технические характеристики, описание конструкции, схема и чертеж, паспорт

Одношпиндельный фрезерный станок ФС-1 предназначен для выполнения различных работ по обработке древесины. Имеет ручную подачу заготовок по направляющим линейкам, а также может оснащаться автоматической системой подачи заготовок.

История создания

Впервые появился этот агрегат в 1994 году и с тех пор претерпел множество изменений. Производится на заводах в Днепропетровске (Днепр) и предназначается для изготовления корпусной мебели, фрезерования криволинейных кромок ДСП и прочих работ. Материал при подаче обрабатывается двумя способами:

Когда на шпиндель устанавливается шлифовальная головка. Если вместо шлифовальной ленты устанавливается фрезер, то станок применяется в качестве устройства для вырезания пазов и прочих элементов на деревянных поверхностях. В любом столярном цеху данные станки являются востребованными и с помощью них можно выполнять различные задачи в меру своей изобретательности.

Преимущества и недостатки

Среди достоинств данного агрегата можно отметить:

• большой стол;
• толщина обрабатываемых заготовок 140 мм;
• мощный двигатель;
• стационарная установка;
• виброустойчивая чугунная станина;
• надежная опора шпинделя;
• ограждения для фрезы;
• регулируемые направляющие;
• патрубки для отвода стружки.

Среди недостатков можно отметить большой вес агрегата в 900 кг, что позволяет его устанавливать стационарно и затрудняет перемещение с объекта на объект или в другое место.

Технические характеристики

Отличается станок ФС-1 улучшенными техническими характеристиками и это дает возможность его использовать в различных условиях. Среди главных конструктивных особенностей станка можно отметить следующие:

• высота стола от уровня пола — 840 мм;
• диаметр шпинделя насадки — 32 мм;
• толщина обрабатываемой заготовки – 180 мм;
• размер стола 1000х1000 мм;
• диаметр режущего элемента — до 250 мм;
• мощность двигателя 5 кВт;
• частота вращения шпинделя — от 3 до 9 000 оборотов в минуту.

Особенности конструкции

Размещается аппарат на виброустойчивой цельнолитой чугунной станине, внутри которой устанавливается шпиндельный узел и механизм подъёма. Также есть привод для электродвигателя. На станине располагается стол из чугуна, на котором можно крепить опоры, ставить ограждения для фрез и регулируемые линейки для подачи заготовок.

Следует отметить, что в зависимости от условий использования и решения производственных проблем, аппарат может отличаться конструктивными особенностями. Для предприятий, которые только развиваются, с помощью данного станка можно решать много вопросов, которые возникают в процессе производства. К нему дополнительно предлагаются аксессуары, чтобы увеличить функциональность. Также можно приобретать бывшие в употреблении аксессуары в зависимости от вида производимых работ.

Основные особенности станка

К основным особенностям данного станка можно отнести то, что он изготавливается из прочного материала и может комплектоваться различными элементами для увеличения функциональности. Использование такого аппарата экономически выгодно и оправдано, чем приобретение новых шлифовальных или фрезерных станков, что потребует значительных вложений.

Для большинства предприятий, благодаря функциональности представленного аппарата, это оптимальный станок, который отвечает всем требованиям и позволит выполнять любые задачи быстро и качественно.

Важно!

Стоит такое оборудование на 30–40% ниже цены на новые станки, но характеристики при этом не изменяются.

С помощью станка можно:

• обрабатывать половые доски;
• изготавливать вагонку;
• делать плинтуса, филенки, наличники и прочее столярные изделия или элементы для сборки мебели.

Правила и инструкция по эксплуатации, паспорт

Прежде чем начать эксплуатацию станка ФС-1, рекомендуется закрепить его на прочном основании с помощью анкеров. Также надо подключить к электросети через кабель, который поставляется в комплекте. Важно использовать агрегат с системой защиты от перепадов напряжения и автоматического отключения при коротком замыкании. Дополнительно устанавливается система для отвода стружки и различные крепежные элементы, что позволяет надежно удерживать заготовки.

Рекомендуется работать за станком в защитных очках и в одежде, которая плотно прилегает к телу и не свисает, что предупредит возможность получения травм. Рекомендуется вместе с прочими элементами также иметь приспособления в виде наушников для защиты от шума при работе агрегата.

Поставляется в полной комплектации и дополнительно можно устанавливать другие компоненты для увеличения функциональности. Также есть инструкция по эксплуатации, с которой важно ознакомиться перед запуском устройства.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт фрезерного станка ФС-1.

Гарантия и ремонт

Продается станок и поставляется на объекты с гарантией от производителя, которая составляет 3 года с момента ввода в эксплуатацию. При правильном использовании и монтаже агрегат может прослужить значительно дольше. Важно производить периодически обслуживание и заменять изношенные элементы на рекомендуемые производителем запчасти.

Важно!

Для ремонта стоит привлекать мастеров, которые знакомы с конструктивными особенностями аппарата и имеют допуск для работы с оборудованием такого типа.

Благодаря несложной конструкции устройство можно ремонтировать самостоятельно, но при этом есть риск потерять гарантию производителя. По тому самому выполнять ремонтные работы и обслуживание не рекомендуется!

Где заказать и купить?

Если вы хотите выгодно купить станок ФС-1 и заказать его с доставкой в любой регион страны, можете это сделать у нас или в другом интернет-магазине. Мы предлагаем доступные цены на оборудование, которое соответствует всем предъявляемым параметрам и требованиям, а также поставляется в любые области страны с гарантией производителя. Обеспечим возможность произвести установку аппарата и его настройку на объекте. Предоставляем услуги по обслуживанию в процессе эксплуатации.

Как видно, данный станок отличается улучшенными конструктивными характеристиками, надежностью и долговечностью. Он станет незаменимым помощником на мебельном предприятии или в домашних условиях, где требуется изготовление большого количества элементов из дерева. Станок прослужит длительное время и быстро себя окупит.

Поделиться в социальных сетях

Фрезерный станок ФСШ-1А: технические характеристики, паспорт

Фрезерный деревообрабатывающий станок ФСШ1А используется для обработки деревянных заготовок с подачей материала вручную. За счет наличия специального фиксирующего механизма фрезерование может осуществляться под углом.

Главные достоинства

Станок ФСШ 1А используется в различных областях деревообрабатывающей промышленности. На нем можно выполнять разнообразные фрезерные работы при помощи шипообразной каретки. Сам станок собран на цельно влитой из чугуна станине с высокими параметрами виброустойчивости. Шипорезная каретка снабжена поворотной линейкой с эксцентриковым зажимом. Дополнительно станок можно снабдить автоматическим подающим устройством.

Данный агрегат позволяет осуществлять фрезерование криволинейного типа по шаблону, зарезку шипов, а также другие типы фрезеровочных работ. К главным достоинствам оборудования относится его безопасность для мастера и его высокие параметры экономичности. Обработка заготовок ведется максимально качественно, а брак исключается практически полностью.

Особенности конструкции

Основная особенность конструкции данного станка – режущий инструмент помещен в специальный корпус с патрубком, который предназначен для удаления возникающей в работе пыли и стружек.

Габариты, масса и общий вид

Масса агрегата составляет 810 кг, а габариты по размерам, следующие:

• длина – 100 см;
• ширина – 111 см;
• высота – 127 см.

Конструкция защиты рабочего инструмента

Защита режущего инструмента представляет собой конструкцию, состоящую из следующих элементов:

• кронштейн;
• вытяжной патрубок;
• ползун;
• направляющие линейки.

При передвижении защитного механизма в паспорте по эксплуатации советуют использовать маховик управления. С его помощью можно передвигать механизм линейки защиты по направлению к подаче. Предохранительный щиток устанавливается в крайне верхнее и нижнее положение при помощи специальных винтов. Для фиксации в определенном положении деталей используется прижим с линейкой. С использованием прижимных винтов мастер может стопорить любые подвижные механизмы защиты.

Перечень и расположение органов управления

Оборудование снабжено компактным пультом управления. На пульте управлению имеются 2 кнопки включения и выключения привода, а также 2 сигнальные лампочки белого и зеленого цветов. Вся электроаппаратура расположена в нише станины.

Помимо этого, в станке имеются следующие органы управления:

• рукоятки для закрепления линеек и корпуса защиты;
• стопор шпинделя;
• маховик, перемещающий шпиндельную бабку;
• рукоять для зажима шпиндельной бабки.

Также на станке имеются кнопки для фиксирования кронштейна линейки и ограждения инструмента.

Устройство составных частей

Основные составные части агрегата устроены следующим образом:

1. Станина. Литая чугунная конструкция, накрытая плоским столом из чугуна.
2. Стол – также чугунная конструкция, усиленная ребрами жесткости.
3. Каретка подвижная, шипорезная, состоящая из чугунной плиты, прижима с линейкой, а также ограничителей величины хода.

Подвижное крепление каретки выполняется за счет подшипников качения.

Составные механизмы и узлы агрегата

Привод основного движения оборудования состоит из следующих частей:

• двигатель двухскоростной;
• шпиндельная бабка, соединенная с подмоторной плитой;
• поликлиновая передача.

Сама шпиндельная бабка состоит из чугунного корпуса, в котором на подшипниках качения вмонтирован сам шпиндель. Шпиндельная насадка имеет съемную оправку.

Кинетическая схема

Электрическая схема

Электрооборудование

Двухскоростной электродвигатель соединен со шпиндельной бабкой путем ременной передачи. Время торможения и разгона шпинделя составляет 2.3 сек. Двигатель снабжен защитой от перегрева и замыкания. Наличие в электрической схеме блокировок обеспечивает защиту оператору.

Технические характеристики

Основные технические характеристики фрезерного станка ФСШ 1А:

• максимальная ширина заготовки, которую можно установить на столе при глубине шипа в 10 см – 70 см;
• номинальный диаметр шпиндельной насадки – 32 мм;
• максимальный диаметр режущего инструмента – 250 мм;
• оптимальный диаметр круглой заготовки – 9 см;
• номинальная частота вращения шпинделя – 3000, 45000, 6000, 9000 об/мин.

Максимальная толщина обрабатываемого изделия – 100 мм.

Эксплуатация и обслуживание, паспорт

Оборудование должно работать при температуре не ниже 10 °С и влажность не превышает 80%. Агрегат требует обязательного заземления. Деревянные заготовки, которые подвергаются обработке, должны быть по качеству 1-го сорта, а влажность применяемого дерева не превышать 15%. Если заготовки большой длины, то их следует установить на опоры или с ними заниматься должны 2 человека.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт деревообрабатывающего фрезерного станка ФСШ-1А с шипорезной кареткой.

Техника безопасности

Чтобы станок при работе не нанес вреда здоровью мастера необходимо выполнять несколько правил безопасности:

• работать в берушах, а также в очках;
• обязательно надевать защитный костюм;
• запрещено подходить к оборудованию в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ.

Перед началом работы станок проверяют на холостом ходу.

Аналоги

Данный станок выпускается несколькими отечественными заводами с небольшой разницей в конструкции. Обычно в названии оборудования в скобках стоит первая буква города, где данный станок был выпущен:

• Кировский станкостроительный завод;
• Днепропетровский ООО «Станкостроитель»;
• Курганский завод деревообрабатывающих станков.

Чуть раньше версии ФСШ1А выпускался аналогичный станок Ф4. Его основные отличия:

• количество оборотов шпинделя – до 8000 в мин;
• диаметр применяемого инструмента – 15 см.

Отзывы владельцев

Все пользователи отмечают надежность и долговечность данного оборудования. По их мнению, данный станок отличается безопасностью и качеством обработки. Именно поэтому он используется в мелком серийном деревообрабатывающем производстве, а также в частных мастерских, в том числе и по изготовлению корпусной мебели.

Фрезерный станок ФСШ 1А выпускается на нескольких отечественных заводах и пользуется популярностью среди фрезеровщиков и деревообработчиков. Отличительной чертой является особенная конструкция, обеспечивающая безопасность мастера вовремя работы на данном оборудовании.

Поделиться в социальных сетях

Блюмберг В. А. Справочник фрезеровщика. — Л.: Машиностроение, 1972. — 360 с. — Фрезерная обработка

В. А. Блюмберг.

Справочник фрезеровщика.

Л.: Машиностроение, 1972. — 360 с.

 

В справочнике основное внимание уделено практическим вопросам. Помимо сведений общего характера — о материалах, процессе фрезерования, фрезах и фрезерных станках — приведены данные о новых прогрессивных конструкциях инструментов, применяемых

новаторами производства, об автоматизации фрезерных станков, о современных конструкциях фрезерных приспособлений и т. д.

В справочнике помещены таблицы, содержащие данные о методах обработки на фрезерных станках типовых деталей машин и приборов, таблицы режимов резания, основные формулы и примеры расчетов, необходимые при работах на делительных головках и приспособлениях, а также при других видах работ на фрезерных станках.

Справочник предназначен для рабочих-фрезеровщиков. Он может быть использован также мастерами и технологами. (Табл. 87. Илл. 103. Библ. 8 назв.).

 

Предисловие

Основные сведения о процессе фрезерования

Основные понятия и определения.

Силы резания и мощность при фрезеровании.

Силы резания.

Мощность, расходуемая при фрезеровании.

Равномерность фрезерования.

Износ и стойкость фрез. Скорость резания при фрезеровании.

Износ зубьев фрез.

Стойкость фрез.

Скорость резания, допустимая при фрезеровании.

Применение охлаждающей жидкости при фрезеровании.

Фрезы

Общие сведения о конструкции и геометрии фрез.

Геометрия режущих зубьев фрез.

Материалы для режущих частей фрез.

Классификация и назначение фрез.

Конструкции фрез и рекомендации по их применению.

Цилиндрические фрезы.

Торцовые фрезы.

Концевые фрезы.

Дисковые прорезные и отрезные фрезы.

Фрезы для обработки пазов.

Угловые и фасонные фрезы.

Фрезы для обработки легких сплавов и пластмасс.

Наборы.

Установка и закрепление фрез на станке. Заточка фрез.

Базирующие поверхности шпинделей станков и хвостовиков фрез и оправок для закрепления инструментов.

Закрепление насадных фрез на центровых оправках.

Закрепление наборов фрез.

Закрепление концевых фрез.

Закрепление насадных торцовых фрез на консольных оправках.

Закрепление торцовых фрез большого диаметра.

Заточка фрез.

Фрезерные станки и их рациональное использование

Основные сведения о фрезерных станках.

Классификация и обозначения фрезерных станков.

Технические характеристики фрезерных станков.

Паспорта фрезерных станков.

Проверка фрезерных станков на точность.

Производительность труда и экономика при работе на фрезерных станках.

Производительность труда при обработке деталей на фрезерных станках.

Формулы и таблицы для определения основного (машинного) времени при фрезеровании.

Определение нормы штучного времени по укрупненным нормативам.

Специализация и тарифно-квалификационная характеристика работ, выполняемых на фрезерных станках.

Экономическая эффективность мероприятий, направленных на повышение производительности труда при фрезеровании.

Основные пути повышения производительности при работе на фрезерных станках.

Повышение производительности труда путем выбора рационального метода фрезерования.

Повышение производительности труда за счет выбора оптимального режима резания и рациональной конструкции и геометрии.

Повышение производительности труда за счет применения рациональных способов закрепления деталей на станке.

Делительные головки и их настройка

Устройство делительных головок и работа с ними.

Назначение делительных головок.

Устройство универсальных делительных головок.

Основные технические характеристики и принадлежности делительных головок.

Настройка делительных головок.

Настройка для деления заготовки на равные части методом непосредственного деления.

Настройка для деления заготовки на равные части методом простого деления.

Настройка для деления заготовки на равные части методом дифференциального деления.

Настройка делительной головки для деления способу П.С.Гуцулы.

Настройка делительной головки для деления на неравные части и для поворота заготовки на некоторый угол.

Настройка станка и делительной головки для фрезерования винтовых канавок.

Основные фрезерные работы

Фрезерование плоскостей; уступов и пазов.

Фрезерование плоскостей, прямоугольников, квадратов и шестигранников.

Фрезерование уступов, прямоугольных пазов и канавок.

Фрезерование специальных пазов (Т-образных, типа «ласточкин хвост», Клиновых и пр.).

Фрезерование зубчатых колес, реек, червяков, шлицевых валов и кулачковых муфт.

Фрезерование зубчатых колес.

Фрезерование реек, червячных колес и червяков.

Фрезерование шлицевых валов, кулачковых и зубчатых муфт.

Фрезерование фасонных поверхностей.

Фрезерование криволинейных контуров.

Фрезерование кулачков.

Фрезерование вогнутых и шаровых поверхностей.

Литература

 

Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика. Л., «Машиностроение», 1984 (djvu)

Фрезерный станок 6М12П: технические характеристики, паспорт

Вертикально фрезерный станок 6М12П благодаря возможности поворачивать шпиндель до 45 градусов и установке приспособлений, выполняет сложные операции по фрезеровке.

На нем можно обрабатывать сложные детали различной сложности и даже нарезать шестерни с наклонным зубом, осилить такое могут далеко не все станки.

Информация о производителе консольно-фрезерного станка

Станки 6М12П производились на ГЗФС. Горьковский завод фрезерных станков вступил в строй в 1931 году. Он был построен по программе индустриализации. Для его возведения и оборудования использовался немецкий проект станкостроительных заводов. На то время это было единственное в стране предприятие, выпускающее фрезерное оборудование.

Первый станок был выпущен в декабре 1931 года. Модели серии 6М12П начали сходить с конвейера в 1960 году. Сейчас Нижегородский завод входит в промышленную группу РосСтанком и выпускает фрезерные станки, включая оборудование с ЧПУ.

Справка! В 1936 году на предприятии был выпущен уникальный 35-тонный станок. Его специально разработали и изготовили обрабатывать тюбинги для Московского метро.

Назначение и область применения

Вертикально-фрезерный консольный станок 6М12П имеет станину повышенной прочности. Он предназначен для выполнения работ:

• фрезеровка горизонтальных и вертикальных плоскостей;
• выборка пазов;
• обработка углов;
• нарезка зубчатых колес;
• сверление;
• расточка.

На станке обрабатывают заготовки из чугуна, стали, сплавов цветных металлов. Изготавливают рычаги, планки, подушки, развертки, спирали и другие детали, при изготовлении которых требуется непрерывное вращение.

Вес, габариты и устройство конструкции

Станок 6М12П отличается жесткостью конструкции, что позволяет с высокой точностью – класс Н, изготавливать сложные детали. Основные размеры агрегата:

• стол 1250×320 мм;
• максимальный вес заготовки 250 кг;
• габариты 2395×1745×2000 мм;
• вес 3000 кг.

Наибольшее продольное перемещение стола в механическом режиме 700 мм.

Станок состоит из стандартных узлов:

• основание;
• станина;
• поворотная головка;
• консоль;
• салазки и стол;
• электрооборудование;
• коробка скоростей;
• коробка подач;
• коробка переключения;
• коробка подач.

Двигатель привода крепится на стойке сзади. В полом корпусе коробка скоростей.

Технические характеристики

Модель 6М12П имеет технические характеристики:

• частота вращения шпинделя 31,5–1600 об/мин;
• мощность привода 7,5 кВт;
• количество скоростей 18;
• отверстие фрезерного шпинделя 29 мм;
• стол 1250×320 мм;
• расстояние шпинделя от стола 30–400 мм;
• конус шпинделя №3 по ГОСТ 24644-81.

На станке установлены выключающие упоры на все перемещения стола и салазок.

Станина и консоль

Станина имеет трапецеидальную форму, отличается жесткостью. Внутри находятся коробка скоростей и электрический шкаф. Консоль движется вертикально по направляющим в передней части стойки. В ней расположены коробка подач и все узлы, связанные с продольным и поперечным перемещением стола. В оси Z консоль поднимает стол. Перемещение осуществляется вращением вертикального вала.

Органы управления

Ручки перемещения салазок и стола расположены на консоли, впереди. Направление включения в сторону движения. Все управление дублируется на панели.

Электрическая схема

Электрооборудование

На станке стоит 3 электродвигателя:

• главного привода 7,5 кВт;
• привода подач 2,2 кВт;
• насоса системы охлаждения 0,125 кВт.

Включение кнопочное. Пусковая аппаратура находится в 2 нишах на станине. Для быстрого включения всех узлов, на станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя. Торможение шпинделя динамическое. Установленный: магнитный пускатель, селеновый выпрямитель и промежуточное реле, создают плавный рост тормозного момента.

Кинематическая и электрическая схемы

Коробка скоростей и шпиндель

Коробка скоростей находится в верхней части станины. Переключатель расположен сбоку, на корпусе. Шпиндель вмонтирован в угловую головку, которая поворачивается на 45 ⁰. Через коническую пару вращательный момент с вала коробки скоростей передается на шпиндель. Вертикально инструмент не перемещается.

Правила эксплуатации и обслуживания агрегата

Вертикальный фрезерный станок 6М12П устанавливается на прочный бетонный фундамент и крепится специальными шпильками. Смазку следует постоянно менять, согласно графику, указанному в паспорте. После завершения работы очищать и смазывать направляющие. Во время работы включать систему охлаждения. На станке нельзя обрабатывать материалы, не соответствующие его назначению: дерево, пластик, алюминий.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке –  Паспорт консольно-фрезерного станка 6М12П.

Основные поломки и ремонтные работы

Со временем происходит износ деталей, и даже самое надежное оборудование начинает барахлить, или полностью выходит из строя. Наиболее часто у 6М12П происходят поломки:

• замедление шпинделя;
• его полная остановка;
• замедленное включение, нет толчка.

Остальные неисправности встречаются реже.

Замедленное и неравномерное вращение шпинделя

Замедленное или неравномерное вращение шпинделя происходит при нарушении электрической цепи. Следует осмотреть кабель, контакты, мультиметром проверить состояние электрической схемы.

Вторая причина в износе шестерен коробки передач и нарушении натяжения подшипников. Следует открыть крышку в корпусе. Осмотреть шестерни, оценить процент износа зубьев и проверить зацепление. Возможно, в коробку попал мелкий мусор и мешает нормальной работе. Одновременно проверить смазку, заменить ее. При износе подшипников шпиндель начинает бить. Следует проверить радиальное и торцевое биение, подтянуть подшипники. При необходимости заменить.

Важно!

Подшипники следует хорошо промыть керосином, затем наполнить свежей густой смазкой, марка которой указана в паспорте.

Заклинивание шпинделя

Начать осмотр станка следует с подшипников шпинделя, проверить их состояние. Возможно, один из них разрушился. Затем осмотреть зацепление с коробкой скоростей, проверить зацепление шестерен при переключении скоростей.

При отсутствии электрического импульса – толчка, шпиндельный узел не получает достаточного усиления для начала вращения. Следует прозвонить электрическую систему. Шпиндель не будет вращаться, если в узел попал мусор. Это может быть отколовшийся от детали кусок, или попавший снаружи при открытой крышке. Заклинивание при работе станка происходит при больших нагрузках и перегреве шпинделя, «выгорании» смазки.

Замедленное включение

Причина в электрике. При возникновении неисправности следует в первую очередь проверить напряжение в сети. Если оно упало, станок будет тормозить. Затем осмотреть кабель и провода, проверить контакты, наличие фаз и ноля. После этого искать нарушения в электрической схеме.

Важно!

Замедленная работа узлов шпинделя и перемещения стола, возможно при отсутствии смазки или несоответствия ее марки. Если залить более вязкую, или зимой летнюю, то это будет тормозить вращение и движение узлов.

Техника безопасности при работе

Рабочий должен одевать спецовку с длинными рукавами и защищать глаза очками. Для удаления стружки использовать крючок. Нельзя включать станок при плохо закрепленном инструменте и заготовке. Все детали и приспособления должны быть зажаты. Во время работы в рабочей зоне не должно быть рук и посторонних предметов.

Зарубежные аналоги

Фрезерные станки, аналогичные 6М12П выпускаются в основном на отечественных предприятиях. Имеются и зарубежные аналоги:

• FV321M, FV401 производятся в Болгарии, фирма Арсенал АД (Arsenal J. S. Co – Kazanlak).
• X5032, X5050 делает фирма Shandong Weida Indusstries, в Китае.

Отечественные станки поступают в продажу с заводов в Гомеле, Воткинске, Димитрове.

Отзывы

Вертикальный консольный фрезерный станок 6М12П отличается надежностью и прочностью. Он сохранил работоспособность, используется на производстве единичных деталей, и в домашних мастерских. Хозяева положительно отзываются об агрегате.

Members. Купил вертикально фрезерный станок 6Ь12П Горьковского завода. Он представляет копию легендарного 6Р12, но имеет повышенную точность. Включил, проверил, все работает четко. Износа на направляющих практически нет, в сумме составляет 0,1 мм. Отшабрил направляющие, убрал яму. Станок после профилактики и использую для выравнивания по плоскости автомобильных головок. Приобретением доволен.

Модель 6М12П хорошо зарекомендовала себя при изготовлении сложных по конфигурации деталей из металла. Она отличается высокой точностью и простотой управления. Многофункциональный станок выполняет сложные технологические операции с высокой точностью. Прочная стойка и основание гасят вибрацию.

Фреза торцевая — применение и особенности, таблица, скорость резания, виды и ГОСТ

Фреза торцевая – это металлорежущий инструмент цилиндрической формы с большим количеством рабочих лезвий расположенных на торце и боковой части. При этом каждый зуб является отдельным резцом что позволяет, при высокой скорости вращения, производить чистовое фрезерование и получать высокое качество поверхности. Особенностью применения является поочередный контакт зубьев с материалом в процессе обработки и более высокая производительность в сравнении с цилиндрическими фрезами.

Сфера применения и особенности

Торцевые фрезы применяются на вертикально-фрезерных станках для чистовой обработки плоскостей, пазов, уступов, а также различных фасонных поверхностей сложной конфигурации. Основной сферой применения является машиностроение – расточка валов, зубчатых колес и других деталей. Инструмент позволяет одновременно производить обработку двух поверхностей расположенных под прямым углом относительно друг друга благодаря режущим кромкам на торцевой и цилиндрической поверхностях. Для повышения эффективности обработки необходим грамотный подбор корпуса, скорости резания, сменных пластин, смазки и охлаждающих жидкостей. 

В процессе обработки профилирующими являются только верхушки кромок. Формы режущих элементов могут быть разнообразными, чаще всего они выполнены в виде окружности или ломанной. Форма и расположение режущих частей позволяет производить плавную обработку с минимальным припуском, величина которого не влияет на угол контакта с заготовкой. Главными параметрами являются диаметр фрезы и ширина реза. Необходимым условием торцевой обработки являются высокая жесткость и габариты инструмента, поэтому особо прочным является крепление зуба и сменных пластин.

Виды инструмента

На торцевые фрезы приходится большой объём работ, что требует разнообразия вариантов исполнения для решения поставленной задачи. В первую очередь фрезы подразделяются по материалу режущей части фрезы, в качестве которого используются:

• Быстрорежущие и углеродистые стали.
• Твердые сплавы.
• Минералокерамика.
• Промышленные алмазы (для неметаллических твердых материалов).

В зависимости от конструкции фрезы могут быть сборными или цельными. Первые имеют съёмные твердосплавные зубья или пластины, что позволяет производить заточку или замену по мере износа. По форме вершин зубьев инструмент может быть скругленным или прямолинейным. Скругленные имеют более высокие эксплуатационные характеристики благодаря минимальному биению кромок при резании и высокой износостойкости. Зубья со скругленными вершинами используются для черновой или получистовой обработки.  

В зависимости от способа крепления торцевые фрезы подразделяются на концевые и насадные. При концевом креплении производится монтаж на хвостовик, насадные монтируются на оправу со шпонкой. Последние обычно используются для работы со стальными и чугунными деталями, для подготовки уступов и плоскостей. Материалом насадных фрез обычно является быстрорежущая сталь.

Действующий ГОСТ

Технические условия торцевых фрез регулирует ГОСТ 26595–85. В нём описан инструмент регулируемый или не регулируемый в осевом направлении, с твердосплавными пластинами или вставками из минералокерамики. Насадные фрезы со вставными режущими элементами регулирует ГОСТ 24359-80. Также действует ГОСТ 9473-80 на насадные мелкозубый инструмент с твердосплавными вставками и другие стандарты.

На что способен ваш ручной фрезер?

склеиваем «коробку»

Для начала, сделаем заготовку для комода из мебельного щита 18мм. Распиливаем щиты на детали: в моем случае использовались щиты 300х1500, соответственно размеры комода 300 глубина, 750 высота и 500 ширина. Комод будет иметь три «полки»: нижняя с распашными дверцами, верхняя открытая, а посередине будет выдвижной ящик. Коробку будущего комода соединяем на шканты. Конечно можно было бы использовать соединение шип-паз, ведь теперь нам известно, как его сделать, но для такого изделия вполне достаточно прочности шкантового соединения, а фрезер мы еще успеем использовать для многих других деталей этого комода.

выборка паза под заднюю стенку

Для более эстетичного крепления задней стенки комода из фанеры обрабатываем кромку фальцевой фрезой с подшипником, для выборки на глубину 5мм. Фрезеровка занимает не больше пары минут, но следует внимательно следить за перпендикулярностью подошвы фрезера стенкам обрабатываемых деталей: стенки довольно тонкие и фрезер легко может соскочить.

фанера на своем месте

Полки в комоде я изначально сделал на 5мм короче, чем дно и верхняя крышку, так что они не помешают креплению задней стенки из фанеры толщиной 5мм. Фанеру крепим на саморезы с предварительной зенковкой. Установку фанеры логично отложить на более поздний этап, так как для крепления направляющих для выдвижного ящика нам может понадобиться доступ с задней стороны комода.

Следующей идет в дело галтельная полукруглая фреза. С ее помощью вырезаем сегмент окружности, а также несквозные полукруглые канавки для декоративной вставки в верхнюю полку комода. Как вырезать идеально ровную окружность или ее часть при помощи фрезера можно прочитать подробно в этой заметке.

изготовление окружности

Затем, при помощи той же самой полукруглой фрезы делаю уже прямые канавки на боковых вертикальных декоративных вставках. Тут все просто — при помощи параллельного упора фиксируем расстояние от края заготовки до центра фрезы (до будущей канавки), фрезеруем, а затем просто переворачиваем заготовку и проходим по другой стороне. Так канавки получаются симметричными. Кстати проще было сделать эти элементы непрерывными, на всю высоту комода. Но, так как при этом слегка теряется полезный объем выдвижного ящика, было решено сделать эти элементы прерывающимися — вырезать среднюю часть и присоединить ее к фасаду выдвижного ящика. В общем, пришлось повозиться на этапе сборки для того, чтобы более-менее ровно состыковать эти декоративные вставки.

приспособление для точного позиционирования фрезера

Дальнейший этап — изготовление рамок дверок и выдвижного ящика. Тут нам поможет фрезер, установленный в стол и рамочная фреза. Размеры рамок лучше задать с запасом, позже, когда фасады уже готовы лучше отпилить лишнее, чем получить дверку меньшего размера.

рамки фасадов дверок

Для фасадов дверок было решено использовать филенки, изготовленные при помощи филеночной фрезы, также установленной в стационарный фрезер в столе. Обратите внимание на качество фрезерования пазов — при недостаточном прижиме заготовки к фрезерному столу, паз может получиться неровным, что в последствии может сильно затруднить сборку, а может и вовсе придется фрезеровать деталь еще раз.

филенчатые вставки

Ножки комода были сделаны изогнутой формы, специально, чтобы освоить работу фрезером по шаблону. Шаблон неправильной формы вырезаем лобзиком из того же щита и копируем 4 раза при помощи копировальной фрезы с подшипником. Лучше сделать шаблон с большим припуском, чтобы можно было легко прижимать его струбциной к заготовке и, чтобы при этом крепеж не мешал маневрам фрезера. Работа фрезером по шаблону – очень удобный способ сделать несколько одинаковых деталей сложной формы, в принципе, даже шлифовать обработанную фрезером кромку нет необходимости.

такой получился шаблон

ножки готовы

Для придания комоду завершенности было решено изготовить декоративный козырек на верхней крышке. Для этого были взяты три заготовки, шириной 30, 40 и 50мм. Кромки двух из них были фрезерованы калевочной радиусной фрезой на всю длину. А заготовка 40мм была подвергнута обработке фрезой для декоративных розеток. Для этого, был изготовлен простейший шаблон, для фиксации фрезера в одном положении, чтобы розетки получались симметричными, как относительно края заготовки, так и друг друга. Затем все три заготовки были склеены вместе и после торцевания получился вычурный козырек.

приспособление для точного позиционирования фрезера

фреза для декоративных розеток

склеиваем козырек

В результате получился довольно симпатичный и даже функциональный комод. Но главное, что было приобретено – это навык работы с различными фрезами. Всего мы попробовали в деле 7 разных типов фрез.

Если вы только начинаете свой путь в столярном деле и у вас есть желание научиться работать с ручным фрезером, могу рекомендовать курс «ручной фрезер» в Столярной Школе Кедр (Москва и Санкт-Петербург).

Благодарю за внимание!

Читайте новые заметки раньше всех – подписывайтесь на канал вТелеграм!

Общайтесь и задавайте вопросы автору блога ВКонтакте!

 

Трехсторонняя дисковая фреза — применение, особенности конструкции, обработка пазов.

Трехсторонняя дисковая фреза – это металлорежущий инструмент с главной режущей кромкой на цилиндрической части и вспомогательными на обеих торцах. Зубья фрезы располагаются параллельно оси или под некоторым углом. Данный тип инструмента применяется для обработки узких поверхностей, подготовки пазов, подрезки уступов, в качестве отрезной фрезы и в других случаях. Из-за эксплуатации в тяжёлых условиях несвободного реза и вибрации предъявляются высокие требования к качеству фрезы и режиму её эксплуатации.

Особенности конструкции

Трехсторонние фрезы могут иметь равнонаправленные и разнонаправленные зубья. Использование инструмента с разным направлением зуба позволяет формировать на торцевых режущих кромках положительный передний угол γ>0 как на рисунке ниже.

Следует учесть, что при переточке уменьшается ширина инструмента, поэтому часто используются сдвоенные фрезы с расположенным между ними мерным кольцом. Геометрия инструмента с равнонаправленными режущими кромками показана на рисунке ниже.

Трехсторонняя дисковая фреза с равнонаправленными зубьями

Трехсторонние фрезы выпускаются в цельном и сборном исполнении. Диаметр цельного инструмента составляет от 63 до 125 мм при ширине от 6 до 28 мм. Сборные фрезы с вставными режущими кромками имеют диаметр от 75 до 200 мм. при ширине от 12 до 60 мм. Материалом сборных фрез являются быстрорежущие марки стали, съёмные ножи фиксируются в клиновидных пазах с помощью рифлений.

В настоящее время широко применяются трехсторонние дисковые фрезы с режущими пластинами из твердых марок стали с механическими фиксаторами. Конструкция крепежных элементов сходна с торцовыми фрезами, но возникает дополнительная сложность из-за необходимости их размещения в узком корпусе. Также дополнительную сложность представляет необходимость обеспечения надежного отвода стружки.

Обработка пазов трехсторонними фрезами

Данный тип дисковых фрез представляет собой наиболее удобный и эффективный вариант конструкции для прорезки глубоких и длинных пазов. Они рекомендованы для применения на горизонтальных фрезерных станках, но также могут быть использованы в вертикальных и обрабатывающих центрах. 

Основными преимуществами трехстороннего фрезерования являются:

• Высокая производительность и стабильность обработки открытых и глубоких пазов.
• Регулировка ширины и допуска обработки.
• Возможность выполнения операции набором инструмента.
• Возможность использования в качестве отрезной фрезы.
• Широкий выбор ширины и глубины обработки.

Недостатками являются невозможность обработки закрытых и криволинейных пазов, а также сложности с удалением стружки. При необходимости фрезерования нескольких пазов в одной плоскости можно использовать набор инструмента. 

Особенности трехстороннего фрезерования

• При подборе размера инструмента, шага зубьев и его расположения необходимо обеспечить постоянное зацепление минимум одного зуба.
• Чтобы достичь оптимальной подачи необходимо контролировать толщину срезаемого слоя металла.
• Если работа будет выполняться в сложных условиях, то особое внимание уделите соблюдению требований мощности и крутящего момента.
• Если необходимо крепление инструмента на оправку необходимо использовать приспособление с высоким показателем жесткости и достаточным вылетом.
• При встречном фрезеровании необходимо особое внимание уделить жесткости и надежности крепления обрабатываемой заготовки.

Критически важным условием обеспечения трехстороннего фрезерования является правильная подача на зуб. Значение подачи необходимо уменьшать при обработке глубоких пазов и, соответственно, уменьшать при работе с неглубокими выемками и канавками. Это необходимо для поддержания максимальной рекомендуемой толщины съёма металла.