всё о ножах: Изготовление ножей

Секреты изготовления ножей: от выбора марки стали до способа производства

Когда человечество в Древние века стало заниматься охотой, то возник вопрос разделки туш животных. Для этой цели был изобретен нож. Изготовление ножей в культуре многих народов играло большую роль.

 

В наше время ножи производятся как промышленным способом, так и в частном порядке кузнецами и ножеделами. При желании, сегодня нож можно изготовить самостоятельно, имея необходимые материалы и оборудование.

Когда возникло желание и потребность в ноже, нужно определиться, для каких функций он будет предназначен. Это будет влиять на форму клинка и рукоятки. В зависимости от назначения ножа, выбираются и соответствующие материалы, и способ заточки ножа.

Разновидности ножей

Ножи можно условно разделить на несколько групп:

• кухонные – для приготовлении пищи в домашних условиях;
• канцелярские – открывающие конверты и режущие бумагу;
• походные – с более прочным клинком, выполняющим грубые работы: рубить ветки, подготовить костер и тому подобное;
• охотничьи – для легкого разделывания добычи;
• декоративные.

Изготовление ножей обычно начинается с проекта, независимо от условий изготовления. При выборе ножа нужно учитывать, чтобы рукоятка была удобной и надежно удерживала клинок. Клинок составляет основную часть ножа, может быть выполнен по разным технологиям.

Форма клинка ножа может быть разнообразной, вздернутой и изогнутой вверх, смотрящая вниз (финский тип), заостренная с двусторонним лезвием.

Клинки бывают цельными и сварными. Самыми простыми по технологии изготовления считаются цельностальные и цельножелезные ножи.

Сварные лезвия могут быть из железа и стали. Технологии трехслойного применения стали, которые известны еще со времен древней Руси, активно используют в производстве ножей многие современные европейские и японские компании.

Рукоятка ножа должна быть удобной и надежно удерживаться в руке. По монтажу рукоятки бывают:

• сквозными;
• всадными;
• накладными.

При производстве ножей, в качестве материалов для рукояток часто применяют:

• дерево;
• бересту;
• пластик;
• кожу;
• микарту;
• искусственные материалы.

Качественная рукоятка обязана быть не только удобной в использовании, но и иметь эстетичный вид, дополняя клинок, будучи с ним в едином стиле.

Применяя классические и современные материалы в производстве ножей, можно получить настоящее произведение искусств.

Особенности закалки стального ножа

Практически каждый знает, что сталь нуждается в закалке.

Закалка стали – это процесс, когда металл нагревается до температуры в диапазоне от 750 до 1100°С, а потом резко охлаждается. В зависимости от вида стали, применяются разные параметры температурного нагрева и охлаждающей среды.

Ножи, используемые в быту, на охоте, в походах должны быть, прежде всего, прочными. Качественный нож должен будет остаться целым, даже если он случайно упадет и на него наступить сверху. При закаливании ножа нужно обращать внимание на его прочность, а не твердость.

Клинок ножа должен быть достаточно твердым, тогда нож затупится не скоро, но и не слишком высокой твердости, ведь тогда он может просто сломаться.

Определить по внешнему виду качество закалки, просто взглянув на нож, не представляется возможным. Если клинок ножа будет недокаленным, то при использовании его часто нужно будет затачивать. Лезвие такого ножа будет мягким и легко поддаваться сгибанию.

Если металл клинка будет перекален, такой нож будет хрупким и может очень быстро сломаться.

На легкость работы с ножом влияет степень заточки лезвия. Чем угол заточки лезвия острее, тем менее усилий нужно приложить для разрезания любого материала.

Какие распространенные марки стали применяются при изготовлении ножей

Под маркой стали подразумевается ее состав, который имеет свои довольно жесткие стандарты. Исходя из материала лезвия, нож может быстро подвергаться коррозии, требовать частой заточки, легко сгибаться или просто сломаться при незначительной нагрузке.

Приобретая ножи, следует обращать внимание на твердость клинка. Большинство производителей в каталогах указывают этот параметр. В мировой практике твердость измеряют в единицах Роквелла и обозначают HRc. Ножи рекомендуется приобретать твердостью от 40 до 60 HRc.

Изготовление ножа самостоятельно – увлекательный процесс, перед его началом нужно знать некоторые особенности стали.

Теперь рассмотрим самые распространенные марки сталей, встречающиеся при производстве ножей:

• Сталь 65Г – применяют в серийном и индивидуальном производстве. Сталь довольно сильно поддается коррозии, легко сгибается и может лопнуть. Во избежание ржавения, при производстве ножей на заводах клинок покрывают различными полимерными соединениями. Преимущество 65Г состоит в ценовой доступности материала и хорошей резательной функции.
• Сталь 40Х12 довольно мягкая. Из нее изготавливают ножи для кухни и клинки на сувениры. Данный вид стали не очень хорошо поддается закалке. Несмотря на то, что ножи быстро тупятся и легко гнутся, они вообще не ржавеют. Такие ножи довольно легко точить, и дополнительный уход за ними не нужен. Имея на кухне нож из этой стали, любая хозяйка будет ним вполне довольна.
• Сталь 95Х18 отечественного производства, не ржавеет. Имеет свои особенности при закаливании и обработке. Ножи известных производителей высокой твердости, в то же время гибкие и прочные. После заточки лезвие достаточно длительное время остается острым. При пользовании ножом из стали 95Х18 после контакта с водой рекомендуется вытирать полотенцем во избежание коррозии. Если нож из такой стали изготавливать самостоятельно, то нужно не допустить его перекаливания. Иначе клинок станет хрупким и может легко поломаться.
• Сталь 50Х14МФ широко используется как частными мастерами, так и в производственных масштабах. Клинки ножей прочные и твердые, долго находятся в заточенном состоянии, несмотря на регулярное использование. Это хорошая универсальная сталь, но когда долго контактирует с водой, может покрыться коррозией.

Секреты самостоятельного изготовления ножей

Технология изготовления ножа в домашних условиях требует некоторого времени и терпения. Изготовить клинок ножа можно из многих подручных инструментов, к примеру, плоского напильника. Из этого доступного предмета можно изготовить нож, который станет гордостью хозяина, и будет служить долгие годы.

Вначале заготовку помещают в духовой шкаф, камин, печку или дровяной костер, прогрев ее несколько часов и оставив там до полного остывания. Такой способ обработки помогает снизить твердость металла для обработки слесарным или электрическим инструментом.

Картонным шаблоном при этом очень просто контролировать форму будущего клинка. Без рукоятки нож невозможно представить. Самый доступный для нее материал – дерево. Для того чтобы рукоятку легко было установить на нож, в хвостовой части будущего изделия нужно просверлить отверстия.

Перед тем, как собрать, заточить и отполировать клинок, его следует закалить. В домашних условиях это можно сделать муфельной печью, паяльной лампой или небольшим горном. Когда сталь закаливать самостоятельно, самое главное – достигнуть нужной температуры. Обычно принято ориентироваться по светло-вишневому или малиновому цвету, что свидетельствует о нагревании заготовки примерно до 850 градусов Цельсия. Второй способ проверки достижения нужной температуры – отсутствие притяжения магнитом.

Взяв нож за хвостовую часть клещами, его опускают в раствор воды с солью или отработку. Поскольку закаленный нож от удара может с легкостью расколоться, его нужно в третий раз нагреть до температуры примерно 300 градусов Цельсия и оставить медленно охлаждаться на открытом воздухе.

Рукоятки следует скрепить с хвостиком ножа заклепками, перед этим сделав кожаные прокладки.

Остается в конце процесса изготовления ножа, обработать его  наждачной бумагой, а клинок дополнительно отполировать.

 

«Изготовление ножей» прочитали 6392 раз(а)

 

Почитать ещё:

 

 

 

 

изготовление охотничьего инструмента от А до Я (115 фото и видео)

Привычный нож сегодня делается из стали. Когда-то в каменном веке, когда наши предки только слезли с деревьев (так утверждает Дарвин), они не были знакомы с металлообработкой. В те времена материалом для инструментов становились камень, кость, обожжённая древесина… Сегодня деревянные ножи — экзотика, и они находят ограниченное применение. Какое именно, и как сделать такую поделку — узнаете из статьи.

Содержание статьи

Область применения деревянных ножей

Если кто-то начнёт утверждать, что в условиях дикой природы можно изготовить деревянный нож, за неимением стального, — перед вами, вероятно, барон Мюнгхаузен. Давайте разберёмся — для обработки древесины используется более твёрдый материал. Например, сталь. Выходит, чем обработать древесину — есть, а ножа нет?

Если говорить о сувенирном варианте изделия — это уже ближе к истине. Из древесины можно сделать действительно эксклюзивную вещь, причём процесс её изготовления проще и быстрее, чем при металлообработке.

А как насчёт практического применения? У меня хорошая новость — да, при должном выборе материала и хорошей заточке, можно пользоваться таким ножом для нарезки сыра, варёных овощей или фарша. Понятно, что тушу им не разделаешь.

Лучше всех знают, для чего нужен деревянный нож, ребята, занимающиеся рукопашкой, — это макет оружия для отработки приёмов. Теперь поговорим об изготовлении этой «игрушки».

Инструменты и материалы

По сути, нужно не так уж и много всего:

• дубовая либо ясеневая дощечка толщиной хотя бы 6-8 мм;
• лобзик;
• ленточная шлифовальная машина с грубым наждаком;
• дрель со свёрлами, если в изделии планируется сверлить отверстия;
• несколько напильников или надфилей для тонкой работы;
• наждачная бумага с различным зерном;
• минеральное масло или другая пропитка;
• бумага, картон, карандаш, ножницы или канцелярский нож для изготовления шаблона.

Нужно ли делать шаблон?

Если делать нож абы как, то, по большому счёту, шаблон здесь ни к чему. Но результаты будут, скорее всего, хуже, чем при обстоятельном подходе к делу. Самый простой вариант — взять готовый чертёж из интернета, распечатать на плотной бумаге. Затем, вырезав контуры, наклеить их на деревянную заготовку — вот и весь шаблон.

Процесс изготовления ножа

По получившемуся контуру вырезаем лобзиком заготовку. Если планируется использовать инструмент по назначению, не усложняйте себе жизнь обилием деталей. Делайте рукоять и клинковую часть из одного куска древесины. Поверьте, никакое соединение, будь то клей либо нагеля, не сравнится в прочности с монолитом.

Вырезанную заготовку доводят до ума при помощи шлифмашины и напильников. Посредством всё того же шлифера вполне можно сделать режущую кромку. Не стоит обольщаться насчёт угла заточки — если инструментальная сталь (да даже дамасская) тупится в процессе эксплуатации, тогда что говорить о древесине. Посему угол заточки у деревянного ножа в двадцать градусов — предел мечтаний.

Доводка и обработка

При помощи наждачной бумаги с мелким зерном можно добиться неплохих результатов. Мелкое в моём понимании — всё то, что мельче Р240 по маркировке. Постепенно меняя наждак, добиваются необходимого качества поверхности клинка.

Что касается обработки, то категорически не рекомендую лакировать изделие, даже акриловым лаком, не говоря уже о нитроцеллюлозном или полиуретановом. Используйте минеральное масло, а в случае его отсутствия — хорошенько разогрейте оливковое и пропитывайте нож им.

Если мы говорим о макете оружия для тренировок, не надо давать ему заточку — просто пройдитесь наждаком. Такой нож можно и лакировать, а лучше покрасить под металлик для пущей схожести с настоящим оружием. Толщина такого изделия должна быть хотя бы 8-10 миллиметров, иначе оно долго не протянет, буквально несколько тренировок.

Помимо дуба, лиственницы или ясеня очень хороший нож бы получился из бакаута — железного дерева. Оно очень твёрдое и плотное (до 1.4 г/см³). И как любая стоящая вещь, таки да, бакаут тонет в воде. Главный его недостаток — он очень дорогой, и достать железное дерево у нас не так просто., т.к. растёт оно в далёкой Аргентине.

Подпишитесь на наши Социальные сети

сделать качественно в домашних условиях

В повседневной жизни нож — незаменимый инструмент. Без него нельзя обойтись ни в одном хозяйстве. Представленные в продаже модели не всегда отвечают требованиям, предъявляемым к надежным и функциональным образцам. Чтобы получить клинок, в котором сочетаются наилучшие характеристики, изготовить его придется самостоятельно. В последнее время информация о том, как сделать нож своими руками, стала очень популярной.

Преимущества самодельных моделей

В продаже сейчас представлен огромный ассортимент ножей. В нем можно растеряться, но при определенных усилиях всегда можно найти готовую модель, подходящую для конкретных целей. Однако всегда есть шанс столкнуться с некачественно изготовленным клинком или неполным соответствием готовой модели ожиданиям.

При отсутствии в продаже нужной модели можно обратиться за помощью к кузнецу, который сделает клинок на заказ.

Но такая работа, выполняемая в соответствии с пожеланиями заказчика, стоит довольно дорого. Обычно в такой ситуации и приходит идея сделать нож своими руками от начала и до конца.

Если изготовить клинок самостоятельно, можно добиться ряда преимуществ:

• выбрать тип ножа согласно собственным потребностям;
• в одном изделии совместить все желаемые особенности и свойства;
• в соответствии с предназначением и типом предстоящих работ выбрать наилучшую сталь для лезвия;
• на основании рекомендаций по термообработке выбрать наилучший режим закалки и отпуска, который обеспечит требуемые соотношения прочности, твердости, упругости и пластичности клинка;
• определиться с дизайном и изготовить рукоять согласно собственным представлениям о декоративных характеристиках будущего изделия;
• избежать ошибок и недоработок, которые часто присутствуют в готовых изделиях и портят впечатление от работы покупным ножом.

Ассортимент в магазинах

Любое качественное изделие всегда стоит дорого. Кроме того, выбор действительно надежных и функциональных моделей не так широк, как хотелось бы. Чаще в продаже представлены модели, для которых не предъявляются повышенные требования к механическим характеристикам и функциональности. Эти довольно распространенные изделия часто:

• не обладают достаточной прочностью, поэтому легко ломаются;
• изготовлены из самой дешевой стали, поэтому не имеют необходимой твердости для резки жестких материалов, плохо держат заточку и быстро тупятся, что делает невозможным выполнение необходимых функций;
• не отличаются высокой долговечностью ввиду низкокачественной сборки, которая не может стоить дороже использованных материалов.

Подобные часто встречаемые ножи обычно стоят недорого. Когда они приходят в негодность, их просто выбрасывают и заменяют новыми. Но такой подход нельзя назвать рациональным, ведь не всегда есть возможность зайти в магазин за новой покупкой. Часто нож используется туристами и охотниками вдали от цивилизации. Он должен не только блестяще справляться с возложенными на него обязанностями, но и быть достаточно надежным, чтобы не подвести своего владельца в ответственный момент.

Чтобы купить качественный клинок по приемлемой цене, нужно тщательно изучить рынок и все представленные на нем предложения. Обязательно нужно обладать минимальными техническими знаниями о ножевых сталях, их характеристиках и механических свойствах готового лезвия. Однако можно пойти и другим путем, применив эти знания на практике самостоятельно. Так многие и поступают, принимая решение изготовить нож самостоятельно.

Назначение и характеристики

Изготовлению любого ножа всегда предшествует выбор необходимого типа. От назначения и условий эксплуатации зависят не только характеристики будущего изделия, но и условия его изготовления.

Наиболее часто самостоятельно изготавливают ножи следующих типов:

• Охотничьи — самые любимые среди мастеров клинки. В них есть возможность реализовать весь потенциал и знания создателя, ведь к изделиям этого типа предъявляются самые серьезные требования. Основное предназначение охотничьего ножа — разделка добычи, поэтому особое внимание уделяется высокой твердости лезвия и способности его долго держать заточку и не тупиться. Нельзя забывать и о соблюдении требуемой ударной вязкости, от которой зависит способность лезвия сопротивляться выкрашиванию при случайном ударе о кость животного. Отсутствие возможности сменить клинок в условиях охоты диктует необходимость поддержания высокой износостойкости.
• Туристические — очень популярные среди любителей активного отдыха на природе. Условия их применения определяют основные задачи таких клинков: перерезание веток, строгание щепы, решение широкого круга мелких походных задач. На природе отсутствует возможность поправить лезвие или заточить, если оно затупилось, поэтому к стойкости режущей кромки предъявляются особые требования. Высокая твердость, необходимая для сохранения требуемой остроты, не должна быть причиной повышения хрупкости. Таким клинком нередко пользуются как заменителем топора. Поэтому и обух лезвия должен обладать значительной шириной и прочностью, чтобы выдерживать удары.
• Ножи выживания — производная туристических ножей. Такие клинки комплектуются специальными приспособлениями для выживания в сложных условиях. Однако при производстве подобных изделий в погоне за максимальным количеством функций часто забывают об основном предназначении лезвия, уделяя качеству его изготовления меньше внимания. Необходимость дополнительной комплектации может заставить изготовителя уменьшить лезвие, снизить толщину обуха, что негативно скажется на эксплуатационных качествах изделия. Часто наилучшим решением оказывается выбор туристической модели, более приспособленной к особым условиям. Все прочие приспособления, присутствующие в ножах для выживания, лучше иметь отдельно и не интегрировать их в одно изделие.
• Кухонные ножи — тоже популярные при самостоятельном изготовлении. Представленные в продаже модели с высококачественным лезвием обычно стоят очень дорого, поэтому изготавливать их своими руками выгодно с экономической точки зрения. К особым характеристикам лезвия предъявляются требования, аналогичные характеристикам охотничьих моделей. Клинок должен иметь высокую твердость, чтобы прекрасно держать заточку и легко резать любые продукты. Причем лезвие не должно выкрашиваться при соударении с костями и разделочной доской. Это требование особенно актуально, ведь сейчас довольно широко распространены твердые стеклянные разделочные доски.

Часто встречается заблуждение, при котором путают назначения походного и охотничьего ножа. Среди новичков в сфере туризма и охоты бытует мнение, что можно изготовить один универсальный клинок, который с одинаковым успехом будет справляться со всеми необходимыми задачами. Однако это далеко не так.

Туристические модели предназначены, прежде всего, для грубой работы. Для них тоже важна высокая твердость, но категорически недопустима хрупкость при работе на излом. Для охотничьих моделей твердость всегда на первом месте, ведь наиболее важная их характеристика — острота лезвия. Разделывать добычу туристическим ножом довольно проблематично ввиду относительно мягкого лезвия, а охотничий клинок можно просто сломать, если попытаться использовать его вместо походного.

Универсальный клинок для всех условий создать невозможно. Всегда приходится улучшать одни качества за счет снижения других характеристик. Если планируется решать широкий спектр задач, имеет смысл изготовить несколько ножей, каждый из которых будет выполнять свою функцию.

Этапы самостоятельного изготовления

Когда первый этап пройден и тип будущего ножа выбран, подготовительные работы еще не закончены. Перед тем, как приступать к изготовлению, нужно еще подобрать необходимые материалы. Самый главный элемент любого ножа — лезвие. С подбора необходимой для его изготовления стали начинается следующий этап.

Выбор стали

Тип ножа диктует условия эксплуатации. Согласно этим условиям и нужно выбирать ту сталь, которая будет максимально отвечать поставленным перед клинком задачам.

Важнейшими характеристиками клинка, которые следует учитывать при выборе марки стали, являются:

• твердость, получаемая в результате термообработки по необходимому режиму;
• ударная вязкость, отвечающая за сопротивляемость выкрашиванию и хрупкому разрушению;
• коррозионная стойкость, необходимая для работы в особых условиях и при контакте с жидкостями;
• износостойкость, требуемая в условиях повышенных нагрузок на лезвие.

Большую популярность в качестве материала для клинков заслужили булат и дамаск. Но для получения таких заготовок нужны знания и опыт профессионального кузнеца. Даже при умении пользоваться кузнечным оборудованием произвести их довольно сложно. Не каждый кузнец со стажем способен на это. Можно купить готовую заготовку, но она будет стоить достаточно дорого.

Чаще применяют более доступные легированные стали, работать с которыми значительно проще. В нашей стране для производства ножей чаще всего применяют следующие марки стали:

• 95Х18 — самая широко распространенная и популярная ножевая сталь, известная также под обозначением 9Х18. Главные преимущества этой марки — высокая коррозионная стойкость и непревзойденная прочность даже при такой высокой твердости, как 64 HRC. Если проводить термообработку до достижения значения 62 HRC, клинок будет практически полностью защищен от выкрашивания кромки при ударах.
• 50Х14МФ — распространенная нержавеющая сталь для производства режущего инструмента. Из нее часто изготавливают скальпели. Обеспечивает твердость лезвия до 58 HRC. Прекрасно держит заточку.
• Х12МФ — сталь с хорошей ударной вязкостью, относится к штамповым. При этом может термообрабатываться до 62 HRC. Лезвие хорошо держит заточку, не подвержено хрупкому разрушению, но чрезвычайно чувствительно к коррозии. Ухаживать за клинком из этой стали необходимо тщательно.
• ХВГ — инструментальная сталь, обладающая приемлемой твердостью при отличной ударной вязкости. Не ломается при серьезных ударных нагрузках.
• 50ХГА — сталь из разряда пружинных, поэтому хорошо подходит для суровых условий эксплуатации, но очень активно ржавеет.
• 40Х13 — тоже пружинная сталь, но нержавеющая. Встречается довольно часто. Однако в процессе эксплуатации возникают сложности ввиду низкой стойкости режущей кромки.

Другие марки используются реже, поскольку менее распространены или не обладают необходимыми характеристиками.

Порядок работ

Процесс самостоятельно изготовления ножа содержит большое количество этапов. Каждый из них заслуживает подробного описания, включающего все нюансы и советы опытных мастеров. Упрощенно все действия можно разделить на следующие операции:

• Составление чертежа. Опираясь на предназначение изделия, необходимо тщательно проработать форму клинка и способ крепления рукояти. Многие удачные решения уже найдены, поэтому за основу можно взять понравившуюся модель.
• Получение заготовки. Прошли те времена, когда заготовку для ножа приходилось перековывать из старой детали. Сейчас довольно просто купить отрезок проката выбранной стали нужной длины. Однако это не избавляет полностью от кузнечных работ. Наиболее хорошая структура материала получается только в процессе протяжки заготовки из сортового проката. Если возможность провести ковку отсутствует, можно приобрести заготовку в виде полосы, но ее механические характеристики будут несколько ниже.
• Механическая обработка. Начальную обработку контуров будущего изделия удобнее всего выполнить на фрезерном станке. Наждачное точило использовать можно, но следует строго следить за нагревом стали. При выводе спусков будет очень сложно обойтись без фрезы. Если же ситуация безвыходная, можно произвести обработку и наждаком, но соблюсти геометрию будет очень сложно.
• Термообработка. Процесс закалки и отпуска рекомендуется проводить в соответствии с рекомендациями справочников. При отсутствии оборудования и возможности контроля температуры допускается контролировать температуру по цветам каления, однако этот процесс требует помощи опытного мастера.
• Изготовление оставшихся элементов ножа. На этом этапе необходимо выполнить рукоять, навершие и гарду, если она предусмотрена конструкцией.
• Сборка и финальная обработка. Завершается процесс создания сборкой готового изделия, заточкой и полировкой.

При наличии опыта работы с металлом не так сложно изготавливать ножи своими руками в домашних условиях. Видео на эту тему, снятые опытными мастерами, всегда помогут разобраться с тонкостями всех этапов производства. С каждым новым изготовленным самостоятельно клинком уровень умения будет расти, что позволит создавать прекрасные образцы с высокими технологическими свойствами и декоративными характеристиками.

Ковка ножа из сверла видео — MOREREMONTA

ВНИМАНИЕ. ВНИМАНИЕ. ВНИМАНИЕ.
Видео длинное и нудное.В кадре присутствует курение(эстетам не смотреть)
Видео по просьбе зрителей-ковка ножа из сверла.Сталь Р6М5.Как обычно «угар минимализма и примитивизма» Как выразился один из зрителей-orc technology:)
Спасибо пользователю sarmat78 за совет смачивать древесный уголь.
Тесты ножа в конце.

Высокопрочный нож сделан мастером из стали Р6М5. Во всех деталях в своем видео он объясняет, давая ответ на вопрос: как сделать нож из сверла.

Р6М5 – эта быстрорежущая инструментальная сталь, легированная вольфрамом и молибденом, твердость по Роквеллу 65 единиц, имеет хорошую шлифуемость, повышенные показатели по вязкости, сопротивлению износу. Используется для изготовления режущих инструментов, требующих сильного нагружения и нагрева рабочих кромок. В маркировке буквы и цифры обозначают: Р – быстрорежущая (от англ. слова “Rapid” – быстрый, скорый), число 6 обозначает среднюю массовую долю вольфрама, М – молибден,число 5 обозначает массовую долю молибдена. Делать нож самостоятельно – не для всех. Если вы относитесь к людям, которым проще купить, чем сделать, и, желательно дешево, тогда вам все, что нужно, можно найти в этом магазине. Да еще с бесплатной доставкой.

Технология изготовления самодельного ножа из сверла:

1. Сверло накаляется в печи, зажимается в тисках и и ее закрученная часть выпрямляется. Захватывать при распрямлении сверло удобно газовым ключом. Мастер нагревал заготовку для выпрямления два раза, выкручивая изогнутую часть, доведя ее до плоской формы.

2. Ковка ножа из сверла. Нужно учесть, что быстрорежущие стали нельзя быстро разогревать до высоких температур. Сначала нужно нагреть заготовку до 850 градусов, держать не данной температуре 3-5 минут, далее разогреть печь до 1200 градусов и или немного выше. Далее ковать, поддерживая подогревом нужную температуру заготовки. Толщина готового лезвия 3 мм.

3. Закалка ножа. На 3 литра воды надо добавить 7 столовых ложек соли. Технология закалки ножа следующая: разогреть нож до 1200 градусов и погрузить в воду.

На видео после изготовления рабочего ножа и его затачивания – испытания на прочность.

Вставая на клинок, проверяют дефект ковки, например наличие мелкозернистого марстенита в структуре стали, (на звук мы определяем трещины). Так как быстрорез очень капризен к температурным режимам.

Вместо горна можно использовать другое устройство, об этом подробнее смотрите здесь. А нож из не менее прочной заготовки тут.

Из сверл получаются классные ножи

Один из наших советников отправил отличное видео, показывающее, как делать ножи из старых сломанных сверл. Он исходит из канала [The Art of Weapons] YouTube, которым управляет 15-летний ребенок из Великобритании. Он применяет старые методы к современным технологиям, и это потрясающе видеть кого-то молодого с этими навыками.

Красота этого хака в стороне от инструментов, которые вам понадобятся, это практически бесплатно. Изношенное сверло или другой стальной инструмент? Нет проблем – разогрейте и сделайте что-то новое. В основе этой сборки лежит ваша собственная кузница. Есть много вариантов, от использования огнеупорных кирпичей, к тому, чтобы суп мог подделывать, как он. Оттуда это действительно вопрос отжига стали (нагрев до красной жары и позволяя ей медленно остывать в песке), а затем снова нагревать ее и формировать молотком и наковальней.

Но он не останавливается на этом: он также показывает нам свой метод изготовления ручек для ножей из лиственных пород – это довольно крутой процесс, и готовые ножи прекрасны. Видео ниже немного длиннее, но стоит посмотреть, если вы заинтересованы в том, чтобы попробовать свою собственную руку на поделке из сверла.

Сложно ли изготовить нож самостоятельно? Если подойти грамотно к процессу, то в итоге получится надежное и долговечное изделие. Важно – правильно выбрать материал заготовки. Нередко для этого используют сверла по металлу, они практически идеально подходят для ковки ножа. Из сверла делают и бытовые модели, и так называемые авторские изделия.

Необходимые материалы и инструменты

Прежде всего следует определиться с маркой сверла, а в частности – с металлом, из которого оно изготовлено. Специалисты считают лучшим вариантом модель из стали Р6М5. Она относится к разряду инструментальных быстрорежущих. Ее преимуществом является возможность обработки методом ковки и относительно невысокий температурный режим для этого.

Важно правильно подобрать размер заготовки, ведь от этого будут зависеть габариты изделия. Так, сверло диаметром 10 мм с хвостовиком имеет длину 87 мм. Определившись с этими параметрами нужно узнать рекомендуемые режимы термической обработки заготовки для полноценной ковки в домашних условиях.

Характеристика стали Р6М5	Значение
Начальная температура ковки	1160°С
Нижняя температура обработки	860°С
Температура закалки в масле	1230°С

Как видно, для полноценного изготовления понадобится как минимум кузнечный горн (как его сделать, читайте здесь). При этом предварительно нужно выпрямить режущую часть сверла, что можно сделать только после его нагрева хотя бы до минимальной температуры обработки.

Если горна у вас нет, то выход из такой ситуации – сделать временную печь самостоятельно. Для этого потребуются огнеупорные кирпичи, основа для их установки и любой механизм для подачи воздуха. В качестве последнего можно использовать простой бытовой пылесос с режимом обратного выхлопа.

Кроме это для полноценной ковки ножа из сверла понадобятся следующие материалы и инструменты:

Тиски. Плоскогубцы, «газовый» ключ (с его помощью удобно выпрямлять сверло). Наковальня – можно использовать кусок рельсы или аналогичную ей металлическую поверхность. Набор молотов для механической обработки. Для единичного изготовления достаточно будет стандартного молотка с весом головки от 400 до 600 г. Бытовой шлифовальный станок.

Работы лучше всего выполнять на открытом воздухе или в нежилом помещении с хорошей вытяжкой. Для нагрева сверла используют уголь или газовую горелку. Последний вариант предпочтительнее, так как пламя от нее характеризуется постоянной температурой.

Порядок изготовления

После подготовки всех необходимых комплектующих следует выровнять сверло. Ни в коем случае не нужно этого делать без предварительного разогрева. Поместив заготовку в горн ждем, пока она не нагреется до нужной температуры. Явный признак готовности к обработке – равномерный красный цвет по всей поверхности. Затем оно извлекается из печи и крепится хвостовой частью в тисках. С помощью трубного ключа аккуратно выравниваем режущую кромку. Рекомендуется выполнять эту работу в несколько этапов, чтобы избежать трещин и разлома изделия.

Только после этого можно планировать очертания будущего ножа. Не всегда удается правильно «угадать» конченую форму получившейся заготовки. Как только сверло было развернуто – делают чертеж, который послужит личным «техническим» документом для изготовления ножа.

Чертеж простого ножа

Следующий этап – ковка до придания изделию нужной формы. Во время ее выполнения нужно быть готовыми к следующим моментам:

Трудоемкость. В среднем, для того чтобы сделать из практически круглого сверла плоскую заготовку понадобится от 2-х до 4-х часов работы. Рекомендуется начать с хвостовой части, на которую впоследствии будет установлена ручка. В некоторых моделях хвостовик изготавливается из стали 45. У нее температура ковки несколько выше — 1250-700°С. Это нужно учесть при разогреве.

После формирования заготовки следует придать ей окончательную форму. Это лучше всего сделать с помощью шлифовального станка. Ручная обработка займет много времени, так как сталь Р6М5 достаточно твердая. Для закалки можно использовать отработанное машинное масло(весь процесс закалки описан тут). Важно – не перегреть сталь.

Советы

Что еще нужно учесть при изготовлении ножа из сверла? Самая распространенная ошибка – слишком тонкое лезвие. В процессе обработки на шлифовальном станке или во время заточки оно с большой вероятностью поломается. Оптимальная толщина лезвия должна составлять 2-2,5 мм.

Также рекомендуется выполнить следующие условия:

Отверстия для крепления ручки можно сделать сверлением или электролизом. Последний вариант удобнее, если хвостовая часть изготовлена из стали 45. Для придания хорошего внешнего вида используется паста ГОИ. В качестве заготовки можно использовать не только сверло, но и часть автомобильной рессоры, напильник.

Заточку лучше всего выполнять сначала с помощью шлифовального станка, а затем «довести» кромку лезвия вручную бруском. Также нужно помнить, что согласно законодательству нож считается холодным оружием при длине клинка более 90 мм. Обоюдоострое лезвие от 50 мм и больше тоже требует оформления разрешения на ношение и хранение. Это очень важно, так как УК РФ предусматривает меры за незаконное изготовление, хранение и ношение холодного оружия.

Процесс изготовление ножей из дамасской стали

Доброго времени суток уважаемые читатели. Покупатели нашего интернет — магазина довольно часто задавали нам вопросы касаемо различных марок стали, поэтому мы решили подготовить информационные обзоры по ножевым сталям, представленным в нашем ассортименте. Наиболее подробный фоторепортаж, о технологическом процессе начиная с металлического бруска (заготовки) и заканчивая готовым ножом, мы решили подготовить о дамасской стали, так как она имеет значительные отличия от большинства марок стали.

Согласно материалам википедии — дама́ск (дама́сская сталь) — вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами, например при многократной перековке стального пакета, состоящего из сталей с различным содержанием углерода (сварочный дамаск).

    

На фото (слева-направо): современный нож, изделие древних мастеров, булат.

Дамасская сталь связана со многими легендами и сильно романтизирована в классической литературе и исторических хрониках наряду с булатом. Не буду утверждать, что мы заново открыли рецепт придуманный, за тысячу лет до нашей эры, но пользуясь знаниями в современной металлургии и проведя большое количество опытов, мы получили свой собственный рецепт дамаска с твёрдостью клинка — 62 еденицы по шкале Роквелла (HRC).

Для тех, кого чтение статьи уже успело утомить и кто хочет ‘’один раз увидеть, а не сто раз услышать’’, небольшой видео ролик о рабочем процессе из нашей кузницы.

Рабочий процесс по изготовлению ножа разделяется на два этапа: изготовление дамаска в кузнице и последующая обработка клинка в ножевой мастерской. С производством стали в кузне вы можете ознакомиться в нашем видео, а так же в находящемся ниже фото-отчёте с комментариями.

Ковка дамаска в кузне

Изготовление дамаска может происходить несколькими различными способами, мы производим, так называемый ‘‘сварочный дамаск’’. Данная технология подразумевает набор и сварку заготовок (отсюда и название сварочный) из различных марок сталей, мягких и жёстких, что позволяет достигнуть необходимых характеристик для хороших режущих свойств клинка.

    

На фото (слева-направо): набор и сварка пакета сталей, скрутка раскованного пакета, ковка пакета сталей молотом.

Дамаск не является металлом, находящимся в природе в чистом виде, а состоит из пакета сталей, подобранных нами в результате большого количества тестов. Мы используем для его создания пакет из четырёх марок стали (ШХ-15, ХВГ, У8А, сталь-3), каждая из которых необходима для придания необходимых режущих свойств конечного изделия.

Перейдём более подробно к самому технологическому процессу. После того, как, как была подготовлена заготовка из пакета сталей, её необходимо раскалить до ярко-красного цвета, после этого можно приступить непосредственно к ковке. Процесс ковки повторяется трижды, толщина выкованной полосы при первых двух этапах не имеет чёткой регламентации, а при третьем финальном она делается максимально приближенной к толщине обуха конечного изделия, во избежание лишнего расхода металла и удлинения процесса обработки.

Далее заготовке придаётся прямоугольная форма для следующего технологического процесса – скрутки. Фрагмент непосредственно со скруткой не попал в видео, но здесь ничего особо сложного нет, раскалённая заготовка, закручивается по спирали, на такое количество оборотов, которого удаётся достичь, до того, как металл застынет – в результате чего форма заготовки меняется с прямоугольной на цилиндрическую (расковку скрутки вы можете увидеть на 10 минуте видео). От количества скруток зависит текстура рисунка на клинке.

Кроме того хочу обратить ваше внимание на такой момент технологического процесса, как посыпка бурой (порошок белого цвета), которая применяется вовремя ковки заготовки после скрутки для вытягивания шлака и окалины, что позволяет избежать появления свищей и непроваров. После этого получается полоса металла, из которой будут изготавливаться непосредственно клинки. Переходим теперь в мастерскую, где из полосы изготовят нож, ну и ещё немного фотографий из кузни напоследок.

    

    

Процесс изготовление ножа в мастерской

Мы уже побывали в кузнице и увидели, как изготавливаются полосы из дамаска, теперь давайте посмотрим, что происходит с ними дальше.

В первую очередь необходимо с помощью специального лекала обвести на заготовке контур будущего клинка, отрезать его от полосы металла выкованного в кузнице и обрезать по контуру.

    

На фото (слева-направо): разметка заготовки, заготовка и лекало, вырезание по контуру.

Ковка металла с применением механического молота допускает небольшого различия в толщине металла в выкованной пластине, по этому, необходимо произвести выравнивание клинка по плоскости. После этого клинку придаётся геометрия согласно лекалу и чертежу, так же именно на этом этапе, делается например взрезка по технологии двояковогнутой линзы.

    

На фото (слева-направо): вырезанная заготовка, выравнивание по плоскости, придание геометрии клинку.

После вышеописанных действий мы получаем клинок уже достаточно близкий по внешнему виду к тому, что мы привыкли видеть на прилавках магазинов, но достаточно грубовато выглядящий и без узора. Клинок необходимо отшлифовать, что называется до зеркального блеска. Далее наносится клеймо мастерской (область для нанесения клейма предварительно разогревается) и делаются отверстия для клёпок, если предусмотрен цельнометаллический монтаж.

    

На фото (слева-направо): шлифовка, нанесение клейма, сверление отверстий под клёпки.

Ни один клинок не будет обладать заявленными свойствами, если его не закалить. Переходим к следующему этапу термозакалке. Клинок закаливается в термопечи при определённой температуре и получает твёрдость клинка 62 HRC по шкале Роквелла. После этого поверхность зачищается на шлифовальной ленте от окалин и клинок стал бы уже готовой продукцией, если бы не одно маленькое но – нет рисунка. Узор который и делает дамаск — дамаском, проявляется при воздействии на клинок азотной кислоты, все манипуляции в кузне с различными сталями их свариванием и кручением был нужен именно для этого момента, для выявления рисунка.

    

На фото (слева-направо): термозакалка, очистка от окалины, травление рисунка.

Собственно клинок почти готов осталось придать только угол заточки, уделим немного вниманию рукояти. Монтаж рукояти мы делаем в двух вариантах с хвостовиком и цельнометаллический монтаж. С цельнометаллическим вариантом я думаю никаких вопросов возникнуть не должно, сверлятся отверстия под клепки и на них крепятся накладки. Цельнометаллическая конструкция является наиболее надёжным видом крепления, но большинство предпочитает более традиционное крепление посредством хвостовика. Для такого материала, как береста целмет монтаж практически невозможен.

    

На фото (слева-направо): обжиг хвостовика, рукоять в разборе, рукоять перед обточкой.

Для монтажа проводится отжиг хвостовика, происходит отпуск металла для сверления отверстий, на клёпку крепится шпилька – можно крепить гарду и рукоять. И последний этап придание формы рукояти – нож готов. Остаётся только придать ему необходимый угол заточки режущей кромке в зависимости от назначения.

Прилагаю некоторое количество фотографий не вошедшие в основное описание, к сожалению, у оригиналов был большой размер, поэтому все фотографии в статье пришлось ужимать для нормальной подгрузки на мобильных устройствах и планшетах, поэтому от увеличения по клику пришлось отказаться.

    

    

    

    

Наиболее часто задаваемые вопросы про дамаск

Чтобы удовлетворить ваше любопытство остановлюсь на нескольких наиболее важных моментах:

• Откуда берётся узор на клинке – узоры на поверхности этого вида дамаска достигается за счёт неравномерного распределения углерода в связи с неоднородностью материала, что специально усиливался посредством травлением поверхности кислотами для придания клинку красивой текстуры.

• Из чего вы делаете свой дамаск – клинки изготавливаются из пакета четырех сталей: ШХ-15 (конструкционная углеродистая сталь), ХВГ (сталь для измерительного и режущего инструмента), У8А (инструментальная углеродистая сталь) и сталь-3 (название условно, но до конца раскрывать секреты своей продукции не захочет ни один мастер).

• Сколько слоёв в ваших клинках – несколько тысяч, что достигается за счёт того, что сваренные полосы из металла проковываются трижды. В первый раз сваривается 21-22 полосы, во второй и третий меньше количество полос, так как ширина заготовки напрямую влияет на длительность процесса ковки.

P.S. Надеюсь данный материал был полезен и информативен, возможно мы что-то упустили, комментарии можете отправлять на нашу почту, [email protected], так же в ближайшее время мы планируем запуск групп в соц. сетях, как только найдем администратора. Покупайте ножи именно в нашем интернет — магазине и мы сделаем много интересного текстового, фото и видео материала по ножевой тематике.

Поделиться ссылкой

Этапы производства ножа Wuesthof — Wusthof

В Золингене расположено современное ножевое производство Wuesthof, где есть все: от конструкторско-технологического бюро до цеха контроля качества и упаковки готовой продукции (включая цеха ковки, закалки, шлифовки, полировки, заточки и так далее).
Мы говорим «ножи из Золингена», а это значит настоящее немецкое качество!

Для того, чтобы вы взяли в руки прекрасный кованый нож Wuesthof, мы выполняем 40 шагов преображения от простого куска стали до потрясающего кухонного ножа. Эти шаги, эти задачи выполняют около 300 сотрудников компании – высококвалифицированных и опытных специалистов. Их профессионализм – гарантия высокого качества нашей продукции.

Главные этапы процесса производства ножей Wuesthof (всего из 15):
— из стали нарезаются длинные пластины, которые в скором времени станут клинками;
— производится прецизионная ковка заготовок;
— с помощью лазерного станка из откованной заготовки вырезается;
— формируется обух и спуски лезвия, лезвие шлифуется;
— выполняется закалка клинка при 1050 градусах по Цельсию и отпуск хвостовика при 200 градусах;
— производится шлифовка клинка с обеих сторон;
— выполняется полировка и финишная обработка лезвия;
— на клинок наносится клеймо производителя;
— финальная доводка клинка;
— производится изготовление рукоятки;
— нож монтируется, проверяется баланс;
— выполняется шлифовка и полировка рукоятки ножа;
— шлифуются и доводятся навершия рукояти и больстеры;
— выполняется предварительная заточка режущей кромки, затем производится тонкая доводка РК по технологии PEtec;
— заключительные проверки и тесты ножа, включая тестированием на рез.

Каталог ножей кузницы «Династия»

24 января 2019 Уважаемые Друзья! Представляем Вашему вниманию авторскую финку НКВД по мотивам легендарной реплики военного ножа. Мы постарались добавить в изделие немного нового формата из книг военной литературы и документальных источников. Уникальность финки заключается в том,что она разборная и не подлежит…

10 июля 2019 Уважаемые Друзья,в разгар летнего охотничьего сезона спешим представить вам очередную замечательную новинку от мастерской Кузница Династия. На этот раз мы решили порадовать тех, кто в ножах ценит не только функциональность, но и внешнюю привлекательность. Представляем вашему вниманию нож с…

25 февраля 2019 Уважаемые Друзья! В предверии женского праздника 8 марта, кузница Династия обьявляет акцию на кухонный набор Пальмира. Сделайте своим любимым женщинам,вторым половинкам,мамам и бабушкам — незабываемый подарок,который будет радовать каждый день. В комплект входят: — кухонный нож овощной из…

14 февраля 2017 Уважаемые покупатели ! Мастерская «Династия Knife» объявляет акцию в честь открытия официального интернет магазина. Купите два любых ножа в нашем магазине и получите брусок для заточки в подарок !

11 февраля 2017 Уважаемые покупатели !  В 2017 году мастерская «Династия Knife» представит свою продукцию на нескольких ножевых выставках : — выставка «Клинок — традиции и современность» , которая пройдет с 2-6 ноября в г.Москва КВЦ Сокольники  — выставка «Охота и рыболовство на Русси» , которая пройдет с 14-17…

12 февраля 2017 Купить охотничьи ножи от производителя Вам не составит труда. В разделе охотничьих ножей , выберете для себя подходящую модель и нажмите купить , мы с Вами свяжемся и примем заказ . Помните , что на изготовление охотничьего ножа понадобится время , в среднем срок изготовления занимает , неделю….

14 февраля 2017 Уважаемые покупатели ! Совсем скоро в нашем магазине мастерской «Династия Knife», появятся реплики легендарных военных ножей , близкие к историческим. Любой понравившейся Вам нож не будет являться холодным оружием и будет продаваться с сертификатом Государственного образца. Каждый нож будет…

Watch 6 уровней изготовления ножей: от простого к сложному | Уровни

Я Челси Миллер, я производитель ножей,

, и сегодня мне поставили задачу

сделать нож на шести уровнях возрастающей сложности.

[энергичная музыка]

Итак, очевидно, что существует так много подкатегорий

ножей, в зависимости от склонности производителя ножей

к традициям, а не к изобретательности.

Ножи могут быть настолько сложными, например,

, которые делают вашу собственную дамасскую сталь,

, который представляет собой процесс кузнечной сварки

сотни кусков стали вместе

еще до того, как вы начнете формировать лезвие.

Что мне нравится в ножах, так это то, что на самом деле

уровень сложности бесконечен,

вы можете продолжать выходить за рамки простых необходимых шагов,

, поэтому мы сосредоточимся на действительно количестве шагов

, чтобы получить для высокофункционального ножа,

сверх любого украшения, которое вы хотели бы добавить к нему позже.

Так что просто помните, это мое личное мнение,

мой личный уникальный стиль ножей, которые я делаю,

и все материалы, которые я использую, перепрофилированы.

Первый уровень, деревянный нож.

Деревянный нож будет самым простым уровнем,

, потому что мы работаем только с одним материалом,

, которым является само дерево.

Все, что вам нужно сделать, это найти древесину,

мы начертим желаемую форму на дереве,

вырежем ее, отшлифуем и смажем маслом,

так здесь мало инструментов.

Важные вещи, которые следует помнить при вырезании формы

, — это защитить себя,

, чтобы защитить глаза, защитить уши,

и убедиться, что ваши пальцы

всегда [смеется] вне досягаемости лезвие.

Оставьте себе немного места, не нужно добавлять материал

после того, как вы разрежете, поэтому важно дать себе

немного места для маневра и сократить его

немного больше, чем вы нарисовали.

Я имею в виду, на самом деле худшее, что может случиться

— это либо вы разрезаете очерченную форму

, либо, может быть, вы заходите слишком глубоко

, когда шлифуете ее, и в этом случае

это не так. действительно большое дело, чтобы просто начать все сначала.

Самое главное при шлифовании

— не удалять слишком много материала,

, потому что снова нельзя вернуться.

Начните с крупной зернистости и увеличьте плотность

зерна, так что вы получите

— очень тонкую шлифовку ножа.

Это предотвратит попадание влаги в нож,

сохранит на лезвии действительно красивую гладкую поверхность

, и это очень важно.

Если вы не снимете нож

до очень тонкой гладкой поверхности,

будет очень неудобно в руке,

в пальцах будет немного волосатость,

также будет еда прилипший к нему,

, и процесс его намокания и последующего высыхания

будет иметь тенденцию к сильному высыханию ножа.

Кроме того, дерево любит масло, поэтому, если вы нанесете

минеральное масло, возможно, немного пчелиного воска,

, которое поможет сохранить влагу в материале.

Мне нравится просто использовать голые руки,

просто нанести это масло прямо туда, в зерно,

потом растереть его между пальцами.

На следующем уровне мы останемся

с деревянным лезвием, и мы собираемся

добавить деревянную ручку поверх этого.

Уровень два, деревянный нож с ручкой.

Итак, вы начнете с деревянного бруска,

вы начертите желаемую форму на деревянном блоке,

вырежете его, а затем возьмете

еще один кусок дерева, положите его поверх ваш отрезанный кусок,

и обведите ручку.

Убедитесь, что вы оставили немного дополнительного места

, чтобы вы могли разрезать его немного больше

, чем ваш оригинальный нож,

также, неплохо было бы изучить кусок

, который вы будете используйте в качестве ручки

и убедитесь, что в нем что-то происходит, что в нем есть характер.

Затем вы пройдете через процесс

шлифования вашего лезвия, шлифования деревянной ручки,

, а затем просверлите отверстия в ноже

и деталях ручки, склейте их вместе,

сколите их вместе , дайте им установить,

, а затем вы начнете шлифовать оба материала

одновременно, пока все не станет гладким.

Итак, когда дело доходит до крепления ручки

к деревянному лезвию, вы действительно хотите убедиться, что

, что вы отшлифовали каждую деталь, чтобы она соответствовала,

, чтобы у вас не было большого зазора, где вы собираетесь см. эпоксидную смолу

, вы увидите клей,

вы хотите убедиться, что она действительно плотно прилегает.

Продолжайте прикладывать эту деревянную ручку, пока она не станет идеальной,

, если на ней есть небольшая неровность, отшлифуйте еще немного,

проверьте, отшлифуйте еще немного, проверьте,

, пока вы не выровняете ее идеально, перед вами хочу приклеить,

, потому что опять же, нет пути назад, как только ты склеишь.

Итак, переходя на следующий уровень, мы собираемся ввести в уравнение металл

.

Уровень три, металлический нож для масла.

Итак, вместо того, чтобы сделать деревянный нож

с деревянной ручкой, теперь мы добавили

этот другой элемент, которым является металл.

И разница в металле,

разных механизмов, вы хотите защитить себя

другим способом, вы не хотите

вдыхать эти металлические пары.

Вы привносите совершенно новый набор навыков

в работу с совершенно новым материалом.

Итак, чтобы сделать металлический нож для масла,

вы получите материал, и мне нравится использовать

механические рашпили, так что я найду рашпиль,

обведите форму, а затем я собираюсь использовать шлифовальный камень

, чтобы придать форму.

Так много о работе с точильным камнем

касается осанки, если вы стоите там

, как я, часами в день, вы должны убедиться,

, что вы не перегружаете свое тело,

потому что это действительно начнет сказываться,

вы используете много силы.

Я должен быть очень внимательным, чтобы держать локти,

держаться на прямой линии, так что у меня

много движений, и я не слишком жесткий,

и затем позволяю материалу действительно направь меня.

В отличие от работы с деревом, где вам нужно, чтобы

взял на себя инициативу, металл действительно будет контролировать вас.

После того, как я отшлифую эту форму,

, я воспользуюсь серией шлифовальных лент

, чтобы довести ее до нужной мне формы

и толщины, затем просверлю отверстия

для ручку, булавки, деревянную ручку, склейте,

зажмите, оставьте на ночь,

и затем начнется процесс шлифования.

Итак, разница в шлифовании этого металлического ножа для масла,

по сравнению с деревянным ножом, заключается в том, что вы собираетесь использовать разницу в давлении

, дерево очень мягкое,

и металл, очевидно, очень твердый,

, поэтому вам нужно использовать гораздо большее сопротивление.

При окончательной шлифовке ножа,

, который будет шлифовать вручную, вы должны убедиться, что

, что вы используете отдельные куски наждачной бумаги,

, потому что, скажем, вы шлифуете металлический материал,

, а затем двигаетесь к ручке,

вы затем втирали кусочки металлических частиц

в свою древесину, что, если вы используете

очень светлую древесину, она просто

попадет в структуру и будет выглядеть грязной,

, поэтому вы должны отделить

наждачной бумагой для дерева и наждачной бумагой

для ручки в процессе ручной шлифовки.

Для следующего уровня мы добавляем

много стадий к следующему ножу.

Четвертый уровень, нож для очистки овощей.

Отличие ножа для очистки овощей

от ножа для масла состоит в том, что теперь

мы используем этот нож для резки различных материалов.

Мы думаем о том, как нам нужно нарезать овощи,

или фрукты, поэтому нам нужно подумать о

длине лезвия, о том, как оно умещается в нашей руке,

, какое лезвие нам нужно, и также

, мы хотим убедиться, что это лезвие структурно прочное,

, поэтому мы должны убедиться, что молекулярная структура

будет служить действительно долгий срок службы,

и удерживать лезвие навсегда.

Ну может не навсегда, но. [смеется]

Итак, вместо использования точильного камня

для создания формы ножа для очистки овощей

, как мы делали с металлическим ножом для масла

, на этот раз нам нужно удалить намного больше материала,

, так что лучший процесс, который мне нравится использовать

, — это нагревать его в кузнице.

Ковка — это процесс нагрева материала,

, а затем его выдавливание, распространяя материал вперед.

Важно помнить, когда вы бьете молотком,

держите ваши движения как можно ближе к телу,

, поэтому вместо того, чтобы держать руку здесь

и подвергать спину большой нагрузке,

ваша плечом, локтем, чтобы было по-настоящему крепко.

Это все равно что пытаться что-либо делать без использования ядра.

Многие техники и шаги

, которые мы пройдем, требуют

действительно сосредоточенной силы ядра.

Итак, при ковке

следует помнить о том, что вы работаете с очень горячим куском металла

, а

работает с оборудованием, которое также становится очень горячим,

и пока вы забиваете молотком, кусочки этого материала

могут разлетаться во многих направлениях,

, так что вы хотите быть уверены, что защищены от тепла.

Итак, я создаю там грубую форму,

, затем перехожу к шлифовальному камню

, чтобы черново придать более конкретную форму,

затем перехожу к шлифовальной ленте,

довожу ее до формы, которую я хочу ,

придется его термически обработать.

Термическая обработка — это процесс нагрева и охлаждения

вашего материала для получения оптимальных характеристик.

Когда мы помещаем наш нож для очистки овощей в кузницу

, мы нагреваем его до очень экстремальной температуры,

, а затем манипулируем им, пока он остывает.

Итак, все электроны в материале,

весь углерод, рассеиваются по материалу.

Так что мне нравится использовать печь для термообработки,

, это очень контролируемая, заданная температура,

, таким образом я могу быть уверен, что у меня

происходит оптимальная термообработка.

Итак, температура, при которой вы собираетесь подвергать термообработке

, зависит от марки стали, которую вы используете.

Марка стали, которую я использую, — это инструментальная сталь

, то есть 1095.

Я буду подвергать термообработке от 1475 до 1500 градусов.

Я поставил его немного выше, потому что каждый раз, когда

вы открываете дверь, температура будет падать

примерно на 100 градусов, поэтому открытие и закрытие

изменит температуру, я хочу, чтобы он оставался

хотя бы на от пяти до 10 минут

при 1500 градусах, прежде чем снимать

материал и гасить его в теплом масле.

Одна из причин, по которой мне нравится использовать свою печь для термообработки

, заключается в том, что она очень стабильна.

Когда вы обрабатываете горелкой,

или в кузнице, часто скорость температуры

на разных участках ножа может быть разной

, и, следовательно, определенные места

в вашем ноже могут быть более слабым или более хрупким.

Очень важно избегать ломкости края,

, потому что вы никогда не сможете сохранить его острым,

, и есть вероятность, что вы можете сломать его

, согнув или приложив слишком много усилий.

Затем начните процесс создания ручки.

Поиск дерева, вырезание формы для ручки,

прикрепление и приклеивание, а затем снова

процесс шлифования ручки

и заточка и шлифование лезвия.

Очевидно, есть много способов заточки ножа

, я предпочитаю использовать

серию точильных камней, конечно

есть большая кривая обучения точильным камням,

требуется много практики, чтобы Получите правильный угол,

, и ключ номер один — это ваш угол.

Это отличный момент удовлетворения

, когда вы работали над своим ножом

и действительно можете видеть прогресс, которого вы достигли.

Кроме того, я бы порекомендовал

то, что сидит на вашей столешнице

, и вы продвигаете его с помощью движущегося ремня.

Точилки для ножей, которые мне не очень нравятся,

или действительно на ходу, которые вы держите в одной руке,

два куска вольфрама, просто соединенные вместе

, через которые вы продвигаете свой нож,

лично я предпочитаю точильный камень.

Когда вы используете точильный камень,

действительно самый важный ключ — это выдерживание угла наклона.

Теперь я настолько знаком с заточкой собственных ножей

, что могу по сути от руки

на ленточной шлифовальной машине, а затем очистить любой из них

на точильных камнях, чтобы создать кромку.

Итак, если вы только начинаете,

лучший способ — установить приспособление

на шлифовальной ленте под точным углом.

Вы вставляете нож в зажимное приспособление, он каждый раз один и тот же

, а затем вы получаете

мускулов в памяти о том, где находится этот точный угол.

Некоторые люди предпочитают всегда использовать приспособление,

, тогда вы просто знаете, что оно предустановлено, вы знаете свой угол.

Мне нравится быть немного свободнее в форме,

заставляет меня чувствовать себя хорошо, когда я свободно отдаю его

, и я вижу, что я проделал хорошую работу,

, так что это действительно личное предпочтение.

Теперь, перейдя на следующий уровень, мы добавим к

немного больше сложности,

, потому что мы собираемся использовать этот нож

для другого диапазона задач.

Таким образом, нам нужно более внимательно относиться к тому, как этот нож

будет сбалансирован, к форме

, в которой вы собираетесь его использовать,

или к тому, что вы собираетесь резать,

и также для самого пользователя.

Пятый уровень, кухонный нож из готовой заготовки.

Таким образом, этот нож действительно был бы между ножом для очистки овощей

и ножом повара, чем-то, что вы бы захватили на кухне

для всех, кто находится в перерывах между задачами.

На этом уровне мы будем использовать

предварительно нарезанных материалов, поэтому мы закажем

предварительно изготовленную заготовку, а затем также предварительно изготовленную ручку,

так часто вы будете см. их в стартовых наборах.

Вы можете заказать предварительно изготовленную заготовку,

она поступает уже обрезанной по форме,

и с предварительно сформированным скошенным краем,

, поэтому мы вырезаем нашу заготовку для ручки,

прикрепляем ее , а затем просто нанести

кромку на эту предварительно скошенную кромку.

Очень важно знать, с какой фаской

вы работаете, какой фаской у вашего ножа.

Таким образом, нож с одним скосом — это нож

, который полностью прямой до края

с одной стороны и имеет небольшой скос

и край с другой стороны.

Они обычно используются в корейской и японской кулинарии,

, когда вы нарезаете сырую рыбу или создаете

,

очень длинных ломтиков в овощах,

и нож с двойным скосом — это почти

для всего остального на вашей кухне

гораздо более распространен, где у вас есть скос

и угол с обеих сторон ножа,

, что гораздо более полезно, когда вы режете мясо,

или вы режете большие овощи.

Он немного более универсален, к тому же

легче точить и обслуживать на кухне.

На моих ножах я использую двойной скос,

и угол от 17 до 20 градусов.

Основное различие между этой готовой заготовкой

и ножом для очистки овощей, который мы только что сделали

, заключается в том, что он приближается к вашей двери

, над которым мы уже работали.

Таким образом, вместо того, чтобы искать материал,

, вы купите этот материал, вместо того, чтобы формировать его

на точильном камне или выковывать его в кузнице,

он уже прибудет в нужную вам форму.

Вместо применения скошенной кромки,

она появится со скошенной кромкой,

вместо термообработки, она прибудет с термообработкой.

Итак, процесс, который вы начнете с

, будет прикреплять его к ручке.

Итак, мы вырежем эти деревянные ручки,

прикрепим его к ножу, как нам нравится,

, а затем приклеим, булавкой, отшлифуем и заточим лезвие.

Таким образом, количество шагов при его изготовлении сокращается,

, но на вашей кухне он намного сложнее,

, потому что вы будете использовать его для гораздо большего количества задач

, чем нож для очистки овощей.

Он также имеет гораздо более прочное лезвие

и более длинное лезвие.

Итак, следующий и последний уровень, который мы рассмотрим сегодня,

будет самым сложным, шестого уровня,

нож повара из сырья.

Итак, с точки зрения источников сырья

для этого поварского ножа, есть много вариантов

на выбор, вы можете выбрать типы стали

в зависимости от того, что

, в котором вы хотите готовить ваша кухня,

вы можете выбрать нержавеющую сталь для своего лезвия,

немного отличается от того, как вы работаете с ним

, но в целом

процесс такой же, я предпочитаю использовать

высокоуглеродистые стали, так как у него намного больше характеристик,

со временем покрывается патиной, отношения

, которые у вас есть с вашим ножом, гораздо более задействованы

в смазке и сушке ножа, вы можете найти

, что нержавеющая сталь является

немного сложнее манипулировать, чем высокоуглеродистая сталь,

на самом деле это просто личный выбор.

Итак, с точки зрения резки вашего сырья,

есть несколько способов сделать это,

вы можете использовать кислородно-ацетиленовую горелку,

вы можете использовать струю воды, мое личное предпочтение

— использовать плазменный резак, потому что это очень толстый кусок материала

, поэтому плазменный резак

является наиболее эффективным способом, который я нашел

для резки материала такой толщины за считанные секунды.

Не так много вещей, которые могут пойти не так, как надо

на этом этапе с точки зрения вырезания формы,

потому что вы всегда можете исправить это позже,

это действительно самая грубая часть процесса .

Очевидно, вы действительно хотите знать о безопасности.

Вы работаете с плазмой, поэтому очевидно, что

вы хотите убедиться, что держитесь подальше,

, чтобы на вашем теле не было падающих обломков,

, поэтому я использую кусок металла, защищающий нижнюю половину

мое тело, а также убедитесь, что у вас есть респиратор

, потому что испарения

не очень полезны для вашего здоровья.

Ключевым элементом защитного снаряжения являются сварочные очки

, потому что пламя плазменного резака

достаточно яркое, чтобы обжечь сетчатку.

Вы хотите убедиться, что у вас есть мобильность,

и вы поддерживаете равное расстояние

между материалом и пламенем.

Я обнаружил, что лучше всего для меня работает

, сидя на стуле и опираясь одной рукой

на другую, таким образом у меня одна рука

стабилизирует другую во время резания.

Если вы отклонитесь от этого прямого угла,

вы можете отойти в сторону, образуя много шлака

, что означает, что большая часть материала

как бы складывается сама на себя

и становится очень твердым и четким по краям.

Это также делает наш следующий этап намного длиннее,

, где мы очищаем все это на шлифовальном камне.

Причина, по которой мы не используем кузницу

для этого конкретного ножа, заключается в том, что

мой особый поварской нож также включает в себя

терку сбоку, которая является остатком

от первоначального назначения инструмента,

, поэтому мы будем использовать точильный камень

, а не кузницу, чтобы оставить его нетронутым,

мы оставим терку для цестера нетронутой.

Если бы мы нагрели его в кузнице и забили молотком,

мы бы полностью потеряли эту текстуру.

Итак, второй этап, на точильном камне,

удаление излишков материала.

Третий этап будет на шлифовальной ленте,

шлифовка, приведение этого ножа к более тонкой форме

, а затем термообработка,

поиск ручки из сырья,

прикрепление ручки, склеивание, закрепление,

, позволяя отвердеть, а затем процесс

шлифовки, заточки и отделки.

Итак, я думаю, что сегодня мы многое рассмотрели,

, очевидно, мы могли бы продолжить на

с другими уровнями сложности,

, но мы остановимся на этом уровне сегодня,

мы наметили основные шаги

создания функциональной характеристики ножа.

Спасибо, Wired! [смеется]

Каналы YouTube Best Knife Making 2021 года [Обновлено]

Каналы по кузнечному делу и изготовлению ножей на YouTube — прекрасные бесплатные ресурсы для любого кузнеца.

Если вы нуждаетесь в творческом вдохновении или просто хотите развлечься, связанное с изготовлением клинков или ножей, YouTube — это то, что вам нужно.

Кузнечное дело, кузнечное дело и другие традиционные навыки переживают возрождение в Интернете, и это означает, что все больше и больше кузнецов делятся своими ноу-хау со всем миром.

Действительно, есть видео для любого уровня подготовки и особого интереса, и, что самое главное, их можно смотреть бесплатно.

Ниже перечислены 16 лучших небольших каналов, которые вы можете найти на YouTube сегодня.Будь то полные уроки или художественные демонстрации, эти видео обязательно выведут вас из творческого фанка и вернут в кузницу!

---

1) Лиам Дж. Пенн

Лиам Дж. Пенн — молодой кузнец, живущий и занимающийся ремеслом в Джуно, Аляска. На его канале представлены простые и непринужденные видеоролики, в которых документируется его творческий процесс. Пенн дает несколько советов и основных инструкций, пока он демонстрирует, но его видео в основном предназначены для развлечения и вдохновения.

Лиам Дж. Пенн загружает новый контент несколько раз в течение большинства месяцев, поэтому его последовательность и талант заслуживают внимания.

---

2) Toor Knives

Toor Knives — ветеранская компания по производству ножей и канал на YouTube. Загрузка видео — это смесь советов, негласных и рекламных материалов. Это был бы отличный канал для подписки, если у вас есть собственный бизнес и вы хотите узнать несколько отраслевых советов.

Toor Knives в последние месяцы загружаются более последовательно, поэтому обязательно ознакомьтесь с их каналом и их продуктами, если вас интересует бизнес-сторона изготовления лезвий или вы ищете новые лезвия или снаряжение.

---

3) Red Shadow Forge

Red Shadow Forge — это канал на YouTube, созданный мастерами-любителями, которые делятся своими успехами в обучении со своей небольшой аудиторией.

Ребята из Red Shadow Forge часто выкладывают короткие видеоролики на самые разные темы о ковке. Продолжительность видео варьируется от 15 секунд до 15 минут, поэтому они действительно легко усваиваются. Хотя эти видео не являются учебными пособиями, они действительно полезны, если вы еще и кузнец-любитель, и в них есть несколько полезных советов и приемов, о которых вы, возможно, не знали.

---

4) Уолтер Сорреллс

Уолтер Сорреллс — кузнец, изготавливающий мечи в японском стиле и другие клинки. Его канал больше, чем у других, перечисленных здесь, а его видео немного профессиональнее.

Большинство видео Сорреллса содержат ценные советы для начинающих и средних кузнецов. Он дает действительно подробные и актуальные комментарии по ряду тем, связанных с кузнечным делом и изготовлением ножей, и будет отличным ресурсом для всех, кто интересуется кузнечным делом.

---

5) Большие ножи Engen

Big Engen Knives — это действительно маленький канал, который определенно заслуживает большего внимания! Канал был достаточно активен в течение последних 4 месяцев и дает зрителям возможность узнать о процессе изготовления клинков.

Большинство видеороликов длятся от 4 до 10 минут и показывают, как кузнец создает свои клинки от начала до конца. Никаких устных инструкций не дается, но эти видео являются отличным источником вдохновения для кузнецов любого уровня подготовки.

---

6) Джейсон Найт

Джейсон Найт — мастер клинка, делится своим рабочим процессом и видео «день из жизни» своей кузницы. Другие частые загрузки видео включают видео с советами, учебные пособия и эпизоды подкастов.

На канале

Knight’s каждый найдет что-нибудь для себя. Его видео выглядят профессионально, но не слишком отвлекающие и не слишком длинные. Большинство видеороликов длятся от 10 до 20 минут, а его видеоролики в стиле подкастов могут длиться более часа.

---

7) Файер Крик Фордж

Fire Creek Forge — это бизнес-канал на YouTube, которым руководит Элайджа Уильямс, мастер по изготовлению клинков и чемпион Forged in Fire .

Его видео в основном документируют его рабочий процесс от начала до конца и разбиты на два или более видео, чтобы сделать их легко усваиваемыми. Некоторые из его старых видео — это учебные пособия, предназначенные для начинающих кузнецов. Разнообразие каналов делает его хорошим ресурсом для людей с разными уровнями навыков и интересов.

---

8) Thepigeonforge

Thepigeonforge — это канал, которым управляет 14-летний кузнец, имеющий уже 4-летний опыт работы. Его канал все еще довольно маленький и не самый профессиональный в этом списке, но его талант определенно стоит проверить.

Thepigeonforge показывает процесс изготовления ножей и дает некоторые комментарии, чтобы опытный кузнец мог воссоздать проекты дома.

---

9) Алекнивес

Aleeknives — это канал, которым управляет кузнец Айрин Ли.Ли делает мечи, ножи и другие клинки и документирует свой процесс с подробными объяснениями по мере того, как он работает. Эти видеоролики предлагают инструкции, понятные большинству кузнецов с определенным опытом.

В дополнение к демонстрационным / технологическим видео, Ли также время от времени делает видео с советами, посвященными очень конкретным темам изготовления лезвий.

---

10) Фрик Виринга

Freerk Wieringa — голландский художник по металлу и кузнец, который часто загружает видео, документирующие его работы.В видеороликах Виринги практически нет разговоров, вместо этого он фокусируется на различных этапах изготовления своих ножей, мечей и других клинков.

Канал

Wieringa предлагает зрителям несколько типов видео. Для каждого проекта Wieringa разбивает рабочий процесс на несколько видеороликов продолжительностью около 10 минут. После завершения проекта он предоставляет «фильм», показывающий весь процесс в виде видео длительностью от 40 минут до 1,5 часов.

---

11) Андреа Джуппони

Андреа Джуппони, молодой кузнец-самоучка, делится своей работой в 10-15-минутных видеороликах.Его канал все еще невелик, пока есть всего несколько видео, но их стоит посмотреть.

Giupponi специализируется на охотничьих ножах и дамасских ножах. Его видео минимально отредактированы, есть только звуки оборудования и небольшая перемотка вперед.

---

12) VASVERBLADES

Еще один небольшой канал, демонстрирующий процесс изготовления ножей, — это VASVERBLADES, российский канал на YouTube, у которого чуть более 500 подписчиков.

Содержимое

VASVERBLADES — это базовые короткие демонстрационные / технологические видеоролики, которые могут служить источником вдохновения, а не подробными учебными пособиями.Вместо звуков кузницы в VASVERBLADES используется веселая фоновая музыка.

---

13) Оуэн Шафер

Канал Оуэна Шафера посвящен кузнечному и режущему делу, сварке и другим темам в области металлообработки. Несмотря на то, что канал Schafer все еще очень мал, он ориентирован на рост и загружает контент несколько раз в месяц.

Его видеоролики — это короткие технологические видеоролики с фоновой музыкой и без инструкций. Опытные кузнецы смогут следовать инструкциям, показанным в видеороликах, и при желании воспроизвести собственную версию каждого проекта.

---

14) Чарльз Джонс

Чарльз Джонс, кузнец с многолетним опытом, загружает видео различной длины и тематики. Большая часть его контента посвящена изготовлению ножей, но в прошлом он делал топоры, копья и мечи.

В видеороликах

Jones некоторые комментарии сочетаются с фоновой музыкой. Зрители всегда в курсе текущих проектов и любых заметных успехов или трудностей в процессе работы.

---

15) Сэм Таунс, мастер клинков

Сэм Таунс — австралийский кузнец, предлагающий действительно удобоваримый контент для кузнецов любого уровня подготовки.Таунс показывает все этапы ковки и по ходу дает комментарии, объясняющие, почему и как он делает то, что делает.

Его советы, приемы и темп обучения делают Сэма Таунса одним из лучших ресурсов на YouTube для начинающих кузнецов. Towns загружает обучающие / демонстрационные видеоролики несколько раз в неделю, а также предлагает видеоролики «Субботний кузнечный поток», в которых он в прямом эфире общается со своей аудиторией и обсуждает различные темы кузнечного дела.

---

16) Парикмахерская Таможня

Barbershop Customs — польский канал оружейных мастеров, который загружает новый контент примерно раз в месяц.Видео высокого качества, с шумом магазинов и фоновой музыкой. Они изображают процесс изготовления ножей без каких-либо инструкций, поэтому их лучше всего использовать в качестве вдохновения.

Производство ножей и производство ножей, домашняя страница

Я снимаю видео об искусстве и ремесле изготовления ножей. На данный момент у меня есть одно видео на YouTube, в котором показана первая часть того, как сделать нож удалением склада. Вы можете увидеть это видео здесь, на моем канале на YouTube, в уроке по изготовлению ножей.

Шаблон для этого проекта находится прямо здесь: Шаблон шаблона ножа Проверьте размер печати на вашем принтере. Вы должны иметь возможность распечатать это изображение любого размера, который вам нужен, в зависимости от того, насколько большим или маленьким вы хотите сделать свой нож. Длина моего ножа девять дюймов.

New Я начинаю новую серию руководств по изготовлению ножей, и первая часть этого курса — это обзор различных используемых сталей.Включает обзор популярных сталей и их характеристик: Стали для изготовления ножей

Есть много разных способов сделать нож! Я думаю, это касается практически всего! И с созданием ножа есть много переменных и много разных способов сделать это. Во многом это основано на трех факторах: типе используемой стали, типах инструментов и типе ножа, который вам нужен!

Но есть два основных способа сделать нож.Это проверенные и очень распространенные. Это метод удаления остатков и метод ковки.

Метод удаления ложи при изготовлении ножей

Метод удаления ложи при изготовлении ножа: здесь вы начинаете с куска стали, рисуете на нем узор, а затем с помощью инструментов вырезаете профиль лезвия. Вы получаете весь нож, включая хвостовик, точно той формы, которая вам нужна. Вы можете использовать любое количество инструментов для обработки металла, включая ножовку, ювелирную пилу, отрезной шлифовальный станок, настольный шлифовальный станок, ленточный шлифовальный станок и многое другое.Этот метод часто выбирают новички, поскольку он требует меньших затрат времени и навыков. И вы по-прежнему делаете идеально красивый нож.

Вы можете видеть на картинке здесь, что я использую ножовку, чтобы снять ложу с ножа. Белый узор — это форма ножа. Ножовка по металлу не режет кривые. Он используется для срезания большей части стали. Оттуда вы могли бы использовать настольный шлифовальный станок, ленточный шлифовальный станок или что-то еще, чтобы получить точный профиль ножа.

Учебное пособие по изготовлению ножа с использованием метода удаления заготовки находится здесь

Ковка для изготовления ножей

Этот метод немного отличается от метода удаления припуска. Вы обрабатываете заготовку или кусок стали на наковальне, чтобы придать ей желаемую форму ножа.

Учебник находится здесь

Самая важная вещь, которую вы должны знать о изготовлении ножей — Думая о изготовлении ножей, мы часто думаем о размере, форме, внешнем виде и эстетике ножа или, возможно, о типе стали.Но есть нечто гораздо более важное, чем все эти вещи. Я объясняю это здесь.

Изготовление ножа из дамасской стали

Сталь из дамасской стали

производить непросто. Но делать это не обязательно для ножа. Вы можете купить заготовку и сделать из нее нож. Я покажу вам, как это сделать в этом уроке: сделать нож из дамасской стали (у меня также есть видео для него). И я ненавидел прятать всю эту полосатую сталь под деревянной ручкой, поэтому я сделал ручку из прозрачной эпоксидной смолы, чтобы мы могли видеть сквозь нее.

Сделайте боевой нож керамбит — мы используем метод удаления запаса, чтобы сделать этот ужасный боевой нож. У меня также есть шаблон для вас.

Нож для ковки арматуры

Арматура — дешевый и легкодоступный материал. Его легко выковать, и в этом уроке я покажу вам, как с его помощью сделать нож. Я также покажу вам несколько новых техник, например, как изгибать сталь в кривые.Сделать нож для арматуры

Сделайте железнодорожный шипованный нож

Это отличный маленький проект, если вы только начинаете кузнечное дело. С шипами RR так легко работать, и вы можете быстро собрать хороший маленький нож. Практически невозможно сделать ничего плохого с таким проектом, и это поможет вам развить чувство молотка по горячему металлу. Сделайте железнодорожный колючий нож.

Изготовление ножа с утолщенным рукояткой

Это полное руководство, в котором я проведу вас через все этапы изготовления ножа с утолщенным рукояткой.На нем есть дополнительная защита, которая не позволяет вытащить его из вашей руки. Красивый нож! Изготовить полуэтилированный нож

Сделайте толкающий кинжал (или толкающий нож) — интересное маленькое оружие, которое довольно легко сделать. Но это действительно создает некоторые интересные небольшие проблемы при его создании.

Сделайте метательный нож — Это забавный проект, который нужно сделать, и забавный проект, который можно использовать! Мне было очень весело с этим.Все, что вам нужно, это кусок стали и несколько основных инструментов. И тебе не нужна кузница. Вы можете закалить и закалить его с помощью горелки. Сделать метательный нож

Как сделать кинжал . Это очень похоже на изготовление ножа. Но есть пара отличий. Кинжал имеет кромку с двух сторон и предназначен для втыкания, а не для разрезания! Сделать кинжал

КНИГИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОЖЕЙ

Изготовление ножей на заказ: 10 проектов от мастера

Расширяя пробел между предварительно нарезанными и «художественными» ножами, с пошаговыми иллюстрированными инструкциями по созданию уникальных и красивых ножей.Узнайте, как создавать собственные проекты или конструкции: кухонный нож для очистки овощей; Универсальный нож Full-Tang; Нож для разделки с частичным хвостовиком; Шкуросъемник через хвостовик; Нож дикой природы; Кованый походный нож; Кухонный измельчитель; Карманный нож однолезвийный; Складной нож Lockback; Кинжал из дамасской стали.

Записка от Уилла. У меня есть книга «Изготовление ножей на заказ», и она мне очень нравится. Десять ножей, которые вы видите на обложке, — это ножи, которые вы научитесь делать в книге. Таким образом, вы хорошо познакомитесь с множеством различных способов изготовления ножа практически любого вида и стиля.В книге также есть много очень полезной информации о металлах, ковке, съеме материала, инструментах и ​​многом другом.

Магазин ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов, исправленный

— Раскрывает секреты изготовления прочных ножей, не тратя много денег — Говорит с готовой аудиторией: BLADE Show — крупнейшая выставка нестандартных столовых приборов в США ежегодно привлекает 10 000 человек — Представляет простые, экспертные инструкции в полноцветных фотографиях

Мастера ножей, ветераны и новички, знают и доверяют методам и обучению Уэйна Годдарда, и это показывает уровень мастерства, представленный на национальных выставках ножей.Сама книга, которая изменила лицо кузнечного дела, обновлена: теперь в нее добавлены полноцветные фотоинструкции и проверенные временем производители ножей, на которые будут ссылаться долгие годы.

-Инструменты, необходимые для изготовления ножей и оснащения личной мастерской без больших затрат.

-Методы ковки и термообработки для улучшения имеющихся навыков изготовления лезвий

— 200+ цветных фотографий демонстрируют основы изготовления ножей

Самым простым руководством по изготовлению ножей является «Магазин ножей» Уэйна Годдарда за 50 долларов, пересмотренный.

Записка от «Будет ли эта книга мне тоже принадлежать!» Он загружен множеством полноцветных изображений и содержит много полезной информации. Эта книга более глубока, чем книга о десяти проектах, и в ней есть много информации и советов по инструментам, которые можно использовать, инструментам для импровизации и тому, как создавать свои собственные инструменты, и многое другое, чтобы вы могли сократить расходы.

Разработка ножей: сталь, термообработка и геометрия

Как сделать ножи высочайшего качества.Книга для любителей ножей, ножеводов и мастеров клинков. Не руководство по изготовлению ножей или лезвий, а углубленное изучение влияния различных сталей, металлургии, термообработки и геометрии кромок на характеристики ножа. В этой книге приведены оценки прочности, удержания кромки и коррозионной стойкости для всех популярных сталей для ножей. Микрофотографии более 50 сталей. Особые рекомендуемые термические обработки для каждой стали. И ответы на такие вопросы, как: 1) Более тонкая или более толстая кромка служит дольше? 2) Какая термообработка обеспечивает наилучшую производительность? 3) Есть ли преимущества в производительности ковки лезвий? 4) Что лучше: нержавеющая или углеродистая сталь? На все эти и многие другие вопросы отвечает металлург, выросший на ножевой индустрии.Примечание. После отзывов читателей со всего мира в книге теперь есть переводы в градусы Цельсия.

---

Вам нравится создавать проекты и заниматься различными хобби?

Подпишитесь на мою бесплатную рассылку новостей. Я регулярно сообщаю вам новости о хобби и проектах, которые вы можете реализовать.это совершенно бесплатно, и я никому не передаю вашу электронную почту.

видеороликов по изготовлению ножей — получите мгновенный доступ к сайту с инструкциями по изготовлению ножей!

Об этом сайте

Knifemakingvideos.com — это ваш универсальный сайт для обучения и поддержки, необходимой для начала, улучшения и развития ваших навыков изготовления ножей и бизнеса. За несколько центов в день вы получаете неограниченный доступ к более чем 250 видеороликам, содержащим профессиональные приемы о методе удаления материалов, которые, я гарантирую, улучшат ваши навыки.Если ничего не узнаешь, я верну тебе деньги. ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО В НАЧАЛЕ СТРАНИЦЫ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ .

Что вы получаете, когда регистрируетесь:

1. Вы получаете профессиональные уроки. Этим урокам легко следовать, их легко увидеть и легко услышать. Хорошие ракурсы, хорошее освещение и хороший микрофон значительно упрощают обучение. Вы узнаете об оборудовании, разработке ножей, изготовлении ножей и улучшении продаж.Мои участники сказали мне, что этот сайт — лучшая коллекция руководств по изготовлению ножей и бизнес-консультаций на планете, и что мои уроки сэкономили им сотни долларов на дорогостоящих ошибках и сэкономили время. Спасибо всем. Я действительно ценю это!

2. Вы получаете удобство . Трудно изучить некоторые аспекты изготовления ножей самостоятельно, и сложно искать в Интернете, как делать определенные вещи. Вот оно, все по категориям для вас.Этот сайт помог людям сократить время обучения на ГОДЫ.

3. Вы получаете доступ к профессиональному . Я здесь, чтобы ответить на любые ваши вопросы. Я также здесь, чтобы помочь вам с конструктивной критикой вашей работы или методов. Иногда мы просто не видим, что нам нужно изменить. Пришлите мне несколько фотографий, и я расскажу, что, по моему мнению, вы могли бы улучшить. Вы не можете продать свои ножи? Я помогу тебе это исправить. Я помогал людям значительно повышать свою зарплату.Давай я тебе помогу. Многие люди остаются на сайте в течение многих месяцев, а иногда и более года, просто чтобы удержать меня на гонораре, чтобы я мог им помочь.

Вот как работает сайт:

1. Создайте учетную запись . Вы должны ввести данные своей кредитной карты, чтобы создать учетную запись. С ВАС НЕ БУДЕТ ОПЛАТИТЬСЯ, КОГДА БЕСПЛАТНЫЙ ПРОБНЫЙ ПЕРИОД НЕ ЗАВЕРШЕН.

2. Наслаждайтесь бесплатной пробной версией, чтобы узнать, хотите ли вы стать участником . Если сайт не то, что вам нужно, отмените его до окончания пробного периода.Вы не будете платить. Ваш пробный период начинается с момента регистрации и истекает в то же время дня по окончании пробного периода.

3. Если вы решите стать участником (98% людей это делают), с вашей карты будет автоматически снята оплата в конце пробного периода . Вы также будете иметь право на консультацию по телефону со мной, чтобы ответить на вопросы, которые могут у вас возникнуть.

4. Наслаждайтесь своим членством . Когда вы станете платным участником, смотрите столько видео, сколько хотите, столько раз, сколько хотите.Расскажи своим друзьям.

5. Когда вы закончите, перейдите в настройки своей учетной записи и отмените членство, или напишите мне по электронной почте, и я сделаю это за вас . С вашей карты будет взиматься ежемесячная плата, пока вы не отмените подписку. Если вы не отмените подписку до окончания пробного периода, с вашей карты будет снята оплата.

Для кого этот сайт?

Люди, которые верят в себя.

Люди, которые понимают, что им не следует обращаться за советом к любителям в поисках профессиональных результатов.

Начинающие, желающие повысить свою квалификацию.

Профессиональные производители, которые хотят увеличить свои продажи и узнать, как попасть в журналы.

Люди, которые готовы инвестировать в себя. Мои ученики понимают, что небольшие вложения могут принести большую прибыль . Они экономят деньги, узнавая, как избегать дорогостоящих ошибок. Они также понимают, что небольшие вложения сэкономят время, сократят их кривую обучения и увеличат их потенциал заработка.

Текущие курсы:

Экскурсия по магазину (какое оборудование я использую, что вам нужно / не нужно, как настроить и настроить оборудование)

Элементы дизайна Full Tang

Как сделать нож Full Tang

валики

Filework

Mammoth Ivory

Tapering the Tape

Ручная шлифовка и зеркальная полировка

Ножны Kydex

Ручки с болтами

9idden0002 Пескоструйная обработка

Отрезок ножей

Отрезок ножей Hamon

Отрезка ножей Hamon

сделать папку с замком-вкладышем

Работа с цирконием

The Knife Business

Скоро появятся новые курсы!

Часто задаваемые вопросы:

Q: Если вы измените свои цены, моя текущая плата останется прежней?

А: Да! Если вы подпишетесь по одной цене, вы получите поддержку по этой цене.Если я когда-нибудь решу увеличить членский взнос, вы больше не будете платить.

В: Могу ли я смотреть видео столько раз, сколько захочу?

А: Да! KMV — это как буфет. Вы можете заходить столько раз, сколько хотите, во время вашего платного членства и смотреть видео снова и снова.

В: Получу ли я полный доступ ко всем видео при регистрации?

A: Нет. Чтобы некоторые люди не зацикливались на просмотре и не получали весь контент бесплатно, некоторые курсы заблокированы до тех пор, пока вы не станете платным участником.У вас есть доступ к большинству курсов во время пробного периода, но не ко всем.

В: Могу ли я отменить свое членство, когда захочу?

А: Да! Вы можете уйти, когда захотите. Безвоздмездно!

Q: Сколько видео на сайте?

A: Сейчас более 250 видео. На некоторых курсах есть несколько коротких видеороликов, на других — несколько десятков.

Q: Предлагаете ли вы частные уроки в своем магазине?

А: Да! Я предлагаю однодневный курс и трехдневный курс в моем магазине.Я предоставляю материалы для ножа и обед. Свяжитесь со мной для подробной информации.

«Вы абсолютно точно не ошибетесь с этими видео о создании ножей! Они классные! Эти видео качественные и наполнены хорошей информацией. Пол, у тебя действительно есть природная способность делать вещи легкими для понимания «. -Рон Б.

Узнайте, какое оборудование вам нужно (и что вам действительно не нужно), где его получить и как открыть магазин ножей.

«Пол, это замечательный сайт! Под рукой достаточно информации, чтобы кто-нибудь встал и мастерил ножи. Видео позволяют легко увидеть и понять все. Отличная работа!» -Geoff H.

Узнайте, что можно и чего нельзя делать при создании выдающихся ножей. Сэкономьте годы на обучении и сэкономьте сотни долларов на потраченных впустую материалах, научившись делать это правильно!

«Просто хотел сказать пару слов, что смотрел эти видео о ножах и очень впечатлен.Качество видео и звука отличное! Я делаю ножи 28 лет и перенял некоторые из этих техник, делаю нож лучше, а готовый продукт не так много времени. Спасибо, Пол! » -Майкл Хинкль, Hinkle Knives

Получите советы о том, как повысить производительность и как увеличить продажи!

«До вашего руководства я никогда не продавал нож дороже 250 долларов. Теперь, применив передовые методы изготовления ножей, которым я научился у вас, я произвел ножи, которые стоили по 850 долларов за штуку! » -Тодд Аллан, Тодд Аллан Ножи (Отказ от ответственности: ваши результаты могут отличаться.)

Скоро:

Работа с углеродистой дамасской сталью

Вот несколько примеров моей работы:

Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами. мне на [email protected].

ВНИМАНИЕ: Изготовление ножей — очень опасное занятие. Пожалуйста, используйте надлежащие средства защиты и здравый смысл. Ни knifemakingvideos.com, ни его аффилированные лица не несут ответственности за несчастные случаи, несчастные случаи, травмы или проблемы со здоровьем.Входя на этот сайт, вы принимаете на себя все риски и ответственность.

Зарегистрируйтесь сегодня на Knifemakingvideos.com, чтобы узнать, как создать свой магазин, как проектировать ножи, как делать ножи и как улучшить свой ножевой бизнес!

Этот парень на Youtube делает ножи из еды, песка и других безумных материалов

Время от времени на Youtube попадаешься что-то, что заставляет задуматься: «Что ?!».Это был как раз один из таких случаев.

Я случайно нашел канал Кивами из этого безумного видео о том, как сделать нож из песка в микроволновке. Да, действительно. Да, это работает — и да, это безумно резкое. Вот видео, больше смотрите ниже.

Как будто этого было недостаточно, у kiwami (чей канал собрал почти 500 миллионов просмотров) есть множество видеороликов о том, как делать острые предметы из… вещей (лучше не сказать).

Среди прочего, он делал ножи из конфет, шоколада, грибов, морской воды, тофу, зубов, висмута, картофеля и этот список можно продолжить.На самом деле невозможно описать, как это делает японский ютубер, но одно можно сказать наверняка: это не приманка для щелчка, даже его молочный нож безумно острый.

В этом приложении есть что-то вроде танца между физикой, химией, искусством и развлечением (потому что видео также забавные и увлекательные).

Японская эстетика также очень сильна — нет музыки, нет озвучивания, только простые, описательные видео, в которых человек делает острые ножи из вещей, которые не предназначены для ножей.Это странно расслабляет.

Вот еще несколько его видео, еще много на канале kiwami.

Хобби изготовления ножей

Искусство изготовления ножей — очень полезное хобби для тех, кто разбирается в руках.И одна из замечательных особенностей этого хобби заключается в том, что в итоге у вас получается что-то очень функциональное, когда вы это делаете.

И, как и в любом другом хобби, существует множество способов изготовления ножей. Для некоторых способов понадобится кузница и наковальня. Здесь изготовление ножей перекликается с хобби или ремеслом кузнечного дела. (Здесь у меня есть введение в кузнечное дело). Но сделать ножи можно без кузницы и наковальни. И таким образом можно делать идеально профессиональные ножи.В этом вводном руководстве я объясню вам этот метод изготовления ножей и покажу вам необходимые инструменты и материалы. У меня также есть два видео прямо на этой странице, которые вы можете посмотреть. Они показывают полный процесс изготовления ножей. Они находятся внизу этой страницы.

На этом рисунке показан нож, который я сделал методом снятия припуска. На картинке также показаны несколько деревянных кусков, которые можно использовать для рукояток ножей. Слева направо древесина ручки — кокоболо, красное дерево и кап.

Два основных метода изготовления ножей

Метод ковки ножа. Когда мы думаем о изготовлении ножа, мы чаще всего думаем об этом.Как кузнец лепит нож с кузницей и наковальней. Это, конечно, отличный способ сделать его, но это может занять много времени и довольно дорого. В этом методе кузнец берет кусок стали и выковывает ему форму ножа. Ему доводят почти готовую форму, а затем обрабатывают с помощью нескольких инструментов, таких как шлифовальный станок и точилки.

Метод удаления запасов. Этот метод является гораздо более простым и требует меньших финансовых затрат. Хотя на это еще нужно время.Что происходит, так это то, что изготовитель ножей получает кусок стали нужной толщины и размера больше, чем желаемый нож. Затем он использует режущие и шлифовальные инструменты, чтобы получить законченную форму ножа. Вы просто удаляете весь лишний инвентарь, пока не останется только нож. После этого сталь закаляется и отпускается, затем полируется и затачивается.

Ручки, захваты и др.

Есть еще один аспект изготовления ножей, который мне особенно нравится.Это аспект дизайна и изготовления ручки. В этом аспекте хобби у вас есть большой выбор, и вы можете получить массу удовольствия. Этот аспект практически не зависит от того, как вы сделали лезвие ножа. Так что независимо от того, кузнеете ли вы ее или снимете, вы можете сделать любую ручку, какую захотите.

A Краткий обзор процесса

(Этот процесс предназначен для метода удаления материала) Нож, изображенный в верхней части этой страницы, был изготовлен с использованием этого процесса.

1. Вы рисуете точный рисунок ножа, который хотите сделать — в масштабе
2. Перенесите этот узор на кусок стали
3. Вырежьте сталь с помощью различных инструментов, включая шлифовальный станок, ножовку, ювелирную пилу, до тех пор, пока профиль или очертание ножа не станет правильным.
4. Вы используете напильники для снятия фаски лезвия и выполнения любых деталей и тонкой работы
5. Закалка лезвия с помощью источника тепла
6. Закалите лезвие с помощью источника тепла, чтобы смягчить некоторые его части
7. Сделайте ручку из дерева или другого материала
8. Прикрепите ручку и обработайте ее, придав форму и отшлифуя
9. Отполировать лезвие и рукоять

Ознакомьтесь с необходимыми инструментами и материалами

Материалы — Самое важное — это сталь, которую вы собираетесь использовать для изготовления настоящего ножа.Если вы используете метод удаления припуска, у вас есть ограниченные возможности. Если бы вы ковали нож, вы могли бы взять практически все, что было стальным, и преобразовать его в нож. Для этого подойдут такие вещи, как железнодорожный шип или автомобильная рессора. Даже старый файл.

Но я рекомендую вам приобрести официальный кусок стали, который идеально подходит для изготовления ножей. Существует много разных типов стали, и все они имеют разные характеристики, обычно в зависимости от того, сколько в ней углерода.Но для наших целей я рекомендовал вам взять кусок стали 01. У него отличные характеристики ножа, и с ним довольно легко работать.

Вот идеальный кусок на amazon.com. Это инструментальная сталь толщиной 1/8 дюйма и длиной 18 дюймов, поэтому вы можете получить из нее либо один очень длинный нож, либо два девятидюймовых ножа: Инструментальная сталь O1 (закалка в масле) Плоский приклад, шлифованный, ASTM-A681-94, толщина 1/8 дюйма, ширина 2 дюйма, длина 18 дюймов (это именно тот кусок стали, который я купил для изготовления ножа для этого урока)

Эта сталь доступна во многих местах.Вы можете искать инструментальную сталь 01. Просто помните, что он должен быть достаточно большим для вашего ножа и важна его толщина. Его толщина составляет 1/8 дюйма, что делает его хорошим прочным ножом.

Дерево для ручки

Для изготовления ручки вам понадобится кусок дерева или другой материал. Вы можете купить что-то, что называется весами для ножей, которые представляют собой кусок дерева, выбранный для изготовления ножей. Часто они уже приходят разрезанными на две части для каждой половины ручки.Для этого урока я использовал вот это: Деревянный нож Amboyna Burl Scale

.

Инструменты

Здесь у вас есть некоторая гибкость, и вы можете много импровизировать в зависимости от того, какие инструменты у вас есть. Но для начала вам понадобится ножовка, чтобы вырезать основную форму ножа.

Ножовка по металлу, напильник, настольный шлифовальный станок, рашпиль по дереву

Тогда вам понадобится какой-то способ придать ему правильную форму. Ножовка порежет только прямые линии, поэтому вам понадобится какой-то другой инструмент, чтобы получить эти кривые.Настольная шлифовальная машина идеально подходит для этого. Но если у вас нет настольного точильного станка, вы можете использовать хороший напильник. Однако это займет некоторое время. Так что, если вы используете ножовку и пилку, я рекомендую вам делать как можно больше ножовки, чтобы упростить подпиливание. Вам также понадобится деревянный рашпиль, чтобы придать форму вашей ручки. .

Источник тепла

Необработанный кусок стали не годится как нож, пока вы его не закалите и не закаляете. Закалка означает повышение температуры лезвия примерно до 1500 градусов по Фаренгейту.А закалка доводит его до 450-600. Вы можете достичь этого тепла с помощью небольшой кузницы на заднем дворе, как у меня, или вы можете просто использовать горелку bernzomatic, как у сантехников. Вы можете купить их в любом строительном магазине.

Бумага Emory

Это действительно то, что вам нужно, но не обязательно. Для очистки и полировки лезвия вы используете самые разные зерна от 100 до 600. В этом уроке я использовал 100-600 с интервалами зернистости 100 для полировки лезвия.

Прочее прочее

Для выполнения такой работы требуется несколько различных инструментов, которые вы можете найти или импровизировать, включая зажимы для удержания предметов, щипцы или плоскогубцы для манипулирования лезвием при нагревании и тунговое масло для полировки рукоятки. Также вам понадобится заклепка и клей, чтобы прикрепить ручку к лезвию. Я использовал деревянные дюбели 1/4 дюйма. Также можно использовать латунные заклепки.

Как сделать нож

Это краткий обзор с фотографиями процесса.

Вы вытягиваете свой нож на бумаге в точном размере и масштабе. Затем приклейте его к стальному листу, как показано на рисунке. Видите, насколько большая сталь подходит для всего ножа? И обратите внимание, как я разместил его по максимально возможному количеству краев. Это сводит к минимуму объем резки, который мне нужно делать.

Теперь используйте все инструменты, которые у вас есть, чтобы вырезать нож. Это называется профилированием лезвия.

Я сделал большую резку ножовкой.Но ножовка режет только прямые линии, поэтому я обработал профиль настольным шлифовальным станком.

После этого я перешел к использованию фрезерного файла, чтобы получить профиль именно там, где он должен быть.

Это то, что у вас получается. Профиль вашего ножа. Вы также можете видеть, что я просверлил два отверстия, чтобы можно было прикрепить ручку.

Затем вы используете фрезерный напильник для заточки скоса лезвия.Это та часть лезвия, которая будет затачиваться. И это по обе стороны от лезвия.

Теперь о нагреве и закалке. Вы используете какой-то источник тепла, чтобы довести температуру примерно до 1500 F. Здесь он будет светиться красным оранжевым светом. Как вы узнаете, что он находится при нужной температуре, с помощью магнитного теста. Вы часто проверяете это магнитом. Он будет держаться, пока не достигнет нужной температуры.Как только он перестанет прилипать, быстро окуните весь нож в ведро с маслом. Это блокирует затвердевание.

Закалка — Как только масло охладится до комнатной температуры, вы счистите всю образовавшуюся черную окалину и снова нагреете. На этот раз только частично. Вы хотите нагреть его так, чтобы тыльная сторона лезвия стала синей, а режущая кромка стала пшеничного цвета. Это делает его более мягким по спинке и твердым по режущей кромке, чтобы он сохранял остроту и остроту.Если вы используете фонарик, вы можете рисовать с помощью фонарика, чтобы получить правильные цвета. Если вы используете огонь, как у меня на картинке, вы поместите нож рядом с огнем задним краем, как показано на рисунке.

Как только вы установили нужную цветовую температуру, вы снова погасите ее в огне. Он закален и закален.

На этом этапе вы можете пойти дальше, зажать лезвие и пройтись по бумаге emory, начиная со 100, чтобы получить желаемую отделку лезвия. Не нужно забывать о запахе.Он будет накрыт ручкой.

Теперь сделаем и прикрепим ручку. Вы используете острие ножа в качестве шаблона для грубого стрижки рукоятки. При необходимости разрежьте его пополам, чтобы у вас остались две половинки. Но сделайте эту предварительную ручку больше, чем нужно. И плотно прикрепите его к ножу. Вы будете отключать его, поэтому не усложняйте его.

Теперь зажмите нож и с помощью деревянного рашпиля доведите рукоять до окончательной формы.Конечно, вам часто придется перемещать зажимы и находить разные удерживающие позиции. Придайте ему почти окончательную форму.

Удалите штифты, нанесите эпоксидный клей на обе половинки ручки и приклейте их, повторно проклеив. После того, как он высохнет, вы можете отшлифовать его, чтобы получить окончательную форму ручки.

Я использовал 5-минутный двухкомпонентный эпоксидный клей гориллы.

Теперь вы можете нанести несколько слоев тунгового масла или кипяченого льняного масла, чтобы отполировать ручку.Слегка отшлифуйте между слоями и высыханиями.

Хорошо, заточите нож на точильный камень и готово!

Видео изготовления ножей

Это серия из двух видеороликов, которые демонстрируют полный процесс изготовления ножей от начала до конца.

В части 1 этого руководства я покажу вам, как выбирать сталь и как выполнять резку, шлифование и профилирование.Готовим нож для закалки и отпуска.

В этой части руководства по изготовлению ножей мы завершаем нож закалкой и отпуском, изготавливаем / прикрепляем ручку, затем полируем и шлифуем.

Ресурсы, книги и многое другое

Это серия из двух видеороликов, которые демонстрируют полный процесс изготовления ножей от начала до конца.

КНИГИ ДЛЯ НОЖА

Изготовление ножей на заказ: 10 проектов от мастера

Расширяя пробел между предварительно нарезанными и «художественными» ножами, с пошаговыми иллюстрированными инструкциями по созданию уникальных и красивых ножей. Узнайте, как создавать собственные проекты или конструкции: кухонный нож для очистки овощей; Универсальный нож Full-Tang; Нож для разделки с частичным хвостовиком; Шкуросъемник через хвостовик; Нож дикой природы; Кованый походный нож; Кухонный измельчитель; Карманный нож однолезвийный; Складной нож Lockback; Кинжал из дамасской стали.

Магазин ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов, исправленный

— Раскрывает секреты изготовления прочных ножей, не тратя много денег — Говорит с готовой аудиторией: BLADE Show — крупнейшая выставка нестандартных столовых приборов в США ежегодно привлекает 10 000 человек — Представляет простые, экспертные инструкции в полноцветных фотографиях

Мастера ножей, ветераны и новички, знают и доверяют методам и обучению Уэйна Годдарда, и это показывает уровень мастерства, представленный на национальных выставках ножей.Сама книга, которая изменила лицо кузнечного дела, обновлена: теперь в нее добавлены полноцветные фотоинструкции и проверенные временем производители ножей, на которые будут ссылаться долгие годы.

-Инструменты, необходимые для изготовления ножей и оснащения личной мастерской без лишних затрат.

-Методы ковки и термообработки для улучшения существующих навыков изготовления лезвий

— 200+ цветных фотографий демонстрируют основные приемы изготовления ножей.

Самое простое руководство по изготовлению ножей — это исправленный магазин ножей Уэйна Годдарда за 50 долларов.

15 идей самодельного складного ножа, которые легко можно сделать своими руками

Изображение: Lucky Belly

Многим людям нравится делать ножи, но некоторые из них сделать проще, чем другие, и одним из наиболее сложных типов является складной нож из-за движущихся частей и механизма блокировки.

Однако, если вы уже более продвинутый производитель ножей и ищете интересный проект, которым можно заняться, попытка изготовления складного ножа своими руками может быть полезным занятием, и если вы хотите попробовать, вот 15 планов. это покажет вам, как это сделать.

1. Складной нож своими руками с кнопочным замком

Во введении к этому плану автор предупреждает нас, что это план не для новичков, поэтому, если это ваша первая попытка изготовления ножей, вы можете предпочесть что-нибудь посложнее. Однако, если вы уверены в своих силах и ищете проблемы, этот план красивого складного ножа с замком на кнопках может быть именно тем, что вы ищете, и в таком случае почему бы не попробовать?

Подробнее об учебнике

2.Как сделать складной нож с помощью основных инструментов

Как объясняет этот YouTuber, этот план в основном не требует пояснений и относительно прост в исполнении без постоянного озвучивания, рассказывающего вам обо всех деталях на всем протяжении. Вместо этого он решил, что его действия говорят сами за себя, и в результате этот видеоурок состоит в основном из его демонстрации того, что вам нужно делать. Мы думаем, что это тоже хорошо работает, поэтому, если вы ищете простой вариант складного ножа, рекомендую эти часы.

3. Складной нож Easy DIY

Начало этого видео увлекательно, потому что в нем этот YouTuber показывает нам, как он, по сути, реконструировал дешевый стопорный нож, чтобы он мог сам научиться делать лучшую версию. Остальная часть видео состоит из того, как он обучает нас всему, что обнаружил, что позволяет ему — и вам — сделать самодельную версию, которая намного лучше, чем оригинальный нож, который он разобрал.

4. Изготовление складного ножа

При изготовлении ножа своими руками вам нужно будет тщательно спланировать его перед тем, как начать, если вы хотите достичь желаемых результатов, и в настоящее время даже производители ножей-любители имеют доступ к компьютерному программному обеспечению, которое может помочь вам в этом.Этот план показывает вам, как взять этот сконструированный компьютером складной нож и превратить его в реальность всего за несколько простых шагов, и, как видите, готовый предмет выглядит потрясающе.

Подробнее об учебнике

5. Изготовление ножей — Складной нож

Иногда, когда дело доходит до планов «Сделай сам», нам не нужны сложные инструкции, потому что просто показать, как что-то делать, — гораздо лучший способ научиться. Это означает, что если вы уже знакомы с семинаром, такое видео может быть всем, что вам нужно.В нем мы наблюдаем, как этот опытный ютубер показывает нам весь процесс создания складного ножа, позволяя легко понять, что он делает на каждом этапе. После этого все, что вам нужно сделать, это скопировать его действия, и вы сможете создать что-то подобное.

6. Изготовление металлического карманного ножа

Изготовление складного ножа аналогично изготовлению обычного ножа, за исключением механизма закрытия, который может быть немного сложнее. Однако в этом руководстве вы найдете всю информацию, необходимую для освоения этого сложного аспекта изготовления складного ножа, что позволит вам больше сосредоточиться на остальной части конструкции.Нам также нравится художественный способ, которым он демонстрирует готовый нож в конце, помещая его на заснеженный пень, подчеркивая, насколько привлекательно он выглядит. И если вы хотите что-то подобное, в этом руководстве вы узнаете все, что вам нужно знать, чтобы сделать это.

Подробнее об учебнике

7. Нож для фрикционных папок своими руками

Если вы ищете видео, в котором рассказывается, как работает фрикционный складной нож, стоит посмотреть его.В нем мы наблюдаем, как этот производитель ножей сначала конструирует, а затем изготавливает лезвие и рукоять, заканчивая красивым, но удобным и практичным ножом, которым любой мог бы гордиться. И самое лучшее, что пока у вас есть несколько базовых навыков, этому плану нетрудно следовать — так чего же вы ждете?

8. Складной нож своими руками из лома

Вот интригующая идея. В этом видео этот ютубер рассказывает нам о проекте, который он предпринял — создать карманный складной нож для своего деда.Однако еще интереснее то, что он решил сделать его из лома, что говорит о том, что вам не нужно тратить много денег, чтобы сделать нож, даже качественный, который вы собираетесь подарить. . В конце концов, он делает их три — и мы уверены, что его дедушка будет очень доволен полученным ножом!

9. Как сделать складной нож Flipper

С помощью этого плана вы узнаете, как сделать нож для плавников, который идеально подойдет, когда вам в спешке понадобится лезвие.Например, если вы находитесь в лесу и на вас напало дикое животное, у вас может не быть времени возиться с обычным ножом, и в такой ситуации один из них будет идеальным. Это не самый простой проект, но этот урок максимально упрощает его, позволяя сделать самодельный нож, который однажды может даже спасти вашу жизнь.

Подробнее об учебнике

10. Изготовление ножей — Складной нож

Нам нравится смотреть такие уроки покадровой съемки, потому что наблюдать за тем, как квалифицированные работники делают свое дело, может быть почти завораживающим.Нет никаких объяснений, которые могли бы помочь вам, но, поскольку все демонстрируется настолько ясно, за этим достаточно легко следовать — и если у вас есть базовые навыки, это не должно быть слишком сложно скопировать. С лезвием из углеродистой стали и латунной рукояткой нож, который он делает, очень привлекателен — нам очень понравилось смотреть это, и мы уверены, что многие другие тоже.

11. Изготовление ножа для папок для джентльмена

Согласно этому ютуберу, он начал делать нож для своего друга, но когда он был закончен, он ему так понравился, что он решил сделать еще один для себя.Нам нравится внимание к деталям, и мы особенно ценим лезвие с красивым узором. Раздел комментариев под видео полон похвалы за то, что он создал, и когда вы посмотрите видео, вы обязательно поймете, почему.

12. Изготовление складного ножа для каякинга

Если вам понравилось видео выше в №11, вот еще одно, которое вам должно понравиться, потому что оно от того же талантливого ютубера. В этой загрузке он показывает нам, как он сделал специальный складной нож для каякинга.Любой энтузиаст водных видов спорта знает, что к ножам для каякинга предъявляются определенные требования, что делает эту работу для него особенно сложной задачей. Однако в своем видео он показывает нам, как он преодолел эти трудности, и, как вы можете видеть в конце, нож, который он сделал, просто фантастический.

13. Изготовление ножей — Как сделать складной нож из дамасской стали

Многие из учебных пособий, которые мы видели, показывают вам процесс изготовления ножей, но только люди, которые уже имеют хорошее представление о изготовлении ножей, смогут их скопировать.В противном случае методы, вероятно, будут недоступны вам — и у вас, вероятно, не будет доступа к необходимому оборудованию. Тем не менее, их по-прежнему интересно смотреть, поэтому даже новички смогут насладиться этим видео, демонстрирующим создание красивого складного ножа из дамасской стали. И если вы уже являетесь более опытным мастером ножей, вам может быть интересно попробовать скопировать этот проект.

14. Анатомия складного карманного ножа

Существует несколько типов складных ножей, поэтому, прежде чем вы решите сделать один, вам нужно узнать, что это такое.В этом случае стоит взглянуть на этот блог, потому что в нем рассказывается о различиях между ножами с скользящим соединением, фиксатором и ножами с фиксатором вкладыша / рамой. Затем, когда вы разберетесь с различными вариантами, вы можете найти учебник, который покажет вам, как это сделать, что позволит вам создать собственный красивый нож.

Подробнее об учебнике

15. Как сделать складной нож скольжения

Если вы читали о различных типах ножей в №14 и ищете план ножа для скользящего шарнира, в этом руководстве вы узнаете, как его сделать.Возможно, это не лучший проект для новичков, потому что некоторые из требуемых методов немного продвинуты. Тем не менее, он объясняет и демонстрирует все ясно, поэтому, если у вас есть необходимые навыки и вы ищете что-то, что испытает ваши способности, вам, возможно, будет интересно копировать эту идею.

Множество отличных планов по копированию

Как видите, в сети есть множество отличных планов, которым вы можете следовать, показывая, как изготавливать складные ножи в различных стилях.