрим распространенные виды фрез, применяемых при работе с деревянными и металлическими заготовками.

Кромочная фреза

В общем виде конструкцию этого резца можно представить следующим образом:

  • Хвостовик, который зафиксирован в патроне. Имеет цилиндрическую форму, есть канал для лучшего крепления в патроне. В продаже имеются насадки с конусным зажимом, изготовленным из легированной стали.
  • Резец, повторяющий своей формой очертания обрабатываемой кромки. Он может быть выполнен цельным с хвостовиком. Материал, из которого изготавливают резец, выполнен из твёрдых сплавов или быстрорежущей стали.
  • Подшипник, закрепленный сверху или снизу хвостовика. Различный диаметр таких подшипников позволяет контролировать глубину прорези.

Фреза кромочная фальцевая

Этот тип предназначен для формирования выборок с фальцем в виде прямоугольника, выборке четверти, вырезке паза по кромке заготавливаемого материала. С помощью упорного подшипника становится возможным фрезеровать линейные и криволинейные виды заготовок. Их применяют для сращивания заготовок в четверть, вырезания пазов для монтажа дверных филенок, фрезеровки фальцев и элементов мебели.

Фреза по дереву кромочная

Является самым широко распространенным инструментом для работы с деревом. Зачастую в наборах, предназначенных для работы в домашних мастерских, именно кромочные резцы составляют большинство. Их классификация значительно превосходит остальные виды. Эти фрезы подразделяются на профильные, конусные, калевочные, дисковые, фальцевые, галтельные, фигирейные.

Торцевые фрезы

Назначение таких резцов – это обработка ступенчатых и плоских поверхностей. При обработке заготовки резцом, режущие кромки которого расположены на торцевой поверхности, зубья по очереди касаются поверхности материала. Эта особенность позволяет максимально эффективно и ровно обрабатывать деталь. В качестве материала резцов чаще всего используют углеродистую и быстрорежущую сталь, а также минералокерамические сплавы с высокой степенью твердости. Значительно реже встречаются резцы с алмазным напылением. Этот тип предназначен для работы с материалами высокой степени твердости.

Фрезы фигурные

Другое название данного типа – мультипрофильные. Ввиду своей массивности, они должны эксплуатироваться на фрезеровочных аппаратах с мощностью, равной или больше 1600 Вт. В процессе работы задействуете весь профиль резца, причем пользоваться им можно как частично, так и целиком. Эта особенность позволяет задавать желаемую форму вашей заготовке.

Калевочные фрезы

Калевочные фрезы отличаются вогнутой поверхностью режущей части. Это необходимо для того, чтобы придать кромкам заготовки круглые формы, а точнее – четверть круга. Наиболее важными они являются при обработке торцов полок или подлокотников. Величина резца имеет пропорциональную зависимость от толщины заготовки и нужного радиуса скругления кромки.

Что такое концевая фреза

При помощи концевой фрезы обрабатываются пазы, различные выступы и плоские поверхности. Конструктивно она имеет хвостовики конического или цилиндрического типа. Если необходима грубая обработка заготовки, то свой выбор стоит остановить на фрезах с большими зубьями. Чем аккуратнее следует обработать заготовку, тем более мелкие зубья должны быть на резце.

Концевая угловая фреза

Этот тип используется для обработки угловых пазов и наклонных поверхностей. Резцы делятся на одноугловые и двухугловые. Толщина среза заготовки резцом различна по всей длине кромки. Максимальную толщину среза обеспечивает вершина зуба, затем она линейно уменьшается вдоль всей кромки.

Фреза с подшипником

Предназначена преимущественно для работы с торцами заготовки и нарезки пазов. Благодаря наличию в своей конструкции подшипника, она задает направление, в котором будет обрабатываться заготовка. Данный подшипник располагается сверху или снизу лезвий, опираясь на край кромки. Достоинством работы с ней будет ее несложная настройка и подготовка к работе, заключающаяся в выставлении вертикального положения.

Радиусные фрезы по дереву

Эти резцы бывают двух видов: выпуклые и вогнутые с вращением в любую из сторон. Это качество делает их поистине универсальными. Их используют для фигурной или любой другой сложной обработки заготовок.

Как видите, вписать все многообразие видов фрез в формат этой статьи не представляется возможным, поэтому мы кратко ознакомили вас с основными их видами, рассказали об областях применения, материалах, используемых при производстве. Надеемся, что время, потраченное на прочтение этой статьи, вы потратили для себя не зря.

Как вынуть из фрезера застрявшую фрезу

Как вынуть из фрезера застрявшую фрезу

Если вдруг случилось так, что обычным способом вам не удается вынуть фрезу из цангового зажима фрезера – не отчаивайтесь, есть способы, которые помогут. Итак, ситуация — гайка ослаблена, фреза не вынимается из зажима, что делать? Как вынуть фрезу из фрезера?

Первый способ извлечь фрезу

Нанесите несколько капель проникающей смазки WD-40. Также может помочь керосин. Немного подождите, давая смазке проникнуть в цанговый зажим вокруг хвостовика фрезы. После чего, удерживая шпиндель фрезы при помощи подходящего гаечного ключа или специального фиксатора фрезера (наличие зависит от модели фрезера), свободной рукой постарайтесь освободить фрезу, проворачивая ее из стороны в сторону.

 

Второй способ извлечь фрезу

В случае если первый способ не принес успеха, снимите  с фрезы подшипник и шайбу. После чего, установив фрезер на прочное основание, прижмите к торцу фрезы обрезок твердой древесины и аккуратно, чтобы не повредить резьбу легкими ударами молотка или киянки постарайтесь сдвинуть фрезу глубже в цангу. На первый взгляд это может показаться странным, вместо извлечения фрезы, мы стараемся загнать ее еще глубже в цангу, но на практике такой способ позволяет освободить хвостовик, после небольшого сдвига. Если с первого раза фреза совершенно не сдвинулась, повторите попытку, немного увеличив силу удара.

 

Третий способ извлечь фрезу

Если для снятия фрезы не удается ослабить гайку, аналогично второму способу, через обрезок древесины слегка постучите по каждой грани гайки молотком, поворачивая при этом шпиндель. После чего можно повторить попытку открутить гайку гаечным ключом.

 

Четвертый способ извлечь фрезу

Если ни один из вышеперечисленных способов не помог высвободить фрезу, попробуйте ее нагреть. Используя небольшую горелку, не продолжительное время нагревайте цангу и хвостовик фрезы, равномерно поворачивая фрезер. Не стоит нагревать очень уж сильно, а также направлять пламя горелки в сторону фрезера, чтобы не повредить уплотнения подшипника. После нагрева гайки с помощью ключа постарайтесь отвернуть гайку. Если с первого раза отвернуть ее не удалось, повторите нагрев снова.

 

Распространенные проблемы и способы их устранения

Гайка оказывается затянутой после того, как была ослаблена. В данном случае достаточно продолжать отвинчивать гайку после того, как она была ослаблена.

Проблема характерна для современных самовынимающихся цанг, которые имеют пружинное кольцо, соединяющее цангу с гайкой. У таких цанг есть два так называемых «мертвых» положения: начальное и после двух оборотов гайки, после которого фреза высвобождается.

Загрязненная цанга. Достаточно регулярно продувать цангу сильной струей сжатого воздуха из компрессора.

Следите за состоянием цанги и регулярно очищайте ее мягкой щеткой и уайт-спиритом. Для очистки самовынимающейся цанги  потребуется снять пружинное кольцо, чтобы снять гайку.

Загрязненные хвостовики фрез. Следите за состоянием хвостовиков фрез и регулярно протирайте их уайт-спиритом. Чтобы удалить ржавчину и твердые отложения можно использовать наждачную бумагу.

Гайка затягивается слишком сильно. Не стоит зажимать цангу чрезмерно сильно, как только вы почувствуете, что гайка остановилась, поверните ее еще немного и прекратите затягивание.

Хвостовик фрезы упирается в дно. Установите фрезу в цангу до упора, после чего вытяните ее наружу примерно на 3 мм и затяните гайку. Такой способ позволит цанге сжиматься в нижней части и обеспечит надежный зажим хвостовика.

Фреза надолго оставлена зажатой в цанге. Соблюдайте простое правило – если вы не намерены пользоваться фрезером ближайшие 2-3 дня, вынимайте фрезу из цанги.

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

  Поделитесь ссылкой на статью в социальных сетях

  Вы можете оставить свой комментарий
Поделитесь своим мнением, что Вы думаете о прочитанном?
Если Вам не понравилась статья, напишите в комментариях причину.
Возможно, Вы заметили ошибку или у Вас появились вопросы, напишите об этом.
Только зная Ваше мнение, можно будет улучшить и дополнить статью.

Фреза пазовая дисковая для ламельного фрезера ДФЛ 6, 100 х 22.2 мм, 6 резцов ЗУБР 36970-100

  • Диаметр: 100 мм
  • Посадочный диаметр: 22.2 мм
  • Толщина корпуса: 3 мм
  • Ширина пропила: 4 мм
  • Количество резцов: 6 шт.
  • Фреза пазовая дисковая для ламельного фрезера ЗУБР ДФЛ 6 36970-100
    , предназначена для получения прямоугольных пазов и выборки четвертей в мягком и твердом дереве, ДСП и фанере
Вид насадочная
Диаметр, мм 100
Марка твердого сплава ВК8
Материал корпуса высокоуглеродистая сталь
Назначение по дереву
Посадочный диаметр, мм 22.2
Серия Профессионал
Толщина корпуса, мм 3
Ширина пропила, мм 4
Количество резцов, шт. 6

Нет отзывов об этом продукте

Добавление отзыва

Оставьте контакты для связи

Блог / Новости


Интернет-магазины
с единой корзиной

инженер поможет — фреза для ручного фрезера


Фрезы для такого станка могут быть выполнены в самом разном стиле и применять их нужно соответственно. В каждом фрезе есть своя инструкция, один и тот же фрезер нельзя использовать для разного вида древесины.


Немного о ручном фрезере по дереву


Ручной фрезер по дереву это удобный, функциональный инструмент у которого в распоряжении есть несколько кромок. Режущая область находится на цилиндрическом стержне, как правило, 8-ми или же 12-ти мм в диаметре.

Можно менять диаметр стержня, с помощью переходной цанги. Стоит отметить, что фрезы для ручного фрезера используют строго по назначению. Каждая фреза используется конкретно под одну цель. Они довольно быстро изнашиваются и практически не подвергаются заточке.


Так как они не отличаются хорошей стойкостью то и цена соответственно невысокая и их можно менять чаще, чем другие фрезы. Многие люди пользуются ручным фрезерным инструментом.

Классификация фрез

По своим характеристикам и технологическому процессу фрезы для ручного фрезера можно условно разделить на две группы.

 

Первые помогают в процессе фрезерования по опорной направляющей.

 

Вторые осуществляют процесс резки по опорному подшипнику, котрый можно устанавливать как в верхней части, так и у основания режущей части. Зачастую опорный подшипник выходит из строя раньше, чем фреза, если его вовремя менять, то можно продлить службу самой фрезы. Главное достоинство опорного подшипника это возможность выполнять фрезерование по криволинейному контуру.


Разновидности фрез

На сегодняшний день существует большое количество фрез и их разделяют на конкретные цели. В основном выделяют следующие виды фрез: кромочные, пазовые, фигирийные. Можно также встретить и комбинированные модели. Кромочные фрезы часто используют для осуществления декоративных элементов, еще для сплачивания заготовок в четверть.

Для того чтобы выполнить шиповые соединения используют пазовые фрезы. Последние же помогают в работе с дверными и мебельными филенками, также их использую для выполнения багетных рам и декоративных элементов.
Какие бывают ручные фрезеры?


Нынешний рынок начисляет такие виды фрезеров как: верхние, кромочные и ламельные. Сейчас мы разберемся, чем же они отличаются.

 

Фрезы из инструментальной быстророрежущей стали удовлетворят всем требованиям среднестатистического деревообработчика, но фрезы с режущими кромками из карбида вольфрама остаются острыми дольше, особенно при резке ДСП или материала с пластиковым ламинатом.

 

Можно самому править фрезы из инструментальной стали на камне с масляным смачиванием, пока не надо будет затачивать их с помощью специалиста. Но будьте осторожны и не перегрейте такие фрезы — они могут потерять закалку и стать настолько мягкими, что перестанут держать. кромку и их придется заменять.

 

Фрезы с кромками из карбида вольфрама затачиваются только в мастерских со специализированным оборудованием. Для врезного фрезерования существенно важно, чтобы поверхность нижней грани фрезы была обработана по тем же стандартам, что и боковые стороны. Лучший тип фрезы для сверления и врезной обработки изготовлен со специальным наконечником из карбида вольфрама, напаянным твердым припоем на кончик фрезы. Фрезы без специальных режущих качеств кончика должны подаваться в материал только с кромки или ребра.

 

Фрезы для пазов

 

Нижеприведенные базовые типы фрез могут делать углубления как вдоль, так и поперек волокон.

 

  

 

Прямая фреза

 

Вырезает пазы прямоугольного сечения. Большинство из таких фрез имеют одну или две режущие кромки. Двойная кромка чише обрабатывает поверхность древесины.

 

Фреза для У-образных желобков

 

В основном используется для выполнения несложных резных узоров, надписей на табличках, вывесках и т. п.

 

Фреза для прожилковых пазов

 

Для узких углублений с округлым дном.

 

Фреза для круглых пазов

 

Для более широких углублений с круглым дном.

 

Фреза для ласточкина хвоста

 

Для изготовления деталей соединений и врезок ласточкин хвост. различных конфигураций

 

  

 

 

Фрезы для обработки кромок

 

Кромочные фрезы имеют с направляющие кончики или наконечники, которые перемещаются по кромке изделия и выполняют роль шаблона, копира, линейки и т. п. Наконечники, выполненные как единое целое с фрезой, могут обжечь древесину вследствие трения. В обычных условиях этот дефект легко устраняется тонко настроенным рубанком. Но при промышленном производстве это не экономично, и поэтому выпускаются специальные фрезы с наконечниками, вращающимися на шариковых подшипниках, которые катятся по кромке и не наносят термического повреждения поверхности.

 

Фреза для углубленной кромки 

 

Для декоративной обработки кромки или изготовления деталей шарнирного соединения , как например у откидной крышки стола.

 

Фреза для торцевания

 

Фреза я направляющим подшипником – наконечником для обрезания облицовки из пластика вровень с кромкой доски, панели и т.д.

 

Фреза для фальца

 

Машинное вырезание фальца без использования направляющей линейки.

 

Фреза для закругления

 

Выполняет простую закругленную кромку. При более глубокой подаче режет буртик.

 

Фреза для синусоидой кромки

 

Для декоративной с S-образным поперечным сечением кромки.

 

Фреза для буртиков

 

Аналогична предыдущей, но режет два заплечика.

 

Фрезы для врезного режима

 

При работе во врезном режиме фрезой диаметром более 9 мм убедитесь, что режущая кромка проходит по всему основанию.

 

Фреза для фасок

 

Выполняет с кос под углом 45 градусов. Одна фреза делает разные по размерам фаски в зависимости от глубины обработки.

 

 

 

 

 

 


Верхний фрезер неподвижный и может погружаться. Этот инструмент выглядит как двигатель, который подвергается настройкам, можно настраивать глубину фрезерования и перемещать прибор вверх или же вниз. Инструмент рассчитан на более продвинутых ребят, так как для замены фрезы нельзя останавливать аппарат.

 


Погружной вариант значительно удобней, потому что механизм перемещается по направляющей. С помощью жестких пружин человек может опустить или поднять фрезу, не бросая деталь. В результате работа с таким инструментом значительно упрощается и с таким прибором справится даже новичок.
Кромочный фрезер в основном используется для снятия фасок или обточки кромок. Ламельный служит для изготовления пазов, они же соединяют детали изделия.

 

Можно часто встретить еще такую характеристику фрез

 

 В настоящее время, на рынке можно встретить большое разнообразие видов фрез, выбрать из которых достаточно сложно. Они дифференцируются в зависимости от диаметра хвостовика, наличие или отсутствие подшипника, формы, и в итоге, по функциональному назначению.

 

 

С большим диаметром хвостовика в продаже очень мало. Больше всего популярны размеры хвостовиков 6, 8 и 12 миллиметров. Поэтому берите лучше их, иначе будут проблемы с постоянной заменой цанги.

 

Даже если вы купите набор инструмента, то сразу обнаружите, что, по сути существует два типа фрез.

 

Фрезы с наличием подшипника именуются кромочными. Они применятся при получении краев деталей. При применении кромочных фрез нужно установить требуемую глубину обработки, и подшипник обеспечит нужное перемещении фрезы по линии  края заготовки.

 

 Фрезой, не имеющей подшипника, можно вести работу в любом доступном месте на заготовке. К сожалению, в этом случае у этой фрезы есть и недостаток: при ее использовании управлять ручным фрезером нужно с помощью вспомогательного средства.

 

Рассмотрим виды инструмента для ручного фрезера подробнее

 

Кромочная фреза (преимущественно имеет специальный подшипник) используется для обработки края заготовки. Когда такая фреза работает, подшипник передвигается по поверхности заготовки, не позволяя фрезе, обрабатывать материал больше, чем это нужно. Таким образом, применение этих фрез осуществляется без использования дополнительных устройств.

 

 

Копировальная фреза (прямой край) — подшипник двигается по шаблону, получая копию детали из заготовки.

 

 

Фигрейная фреза — служит для формирования филенчатых накладок. Отличаются крупными габаритами и направленностью реза.

 

 

Конусная фреза используется для обрезки кромок под заданным углом (подробнее нужно смотреть характеристики фрезы).

 

 

 

 Калевочная фреза , в отличии от предыдущей фрезы, имеет скошенную ножу скругленной формы. Эта фреза при обработке материала формирует профиль, который соответствует 1/4 окружности для закругления края кромки.

 

 

Полустержневая фреза — схожа профилем на две калевочные фрезы с подшипником, которые применяются одновременно. Используются в подборе профиля, соответствующего 1/2 окружности.

 

Фреза  галтельная —это противоположность калевочной фрезе. Она имеет полукруглую форму, с радиусом направленным в противоположную сторону. Эта фреза, как будто, выпуклая. Ее можно применять в разных комбинациях с калевочными фрезами требуемой формы для обеспечения плотности соединения.

 

 

Фреза  фальцевая— похожа на обычную прямую копировальную фрезу с режущей частью большей, чем подшипник. Этот инструмент на фрезере используется для получения  ¼ окружности или прямоугольного паза.

 

 

Фреза  дисковая схожа с фальцевой фрезой и внешне похожа на диск  с ножами. Она используется для получения паза на торце заготовки.

 

 

Фреза микрошиповая — применяется для изготовления соединений заготовок друг с другом. Благодаря ее применению значительно увеличивается площадь при клейки поверхностей детали за счет получения большого количества мелких пазов.

 

 

Конусная кромочная фреза — имеет в сечении форму ромба.

 

 

Фреза  пазовая— имеет режущую кромку с боку и на торце. Поэтому она может обрабатывать пазы различного профиля в любом месте. Как правило, для их работы требуются шины, шаблоны, упоры  и прочие дополнительные приспособления.

 

Виды пазовых фрез применяемых для ручного фрезерного станка

 

Фреза  прямая пазовая — применяемая в обработке пазов прямоугольной формы разной глубины.

 

 

Фреза  фасонная пазовая — применяемая в обработке пазов различной формы. При ее работе применяется дополнительный подшипник.

 

 

Фреза типа «ласточкин хвост» — применяемая в обработке паза вида «ласточкин хвост».

 

 

Фреза  конструкционная пазовая— применяемая в обработке пазов Т-образного вида.

 

 

Фреза  галтельная пазовая— применяемая в обработке пазов в сечении, имеющих полукруглые канавки.

 

 

Фреза  V-образная пазовая— применяемая в обработке пазов с с треугольной формой дна

 


Как правильно выбрать ручной фрезер


При выборе ручного фрезера первым делом нужно смотреть на мощность. Недостаточно мощный инструмент не предоставит возможности обрабатывать глубокие канавки или же снимать все ненужное за один раз. Чем прибор мощнее, тем он лучше справиться с поставленной задачей.
После мощности инструмента стоит обратить внимание на его точность. Если вы приобретаете инструмент для профессиональных целей, то небольшое отклонение пусть и незначительное поставит на вашей работе крест. Обычно точность инструмента можно посмотреть в инструкции.
После мощности и точности нужно смотреть на комплектацию. Большинство недорогих моделей предназначены лишь для домашнего применения, в них, как правило, небольшое количество фрез которые к тому же низкого качества. Профессиональный инструмент включает в себя отличные фрезы, и предельно точное приспособление, конечно, такой прибор ударит по вашему карману, но если вы хотите хороший прибор, то придется потратиться.
При выборе станка стоит обратить внимание и на «лифт» он в свою очередь отвечает за глубину резанья, а также за стабильность и точность. Большинство моделей оснащаются стандартным регулятором, который имеет одно положение высоты. В профессиональных станках две регулировки и называются они грубая и очная. С помощью них можно исправлять детали с предельной точностью.

 

Правка фрезы

 

 

 

Для правки режущих кромок фрезы из инструментальной стали шлифуйте только внутренние грани — обработка внешних сторон кромки изменит диаметр фрезы.

 

 

 

Установка фрезы

 

 

 

Перед ослаблением гаечным ключом запорной гайки цанги необходимо зафиксировать шпиндель, соединенный с электродвигателем. На большинстве фрезеров это достигается нажатие кнопки замка шпинделя. На некоторых машинах требуется либо использовать второй гаечный ключ, либо шпильку, вставляемую в отверстие на шпинделе для eе фиксации.

 

 

 

В зависимости от модели для смены фрезы машину можно закрепить на рабочем столе в перевернутом положении или, если это проще, снять двигатель с кожухом с базы. В любом случае сначала отключите питание. Если фрезу заклинило — закусило. высвобождайте ее аккуратным покачиванием из стороны в сторону, при этом будьте осторожны — не порежьтесь об острую режущую кромку.

 

 

 

Перед установкой фрезы убедитесь, что цанга свободна от древесных опилок и пыли. Установив фрезу, затяните гаечным ключом запорную гайку цанги при зафиксированном шпинделе.

 

Безусловно, рассказать все в одной статье о всех типах фрез,  но тут приведен основной перечень с характеристиками. Буду рад, если статья окажется Вам полезной.

 

 

Фрезы и инструменты — типы и их назначение (с изображениями)

Обработка с ЧПУ — это широко применяемая субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления обеспечивают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, при котором роторные фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарным станкам с ЧПУ.

Фрезерные центры автоматически выполняют не только резку, но и смену инструмента.В среднем процессе создания готового изделия из металлического блока, например, используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и для чего они предназначены.

Какие бывают фрезы?

Наиболее распространенные типы фрез:

  • Концевая фреза
  • Торцевая фреза
  • Шаровой нож
  • Слябовый стан
  • Фреза боковая
  • Эвольвентная зуборезка
  • Мухорезка
  • Полый стан
  • Ракушечная мельница
  • Концевая фреза для черновой обработки
  • Фреза
  • Устройство для обрезки ершей

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, в каждой из которых используются разные типы фрез — фреза и торцевая фреза. Разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как конец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтального фрезерования.

Концевая фреза

У этих инструментов обычно плоское дно, но не всегда.Также доступны круглые и закругленные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество фрезерования заключается в возможности поперечной резки.

Торцевая фреза

Торцевое фрезерование

Торцевые фрезы не могут резать в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные пластины.

Это увеличивает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Шарорез

Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферический режущий наконечник. Задача состоит в том, чтобы поддерживать угловой радиус для перпендикулярных граней.

Слябовый стан

Слябовые фрезы не так уж часто используются в современных обрабатывающих центрах. Скорее, они все еще используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. Вот почему фрезерование слябов часто называют фрезерованием поверхности.

Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Фреза боковая

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья по окружности и с одной стороны. Это делает функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами пошла на убыль с развитием других технологий.

Эвольвентная зуборезка

Есть специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных шестерен. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Мухорезка

Эти инструменты выполняют ту же функцию, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, вмещающего одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Фрезы для мух просто дешевле, и режущие насадки часто изготавливаются в магазине машинистом, а не покупаются в магазинах.

Полый стан

Полое фрезерование

Пустотные фрезы в основном противоположны торцевым фрезам.Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрической формы.

Концевая фреза для черновой обработки

Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшой разницей. Концевая фреза для черновой обработки имеет зазубрины. Это ускоряет процесс резки по сравнению с обычной концевой фрезой.

Обрезанные кусочки металла меньше обычных, поэтому их легче очистить. С заготовкой одновременно контактируют несколько зубцов. Это уменьшает стук и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за неровностей зубьев.

Фреза по дереву

Woodruff или фрезы для шпоночных пазов и пазов используются для разрезания пазов на детали, например валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для шлифовальных шпонок.

Резьбовая фреза

Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении. Для изготовления резьбовых отверстий используются резьбовые фрезы.

Нарезание резьбы обычно выполняется на буровом оборудовании.Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений для окружающей среды.

Какие материалы используются для режущих инструментов?

Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое и с материалами, из которых изготовлены эти инструменты.

Давайте копнем глубже и рассмотрим наиболее распространенные материалы для фрезерных бит.

Углеродистая сталь

Самый дешевый из всех. И именно поэтому он до сих пор находит применение.Поскольку углеродистая сталь не очень долговечна, она подходит только для низкоскоростных операций.

Углеродистая сталь

теряет твердость при 200 ° C. Это является причиной более низких скоростей — для сохранения низкого теплового эффекта.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь, сорт инструментальной стали, содержит несколько легирующих элементов, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ по сравнению с обычной углеродистой сталью. По мере того, как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, увеличивается и его стоимость.

Теряет твердость при 600 ° С.Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

Твердые сплавы

Этот материал тверже, чем быстрорежущая сталь, но его прочность не так впечатляет. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни вязкости делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и выкрашиванию.

Верхняя температура использования составляет 900 ° C.

Резка керамики

Режущая керамика даже тверже, чем твердые сплавы, но проигрывает по прочности.И оксид алюминия, и нитрид кремния используются для производства этих инструментов с различными свойствами.

Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому, например, они не подходят для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

Выбор подходящего станка

Как правило, в производстве выбор метода или инструмента сводится к балансу между скоростью, стоимостью и качеством.Стоимость зависит как от цены инструмента, результата механической обработки износа, так и от времени, необходимого (скорости) для изготовления деталей.

Выбор материала инструмента

Обычные углеродистые стали обычно исключаются из списка опций из-за их ограниченных возможностей. Поэтому HSS (быстрорежущая сталь) является наиболее дешевым материалом для выполнения работы. В то же время его скорость износа означает, что в конечном итоге есть варианты лучше.

Кобальтсодержащая быстрорежущая сталь, например, подходит для еще более быстрого фрезерования.Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

Твердый сплав — это еще один шаг на пути к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В конечном итоге они являются более экономичным выбором, в то время как первоначальные затраты выше.

Диаметр

Это довольно просто. Инструмент большого диаметра может быстрее фрезеровать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.

Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них.В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования основной части и применить меньший инструмент для обработки внутренних углов.

Покрытие инструмента

Существуют различные покрытия для защиты инструментов от износа. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также увеличивает его стоимость.

Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой для алюминия. Следовательно, во время резки требуется меньше смазки.

Количество канавок

Канавки — это каналы на фрезерной коронке. Чем больше канавок, тем выше скорость подачи, потому что удаляется меньше материала.

В то же время это увеличивает общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.

Угол наклона спирали

Угол наклона спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

Чтобы выбрать подходящие фрезы для вашей работы, необходимо понимание материалов, параметров и определенно некоторый опыт.Конечный результат зависит от этого выбора, и машинист должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных материалов.

Хороший выбор приводит к высокой подаче и, следовательно, к сокращению времени резки, а также к снижению затрат.

При выборе службы обработки с ЧПУ убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.

Что такое фрезы? | Типы фрез | Обзор фрез

Что такое фреза?

Фрезы являются неотъемлемой частью фрезерного станка.Как следует из названия, это режущий инструмент, отвечающий за соскабливание материала за пределами заготовки. Все фрезерные станки имеют фрезу.

Во время типичной операции фрезерования фреза движется перпендикулярно своей оси, позволяя снимать материал с заготовки по периметру фрезы. Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать. Фрезерный станок — это универсальный станок, на котором мы можем выполнять большинство операций обработки.

Используется для обработки различных форм и размеров.Для выполнения этих задач используются фрезы. Существуют различные типы фрез, которые отвечают за правильную обработку на фрезерном станке. Краткое описание их всех приведено ниже.

Также прочтите: Как работает радиатор? | Части радиатора | Охлаждающая жидкость в радиаторе | Неисправность радиатора

Виды фрез:

Доступны разнообразные фрезы, которые делают фрезерование универсальным процессом обработки. Фрезы бывают самых разных размеров.Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), другие твердые сплавы имеют наконечники, и многие из них заменены или имеют индексированные пластины.

№1. Концевая фреза

Имеет зубцы с обеих сторон, поэтому его можно очень успешно использовать при сверлении. Термин «концевая фреза» обычно используется для фрез с плоским дном. Основное различие между сверлом и концевой фрезой заключается в том, что сверло может резать только в осевом направлении, но эта фреза может резать во всех направлениях.Эта фреза состоит из одной или нескольких канавок и в конечном итоге используется при фрезеровании. Изготовлен из быстрорежущей стали или закаленного материала. Этот резак в основном доступен в двух вариантах. Первая называется центрированной режущей кромкой, которая имеет режущие кромки с обеих сторон резака, а вторая — нецентральная режущая кромка с режущей кромкой только с одной стороны.

№ 2. Концевая фреза для черновой обработки

Черновые фрезы также известны как фрезы «Пиппа». Эти фрезы обеспечивают отличную производительность в самых тяжелых условиях эксплуатации.Как следует из самих названий, он используется для извлечения большого количества материала. У таких фрез используется волнистый зуб. Эти фрезы оставляют очень маленькие стружки, что приводит к шероховатой поверхности.

№ 3. Периферийный фрезерный станок

Когда зубья стружки находятся на окружности круглого диска, это называется фрезой для окружной фрезы. Фрезы по периметру можно использовать только для горизонтальных фрезерных станков.

№ 4. Боковая фреза

Боковая фреза — это тип фрезы, в которой режущие зубья присутствуют на периферии, а также на торце или торце.Этот резак в основном используется при фрезеровании стренги и торцевых фрезерных операциях. Он также используется для вырезания прорезей и смешивания глубоких и узких прорезей.

№ 5. Торцевая фреза

Торцевые фрезы имеют корпус фрезы большого диаметра с несколькими механически закрепленными режущими инструментами. Большое количество материала удаляется за счет выполнения глубоких в радиальном направлении и узких в осевом направлении надрезов. Диаметр корпуса фрезы зависит от длины заготовки и доступного зазора по обе стороны от заготовки.

Торцевые фрезы используются при нижнем фрезеровании. Торцевая фреза очень жесткая, а качество поверхности зависит от скорости подачи и количества зубьев.

№ 6. Фрезерный станок Gang

Это тип фрезы, в которой периферийные фрезы разных размеров режут вместе для одновременного удаления материала с заготовки.

№ 7. Фреза с шахматной фрезой

Фрезы с шахматным расположением по периферии расположены в шахматном порядке с дополнительными правыми и левыми углами спирали и имеют относительно небольшую ширину.

№ 8. Фреза для вогнутых поверхностей

Вогнутая фреза — это разновидность фасонной фрезы. Фрезерный станок предназначен для придания определенной формы заготовке.

Вогнутая фреза — это тип фрезы, форма которой соответствует выпуклой поверхности круглого контура, равного полукругу или меньше.

№ 9. Цилиндрическая фреза

Цилиндрическая фреза — это тип фрезы, которая имеет цилиндрическую форму и имеет зубья только по периметру поверхности.

№ 10.Полый фрезерный станок

Он похож на трубу с толстыми стенками. Заусенцы полых поверхностей находятся на внутренних поверхностях. Этот резак используется в винтовых станках.

№ 11. Резак по дереву

Этот инструмент используется для вырезания шпоночных пазов для деревянного ключа. По краям он немного полый для облегчения, а зубцы не являются боковыми срезами. Зубы бывают как прямые, так и ступенчатые.

№ 12. Резьбонарезная фреза

Нить изготовлена ​​винтовым снарядом.Процесс нарезки позволяет изготавливать многопрофильную резьбу от М2 до номинального диаметра 1 мм (однопрофильная).

№ 13. Зубофрезерный станок

Это также режущий инструмент, который используется для нарезания зубов. Он имеет цилиндрическую форму со спиральными зубьями.

№ 14. Фреза «ласточкин хвост»

Фреза «ласточкин хвост» — это окончательная фреза, форма которой выступает за паз «ласточкин хвост».

№ 15. Шаровой нож

Его еще называют фрезой с шаровой головкой. Шаровые фрезы на конце имеют полусферическую форму.Применяется для снижения концентрации стресса. Он также используется для вырезания трехмерных фигур.

№ 16. Fly Cutter

Это режущий инструмент, который перемещается и вращается с аргоном токарного станка и воздействует на заготовку, подаваемую по его круговой траектории. Мухорезка состоит из корпуса, в который вставлены одна или две насадки. При вращении всего устройства резцы выполняют более широкие и неглубокие пропилы. Торцевые фрезы более идеальны в различных случаях, но они дорогие, а фрезы очень недорогие.

Также читайте: Как работают барабанные тормоза? | Работа барабанных тормозов | Тип барабанных тормозов

Обзор фрез:

Назначение фрез — удаление материала с заготовки. Согласно этой поговорке, фрезы не имеют единого лезвия. Операции, вводимые в эксплуатацию с использованием токарного станка, обычно включают режущий инструмент с одним лезвием и фрезы с несколькими лезвиями.

Поскольку фреза вращается относительно неподвижной заготовки, она выбрасывает материал.Фрезы часто изготавливаются из твердого, прочного материала, который может выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь или иным образом не подвергаясь самоубийству. Например, нередко комбинируют резцы для облегчения нанесения покрытия на поликристаллические алмазы (PCD).

Согласно данным, фрезы с покрытием PCD служат в 100 раз дольше, чем их нетронутые аналоги. Загрузка фрез с покрытием PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура превышает 1112 градусов по Фаренгейту.

Также читайте: Что такое пневматические тормозные системы? | Работа пневматических тормозных систем | Часть пневматических тормозных систем | Конструкция пневматических тормозных систем

Материал фрезы:

№1. Сталь (HSS, FSS)

Быстрорежущая сталь, марка инструментальной стали, содержит несколько легирующих добавок, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь; по мере увеличения срока службы фрезы стоимость увеличивается. Он делится на HSS общего и специального назначения.Он имеет следующие характеристики.

Легирующие элементы из вольфрама, хрома, молибдена и ванадия имеют высокое содержание, а твердость может достигать HRC62-70, что позволяет сохранять высокую твердость при 6000 ° C. Сделайте инструмент для резки со средней скоростью резания, в случае станка с низкой сталью используйте высокоскоростной фрезерный станок, все еще легко можно резать.

Высокая эффективность процесса, ковка, обработка и резкость относительно просты, и можно создавать инструменты более сложной формы.По сравнению с твердосплавными материалами по-прежнему существуют недостатки, такие как более низкая твердость и более низкая твердость в красном цвете, а также износостойкость.

№ 2. Карбид

Твердосплавные фрезы жестче, чем быстрорежущая сталь, но их прочность не так хороша. Более высокая жесткость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкая прочность делает его немного более восприимчивым к растрескиванию и отслаиванию. Он состоит из карбида металла, карбида вольфрама, карбида титана и металлических связующих на основе кобальта в порошках и неметаллических процессах.Его основные особенности заключаются в следующем.

Он может выдерживать высокие температуры и поддерживать хорошую эффективность резки при температуре около 800–10000 ° C. При резании твердосплавной фрезой скорость резания может быть в 4-8 раз выше, чем у HSS. Хорошая стойкость к истиранию и твердость при комнатной температуре. Низкая прочность на изгиб, низкая ударная вязкость, лезвия не просто затачиваются, очень быстро.

Материалы, используемые для изготовления фрез: —

  • Высокоуглеродистая сталь.
  • Быстрорежущая сталь.
  • Наконечник из спеченного карбида.
  • Стеллит.

Из всех четырех вышеупомянутых материалов, используемых для изготовления фрез, высокоуглеродистая сталь используется меньше всего, потому что фрезы, изготовленные из нее, быстро становятся вялыми при использовании высоких скоростей резания и подачи. Различные марки быстрорежущей стали широко используются для изготовления фрез, поскольку они сохраняют глубокую режущую кромку даже при высоких температурах и, таким образом, могут легко использоваться на высоких скоростях.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Что такое фреза?


Фреза — важный компонент фрезерного станка.Как следует из названия, именно режущий инструмент отвечает за соскабливание материала с заготовки. Все фрезерные станки имеют фрезу. Во время типичной операции фрезерования фреза движется перпендикулярно своей оси, позволяя снимать материал с заготовки по окружности фрезы. Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать.

Обзор фрез


Назначение фрезы — удаление материала с заготовки.При этом фрезы не состоят из одного лезвия. В то время как токарные операции, выполняемые на токарном станке, обычно имеют однолезвийный режущий инструмент, фрезы состоят из нескольких лезвий. Когда фреза вращается относительно неподвижной заготовки, она соскабливает материал.

Фрезы часто изготавливаются из твердых, прочных материалов, которые могут выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь или не подвергаясь иным повреждениям. Например, фрезы нередко имеют покрытие из поликристаллического алмаза (PCD).Согласно Википедии, фрезы с покрытием PCD служат до 100 раз дольше, чем их аналоги без покрытия. Загрузка фрез с покрытием из PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура превышает 1112 градусов по Фаренгейту.

Различные типы фрез


Все фрезы характеризуются наличием множества канавок, каждая из которых действует как лезвие, соскабливающее материал с заготовки. При этом существуют разные типы фрез.Режущий инструмент концевой фрезы, например, представляет собой тип фрезы с зубьями на конце и по бокам. Доступные из стали и карбида цемента, они обычно используются при вертикальном фрезеровании.

Другой распространенный тип фрезы — это фреза с черновым концом. Фрезы с грубым концом имеют глубокие канавки на конце, которые позволяют удалить излишки материала с заготовки. Фрезы с черновым концом, также известные как рыхлители, обычно используются в крупносерийном производстве.

Третий вид фрезы — это шаровые фрезы. Шаровая фреза, также известная как фреза со сферическим концом, имеет полусферическую конструкцию, которая сводит к минимуму нагрузку на заготовку.

Наконец, боковая фреза — это тип фрезы, у которой есть зубья по бокам и спереди. Бокорезы существуют с начала 1800-х годов. Фактически, тогда это были самые распространенные фрезы.

Фреза — важный компонент фрезерного станка.Состоящий из нескольких лезвий, он отвечает за соскабливание материала с заготовки, тем самым изменяя форму заготовки.

Нет тегов для этого сообщения.

Фрезы | Cutwel — Специалист по фрезерным инструментам Cutwel Ltd

Фрезы

Что такое фреза?

Фрезерный станок — это инструмент, который можно использовать в фрезерном станке с ЧПУ или ручном фрезерном станке, а также в токарном станке с ЧПУ с возможностью обработки под током. При фрезеровании инструмент будет вращаться, и работа будет двигаться вместе с фрезерной станиной; движение в горизонтальном или поперечном направлении, но не вертикально.Главный шпиндель движется вертикально, где инструмент удерживается в фиксированном положении, и использует канавки фрез (режущие кромки) для резки материала. Различная геометрия инструментов поможет определить, где и когда лучше всего подходит каждый отдельный инструмент.

Что такое концевая фреза?

Концевая фреза — это фреза, которая может выполнять множество задач, включая профилирование, врезание, зенковку, прорезание канавок, контурную обработку и запрессовку.Концевые фрезы режут в направлении вращения в поперечной плоскости, перемещаясь по горизонтали, горизонтали и вертикали. Это делает их универсальными и позволяет выполнять множество различных приложений. Концевые фрезы варьируются от 2 до 6 канавок, но мы не классифицируем канавки 2 как концевые фрезы, а как пазовые сверла.

Что такое щелевое сверло?

Slot Drill — это фреза с 2 канавками. Геометрия с двумя канавками позволяет лучше отводить стружку, что лучше всего подходит для резки пазов без забивания канавок.Пазовые сверла будут иметь 1 канавку, расположенную к центру (резка по центру), позволяющую шлицевому сверлу врезаться (врезаться). Может быть полезно открыть паз с помощью сверла, а затем использовать концевую фрезу с 3–4 канавками, чтобы ускорить процесс. Однако наличие только двух канавок может помешать достижению более высоких скоростей подачи по сравнению с концевыми фрезами с более высокими канавками.

В чем разница между сверлом для пазов и концевой фрезой?

Пазовое сверло представляет собой смесь сверла и концевой фрезы, что означает, что оно может врезаться, как сверло, а затем продвигаться, как концевая фреза.И наоборот, концевая фреза будет в основном резать по горизонтали и по горизонтали. Пазовые сверла будут иметь канавку, которая доходит до середины, а концевая фреза будет иметь зазор в центре. У перфоратора одна канавка немного длиннее другой, что позволяет инструменту погружаться.

Как количество канавок влияет на фрезу?

Количество канавок может повлиять на технические характеристики и области применения фрезы. Например, для цветных металлов часто требуется режущее устройство с двумя зубьями, чтобы помочь с эвакуацией стружки.Однако при резке более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, может быть более подходящим использовать инструмент с 3 или 4 зубьями для повышения прочности. Чем больше количество канавок, тем мельче будет каждая канавка, тем самым создавая более прочный стержень (центр инструмента).

В чем разница между резаками общего назначения и высокопроизводительными фрезами?

Инструмент общего назначения можно найти в ассортименте фрез из быстрорежущей стали, порошкового металла и твердосплавных фрез. Эти диапазоны хорошо подходят для стали с низкой и средней твердостью, нержавеющей стали и чугуна.

Высокопроизводительные фрезы

(HPC) предназначены для гораздо более высокой скорости съема металла (иногда сверхвысокой). Инструменты HPC поставляются с широким спектром различных геометрических форм для обеспечения высокой скорости удаления стружки.

Сюда входят переменная спираль, которая нарушает гармоники инструмента; в свою очередь помогает предотвратить вибрацию и увеличивает срок службы инструмента. Неравномерно расположенные канавки помогут улучшить качество поверхности, поскольку они действуют как чистящая кромка и могут значительно улучшить требования к чистоте поверхности.Двойной сердечник, входящий в нашу линейку Titanox Power для обработки экзотических сталей и нержавеющей стали, укрепляет ваш инструмент при достижении предельной скорости съема металла.

В чем разница между HSS, порошковым металлом и твердым сплавом?

HSS — быстрорежущая сталь лучше всего подходит для ручной или полуавтоматической обработки с нестабильными настройками. Благодаря прочности и долговечности HSS, он не сколачивается легко и не подвержен вибрации, как карбид. Кроме того, стоимость HSS обычно намного более экономична, чем стоимость порошкового металла и карбида при общей обработке.

Powder Metal — порошковый металл — это мост между HSS и карбидом. Он идеально подходит для использования на ручных станках или станках с ЧПУ, где есть вибрации или определенные ограничения, такие как нестабильная установка. Атомарная структура порошкового металла означает, что он прочен и прочен, как HSS (помогает минимизировать влияние вибраций), но обладает износостойкостью и стойкостью инструмента, как карбид.

Карбид

— Карбидные подложки могут быть разных «зерен», которые указывают уровни производительности, которые включают микрозернистость, ультрамелкую микрозернистость и нанозернистость (самый мелкий и самый высокопроизводительный тип карбида).Все это повлияет на производительность, поскольку чем меньше зерно, тем плотнее атомная структура, что, в свою очередь, увеличивает производительность. Чтобы увидеть все преимущества твердого сплава, требуется прочная установка (практически без вибраций и способность выдерживать высокие скорости и скорости подачи) с гидравлическим держателем или прецизионным цанговым патроном. Это предотвратит биение, что, в свою очередь, увеличит стойкость инструмента.

Почему я должен выбрать фрезу со сменной головкой?

Первоначальные затраты на покупку хвостовика и головки могут показаться дорогими, но в долгосрочной перспективе это эффективный способ сэкономить деньги.Это связано с тем, что после первоначальных вложений вам понадобится только впоследствии покупать новую головку, что обеспечивает долгосрочную экономию затрат, в отличие от покупки нового резака каждый раз. Этот метод также сэкономит возможное время простоя, поскольку хвостовик уже находится в держателе, поэтому вам не нужно будет сбрасывать инструмент каждый раз, когда режущая кромка движется, поскольку он имеет очень высокую повторяемость.

Когда мне следует использовать фрезу с угловым радиусом или подготовкой для снятия фаски?

Угловой радиус или геометрия подготовительной кромки с фаской помогают укрепить кромку инструмента, что настоятельно рекомендуется при обработке сложных материалов.Используя подготовку кромки, вы можете предотвратить выкрашивание инструмента, что легко может произойти при использовании стандартной острой кромки. Это позволит создать более стабильную режущую кромку, поскольку она будет более плотной, если кромка не будет ломаться. Это может значительно сократить время цикла, поскольку вы можете сильнее нажимать на инструменты, зная, что вероятность сколов или трещин меньше.

Детали, типы, операции, фрезы [PDF]

Из этой статьи вы узнаете, что такое Фрезерный станок , его принцип работы и Детали , Типы , Операции , Фрезы , Преимущества , Приложения и другие с загружаемым PDF .

Что такое фрезерный станок

?

Фрезерование — это процесс обработки, при котором удаление металла происходит за счет режущего действия вращающейся фрезы. В фрезерном станке фреза вращается из-за подачи заготовки к ней. Эта машина может одновременно удерживать более одного инструмента. Фреза вращается с высокой скоростью и из-за множества режущих кромок снимает металл с очень высокой скоростью.

Машина также может одновременно удерживать один или несколько ножей.Таким образом, фрезерный станок является одним из самых важных станков в мастерской. В этом станке все операции можно выполнять с высокой точностью.

Скорость съема металла высока по сравнению с токарным станком, строгальным станком и формовочным станком. Он имеет хорошую точность и лучшее качество поверхности. Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

Детали фрезерного станка

Ниже представлены различные части фрезерного станка :

  1. Основание
  2. Колонна
  3. Седло
  4. Стол
  5. Свисающий рычаг
  6. Передняя распорка
  7. Шпиндель
  8. оправка

Основание

  • Основание станка отлито из серого чугуна и служит фундаментом для всех остальных частей, которые на нем опираются.
  • Основание несет колонну на одном конце. В некоторых других машинах основание является полым и служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости.

Колонна

  • Колонна — это основная несущая рама, установленная на основании.
  • Он имеет коробчатую форму и вмещает весь приводной механизм для шпинделя и подающего стола.
  • Передняя вертикальная поверхность стойки точно обработана и оснащена направляющими типа «ласточкин хвост» для поддержки колена.
  • Верхняя часть колонны закончена, чтобы удерживать верхнюю руку, выходящую за пределы передней части машины.

Колено

  • Колено представляет собой неподвижную отливку из серого чугуна, которая скользит вверх и вниз по вертикальным направлениям лицевой поверхности колонны.
  • На регулировку высоты влияет подъемный винт, установленный на основании, который также поддерживает колено.
  • Колено вмещает механизм подачи стола и органы управления им.
  • Верхняя поверхность колена образует направляющую для седла, которая обеспечивает поперечное перемещение к столу.

Седло

  • Сверху на колене находится седло, которое скользит по направляющим, установленным точно под углом 90 градусов к лицевой стороне колонны.
  • Винт поперечной подачи в верхней части колена входит в зацепление с гайкой в ​​нижней части седла, чтобы перемещать его по горизонтали вручную или с усилием, чтобы применить поперечную подачу.
  • Верхняя часть седла точно обработана, чтобы обеспечить направляющие для стола.

Стол

  • Он опирается на направляющие на седле и перемещается в продольном направлении.
  • Верхняя часть стола обработана аккуратно, и предусмотрены Т-образные пазы для зажима заготовки и других приспособлений.
  • Ходовой винт предусмотрен под столом, который входит в зацепление с гайкой на седле, он помогает перемещать стол по горизонтали вручную или с помощью силы.
  • Продольное перемещение стола, возможно, ограничено установкой упоров на боковой стороне стола.
  • В универсальных станках стол можно также поворачивать в горизонтальном направлении. Для этого стол устанавливается на круглое основание, которое, в свою очередь, устанавливается на седло.
  • Круглое основание с градуировкой в ​​градусах.

Свисающий рычаг

  • Свисающий рычаг служит опорой для оправки.
  • Он устанавливается на вершине колонны, выступает за поверхность колонны и служит опорой для другого конца оправки.
  • Выносной рычаг регулируется, так что опора подшипника может быть расположена ближе всего к резцу.
  • Для оправки может быть предусмотрено несколько подшипниковых опор.

Передняя скоба

  • Это дополнительная поддержка, которая жестко обеспечивает опору и колено.
  • Передняя основа устанавливается между коленом и верхней частью руки.
  • Передняя скоба имеет прорези, позволяющие регулировать высоту колена относительно надмышек.

Шпиндель

  • Шпиндель станка расположен в верхней части колонны и получает мощность от двигателя через ремни, шестерни и муфты и передает ее на оправку.
  • Передний конец шпинделя просто выступает из торца колонны и снабжен коническим отверстием, в которое можно вставлять различные режущие инструменты и оправку.
  • Точность обработки металла фрезой зависит от прочности, точности и жесткости шпинделя.

оправка

  • оправка — это расширение шпинделя станка, на котором надежно закреплены и вращаются фрезы.
  • Они сделаны с коническими хвостовиками для надлежащего совмещения со шпинделями станка, имеющими конические отверстия на их носу.
  • Конический хвостовик оправки соответствует конусу Морзе или саморазжимающемуся конусу со значением 7:24.
  • Вал может поддерживаться на самом дальнем конце от выступающего рычага или может быть консольного типа, который называется цапфой.

Принцип работы фрезерного станка

Принцип работы фрезерного станка, применяемый при удалении металла на фрезерном станке. Изделие жестко закреплено на столе станка, а вращающаяся многозубая фреза установлена ​​либо на шпинделе.

Резак вращается с нормальной скоростью, и работа медленно проходит мимо резца. Работа может подаваться в продольном, вертикальном или поперечном направлении. По мере продвижения работы зубья фрезы удаляют металл с рабочей поверхности для придания желаемой формы.

Размер фрезерного станка

Размер фрезерного станка определяется размерами его максимальной длины продольного, поперечного и вертикального перемещения стола, а также рабочей поверхностью станка.На изображении ниже показан типичный размер горизонтального фрезерного станка с коленом.

В дополнение к указанным выше размерам, количество скоростей шпинделя, количество подач, доступная мощность, конус шпинделя, вес нетто и требуемая площадь пола и т. Д. Также должны быть учтены для того, чтобы полностью указать станок.

Типы фрезерных станков

Ниже представлены различные типы фрезерных станков:

  1. Столбчатый и коленный
    1. Ручной фрезерный станок
    2. Плоский или горизонтальный фрезерный станок
    3. Вертикальный фрезерный станок
    4. Универсальный фрезерный станок
    5. Универсальный фрезерный станок
  2. Производственный тип или с неподвижной станиной
    1. Односторонний фрезерный станок
    2. Дуплексный фрезерный станок
    3. Триплексный фрезерный станок
  3. Строгально-фрезерный станок
  4. Special Type
    1. Фрезерный станок с поворотным столом
    2. Барабанный фрезерный станок
    3. Профильно-фрезерный станок
    4. Планетарный фрезерный станок
    5. Фрезерный станок с трассировочным управлением
    6. Фрезерный станок с пантографом
    7. Фрезерный станок с ЧПУ / ЧПУ

Столбчато-коленного типа

Для общего назначения В цеху, наиболее часто используемым типом фрезерного станка является станок с колонной и коленом., где стол установлен на отливке колена, которая, в свою очередь, установлена ​​на вертикальных салазках основной стойки.

Колено регулируется по вертикали на стойке, так что стол можно перемещать вверх и вниз для работы на разной высоте.

Классифицируются фрезерные станки колонного и коленного типа.

  • По различным методам подачи питания на стол.
  • Различные движения стола. и
  • Разные оси вращения основного шпинделя.
1. Ручной фрезерный станок

Это самый простой из всех типов фрезерных станков, в которых подача стола управляется вручную. Фреза установлена ​​на горизонтальной оправке и приводится во вращение от источника энергии.

Этот тип фрезерного станка имеет небольшие размеры и подходит для легких и простых фрезерных операций. Например, обработка пазов, канавок и шпоночных пазов.

2. Плоский фрезерный станок

Они намного прочнее ручных фрез.Подача стола осуществляется вручную или механически. плоский фрезерный станок с горизонтальным шпинделем также называется фрезерным станком с горизонтальным шпинделем. Стол может подаваться в продольном, поперечном или вертикальном направлениях.

Подача:

  • Продольная — когда стол перемещается под прямым углом к ​​шпинделю.
  • Крест — когда стол перемещается параллельно шпинделю.
  • Вертикально — при регулировке стола в вертикальной плоскости.
3. Универсальный фрезерный станок

Его можно приспособить к широкому спектру фрезерных операций. Здесь стол можно поворачивать на любой угол до 45 градусов в любую сторону от нормального положения.

В дополнение к 3 движениям, упомянутым ранее в плоском фрезерном станке, стол может иметь четвертое движение, когда он подается под углом к ​​фрезу. Также может выполняться винтовая фрезеровка. Производительность этого типа машин увеличивается за счет использования специальных приспособлений, таких как

  • Делительная головка или индексная головка.
  • Приставка вертикальная фрезерная.
  • Приставка поворотная.
  • Приставка для прорезей.

Этот станок может производить прямозубые, конические, спиральные, спиральные сверла, развертки, фрезы. Все операции, которые производятся на формирователе, можно производить на универсальном фрезерном станке.

4. Фрезерный станок Ominversal

Здесь также есть четыре движения универсального фрезерного станка. Его также можно наклонять в вертикальной плоскости, обеспечив поворотное устройство в колене.

Дополнительное поворотное устройство стола помогает при обработке спиральных канавок в развертках и конических зубчатых колесах.

5. Вертикальный фрезерный станок

Здесь положение шпинделя вертикальное или перпендикулярное к столу. Этот тип станка приспособлен для обработки канавок, пазов и плоских поверхностей.

Источник изображения: Indiamart.com

Станок может быть простого или универсального типа и имеет все движения стола для правильной установки и подачи работы.

Головка шпинделя закреплена на вертикальной стойке, которая поворачивается под углом. Это позволяет фрезе, закрепленной на шпинделе, работать на угловых поверхностях. На некоторых станках шпиндель также можно отрегулировать вверх или вниз относительно работы.

Производство фрезерных станков с неподвижной станиной

Эти станки большие, тяжелые и жесткие по конструкции. Эти станки отличаются от фрезерных станков колонного и коленного типа конструкцией крепления на столе.

Стол монтируется непосредственно на направляющих неподвижной станины. Перемещение стола ограничено возвратно-поступательным движением под прямым углом к ​​оси шпинделя без возможности поперечной или вертикальной регулировки.

Он классифицируется как симплекс, дуплекс, триплекс на основе станка, имеющего одно-, двух- и трехшпиндельные головки соответственно.

  • Simplex — одношпиндельная головка.
  • Duplex — двухшпиндельная головка.
  • Triplex — трехшпиндельная головка.

Строгальный фрезерный станок

Этот тип фрезерного станка также называют «Plano-Miller».Это массивный станок для тяжелых работ с регулируемыми в вертикальном и поперечном направлениях шпиндельными головками.

Относится к строгальному станку и похожему на строгальный станок. Эта машина оснащена поперечной балкой, которую можно поднимать или опускать с помощью ножей. У него есть головы и седла, поддерживаемые жесткими стойками.

Такое расположение приводных шпинделей с несколькими резцами позволяет обрабатывать несколько рабочих поверхностей. Таким образом достигается значительное сокращение времени производства.

Существенное различие между строгальным станком и строгально-фрезерным станком заключается в движении стола. В строгальном станке стол движется, чтобы задавать скорость резки. Но в плоско-фрезерном станке движение стола дает подачу.

Специальные типы фрезерных станков

Фрезерные станки нестандартной конструкции были разработаны для специальных целей. Этот станок имеет шпиндель для вращения фрезы и приспособление для перемещения инструмента или работы в разных направлениях.Ниже описаны следующие особые типы станков:

1. Фрезерный станок с вращающимся столом

Здесь стол имеет круглую форму и вращается вокруг вертикальной оси. Здесь фрезы установлены на разной высоте. В результате один резец обрабатывает заготовку, а другой — чистовую.

Преимущество этого станка в том, что непрерывная загрузка и выгрузка заготовок может производиться оператором в процессе.

2.Барабанный фрезерный станок

Он похож на фрезерный станок с вращающимся столом. Но его опорный стол для заготовок называется «БАРАБАН», и он вращается по горизонтальной оси.

Торцевые фрезы, установленные на трех- или четырехшпиндельных головках, вращаются по горизонтальной оси и удаляют металл с заготовок, опирающихся на обе стороны барабана. Готовые обработанные детали удаляются после одного полного поворота барабана, а затем к нему прижимаются новые.

3. Планетарный фрезерный станок

Здесь заготовка удерживается неподвижно во время вращения фрезы.Фреза движется по траектории движения, чтобы обработать цилиндрическую поверхность заготовки как внутри, так и снаружи. Этот станок также приспособлен для фрезерования внутренней и внешней резьбы.

4. Пантографно-фрезерный станок Источник изображения: indiamart.com

Пантографный станок может дублировать задание с помощью пантографического механизма. Это позволяет воспроизводить размер заготовки меньше, равным или большим, чем размер шаблона. Также используется для разных моделей специального назначения.

Пантограф — это механизм, который обычно состоит из четырех стержней или звеньев, соединенных в форме параллелограмма.

Пантографы доступны в двух- и трехмерных моделях. Двумерный пантограф используется для гравировки букв или других рисунков. А трехмерные модели используются для копирования любой формы и контура заготовки.

5. Профилирующий фрезерный станок

Профилирующий станок дублировал полный размер шаблона, прикрепленного к станку.Здесь шпиндель можно отрегулировать по вертикали, а фрезу — по горизонтали поперек стола.

Закаленный направляющий штифт регулирует движение фрезы. Продольное движение стола и поперечное движение режущей головки следует за движением направляющего штифта на шаблоне.

6. Фрезерный станок с трассирующим управлением

Фрезерный станок с трассирующим управлением воспроизводит нестандартные или сложные формы штампов, форм за счет синхронизированных (согласованных) движений фрезы и копирующих элементов.

Движение щупа активировало систему масляного реле, которая, в свою очередь, управляет основной гидравлической системой стола. Это устройство называется сервомеханизмом.

Типы фрез

Фрезерный станок — это станок, который режет металл, когда заготовка подается против вращающегося многоточечного резца. Фреза вращается с очень высокой скоростью из-за множества режущих кромок, она режет металл с очень высокой скоростью. Эта машина также может работать с одним или несколькими резаками одновременно.

Ниже представлены различные типы фрез:

  1. Цельная фреза
  2. Цельная фреза с наконечником
  3. Фреза со вставными зубьями
  4. Фреза со снятым профилем
  5. Фреза с разгрузкой формы
  6. Фреза с оправкой
  7. Торцевая фреза
  8. Фреза с хвостовиком
  9. Правая вращательная фреза
  10. Левая вращательная фреза
  11. Фреза с параллельными или прямыми зубьями
  12. Правая винтовая фреза
  13. Левая винтовая фреза
  14. Альтернативная спиральная зуборез
  15. Стандартная фреза
  16. Специальная фреза

1.В соответствии с конструктивными характеристиками фрезы
Фреза цельная

Цельная фреза имеет зубья с корпусом фрезы. Фрезы меньшего диаметра изготовлены из цельного материала, как правило, из быстрорежущей стали (HSS).

Цельная фреза с наконечником

Цельная фреза с наконечником похожа на цельную фрезу, за исключением того, что зубья фрезы изготовлены из твердого сплава или стеллита, которые припаяны к хвостовикам инструмента из обычной инструментальной стали для опускания режущего инструмента. стоимость фрезы.

Фреза со вставными зубьями

В больших фрезах зубья или лезвия вставлены или закреплены в корпусе из менее дорогих материалов. Лезвия удерживаются в корпусе фрезы механическими средствами. Такое расположение снижает стоимость фрезы и обеспечивает экономию в обслуживании, поскольку один зуб в случае поломки может быть легко заменен.

2. В соответствии с характеристиками рельефа зубьев фрезы
Фреза со снятым профилем

В этой категории фрез облегчение режущих кромок достигается за счет шлифования узкой поверхности на задней части фрезы. края.Фрезы со снятым профилем создают плоские, изогнутые или неровные поверхности.

Фреза для снятия формы

Фреза для снятия формы, также известная как фрезерование поверхности. Эти фрезы имеют изогнутый рельеф на задней стороне режущих кромок. Эти фрезы затачиваются путем шлифования поверхностей зубьев. Фрезы со снятой формой используются для создания фасонных или контурных поверхностей.

3. В соответствии с методами установки фрезы
Фреза с оправкой

Фрезы с оправкой имеют центральное отверстие со шпоночной канавкой для установки непосредственно на оправку фрезерного станка.Также доступны фрезы с коническими или резьбовыми отверстиями. Их монтируют на беседки разной конструкции.

Фрезы с хвостовиком

Фрезы с хвостовиком имеют прямой или конический хвостовик, интегрированный с корпусом фрезы. Прямые или конические хвостовики вставляются в головку шпинделя и фиксируются на ней стяжным болтом.

Фрезы торцевого типа

Фрезы торцевого типа либо прикручиваются болтами, либо прикрепляются непосредственно к вершине шпинделя, либо закрепляются на торце короткой оправки, называемой цапфой.Фрезы облицовочного типа в основном используются для изготовления плоских поверхностей.

4. В соответствии с направлением вращения зубьев фрезы
Правая фреза

Фреза обозначается как правая фреза, которая вращается против часовой стрелки, если смотреть с конца шпинделя. .

Левая фреза

Фреза называется левой фрезой, которая вращается по часовой стрелке, если смотреть с конца шпинделя.

5. В зависимости от направления спирали зубьев фрезы
Фрезы с параллельными или прямыми зубьями

Фрезы с параллельными или прямыми зубьями имеют прямые или параллельные оси вращения фрезы. Угол наклона винтовой линии фрез с параллельными зубьями равен нулю.

Правая фреза со спиральными зубьями

Зубья этих фрез срезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезы можно отличить, глядя на них с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что спиральная канавка или канавка ведет слева направо от корпуса фрезы.

Левая фреза со спиральными зубьями

Зубья этих фрез срезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезу можно отличить, посмотрев на нее с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что спиральная канавка или канавка ведет справа налево от корпуса фрезы.

Фреза с чередующимися спиральными зубьями

В некоторых фрезах чередующиеся зубья имеют правый и левый и винтовые углы.

6.В зависимости от назначения или использования фрезы
Стандартная фреза со спиральными зубьями

Эти фрезы представляют собой фрезы обычного типа, размеры которых, такие как диаметр и ширина фрезы, диаметр центрального отверстия, ширина и глубина шпоночных пазов и т. д. стандартизированы.

Специальные фрезы

Специальные фрезы предназначены для выполнения специальных операций, которые могут быть комбинацией нескольких стандартных операций.Фрезы могут иметь стандартные или нестандартные размеры.

Типы стандартных фрез

Ниже приведены различные типы стандартных фрез:

  1. Плоские фрезы.
    1. Легкая плоская фреза.
    2. Плоская фреза для тяжелых условий эксплуатации.
    3. Фреза плоская, цилиндрическая.
  2. Фреза боковая
    1. Фреза плоская.
    2. Боковая фреза со ступенчатыми зубьями.
    3. Фреза половинная.
    4. Фреза боковая с блокировкой.
  3. Пила для продольной резки металла
    1. Пила для продольной резки металла
    2. Пила для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями
  4. Угловая фреза
    1. Одноугольная фреза
    2. Двухугольная фреза
  5. Концевая фреза
    1. Концевая фреза с коническим хвостовиком
    2. Концевая фреза с прямым хвостовиком
    3. Концевая фреза
  6. Фреза для Т-образного паза
  7. Фреза для фрезерования пазов Woodruff
  8. Фреза
  9. Формованная фреза
    1. Выпуклая фреза
    2. Вогнутая фреза
    3. Фрезерование закруглений углов Фреза
    4. Зуборезка
    5. Фреза для резьбонарезания
  10. Резак для метчика и развертки

1.Плоская фреза

Фрезы этого типа имеют круглую форму и имеют зубья только на периферийной поверхности. Фрезы предназначены для изготовления плоской поверхности, параллельной оси вращения шпинделя. Зубья плоской фрезы могут быть спиральными или прямыми в зависимости от размера фрезы .

На рисунке показана плоская фреза с прямыми зубьями. Очень широкие плоские фрезы называются слябирующими фрезами.У этих фрез есть зазубрины. Зарубки равномерно распределены по всей периферии фрезы.

Целью зазубрин является дробление стружки и обеспечение возможности резца принимать грубую подачу. Плоские фрезы доступны в диаметрах от 16 до 160 мм, а ширина фрез составляет от 20 до 160 мм. Рис. Винтовая плоская фреза. Ниже описаны различные разновидности плоских фрез.

Плоские фрезы для легких режимов работы

Плоские фрезы для легких режимов работы имеют ширину торца менее 20 мм и изготавливаются с прямыми зубьями, параллельными оси.Более широкие фрезы изготавливаются со спиральными зубьями с углом наклона винтовой линии менее 25 градусов. Это фрезы с относительно мелкими зубьями.

Фрезы для тяжелых условий эксплуатации

Плоские фрезы со спиральными зубьями представляют собой более широкие фрезы и используются для тяжелых работ. Винтовой угол зубьев колеблется от 25 до 45 градусов. Фрезы имеют меньшее количество зубьев на периферии, что увеличивает пространство для стружки, позволяя им выполнять более глубокие пропилы. Они также известны как фрезы с крупными зубьями.

Плоские фрезы со спиральными зубьями

Винтовые плоские фрезы имеют более крупный шаг и угол наклона винтовой линии зубьев от 45 до 60 градусов. Фреза полезна при профильном фрезеровании благодаря своей плавности резания и приспособлена для легких резов мягкой стали или латуни, а также там, где должны обрабатываться широкие поверхности.

2. Боковая фреза

Боковая фреза имеет зубья на периферии, а также на одной или обеих сторонах.Фрезы данного типа предназначены для удаления металла со стороны заготовки боковой фрезой.

Фреза боковая. Доступны боковые фрезы диаметром от 50 до 200 мм, а ширина фрезы — от 5 до 32 мм. Ниже описаны различные типы боковых фрез.

Фреза с плоской стороной

Фреза с плоской стороной имеет прямые окружные зубья и боковые зубья с обеих сторон.Два или более таких резца могут быть установлены на оправке, и разные поверхности заготовки могут обрабатываться одновременно.

Фрезы со ступенчатыми зубьями и боковыми фрезами

Эти фрезы имеют чередующийся зуб с противоположным углом спирали и изготовлены из быстрорежущей стали для обеспечения долговечности. Такая конструкция зубьев фрезы в значительной степени увеличивает пространство для стружки. Фреза подходит для фрезерования глубоких узких пазов или шпоночных пазов на заготовках. боковая фреза со смещенными зубьями.

Фреза с половинной стороной

Фреза с половинной стороной имеет прямые или винтовые зубья на периферийной поверхности и только на одной из сторон. Периферийные зубья выполняют фактическую резку, а боковые зубья определяют размер и завершают работу.

При двухконтурном фрезеровании, когда две полусторонние фрезы установлены на оправке на фиксированном расстоянии друг от друга для одновременного фрезерования двух торцевых поверхностей заготовки, выбираются фрезы, одна из которых имеет правые винтовые зубья, а другая — левую. -ручная спираль для уравновешивания торцевого усилия на оправке.

Боковые фрезы с блокировкой

Боковые фрезы с блокировкой состоят из двух половинных фрез или двух расположенных в шахматном порядке фрез, которые сцепляются друг с другом в единое целое. Зубья двух резцов могут быть гладкими или траектории зубьев могут перекрываться при сборке резцов.

Фрезы используются для фрезерования более широких пазов точной ширины. Ширину резца можно изменять, вставляя проставки подходящей толщины между двумя половинами резцов.Благодаря этому резак поддерживает точную ширину даже после многократной заточки. Ширина фрезы составляет от 10 мм до 32 мм с возможностью регулировки до 4 мм. Доступны фрезы диаметром от 50 до 200 мм. блокирующий боковой фрезер.

3. Пила для продольной резки металла

Пила для продольной резки металла по внешнему виду напоминает простую или боковую фрезу, но имеет очень маленькую ширину. Эти фрезы используются для прорезания пазов или отрезки.Пила для резки металла. Ниже описаны различные типы пил для продольной резки металла.

Пила для продольной резки металла

Пила для продольной резки металла имеет более тонкую конструкцию, а ширина фрезы ограничена 5 мм. Боковые стороны фрезы имеют разгрузку, чтобы боковые грани не терлись о заготовку.

Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями

Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями напоминают боковые фрезы со ступенчатыми зубьями, но ширина ножа ограничена 6.От 5 до 7 мм. Фреза используется для тяжелого пиления стали.

4. Угловые фрезы

Эти типы фрез изготавливаются как одно- или двухугловые и используются для обработки под углами, отличными от 90 градусов. Режущие кромки сформированы на конической поверхности вокруг периферийной поверхности фрезы. Ниже описаны различные типы угловых фрез.

Одноугловые фрезы

Одноугловые фрезы, показанные на рис., Имеют зубья на конической или угловой поверхности фрезы, а также на большой плоской стороне.Угол фрезы определяется совокупным углом между конической поверхностью и большой плоской поверхностью фрезы.

Фрезы с различными углами включения 30 °, 45 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 ° и 85 ° доступны с диаметром 50 мм и шириной 12 мм. Есть еще один набор фрез с таким же диапазоном включенного угла, но диаметр фрезы составляет 63 мм, а ширина — 28 мм. Существует третий набор фрез с углом наклона 78 °, 75 ° и 80 °, все они имеют диаметр 63 мм и ширину 28 мм.

Двухугольные фрезы

Двухугловые фрезы, показанные на рис. имеют V-образные зубья с обеими коническими поверхностями, расположенными под углом к ​​их торцам. Углы зубьев не могут быть симметричными относительно плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Несимметричные двухугловые фрезы доступны диаметром 50, 63, 80 и 100 мм, а их ширина варьируется от 12 до 36 мм. Фрезы доступны с различными углами наклона: 55 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 °, 90 ° и 100 ° градусов.Фрезы с одинаковым углом доступны диаметром от 56 до 100 мм и шириной от 10 до 18 мм. Включенный угол резца может составлять 45 °, 60 ° или 90 °. Двухугловые фрезы используются в основном для нарезания спиральных канавок на заготовке.

5. Концевая фреза

Концевые фрезы имеют режущие зубья как на конце, так и на периферии фрезы. Периферийные зубы могут быть прямыми или спиральными, а спираль может быть правой или левой.

Концевые фрезы используются для небольших фрезерных операций, таких как нарезание пазов, производство узких плоских поверхностей, обработка точных отверстий и профильное фрезерование. Различные типы концевых фрез описаны ниже.

Концевая фреза с коническим хвостовиком

Эта фреза имеет конический хвостовик или удлинитель на одном конце для установки и привода фрез. Фрезы могут быть с двойной или множественной канавкой.

Зубья имеются как на периферии, так и с обеих сторон фрезы. Концевые фрезы с коническим хвостовиком доступны от 10 до 63 мм в диаметре и могут иметь концевой или резьбовой конец для установки на оправку.Конические хвостовики соответствуют конусам Морзе № 1–5.

Концевая фреза с прямым хвостовиком

Эта фреза имеет круглый хвостовик для установки и привода фрез. Зубья фрезы могут быть прямыми или винтовыми. Диаметр фрезы составляет от 2 мм до 63 мм.

Концевая фреза с раковиной

Концевые фрезы с раковиной больше и тяжелее, а фрезы имеют центральное отверстие для установки фрезы на короткую оправку. Такая конструкция фрезы позволяет экономить инструментальный материал, поскольку фрезы разного диаметра можно менять местами на одном хвостовике.

Режущие кромки предусмотрены на конце и по периметру фрезы. Зубья могут быть прямыми или спиралевидными и могут быть левыми или правыми. Диаметр фрез от 40 до 160 мм, ширина от 32 до 63 мм. Диаметр посадочного отверстия фрез составляет от 16 до 50 мм.

6. Фрезы для Т-образных пазов

Фрезы для Т-образных пазов представляют собой особую форму концевых фрез для изготовления Т-образных пазов. На рис. Показаны фрезы для Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост».

Зубья имеются как на периферии, так и с обеих сторон фрезы.

7. Фреза Woodruff для фрезерования ключевых пазов

Эти фрезы небольшого размера и аналогичны по конструкции тонкой плоской фрезе малого диаметра, используемой для изготовления пазов Woodruff. Фреза снабжена хвостовиком и имеет ступенчатые или прямые зубья.

8. Фреза

Фреза проста по форме и в основном используется в инструментальных цехах.Мухорезка состоит из режущего инструмента с одной точкой, установленного на конце оправки. Режущая кромка сформирована таким образом, чтобы воспроизводить контурную поверхность. Эта фреза считается аварийным инструментом, когда стандартные фрезы недоступны.

9. Формованные фрезы

Формованные фрезы имеют неровные профили на режущих кромках для создания неровных контуров работы. Ниже описаны различные типы фрез стандартной формы.

Выпуклая фреза

Выпуклые фрезы имеют изогнутые наружу зубья на периферийной поверхности, образующие контур полукруга.

Фреза образует вогнутую полукруглую поверхность на заготовке. Диаметр фрезы составляет от 50 мм до 125 мм. А радиус полукруга варьируется от 1,6 до 20 мм.

Фреза для вогнутых фрез

Фрезы для вогнутых фрез имеют зубья, загнутые внутрь на периферийной поверхности, чтобы сформировать контур полукруга.

Вогнутые фрезы создают на заготовке выпуклую полукруглую поверхность. Диаметр фрезы от 56 до 110 мм, радиус полукруга от 1.От 5 до 20 мм.

Фреза для закругления углов

Фрезы для закругления углов имеют зубья, загнутые внутрь на периферийной поверхности для формирования контура четверти окружности.

Фреза производит выпуклую поверхность с контуром четверти окружности. Фреза используется для обрезки радиуса по углам или краям работы. Диаметр фрезы составляет от 56 до 110 мм, а радиус четверти окружности — от 1-5 до 20 мм.

Зуборезка

Зуборезка имеет режущие кромки, повторяющие форму зубьев фрезы на заготовке шестерни.Форма зубьев фрезы может быть эвольвентной или циклоидальной в зависимости от профиля зуба шестерни.

Профиль зуба фрезы должен иметь разную форму для каждого шага зубчатого колеса, а также для каждого изменения количества зубьев на зубчатом колесе, которое он будет резать. Но на практике компромисс достигается за счет использования одной фрезы для покрытия диапазона размеров зубчатых колес. Таким образом, для нарезания зубьев шестерни эвольвентного профиля требуется 8 резцов для нарезания шестерни с 12 зубьями на рейку и для нарезания различного количества зубьев шестерни.Список фрез с указанием количества зубьев, на которые они предназначены, приведен в таблице.

Фрезы для резьбонарезания

Фрезы для резьбонарезания предназначены для фрезерования резьбы определенной формы и размера на заготовке. Обычно червячная и трапецеидальная резьба изготавливается резьбовыми фрезами.

Фрезы могут иметь параллельные или конические хвостовики. Фрезы для резьбонарезания с параллельным хвостовиком доступны в диаметрах от 8 до 20 мм, а длина резьбовой части варьируется от 8 до 33 мм.

Шаг резьбы соответствует диаметру фрезы. Фрезы для резьбовых соединений с коническим хвостовиком доступны в диаметрах от 16 до 25 мм, а длина резьбовой части варьируется от 16 до 40 мм.

10. Резцы для метчиков и разверток

Резаки для метчиков и разверток представляют собой двухугловые фрезы специального типа, предназначенные для выполнения канавок канавок в метчиках или разверток. Заостренный конец зуба закруглен, а профиль зуба соответствует типу канавки, которую он собирается сделать.

Операции фрезерного станка

Ниже приведены различные типы операций, выполняемых на фрезерном станке:

  1. Операция плоского фрезерования
  2. Операция торцевого фрезерования
  3. Операция бокового фрезерования
  4. Операция двухстороннего фрезерования
  5. Операция углового фрезерования
  6. Фрезерование шпонки
  7. Фрезерование формы
  8. Фрезерование профиля
  9. Фрезерование конца
  10. Фрезерование пилой
  11. Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов
  12. Фрезерование зубчатых колес
  13. Винтовое фрезерование
  14. Фрезерование кулачков
  15. Фрезерование резьбы

1.

Плоское фрезерование Плоское фрезерование
  • Плоское фрезерование является наиболее распространенным типом операций на фрезерном станке.
  • Плоское фрезерование выполняется для получения плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения плоской фрезы.
  • Операция также известна как фрезерование слябов.
  • Для выполнения операции рабочий инструмент и резак правильно закреплены на станке.
  • Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.И машина запускается после выбора правильной скорости и подачи.

2.

Торцевое фрезерование Торцевое фрезерование
  • Торцевое фрезерование — это простейшая операция на фрезерном станке.
  • Эта операция выполняется торцевой фрезой, вращающейся вокруг оси, перпендикулярной рабочей поверхности.
  • Операция выполняется при плоском фрезеровании, фреза устанавливается на оправке для получения плоской поверхности.
  • Глубина резания регулируется вращением винта поперечной подачи стола.

3.

Боковое фрезерование
  • Боковое фрезерование — это операция создания плоской вертикальной поверхности на боковой стороне заготовки с помощью боковой фрезы.
  • Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.

4.

Поворотное фрезерование Операция двухкоординатного фрезерования
  • Двухстороннее фрезерование — это операция создания плоской вертикальной поверхности с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке.
  • Расстояние между двумя фрезами регулируется с помощью подходящих распорных хомутов.
  • Двустороннее фрезерование обычно используется для проектирования квадратных или шестиугольных поверхностей.

5.

Угловое фрезерование Угловое фрезерование
  • Угловое фрезерование — это операция создания угловой поверхности на заготовке, отличной от перпендикулярной оси шпинделя фрезерного станка.
  • Угловая канавка может быть одно- или двухугловой и может иметь различный входной угол в зависимости от типа и контура используемой угловой фрезы.
  • Одним из простых примеров углового фрезерования является изготовление V-образных блоков.

6.

Фрезерование в группе Фрезерование в группе
  • Фрезерование в группе — это операция одновременной обработки нескольких поверхностей заготовки путем подачи стола на несколько фрез, имеющих одинаковый или разный диаметр, установленных на оправке станка. машина.
  • Этот метод значительно экономит время обработки и широко используется в повторяющихся работах.
  • Скорость резания группы фрез рассчитывается от фрезы наибольшего диаметра.

7.

Фрезерование формы Фрезерование формы
  • Фрезерование формы — это операция создания неправильного контура с использованием фрез.
  • Неправильная форма может быть выпуклой, вогнутой или любой другой формы. После обработки сформированная поверхность проверяется шаблоном.
  • Скорость резания при формовании на 20-30% меньше, чем при плоском фрезеровании.

8.

Профильное фрезерование Профильное фрезерование
  • Профильное фрезерование — это операция воспроизведения контура шаблона или сложной формы штампа на заготовке.
  • Для фрезерования профиля используются разные фрезы. Концевая фреза — одна из широко используемых фрез при профильном фрезеровании.

9.

Концевое фрезерование Концевое фрезерование
  • Концевое фрезерование — это операция создания плоской поверхности, которая может быть вертикальной, горизонтальной или под углом к ​​поверхности стола.
  • Используемая фреза — концевая фреза. Концевые фрезы также используются для изготовления пазов, канавок или шпоночных пазов.
  • Вертикальный фрезерный станок больше подходит для концевого фрезерования.

10.

Пильное фрезерование Фрезерование
  • Пильное фрезерование — это операция создания узких пазов или канавок на заготовке с помощью фрезы и пилы.
  • Распиловка также выполняется на отрезку.
  • Фреза и заготовка устанавливаются таким образом, чтобы резак располагался непосредственно над одним из Т-образных пазов стола.

11.

Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов Фрезерование шпоночных пазов
  • На фрезерном станке можно производить шпоночные пазы, пазы и пазы различных форм и размеров.
  • Это делается с помощью плоской фрезы, пилы для продольной резки металла, концевой фрезы или боковой фрезы.
  • Открытые пазы можно прорезать простой фрезой, пилой по металлу или боковой фрезой. Закрытые пазы производятся с помощью концевых фрез.
Работа с Т-образным пазом
  • Паз «ласточкин хвост» или Т-образный паз изготавливается с использованием специальных типов фрез, предназначенных для придания требуемой формы заготовке.
  • Вторая прорезь прорезается под прямым углом к ​​первой прорези, подавая заготовку мимо фрезы.
  • Ключ с шлифовальной головкой изготавливается с использованием пазового фрезы для шлифовального круга.
  • Стандартные шпоночные пазы нарезаются на валу с помощью боковых фрез или концевых фрез.
  • Фреза устанавливается точно по центральной линии заготовки, после чего выполняется рез.

12.

Зуборезание Зуборезание
  • Зуборезание выполняется на фрезерном станке с использованием фрезы с разгрузкой формы. Фреза может быть цилиндрической или концевой фрезы.
  • Профиль фрезы точно соответствует зазору зубьев шестерни.
  • Зубья шестерни, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга, нарезаются на заготовке шестерни, удерживая работу на универсальной водолазной головке и затем индексируя ее.

13.

Винтовое фрезерование Винтовое фрезерование
  • Винтовое фрезерование — это операция создания винтовых канавок или канавок по периферии цилиндрической или конической заготовки.
  • Операция осуществляется путем поворота стола на требуемый угол наклона спирали.А затем вращением и подачей заготовки к вращающимся режущим кромкам фрезы.
  • Изготовление косозубой фрезы, косозубых шестерен, нарезания косозубых канавок или канавок на заготовке сверла или развертке.

14.

Фрезерование кулачков

Фрезерование кулачков — это операция по изготовлению кулачков на фрезерном станке с использованием универсальной делительной головки и вертикальной фрезерной насадки. Кулачковая заготовка устанавливается на конце шпинделя делительной головки, а концевая фреза удерживается в вертикальной фрезерной насадке.

Ось заготовки кулачка и шпиндель концевой фрезы всегда должны оставаться параллельными друг другу при настройке на фрезерование кулачка. Делительная головка прикреплена к винту подачи стола, так что кулачок вращается вокруг своей оси, когда он подается на концевую фрезу. Ось кулачка может быть установлена ​​от 0 до 90 ° по отношению к поверхности стола для получения разного подъема кулачка.

15.

Фрезерование резьбы

Операции резьбофрезерного станка используются для нарезания резьбы с использованием одно- или многонаправленной фрезы.Фрезерование резьбы выполняется на специальных резьбофрезерных станках для получения точной резьбы в малых или больших количествах.

Эта операция требует трех движущихся движений машины. Один для фрезы, один для работы и третий для продольного перемещения фрезы.

Когда операция выполняется с помощью фрезы для одинарной резьбы, режущая головка поворачивается на точный угол спирали резьбы. Фреза вращается на шпинделе, и заготовка медленно вращается вокруг своей оси.Нарезание резьбы выполняется за один проход путем установки фрезы на всю глубину резьбы и последующей подачи ее по всей длине заготовки.

Когда резьба нарезается многорезьбовой фрезой, ось фрезы и рабочий шпиндель устанавливаются параллельно друг другу после регулировки глубины резания, равной полной глубине резьбы. Нарезание резьбы завершается простой продольной подачей вращающегося фрезы на расстояние, равное длине шага резьбы, в то время как деталь вращается на один полный оборот.

Основы фрезерного станка

Выполненный процесс фрезерования можно сгруппировать под двумя отдельными заголовками

  1. Периферийное фрезерование
  2. Торцевое фрезерование
  3. Концевое фрезерование

Периферийное фрезерование

Это операция, выполняемая фрезой для изготовления Обработанная поверхность параллельна оси вращения фрезы.

Периферийное фрезерование подразделяется на 2 типа.

  1. Верхнее фрезерование
  2. Нижнее фрезерование

Торцевое фрезерование

Это операция, выполняемая фрезой для получения плоской обработанной поверхности, перпендикулярной оси вращения фрезы.

Периферийные режущие кромки фрезы выполняют фактическую резку, тогда как торцевые режущие кромки завершают обработку рабочей поверхности, удаляя очень небольшое количество металла.

Концевое фрезерование

Концевое фрезерование — это комбинация периферийного и торцевого фрезерования.

Заключение :

Фрезерный станок широко используется во многих отраслях промышленности из-за высокой скорости съема металла, хорошей точности и лучшего качества поверхности. Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

Надеюсь, что из этого руководства вы все поняли о фрезерном станке. Мы объяснили детали, типы, операции, фрезу и т. Д., Но если у вас все еще есть сомнения, вы можете спросить в комментарии, я отвечу вам.

Также, если вам понравилась статья о « Фрезерный станок », поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть вопросы или предложения, дайте нам знать в комментариях.

Теперь вы можете Скачать PDF этой статьи , нажав ниже.

Читать дальше:

Изображения Кредит: Indiamart.com

Что такое фрезы и фрезы — советы по выбору правильных режущих инструментов с ЧПУ

Фреза — необходимый инструмент для обработки на фрезерных станках с ЧПУ, рекомендуется выяснить типы и особенности различных режущих инструментов и выбрать подходящий для экономии затрат и повышения эффективности. CNClathing.com представляет фрезу, ее типы и советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ.

Что такое фреза?

Фреза — это фреза с одним или несколькими зубьями для фрезерования. В процессе фрезерования зубья фрезы срезают припуск заготовки по очереди и с перерывами. Он имеет цилиндрическую форму с режущей кромкой по окружности и внизу, для резки заготовки вращением. Фреза в основном используется для обработки плоскости, ступени, канавки, формовочной поверхности и резки заготовки на фрезерных станках и фрезерных станках с ЧПУ (компьютерное числовое управление).

Типы фрез и концевые фрезы

Есть много видов фрез. Далее мы в первую очередь представим концевую фрезу. Фрезы общего назначения ( Фрезы с ЧПУ ) можно разделить на следующие типы:

1) Цилиндрическая фреза: используется для обработки плоскости на горизонтальном фрезерном станке. Зубья фрезы распределены по окружности фрезы.По форме зуба они делятся на прямые и спиральные. Спиральная фреза с широкими зубьями имеет меньше зубьев, высокую прочность, пространство для удержания стружки большое, подходит для черновой обработки. Боковая фреза также является цилиндрической фрезой.

2) Торцевая фреза: используется для обработки плоскости на вертикальном фрезерном станке, торцевом фрезерном станке или портальном фрезерном станке. На торце и по окружности имеются зубья фрезы, в ее состав входят цельные, вставные и поворотные.

3) Концевая фреза: используется для обработки канавок, ступенчатых поверхностей и т. Д., Когда зубья фрезы находятся на окружности и торцевой поверхности, ее нельзя подавать в осевом направлении. Когда концевой фрезер имеет концевой зуб, проходящий через центр, он может подаваться в осевом направлении.

4) Плоская фреза: также называемая плоской фрезой или фрезой для слябов, используется для фрезерования плоских поверхностей, причем ее ось параллельна фрезеруемой поверхности.

5) Угловая фреза: включая одноугловую фрезу и двухугловую фрезу

6) Пильная фреза: много зубьев фрезы по окружности глубокой канавки и обрабатываемой детали, есть второстепенные углы отклонения 15 ‘~ 1 ° с обеих сторон от зубьев фрезы.

7) Фреза для Т-образных пазов: используется для фрезерования Т-образных пазов

Существуют также фасонные фрезы, маховые фрезы, фрезы со вставными зубьями, полые фрезы, шаровые фрезы, эвольвентные зубчатые фрезы, фрезы для деревянных ерш, резьбовые фрезы, зубофрезерные фрезы и другие различные типы фрез с ЧПУ.

Концевые фрезы могут иметь прямые или спиральные канавки. Концевые фрезы со спиральными канавками подразделяются на правые и левые, в зависимости от направления вращения канавок.Левая фреза, как правило, является разновидностью фрезы, выбранной с учетом требований высокоточной обработки, обычно используемой для изготовления клавиши телефона, панели мембранного переключателя, ЖК-панели, акриловой линзы и другой отделочной обработки. Но есть некоторые приложения с высокими требованиями к точности и отделке, например, изготовление и обработка некоторых кнопок мобильных телефонов или электрических панелей, необходимо выбрать обрезку нижнего ряда и повернуть налево, чтобы избежать побеления режущей кромки и кромки. чип.

Советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ

Выбор режущих инструментов должен основываться на обрабатывающей способности станков, характеристиках обрабатываемых материалов, процедурах обработки, параметрах резания и других факторах. Общий принцип выбора фрезы с ЧПУ: удобство установки и регулировки, хорошая жесткость, высокая прочность и точность. Постарайтесь выбрать более короткую рукоятку инструмента, чтобы повысить жесткость обработки.
1) Размер режущего инструмента должен соответствовать размеру поверхности обрабатываемых деталей
2) Концевая фреза часто используется для обработки периферийного контура плоских деталей
3) Можно использовать твердосплавную фрезу для фрезерования плоскости
4) Концевая фреза из быстрорежущей стали может использоваться для обработки неровностей и выпуклостей
5) Винтовая фреза — идеальный вариант для обработки заготовок или черновых отверстий
6) Для обработки сплошного профиля и различных Угловой профиль, фреза со сферической головкой, кольцевая фреза, коническая фреза и дисковая фреза часто используются

Как профессиональный поставщик прецизионных станков, компания Junying предлагает надежные и подходящие режущие инструменты для предложения более эффективных услуг фрезерования с ЧПУ .

Торцевые фрезы Accusize с индексируемым углом 90 градусов, карбидная вставка TPG

У нас есть 30-дневная политика возврата, что означает, что у вас есть 30 дней после получения вашего товара, чтобы запросить возврат.

Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть в том же состоянии, в котором вы его получили, неношеный или неиспользованный, с бирками и в оригинальной упаковке. Вам также понадобится квитанция или подтверждение покупки.

Чтобы начать возврат, вы можете связаться с нами по адресу info @ accusizetools.com. Если ваш возврат будет принят, мы отправим вам этикетку с обратной доставкой, а также инструкции о том, как и куда отправить вашу посылку. Товары, отправленные нам без предварительного запроса на возврат, не будут приняты.

Вы всегда можете связаться с нами по любому вопросу о возврате по адресу [email protected]

Повреждения и проблемы
Пожалуйста, проверьте свой заказ при получении и немедленно свяжитесь с нами, если товар неисправен, поврежден или если вы получили не тот товар, чтобы мы могли оценить проблему и исправить ее.

Исключения / товары, не подлежащие возврату
Некоторые типы товаров не могут быть возвращены, например товары по индивидуальному заказу (например, специальные заказы или персонализированные товары) и товары личной гигиены (например, косметические товары). Мы также не принимаем возврат опасных материалов, легковоспламеняющихся жидкостей или газов. Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы или сомнения по поводу вашего конкретного товара.

К сожалению, мы не принимаем возврат проданных товаров.

Обмены
Самый быстрый способ убедиться, что вы получите то, что вы хотите, — это вернуть имеющийся у вас товар и, как только возврат будет принят, совершить отдельную покупку для нового предмета.

Возврат
Мы сообщим вам, как только получим и проверим ваш возврат, и сообщим вам, одобрен ли возврат или нет. В случае одобрения вам будет автоматически возвращен ваш первоначальный способ оплаты. Помните, что вашему банку или эмитенту кредитной карты может потребоваться некоторое время, чтобы обработать и опубликовать возврат.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *