Пистолет для резки пенопласта: Инструменты для резки пенопласта: использования и особенности – Резак для пенопласта своими руками

Содержание

Резак для пенопласта своими руками

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками. С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.

Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.

Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:
* Строительный уголок
* Два деревянных бруска

* Саморезы
* Шуруповерт
* Нихромовая нить
* Ненужный табурет или лист фанеры
* Блок питания от ПК
* Металлический уголок
* Медная трубка
* Кусок пенопласта для проверки

Шаг первый.
Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву. Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево.

Шаг второй.
Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.

Затем при помощи металлического уголка к деревянному бруску крепим еще один брусок под углом 90 градусов, в итоге должно получится примерно так.

Шаг третий.
Отпилив необходимую длину медной трубки при помощи ножовки по металлу, прижимаем ее металлической пластиной к бруску, вкрутив два самореза, при этом также соблюдаем перпендикулярность.

Для фиксирования нихромовой нити вкручиваем в верхний брусок саморез при помощи шуруповерта.

После этого берем нихромовую нить и продеваем ее в медные трубки сверху и снизу, далее наматываем ее на нижний шуруп возле трубки, затем на верхний, сделав небольшую натяжку.

Теперь подключаем блок питания от компьютера, для его работы без ПК нужно замкнуть между собой зеленый и черный провод.

Наматываем провода от блока на саморезы и включаем питание.

После первого включения нихромовая нить слегка растягивается, поэтому еще раз ее натягиваем и можно проверять резак в действии.

Шаг четвертый.
Проверяем готовый резак на пенопласте. Включаем блок питания и двигаем пенопласт в нужном направлении, нихромовая нить прорезает его и в итоге получается отрезок необходимой формы. При работе с данным резаком нужно соблюдать меры безопасности и не в коем случае не касаться нихромовой нити руками.

При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Резак для пенопласта (выжигатель)

Иногда нужно обработать пенопласт, придать ему нужную форму, обрезать, нарезать… Использовать для этого нож можно, но это неудобно, разрезы получаются не всегда ровные, резать материал трудно, да еще и жутко раздражающий большинство людей звук. Можно нагревать нож, но это неудобно, так как он будет постоянно остывать. Мы же сделаем небольшой и простой резак для пенопласта и не только.

Основой для температурного резака пенопласта будет небольшой деревянный брусочек. Вы можете выбрать для себя любую диэлектрическую ручку или выточить, например, на токарном станке красивую и удобную. Мне подходит и такая, как на фото, ей удобно работать, она имеет форму прямоугольной параллелепипеда, её длинна 13 см, а ширина с высотой по 1,4 см.

Наш термо-резак будет не совсем резать пенопласт, а расплавлять его. Придавать любую форму куску пенопласта таким резаком очень удобно и можно приловчится и делать настоящие шедевры. Нагревательным элементом служит небольшой кусочек проволоки из металла, имеющего большое удельное сопротивление, толщина (диаметр) у меня его где-то 0,6 мм. Примеры таких металлов и специальных сплавов: вольфрам, нихром, константин, фехраль, хромаль. Проволоку из таких металлов можете купить, а если не можете найти в продаже, то изъять из старого фена, тостера или еще какой-нибудь простой техники, в которой что-то греется. Небольшой кусок проволоки будет работать как резистор, на который подается ток, больший положенного, вследствие чего на нем рассеивается такая мощность, что он нагревается.

Припаять провод к высокоомному обычным паяльником вам не удастся, как не старайтесь, можно конечно сначала электролизом перенести немного меди на концы, но на бруске мы закрепим его парой гвоздей или шурупов.

Источником тока можно использовать много чего, например, маломощный трансформатор, импульсный блок питания. Переменное напряжение от обмотки трансформатора можно даже не выпрямлять диодным мостом. Если есть лабораторный блок питания отрегулируйте вольты или ограничьте амперы до таких значений, при котором будет нужная температура для плавки пенопласта или других подобных материалов. У меня, зачастую, используется БП 12 Вольт – 0,5Ампер (при долгой эксплуатации знатно нагревается). Провод идущий от выжигателя к источнику энергии должен быть эластичным и выдерживать постоянные изгибы, к примеру, это может быть специализированный акустический кабель. Подсоединяться нагрузка будет через небольшое гнездо питания 5,5 х 2,1 мм.

Если вы захотите сделать толстое жало или, например, в форме ножа то оно будет иметь очень маленькое сопротивление. Чтобы разогреть такие “жала” на них нужно подавать маленькое значение напряжения, вольт, два, три. Трансформаторы с таким миниатюрным значением выходного напряжения редкость, так что если перематываете обыкновенный, то убираем стандартную вторичную обмотку, и берем заранее параллельно скрепленных несколько медных проводов чтобы получить общий диаметр где-то 5 мм, от него зависит максимальный ток. Также стоит помнить, что если трансформатор тока рассчитан на небольшую мощность, то из него не вытащите большого тока и напряжения. Очень дешево будет купить БП для люминисцентных ламп (электронный трансформатор) и переделать его, в интернете куча инструкций как превратить такую штуку в нормальный ИБП.

Выходит, на рабочую температуру резак моментально, так же и после отключения от питания остывает. Поэтому, чтобы зря не тратить энергия и лишний раз не перегружать, то что дает нам напряжение прикрепляем в разрыв миниатюрную тактовую кнопочку. Смотрите допустимый ток в это кнопке, чтобы она выдержала такую мощную нагрузку.

Вы можете придать своему резаку любую удобную вам форму. У меня получилось что-то вроде греющегося ножика-пилы. Толстая проволока при этом почти не нагревается из-за своего маленького сопротивление, а режущая наоборот – хорошо греется. Если я подключаю маломощный блок питания, то нить просто нагревается, а если беру мощный трансформатор, то нихромовая нить просто разжаривается до красна, выглядит классно (в темноте светит очень ярко, прям как лампа накаливания!), но такая высокая температура просто мне не требуется.

Что еще можно сделать такой вот штукой? Да много чего! Во-первых, им очень удобно оголять электрические провода от изоляции, при этом медные или алюминиевые волосинки не повреждаются, как это бывает при удалении резиновой оболочки ножиком или ножницами. Кроме этого такой вот штучкой, при определенной формы нагревателя возможно занимается выжиганием по дереву, собственно они и имеют такую конструкцию. Далее, резать в небольшом количестве разные пластмассы и в том числе оргстекло. В конце, чтобы придать эстетического вида натяните большую термоусадку или обмотайте изолентой. Ну и под конец видос, где демонстрируется резак в работе.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут из того, что есть в гараже

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут.
Сделать станок быстрее, чем резать вручную.

Появилась задача нарезать пенопласт полосками по 6 см по всему периметру дома.
Решил, что сделать станок будет быстрее чем ножовкой резать.
Да и ровнее будет.
Для этого понадобится:

-Основа. Я взял дверку от мебели(мне нужно узкие полоски). Вы можете взять и лист ОСБ если нужно резать в ширину.
-нихромовая проволока
-2 болта
-Шайбы 4шт
-гайки 3шт
-зарядное для автомобильного аккумулятора(любое с регулировкой тока)

Всё что нужно на фото

берем дверку от мебели(стенка в зале)
все зависит от задачи. Мне не было необходимости резать весь лист вдоль. Если такая необходимость есть, тогда берем основу побольше.
Сверлим отверстия по двум углам и закрепляем болты гайтами.

нихромовую проволоку можно взять от старой печки или старого утюга или на хозяйственном рынке продается ремкомплект для утюга в виде спирали из нихрома.
У меня был моток нихромовой проволоки в керамических изоляторах. Много лет пролежала в гараже.

один конец закрепляем через шайбу просто на скрутку.

на второй конец закрепляем через шайбу и пружину
пружину берем любую не жесткую какую найдете.
Лучше если витки пружины будут тонкими, чтобы хорошо заходила в витки резьбы болта.
Тогда удобно переставлять размер реза

Там где шайба ходит по болту болгаркой затачиваем внутреннее отверстие шайбы с одной стороны.
Чтобы тоже заходила в канавку резьбы.
будет удобно переставлять высоту реза и не будет сбиваться размер.
Иначе придется придумывать как закреплять на какой-то зажим.

Всё!!!
Теперь подключаем к зарядному устройству автомобильного аккумулятора и ставим 2 — 3 Ампера
Полярность +- разницы нет.
Ток будет небольшой. крепкого зажима не нужно. Достаточно просто набросить провода.
Как определить нужное количество ампер?
Все зависит от длины проволоки и её диаметра.
У всех будет по разному.
Правило такое нагреваться должна не до красна. Иначе быстро перегорит.
Но около того иначе будет медленно резать.
Все поймете при эксплуатации.

и режем
режем
режем

Станок для термомеханической резки пенопласта

Приветствую, Самоделкины!
Сегодня мы вместе с Андреем (автор YouTube канала «99%DIY») изготовим станок для термомеханической резки пенопласта и других подобных ему материалов.

Данный самодельный станок идеально подойдет для любителей моделирования. С его помощью без особого труда можно изготовить детали любой формы. Надежность данного станка обусловлена простотой конструкции. Также его достаточно просто собрать в домашних условиях. Принцип работы такого станка заключается в сопротивлении электрического тока в проводнике, что собственно и вызывает нагрев нихромовой проволоки. Нихром обладает весьма большим сопротивлением, что позволяет при относительно небольшой длине проводника получить достаточно высокую температуру.

Материалы и инструменты:
1. — нихромовая проволока длиной около 25 см, диаметром 0,3 мм;
2. – достаточно мощный блок питания с выходным напряжением 5В и током не менее 3А;
3. – выключатель;
4. – соединительные провода;
5. – клеммы;
6. – крепеж, а именно винт, шайбы и гайки;
7. – одна небольшая пружина;
8. – несколько деревянных заготовок;
9. – пистолет для горячего клея;
10. – паяльник;
11. – флюс для пайки и припой;

Первым делом нам понадобится нихромовая проволока.

Такую проволоку можно извлечь практически из любой нагревательной спирали. Для данной самоделки автор использовал нихромовую проволоку диаметром 0,3мм.

Для начала опытным путем необходимо определить нужную длину проволоки. Чтобы это сделать необходимо закрепить проволоку на своеобразном экспериментальном стенде.

Далее воспользуемся блоком питания со следующими или похожими характеристиками:

Блок питания подключаем к обоим концам нихромовой проволоки. В данном импульсном блоке питания предусмотрена защита от короткого замыкания. Она сработает при превышении допустимого тока в цепи и просто отключит блок питания на некоторое время, тем самым не даст ему выйти из строя.

При такой длине проволоки (около 24-25см), ток в цепи не превышает допустимых параметров используемого источника питания. Также имеется небольшой запас по току. В дальнейшем это позволит нам изменять рабочую температуру проволоки путем изменения длины проводника. Для этого достаточно передвинуть клемму типа «крокодил» на определенное расстояние. Чем меньше расстояние между контактами, а, следовательно, и сопротивление проволоки, тем выше рабочая температура.

Теперь с помощью небольшого кусочка пенопласта проверим уровень нагрева.

Как видим, проволока легко прошла сквозь пенопласт, тем самым разрезав его на 2 части. Следовательно, такой температуры нам достаточно и такой длины проволоки определено хватит. Далее займемся изготовлением основанием будущего станка. А для его изготовления нам понадобятся несколько вот таких вот деревянных заготовок.

Их необходимо соединить друг с другом, проделав следующие действия:

А сейчас давайте займемся изготовлением стойки. Для этого необходимо соединить под прямым углом 2 деревянные заготовки. Вот так:

Для большей надежности и придания дополнительной прочности конструкции фиксируем место соединения металлическим уголком.

Далее с торца просверливаем отверстие, в которое с помощью клея «Момент» крепим гвоздь.

После этого нужно временно закрепить стойку с помощью горячего клея и разметить основание.

Теперь с помощью перового сверла сделаем углубление. А потом воспользуемся обычным сверлом по дереву и досверлим центр отверстия насквозь.

Затем в получившееся углубление вклеим шайбу, которая защитит деревянное основание нашего самодельного станка от контакта с разогретой нихромовой проволокой.

Далее возьмем вот такой небольшой деревянный брусок и проделаем в нем одно сквозное отверстие, а после приклеим его (брусок) на внутреннюю часть основания.

В проделанное ранее отверстие в бруске вставляем винт и фиксируем его гайкой с шайбой.

Как видно на предыдущих картинках автор закрепил винт со смещением относительно центра отверстия. Это необходимо для того чтобы нагревательный элемент расположился строго по центру отверстия. Теперь пришло время подумать о выключателе и разъеме питания, а также определиться с местом их расположения.

Теперь крепим стойку к основанию и устанавливаем выключатель и разъем питания в подготовленные специально для них посадочные места.

Затем припаиваем провода к выключателю.

Затем берем провод с клеммой «крокодилом» на конце и закрепляем его на стойке и подключаем его к проводу от разъема питания.

Далее закрепляем контакт от выключателя на винте.

Потом берем кусок нихромовой проволоки. Еще возьмем пару гаек с шайбами и одну небольшую пружинку.

Начинаем с установки гайки и шайбы на винт.

Потом с одной стороны нихромовую проволоку закрепляем на пружине. Пружина в данном случае будет служить своеобразным компенсатором расширения проволоки в результате нагревания.

Устанавливаем пружину на гвоздь, а затем фиксируем ее между 2-ух шайб, при этом придаем проволоки необходимое натяжение.

Ну вот и все. Самодельный станок для термомеханического разрезания пенопласта готов.
Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видео:

Источник

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Резак для пенопласта из проволоки

Данный резак для пенопласта, автор смастерил используя только отходы. Специально он ничего не покупал.

Шаг 1: Материалы и инструменты

В основном нужно будет сделать прочную раму, которая будет держать натянутый отрезок металлической проволоки. Эта проволока должна быть подключена к источнику питания.

инструменты:

— линейка;
— карандаш;
— резиновый ластик;
— рулетка;
— маркер;
— шуруповерт;
— дрель;
— плоскогубцы

Материалы, необходимые для рамы:

— один лист ДСП 80 см х 25 см (также можно использовать МДФ, фанеру, металл, все, что имеет плоскую поверхность и приличную прочность и долговечность).
Рычаг резака должен выдерживать значительное натяжение, поэтому ищите достаточно прочный материал.

— винты. Нужны два типа винтов. Одни короче, чем толщина ДСП (1,5 мм), а другие в два раза длиннее толщины плиты или больше (у автора было около 45 мм).

— клей

— пружина для удержания кабеля натянутым. У велосипедных тормозов есть пружина, которая очень хороша для нашей работы.
Можно использовать обычную спиральную пружину, если она достаточно прочная.

— металлический уголок и плоские пластины

— нихромовая проволока
Нихром имеет очень высокое сопротивление, поэтому он разогревается сильнее. Он также имеет более высокую температуру плавления, чем сталь.
Не пытайтесь использовать медный или алюминиевый провод, так как они имеют очень низкое сопротивление. Они также могут стать причиной перегрева других проводников, а также повредят источник питания!

— источник питания
Понадобится адаптер переменного / постоянного тока, способный выдавать не менее 1 А (1000 мА), предпочтительнее 2 или более Ампер. Напряжение не имеет большого значения. Телефонные зарядные устройства обычно недостаточно сильны для этой цели. Вам нужно будет прочитать характеристики вашего адаптера. Зарядное устройство для ноутбука должно подойти, но может потребоваться использовать более длинный кусок провода или придется добавить несколько резисторов в цепь. Иначе может перегреться провод.

Переменный источник питания дает преимущество, заключающееся в возможности регулировки тока и следовательно, температуры провода. У них также есть предохранители и защитные цепи, которые сделают резак более безопасным в использовании.

— электрические кабели для подключения
Потребуются толстые провода, чтобы подключить источник питания к проволоке. Очень тонкие провода сильно нагреваются и могут перегореть.

Шаг 2: Изготовление деталей рамы

Разметьте и распилите лист ДСП на четыре произвольные части. Размеры зависят от ваших желаний и возможностей, а также ширины пенополистирола. Одна доска будет базовой платформой. Другая Г- образная фигура будет служить для крепления кронштейна к основанию. Узкую полоску следует разрезать на четыре мелких кусочка. Они будут служить ножками для опорной плиты. Ещё одна полоска должна быть такой же ширины, как и ширина базовой платформы.

Шаг 3: Сборка деревянных деталей

Ножки к базовой плите клеятся на клей, а узкий кусок ДСП крепится к базовой плите с помощью саморезов. Для этого предварительно сверлятся отверстия, а затем зенкуются.

Шаг 4: Крепеж металлической пластины на верхнем крае Г- образной детали

Используйте короткие винты и предварительно просверлите отверстия для них. Убедитесь, что кончик пластины немного выступает.

Шаг 5: Отверстие в основании

С помощью угольника отметьте точку в базовой плите, где будет проходить провод. Если нет угольника, то можно поступить, как автор этой самоделки – использовать линейку. Убедитесь, что линейка расположена вертикально. В данной точке необходимо просверлить отверстие диаметром 4 мм.

Шаг 6: Прикрепите пружину и нижние части для провода

Переверните базовую плиту вверх дном и разместите угловую пластину над отверстием. Провод будет проходить через отверстие в угловой пластине, поэтому постарайтесь расположить пластину так, чтобы провод проходил в центре отверстия.

Отметьте положение отверстий для металлических пластин.
В качестве фиксатора натяжения пружины, автор использовал плоскую металлическую пластину. Эта пластина также необходима для того, чтобы пружина не терлась о поверхность плиты. Но можно пружину зафиксировать прямо на плите.

Нихромовая струна крепится на плите с помощью винтов. В натянутом состоянии струна будет удерживаться пружиной.

Шаг 7: Крепление струны

Сначала свяжите провод сверху. Пропустите проволоку через опорную плиту и металлическую угловую пластину. Затем привяжите ее к пружине, оставив на проволоке достаточную длину, чтобы пружина всегда оставалась напряженной. Затем можно вернуть пружину на место.
Нихромовая проволока, в местах крепления, просто завязывается узлом.

Шаг 8: Проверка электрической цепи

Автор имеет универсальный адаптер для зарядного устройства. Он подобрал наконечник, который можно прикрепить к раме с помощью маленького винта внутри наконечника. Таким образом, можно легко вынуть адаптер, когда резак не используется. Это также позволяет легко перейти на другой источник питания.

Подключение питания можно немного улучшить с помощью более элегантного решения. Например, кабели могут быть подключены к банановым штекерам.

Шаг 9: Убедитесь, что соединения надежны и сделайте проверочный тест

Рекомендуется оставить некоторую дополнительную длину у верхнего кабеля, чтобы он мог скользить вверх и вниз по нихромовому проводу. Это меняет сопротивление режущей проволоки, регулируя температуру. Чем короче провод, тем выше сила тока и, следовательно, тепло. Если для качественной резки требуется сделать очень короткий провод для расплавления пенопласта, это означает, что источник питания недостаточно мощный, и вы рискуете сжечь его, потому что слишком короткий провод делает ток действительно высоким.

Если вы электрик, то можете добавить в цепь потенциометр для регулировки тока. Если вы используете переменный источник питания, то все еще проще.

Теперь можно начинать резать кусочки пенопласта и экспериментировать с температурой.

Шаг 10: О безопасности

Не оставляйте включенным резак, когда вас нет рядом.

Если вы используете менее 2А и 12В, то вы не почувствуете электрический ток, если дотронетесь до провода, но будьте осторожны, так как он может сильно нагреваться. Металлические части, которые находятся вне цепи (металлическая пластина на рычаге и пружине), не будут находиться под током, поэтому они не будут нагреваться.

Резка пенополистирола производит токсичные газы. Они могут вызывать головную боль, а при регулярном воздействии могут спровоцировать рак. Лучше всего использовать резак на открытом воздухе или возле открытого окна. Если вы режете пенополистирол в помещении, запах будет стойким в течение нескольких часов. Использование маски также настоятельно рекомендуется.

Источник

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Портативный нихромовый резак для пенопласта

Всем привет дорогие друзья, сегодня я вам покажу замечательную идею о том как сделать портативный нихромовый резак для резки пенопласта. Этот резак удобен в использовании и ему не потребуется электросеть. С помощью такого резака вы сможете вырезать различные буквы и фигурки на пенопласте.

Необходимые материалы:
— брусок
— две ручки
— нихромовая проволока
— медный провод
— крона
— выключатель
— коннектор для кроны
— провода

Шаг 1: Берём небольшой брусок размером 100*50*20 мм. Затем в нём просверливаем два одинаковых глухих отверстия, чтобы закрепить в них трубочки от ручки. С помощью надфиля делаем небольшие пазы, чтобы в них вставить провода.

Шаг 2: Затем с помощью клеевого пистолета приклеиваем трубочки, как показано на фото.

Шаг 3: Берём два небольших кусочка медного провода и на их концах делаем небольшие «ушки». И приклеиваем их к колпачкам ручки.

Шаг 4: Подключаем электронику smile . К каркасу приклеиваем коннектор, выключатель и припаиваем провода.
smile
Шаг 5: Берём нихромовую проволоку, и привязываем ей к «ушкам». Нихромовую проволоку можно взять: в кипятильнике, в фене, в старом паяльнике ( я взял из него). Чтобы натянуть проволоку я поставил небольшую распорку из кусочка ветки. Вставляем крону, и можно резать!!!
smile

good Испытание:

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Резак для пенопласта | Мастер-класс своими руками

Резак предназначен для резки пенопласта толщиной 3-4 сантиметра. Резак питается от двух пальчиковых батареек. Это его основной плюс, что его можно взять с собой куда угодно.
А резать пенопласт сейчас очень нужная вещь. Те, кто оформляет свадьбы или иные торжества меня поймут. Вырезаются различные объемные эмблемы и символы, буквы и формы.