Приспособление для токарного станка: Приспособления для токарного станка по металлу - фиксации, шлифовки, фрезеровки

  • Home
  • Разное
  • Приспособление для токарного станка: Приспособления для токарного станка по металлу — фиксации, шлифовки, фрезеровки

Содержание

Приспособления для токарного станка по металлу — фиксации, шлифовки, фрезеровки

Функциональные возможности токарного станка во многом определяются применением специальных приспособлений. С их помощью можно выполнять дополнительные операции (фрезерование, шлифовка, нарезка резьб и т. д.), упростить выполнение работ или обеспечить фиксацию деталей со сложной конфигурацией.

Приспособления для фиксации заготовок

Для крепления заготовок используются универсальные приспособления – центры, втулки и оправки. Центры применяются для деталей длиной более трех метров с базовыми поверхностями в форме центровых отверстий. В зависимости от конструкции они подразделяются на вращающиеся и неподвижные, устанавливаются в пиноли передней и задней бабки. Угол конуса переднего центра зависит от типа работ. Для обычных операций он равен 60°, для тяжелых работ – 90°. Материалом является инструментальная сталь  с твердостью HRC 55-58. 

Существуют различные варианты конструкции центров для выполнения специальных операций:

  • Рифленые центры для обработки пустотелых заготовок.
  • Центры с выточкой. Применяются для подрезки торца.
  • Подпружиненные или «плавающие центры – для точной установки деталей по торцу.

На рисунке выше представлены конструкции центров: а — обыкновенный; б — рифленый; в — с выточкой, г — вращающийся для заготовок с центровыми углублениями; д — вращающийся для заготовок с коническими концами.

В том случае, если деталь не может быть зафиксирована в патроне, например по причине неправильной геометрической формы, используется специальное приспособление для закрепления заготовок на станках – планшайба.  Это плоский диск с радиальными или концентрическими пазами, который крепится к шпинделю станка через фланец. Пазы могут иметь Т-образную или фигурную форму в поперечном сечении. Заготовка центрируется и фиксируется на планшайбы с помощью сменных прихватов и наладок.

Для точения некоторых заготовок с внутренними сквозными отверстиями применяется фиксация с помощью оправки. Данные приспособления подразделяются на центровые и шпиндельные. В свою очередь центровые подразделяются на цельные и разжимные. 

На рисунке выше показаны оправки в разрезе: а — центровые; б — шпиндельная; 1 — стержень; 2 — заготовка; 3 — разрезной элемент; 4 — гайка.

Дополнительные опоры

При обработке заготовок большой длины  и малого диаметра, для обеспечения надежной фиксации применятся дополнительные опоры – люнеты. Они необходимы для повышения жесткости обрабатываемых заготовок. В зависимости от конструкции люнеты могут быть:

  • подвижными;
  • неподвижными;
  • модернизированными с самоустанавливающейся муфтой;
  • самоцентрирующимися, с встроенными в кулачки подшипниками.

Неподвижные приспособления применяются для обработки заготовок валов, длина которых превышает 10 диаметров изделия. Перед установкой люнета необходимо закрепит заготовку в центрах и проточить шейку под кулачки. Сам люнет состоит из чугунного корпуса с откидной крышкой для облегчения фиксации заготовки. Корпус крепится к станине планкой и болтом. Кулачки перемещаются с помощью регулирующих винтов, для их фиксации в нужном положении используются специальные винты. В некоторых конструкциях вместо кулачков используются ролики для снижения силы трения.

Подвижные люнеты устанавливаются непосредственно на каретку суппорта. Данное приспособления также используется для точения длинных валов, в частности для чистовой обработки, нарезки резьбы и других операций. Регулируемая кулачковая система позволяет настроить люнет под размер вала.

Приспособления для фрезерования и шлифовки

В современной металлообработке широко применяются приспособления для фрезерования поверхности обрабатываемой детали. С его помощью можно производить выборку пазов и канавок, контурную обработку и фрезерование плоскостей. На приспособление можно устанавливать торцевые и концевые фрезы для соответствующих операций.

Специальные шлифовальные приспособления применяются при штучном и мелкосерийном производстве, когда экономически нецелесообразно приобретать специальный станок для данной операции. Приспособление для шлифовки имеет собственный электродвигатель который подключается к цепи токарного станка. Головка приспособления имеет собственную станину, которая крепится вместо резцедержателя. Вращение осуществляется с помощью ременной передачи.

Применение различных приспособлений позволяет использовать весь потенциал токарного станка, является экономически оправданным с точки зрения уменьшения эксплуатационных расходов.

Приспособления для токарных станков расширяющие возможности

Гидравлическая схема этого суппорта обеспечивает постоянство расстояния между вершиной резца и копировальным пальцем, скользящим вдоль копира, благодаря чему вершина резца повторяет профиль копира.

Электрокопировальное устройство, как еще один вид приспособления для токарных станков, состоит из электрической копировальной головки, жестко закрепленной на поперечных салазках суппорта; ее палец скользит вдоль неподвижного копира, когда всему суппорту сообщается продольная подача. В фартуке суппорта для включения, выключения и реверсирования поперечной подачи имеются специальные электромагнитные муфты. При движении каретки суппорта вдоль направляющих станины копир отклоняет щуп. Это приводит к замыканию контактов в копировальной головке и подаче сигнала на включение той электромагнитной муфты, которая сообщает поперечным салазкам подачу, восстанавливающую нейтральное положение щупа, т. е. и здесь система обеспечивает постоянство расстояния между щупом и вершиной резца.

Основным достоинством не механических систем копирования является то, что щупу, скользящему по шаблону, не приходится воспринимать силу резания. Он только подает команду исполнительному органу (гидроцилиндру или муфтам), который сообщает рабочую подачу инструменту. Благодаря малому давлению щупа на копир и малым размерам щупа оказывается возможной обработка крутых и тонких переходов профиля на повышенных режимах, притом — по копирам, изготовленным из дешевых материалов.

Для выполнения на токарно-винторезном станке фрезерных работ может быть использовано приспособление для токарных станков, изображенное на рис. 4. Державка 1 закрепляется в резцедержателе станка. Поворотная часть приспособления 2 с направляющими может поворачиваться относительно державки и закрепляться на ней винтами 6. По направляющим поворотной части 2 с помощью ходового винта 3 перемещается каретка 5, в которой закрепляется обрабатываемая заготовка 4. Фреза закрепляется в коническом отверстий шпинделя, а установка на глубину резания и рабочая подача могут осуществляться как поперечными салазками суппорта, так и ходовым винтом приспособления.

Приспособления и оборудование для токарных станков

Полезная информация

В данной рубрике представлены приспособления и оборудование для токарного станка. Применение вспомогательных устройств необходимо для правильного налаживания рабочего процесса и помогает расширить возможности конкретной модели техники.

Оборудование для организации рабочего места

Для установки токарного станка нужна устойчивая подставка. Как правило, это массивная станина со столом, на который ставится агрегат. Конструкция должна выдерживать вес станка и вибрации во время работы, поэтому изготавливается из прочного металла.

В качестве дополнительного оснащения токарного станка может понадобиться следующее оборудование: удлинение станины (необходимо для обработки длинных заготовок), поддон для стружки (обеспечивает чистоту рабочего места), устройство подачи охлаждающей жидкости (предотвращает перегрев рабочих узлов), полка (служит для хранения инструмента и оснастки).

Насадки и приспособления

  • Втулки – предназначены для крепления на шпонке станка и передачи вращательного движения на режущий инструмент.
  • Суппорт – служит для фиксации в нем рабочей оснастки. От типа суппорта зависит характер работ – токарная обработка или шлифовка заготовок.
  • Упоры
    – такие токарные приспособления служат в качестве опоры для стамески, которую перемещают вручную вдоль заготовки при черновой обточке. Это исключает ее вылет при воздействии крутящего момента.
  • Планшайбы – используются для обработки заготовок сложной формы.
  • Прихваты – необходимы для установки на планшайбе заготовки нестандартной формы и размеров. Как правило, поставляются в комплектах, чтобы можно было подобрать подходящие прихваты под конкретную деталь.
  • Люнеты – токарные приспособления, которые предназначены для поддержки длинных заготовок во время обработки на станке. Могут быть подвижными и неподвижными.
  • Механизм автоподачи – служит для автоматического перемещения суппорта с  рабочей оснасткой, что ускоряет токарную обработку заготовки.

В нашем интернет-магазине вы можете купить оборудование и вспомогательные приспособления для токарных станков. В каталоге представлена фирменная продукция таких известных производителей, как JET, PROMA, Optimum, Энкор. Выбирайте все, что нужно для вашей работы, и делайте заказ. Для оформления воспользуйтесь электронной формой на сайте или позвоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

Мы предлагаем приспособления и оборудование для токарных станков по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

Фрезерное приспособление для токарного станка – общая информация + Видео

Разные приспособления для токарных станков, известные в настоящее время, позволяют расширить функциональный потенциал таких агрегатов и упростить выполнение некоторых работ на них.

1 Дополнительная оснастка – какой бывает и зачем нужна?

Все приспособления для токарных станков причисляют к одной из трех разновидностей. Первый вариант оснастки – специальный, обеспечивает увеличение эксплуатационных возможностей оборудования, второй применяется для фиксации инструмента, третий используется для закрепления деталей, которые обрабатываются на агрегатах. Установка разных типов оснастки обеспечивает:

  • уменьшение времени, требуемого на монтаж детали на токарное станочное оборудование, что гарантирует увеличение производительности обработки металлических изделий;
  • повышение точности металлообработки;
  • возможность выполнения фрезерных операций;
  • качественное крепление заготовок.

Токарный станок с оснасткой

Оснастка для станков может выпускаться на заводах. Подобные приспособления обычно эксплуатируются на предприятиях. Малые фирмы и частные пользователи нередко используют самодельную оснастку. Большое распространение среди последних получило фрезерное приспособление – специальная приставка, которая дает возможность выполнять:

  • выборку пазов и канавок;
  • контурную обработку разнообразных изделий;
  • фрезерование плоскостей;
  • обработку торцевыми и концевыми фрезами.

Фрезерное приспособление

Найти чертежи такой приставки несложно в интернете и в специализированных журналах.

2 Кулачковые патроны – самые распространенные виды приспособлений

Патроны на токарные станки могут иметь 2–4 кулачка. Когда максимально точное центрование не требуется, рекомендуется применять двухкулачковые патроны. В них, как правило, фиксируют небольшие детали, поковки и отливки. В большинстве случаев такие приспособления для токарных станков предназначены для фиксации деталей со строго определенными геометрическими параметрами.

Кулачковый патрон на токарном агрегате

Четырехкулачковые патроны используются при обработке произвольных по конфигурации заготовок.

Кулачки в них можно без затруднений центрировать за счет того, что они располагают индивидуальным приводом. Если применяются патроны с таким «персональным» приводом, на станке можно обрабатывать несимметричные и прямоугольные детали. А вот самоцентрирующиеся приспособления с четырьмя кулачкам больше годятся для квадратных прутков.

Самоцентрирующееся приспособление с четырьмя кулачкам

Самое широкое распространение получили трехкулачковые патроны. Они обеспечивают качественные работы с большими по сечению круглыми прутками, деталями шестигранной и круглой формы. Подобная оснастка для работ по металлу характеризуется высоким усилием зажима и элементарной конструкцией, а также простой переналадкой для обработки заготовок с разными размерами. Кулачки могут быть сборными или цельными. К «минусам» трехкулачковых патронов относят то, что они быстро теряют точность при активной эксплуатации.

3 Вращающийся и упорный центр – что это?

Описанные выше патроны используют для фиксации деталей, у которых соотношение длины и сечения составляет не более 4 единиц. В остальных случаях используются специальные центры. Они дают возможность эффективно производить работы по металлу. При этом важно помнить, что в центр (вращающийся либо упорный) заготовка может быть помещена только после ее зацентровки. Под таковой понимают выполнение с торцов вала заготовки центровых отверстий. При их наличии деталь получает от шпинделя крутящий момент за счет применения хомутика и специального поводкового патрона.

Упорный центр для фиксации деталей

Под патроном поводкового типа понимают небольшой корпус, который устанавливается на шпиндель токарного агрегата. На торцевой части данного приспособления имеется запрессованный палец. Он отправляет требуемый крутящий момент на хомутик. Последний при помощи болта фиксируется на обрабатываемой детали.

Поводковый патрон не применяется, когда необходимо выполнить обработку изделий, у которых центровое отверстие характеризуется относительно большой величиной. В данном случае используется вращающийся центр особого вида. У него рабочая часть имеет выраженную рифленую поверхность.

Вращающиеся центры особого вида

Если производится обработка заготовок с большой толщиной срезаемого слоя и процесс должен происходить на высоких скоростях резания, на станок устанавливают вращающийся задний центр. А вот при работе с деталями, у которых оси вращения шпинделя и самих заготовок не совпадают, специалисты советуют эксплуатировать вращающийся центр с рабочей поверхностью в форме сферы (специальная конусная оснастка).

Упорный центр, отличающийся высокой долговечностью, изготавливается с наконечником из твердосплавных материалов. Его установка возможна исключительно в пиноль задней бабки. Упорные центры могут быть срезанными. В этом случае с их помощью подрезают концы детали.

4 Другие виды оснастки для токарного оборудования

Револьверная головка значительно увеличивает производительность агрегатов для выполнения работ по металлу. Она может быть шестигранной или круглой (по Госстандарту 3859–83). Круглая револьверная головка выпускается с двумя разновидностями центрирующих отверстий – с конусными и с цилиндрическими.

Револьверная головка

ГОСТ 3859 содержит общие рекомендации по изготовлению оснастки для токарных агрегатов. Заказчик может описать производителю, какая именно револьверная головка ему нужна и каких размеров. Другими словами, подобная оснастка выпускается индивидуально. Револьверная головка используется в сменных резцовых блоках. Она обеспечивает быструю и максимально точную регулировку режущих инструментов. Револьверная оснастка может устанавливаться на станки с ЧПУ и на агрегаты универсального типа, которые имеют салазки крестовой формы.

Обработка тонких (в профессиональной среде говорят – нежестких) валов осуществляется при помощи подвижных либо неподвижных люнетов для токарных станков. Неподвижная оснастка устанавливается и фиксируется на направляющих агрегата, подвижная может монтироваться на суппорте (а именно на его каретке). Люнеты подвижного вида считаются более современными и эффективными. Данные приспособления для токарных станков идеально подходят для обтачивания (чистового) заготовок большой длины.

Неподвижный люнет для токарной установки

Для обработки заготовок с поверхностями в виде конусов используется специальная конусная линейка. Ее размещают параллельно конической образующей поверхности. При этом суппорт агрегата поворачивают на 90 градусов. Линейка располагает делениями для отсчета углов ее поворота. Деления бывают угловыми либо миллиметровыми. На многих предприятиях конусная линейка эксплуатируется весьма активно (как и описанная выше револьверная головка), так как она проста в применении.

Также существует и далее указанная оснастка: шлифовальная головка для токарного станка, четырехпозиционные резцедержатели, планшайбы, картриджные держатели резцов, приспособления для выполнения отверстий и нарезания резьбы.

Приспособления для токарного станка по металлу

Для расширения функциональности токарного станка рекомендуется применение специальных фрезерных деталей. Они изготавливаются в разнообразных вариантах, что дает возможность с их помощью выполнения разнообразных задач в сфере обработки деталей. Фрезерные приспособления для токарного станка бывают нескольких видов, сложность их конструкции зависит от особенностей поставленной задачи.

Современное оборудование на голову выше советских аналогов, металл, используемый в конструкции, отличается высоким качеством, прочностью и долговечностью. Крепежи агрегата имеют сертификаты качества, а также являются долговечными.

Для проведения работ на подобном агрегате мастерам требуется профильный медицинский осмотр, оборудование требует от специалиста внимательности, щепетильности, хорошего зрения. Финишная обработка любого фрагмента из металла проходит в несколько этапов.

Виды и назначение

Приспособление для токарного станка по металлу изготавливается в трех разновидностях:

  • Первый вариант является специальным. С его помощью увеличиваются эксплуатационные возможности агрегата.
  • Второй вариант дополнительных частей используется для того чтобы фиксировать инструмент.
  • Благодаря применению третьего варианта оборудования фиксируются детали, которые подлежат обработке на токарном станке.

С помощью различной оснастки обеспечивается широкий спектр работ, выполняемых токарным агрегатом:

  • качественно закрепляются металлические фрагменты;
  • повышается точность обработки металлических заготовок;
  • появляется возможность правильно выполнять фрезерные операции;
  • ускоряется процесс обработки металлических деталей.

Фрезерное приспособление для токарного станка производится на заводах. Оно характеризуется высоким уровнем прочности, такая особенность обеспечивает ему длительное применение.

Благодаря использованию материалов высокого качества для изготовления оснастки значительно продляется срок ее эксплуатации. В домашних условиях несложно использовать самодельное приспособление для токарного станка по металлу. Наиболее часто осуществляется применение специальной приставки, благодаря которой мастера могут выполнять следующие операции:

  • фрезеровать плоскости;
  • выбирать пазы и канавки;
  • обрабатывать основу с помощью торцевых и концевых фрез;
  • контурно обрабатывать разнообразные изделия.

Фрезерная приставка для токарного станка

Приспособление для токарного станка дает возможность не только расширить сферу применения оборудования, но и максимально точно выполнять работы по металлообработке.

Какое оборудование использовать?

Выбирать приспособление на токарный станок необходимо в соответствии с поставленными перед оператором задачами. Наиболее часто специалистами осуществляется использование нескольких частей.

Виброопоры – идеально подходит для токарного станка по металлу, а также для шлифовального оборудования. С его помощью обеспечивается увеличение качества обработки детали. Благодаря подобному изделию значительно уменьшается вибрация, такой принцип работы положительно отображается на длительности эксплуатации станка.

Центры. Токарные агрегаты имеют универсальную конструкцию, но она вынуждает мастера использовать специальную оснастку. Благодаря центрам обеспечивается максимально качественная настройка параметров точности.

Патроны. Применение устройства наиболее часто осуществляется в агрегатах по дереву. С помощью подобного оборудования обеспечивается максимально надежная фиксация фрагмента. Крепление патрона осуществляется с помощью болта через хомутик.

Кулачки. Такого вида детали характеризуются присутствием нескольких вариантов исполнения. С их помощью обеспечивается надежная фиксация детали с внешней стороны вала.

Кулачок для токарного станка

Кулачковые токарные патроны – детали используются для фиксации заготовок, которые имеют прямоугольную, цилиндрическую или фасонную форму. Различают несколько разновидностей патронов – двухкулачковые, трехкулачковые и четырехкулачковые. Разрешается применение изделий с разнообразными видами токарных установок.

Подбор оборудования обязан проходить после изучения всех достоинств агрегата, а также анализа условий помещения, где будет установлено оборудование. Дополнительно следует определить, где будет размещаться шкаф с металлическими фрагментами и готовыми изделиями.

Дополнительные детали

Агрегат имеет второстепенные, но довольно важные детали в своей конструкции.

Люнетов. Применяются в конструкциях, которыми проводится обработка металла и дерева. Сферой применения подобных узлов являются фрезерные, токарные и шлифовальные замки. С помощью установок поддерживаются длинные заготовки.

Резцедержателей. Применение агрегатов осуществляется в токарных станках по металлу. Благодаря этим устройствам закрепляются резцы на суппорте. Приспособление имеет поперечное и продольное перемещение по отношению к металлическому фрагменту.

Приспособления для металлорежущих станков производятся в широком ассортименте, особенность дает возможность для токарей подбора наиболее приемлемого варианта в соответствии с поставленными задачами.

В индивидуальном паспорте оборудования всегда указы технические характеристики и ведомственные требования к эксплуатации установки на территории предприятия. Необходимо неуклонно выполнять все условия при установке агрегата.

Несоблюдение техники безопасности, а также ТУ могут привести к нарушению технологического процесса, а также травмам рабочего персонала.

Особенности использования кулачковых патронов

Наиболее часто в металлообрабатывающих агрегатах используются кулачковые патроны. В подобном случае рекомендуется применять двухкулачковые приспособления для токарного станка. Они являются оптимальным вариантом при отсутствии необходимости в максимально точном центрировании.

С их применением осуществляется фиксирование небольших деталей, отливкой, поковок. Кулачковые патроны фиксируют детали, которые имеют строго определенные геометрические параметры. Если необходимо обработать произвольные по конфигурации заготовки, то это требует применения четырехкулачковых патронов.

Самодельные приспособления характеризуются появлением индивидуального привода, такая конструкция дает возможность максимально простого центрирования.

При использовании патронов с таким приводом предоставляется шанс обработки на станке прямоугольных и асимметричных деталей. Квадратные прутки обрабатываются с использованием самоцентрирующихся приспособлений, которые оснащаются четырьмя кулачками.

Часто в металлообрабатывающих станках осуществляется применение трехкулачковых патронов.

Трехкулачковый патрон для токарного станка

С их помощью обеспечивается качественное выполнение работ с прутками, имеющими большое сечение.

Дополнительно они применяются для обработки деталей, имеющих круглую или шестигранную форму. Для такой оснастки характерны высокие усилия зажима, благодаря максимально простой конструкции изделия его переналадку в соответствии с размерами заготовки сможет выполнить любой желающий мастер.

Если трехкулачковые патроны будут активно использоваться, это приведет к потере точности, что является их единственным недостатком.

Советы мастеров

При большом сечении заготовок рекомендуется применение вращающегося и упорного центров. С их помощью обеспечивается эффективное проведение работ по металлу, помещение заготовки в центр происходит только после проведения ее зацентровки.

С торцов вала заготовки с этой целью необходимо выполнить специальные отверстия. Благодаря применению хомутика деталью от шпинделя осуществляется получение вращающегося момента.

Фрезерное оснащение отличается скрупулезностью и ювелирностью, работа проходит в равномерном ритме, от мастера требуется постоянный контроль движения вала.

Патроны, которые выполнены по поводковому типу, характеризуются небольшим корпусом. Его устанавливают на шпиндель токарных станков.

Торцевая часть агрегата оснащается запрессованным пальцем, с его помощью проводится отправка необходимого крутящего момента на хомутик. Фиксация хомутика к детали, которая обрабатывается, осуществляется болтом.

Применение поводкового патрона не проводится при большой величине центрового отверстия заготовок. В таком случае возникает необходимость применения вращающегося центра, имеющего особую конструкцию.

Рабочая часть дополнительных деталей характеризуется выраженной рифленой поверхностью. Если при обработке заготовки необходимо срезать слой большой толщины, тогда необходима установка вращающегося заднего центра на станок. Он позволяет работать оборудованию на высокой скорости.

Приспособления для станков позволяют значительно упростить процесс обработки металлических заготовок. Для обеспечения качественного выполнения работ рекомендуется правильно проводить подбор изделия. С этой целью токарь должен руководствоваться определенными правилами. Он может купить готовое приспособление или сделать его самостоятельно.

Видео по теме: Полезное приспособление для токарного станка

виды, оправка для токарного станка

Как оказывается для изготовления различных деталей не достаточного только токарного станка, а необходимы всевозможные приспособы и дополнительное оборудование.

Приспособления для токарных станков предназначены для закрепления инструмента на станке или заготовки.

Разновидности приспособлений для станка

Существуют различные разновидности приспособлений для токарного станка. Приспособления для токарных станков производятся в широком ассортименте. Это даёт возможность подобрать мастеру наиболее лучший вариант в соответствии с поставленной задачей.

Виброопоры

Виброопоры (они же виброизоляторы) предназначены для активной или пассивной виброизоляции разных типов станков: малых, средних или больших. Применение виброопор поможет увеличить качество обработки деталей.

Центры

Токарные центры применяются для того, чтобы зафиксировать заготовку, которая имеет тело вращения на задней бабке токарного станка. Центр для токарного станка позволяет обрабатывать детали с высокой скоростью и при минимальном биении.

Патроны

Это приспособления для точного закрепления заготовки на станке. Благодаря использованию токарных патронов, значительно увеличивается функциональность самого станка, а также появляется возможность обрабатывать сложно профильные детали. В основном используется, чтобы закрепить заготовки для проведения металлорежущих операций.

Кулачки

Токарные кулачки могут быть:

  • Прямые — нужны, чтобы зажимать заготовку с внешней стороны для вала.
  • Обратные — необходимы для зажима заготовки только изнутри.
  • Накладные — необходимы для крепления длинных или коротких заготовок крупных диаметров.

Обычно, токарные кулачки изготавливаются из цветных металлов и стали без термообработки.

Кулачковые патроны

Специализируются для зажима прямоугольных и цилиндрических заготовок.

  1. Двухкулачковые — необходимы для закрепления сложных заготовок с фасонной деталью. Двухкулачковые приспособления могут закреплять в сменных губах различные поверхности.
  2. Трёхкулачковые — одни из самых распространённых патронов. Они устанавливаются практически на любые токарные станки. В свою очередь, делятся на три типа:
  • Спиральные.
  • Реечные.
  • Эксцентриковые.

Трёхкулачковые патроны оснащаются специальным приводом. Особое широкое распространение получили трёхкулачковые патроны с пневматическим приводом. Еще существует и гидропривод, но редко используется.

  • Четырёхкулачковые — применяются для зажима некруглых и несимметричных заготовок. Кулачки регулируются самостоятельно и их необходимо устанавливать так, чтобы их ось совпадала с осью шпинделя. Эти патроны применяются в основном в ремонтных цехах.

Дополнительные детали

Помимо основных приспособлений для токарного станка, также стоит обратить внимание и на дополнительные детали, которые тоже могут быть необходимы мастеру.

Люнеты

Дополнительное оборудование, которое является главной опорой при обработке на токарном станке. Чаще всего нужны, чтобы не повредить заготовку и инструмент, а также, чтобы не получить травмы, вызванные биением из-за высоких оборотов станка.

Люнеты для токарного станка бывают с опорой качения (роликовые) и скольжения (кулачковые). Башмаки — специальные люнеты для шлифования колец подшипников.

Справка! Часто, при длинных заготовках, без люнета обойтись нельзя.

Резцедержатели

Резцедержатель применяется для закрепления режущего инструмента. Он гораздо упрощает работу и позволяет как можно больше расточить отверстия.

Резцедержатели бывают:

  • Горизонтальные (вдоль шпинделя).
  • Вертикальные (под прямым углом к шпинделю).
  • Механические.
  • Электромеханические.
  • Гидравлические.
  • С сервоприводом.
  • Двухпозиционные — позволяют зафиксировать двое резцов.
  • Четырёхпозиционные — позволяют зафиксировать сразу четыре резца на станке.
  • Посредством клинового блока.
  • VDI.
  • ВМТ – закрепление в отверстии на удаленном диаметре диска.
  • Простые — обладают специальной прокладкой сферической формы, которая позволяет быстро сменить резец на необходимый. Минус — крепление только на один болт. Нужно постоянно проверять степень закрепления болта и при необходимости, закручивать болт до конца.
  • Поворотные — позволяют поставить сразу четыре резца. Максимально эффективен при обработке деталей сложных геометрических форм. Также существуют поворотные резцедержатели, которые несут в себе сразу 12 резцов.
  • Быстросменные — нужны для минимальных временных потерь при замене резцов.
  • Универсальные переходники — позволяют установить большие инструменты.
Револьверная головка

Представляет собой поворотный узел станка, в который вставляются несколько инструментов. Как правило, в револьверной головке есть индексирующий механизм, который осуществляет точную фиксацию каждого установленного инструмента при повороте.

Поворот револьверной головки и её фиксация могут производиться как автоматически, так и вручную. Одновременно с поворотом, меняются скорости главного движения и подачи.

Конусная линейка

Конусная линейка устанавливается на каретке и предназначена для обработки конических поверхностей. На каретке станка установлен специальный кронштейн, который при помощи направляющих в виде ласточкина хвоста соединен с данной линейкой. Линейку можно поворачивать вокруг пальца под необходимым углом к оси обрабатываемой детали. Для закрепления линейки используются два болта.

Как подобрать нужное оборудование?

Сначала необходимо разобраться, для каких целей нужно оборудование. Подбор оборудования должен происходить только после изучения всех плюсов и минусов оборудования.

В паспорте к оборудованию всегда есть указания на характеристики, а также особые требования по эксплуатации. Несоблюдение требований может привести к травмам персонала или порче заготовок.

Совет! Следует обращать внимание на ценовую оценку оборудования и гарантийный срок, который предоставляет производитель.

Правила использования оправок

Существует список правил для использования токарных оправок:

  • Точность посадочного отверстия должна быть не ниже седьмого квалитета, а чистота поверхности не хуже Ra 1,0.
  • Располагать инструмент необходимо по оси центров станка.
  • Поверхность контакта токарной оправки должна быть максимальной.
  • Чтобы не было деформаций и отжима инструмента в процессе резания, твёрдость материала цанги держателя не должна быть менее 44 HRС.
  • Чем больше вылет оправки, тем надежнее необходимо закреплять. Категорически запрещено крепить длинные оправки с помощью поджатия винтов к цилиндрической или другой поверхности. Для установки длинномерных оправок, необходимо использовать дополнительное оборудование.

Поделиться в социальных сетях

приспособления +для токарных станков

Приспособления для токарных станков позволяют облегчить некоторые работы и расширить функциональные возможности серийных станков. Приспособления могут быть заводскими, которые выпускают некоторые фирмы, а могут быть и самодельные. В этой статье я опишу несколько интересных приспособлений, которые будут очень полезны любому мастеру, имеющему в своей мастерской токарный станок, и большинство приспособлений можно изготовить своими руками.

Самодельные приспособления для токарных станков.

Фрезерная приставка к токарному станку.

Начнём пожалуй с самого нужного и полезного приспособления, которое поможет превратить обычный токарный станок в фрезерный и существенно расширить возможности любого мастера. Эта самодельная фрезерная приставка рассчитана на токарный станок ТВ-4 и ему подобные школьники. Но такую приспособу несложно сделать для любого токарного станка, подогнав размеры под размеры конкретного суппорта.

Эта простая, но надёжная конструкция фрезерной приставки была разработана ещё в советские годы и опубликована в журнале «Моделист конструктор». И с помощью этой приставки можно выполнять на токарном станке фрезерование плоскостей, обработку различных деталей по контуру, производить выборку различных канавок и пазов.

Да и вообще можно осуществлять обработку концевыми и торцовыми фрезами любых поверхностей деталей, за счёт того, что каретка и суппорт станка перемещается по трём координатам, каретка перемещается в вертикальной плоскости, а кронштейн приставки перемещается в горизонтальной плоскости.

Как видно из чертежей, основная деталь приспособления — это кронштейн , который закрепляется на суппорте токарного станка, вместо снятой каретки (салазок) малой продольной подачи. А сама каретка малой продольной подачи снимается с суппорта станка и закрепляется двумя болтами на передней стенке кронштейна приставки вертикально и позволяет вертикально перемещать обрабатываемую деталь.

Резцедержатель можно использовать для закрепления в нём уже не резца, а какой то плоской детали, подлежащей фрезерованию. А можно снять резцедержатель и использовать вместо него какие то самодельные тисочки, если обрабатываемая деталь более объёмная.

Так же вместо резцедержателя можно закрепить на штатной шпильке не тиски, а патрон от маленького токарного станка, если фрезеруемая деталь цилиндрическая, а не плоская. Или вместо патрона использовать планшайбу из комплекта токарного станка. И именно вариант с планшайбой 3 (с прихватами 4) и показан на чертеже ниже.

Планшайба насаживается на штатную шпильку для резцедержателя и зажимается гайкой. Ну а обрабатываемая деталь уже зажимается в планшайбе с помощью прихватов 4, как обычно. А вообще вариантов закрепления обрабатываемой детали может быть несколько, в зависимости от её конфигурации и размеров.

Кронштейн приставки вырезается болгаркой из обычной листовой стали толщиной 8 мм и затем его передняя стенка 1, боковые стенки 2 и основание 3 свариваются между собой электросваркой. При сварке разумеется везде учитываем, чтобы были выдержаны прямые углы.

Когда кронштейн будет сварен, в нём с помощью свёрл и шарошек делаем центральное отверстие и отверстия для крепления кронштейна к суппорту станка, с помощью штатных шпилек и гаек М8. Для центровки кронштейна на суппорте станка служит направляющая шайба 4, которая приваривается к нижней пластине и хорошо видна на верхнем чертеже.

Благодаря полукруглым пазам в передней стенке 1 кронштейна, которые сделаны на 30º в каждую сторону, можно будет прокручивать в вертикальной плоскости закреплённую каретку и деталь на эти же 30º в разные стороны, что расширяет возможности обработки фрезой детали под разными углами.

А благодаря штатным пазам в суппорте, всю приставку можно будет разворачивать и в горизонтальной плоскости, используя штатную шкалу в градусах на суппорте. В общем прокрутить и зажать обрабатываемую деталь можно будет в обоих плоскостях, и перемещать при обработке тоже как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.

Фреза для обработки детали закрепляется в штатном патроне токарного станка, а если фреза имеет конусный хвостовик, соответствующий конусу Морзе в шпинделе вашего станка, то можно снять патрон и закрепить фрезу непосредственно в шпинделе станка.

А чтобы сделать точным слежение за перемещением фрезы, не помешает изготовить планшет держатель чертежей 7, по которому будет скользить следящая указка 8, закрепляемая на суппорте станка и которая показана на рисунке.

Изготовив такое не сложное приспособление, вы существенно расширите функциональные возможности вашего токарного станка.

Фрезерная приставка для обработки кругляка (цилиндрических заготовок).

Ну а если Вам нужно к примеру из кругляка сделать квадрат, или шестигранник, ну или на каком то валу нарезать шпоночный паз, то для этих операций можно изготовить более простую фрезерную приставку, на основе токарного патрона и кое каких железяк. Как я её изготавливал из гаражного хлама и как она работает желающие могут посмотреть в видеоролике чуть ниже, или у меня на канале ютуба suvorov-custom. Всем приятного просмотра.

Приспособление для плавного перемещения задней бабки.

Это не сложное устройство даёт возможность перемещать заднюю бабку плавно и с минимальными затратами. И понадобится такое устройство например для сверления очень глубоких отверстий, ведь перемещение пиноли на небольших станках всего 50 — 60 мм. А если токарный станок достаточно большой, то тяжёлую заднюю бабку можно будет перемещать не затрачивая усилий.

Для начала в плите задней бабки сбоку сверлим пару отверстий и нарезаем в них метчиком резьбу М 10 или М12. Далее в помощью этих отверстий к плите задней бабки крепим болтами самодельный угловой кронштейн 1 (см. рисунок) в котором вращаются валики 4 и 5. На валик 4 насажено ведущее зубчатое колесо 3 и приводная рукоятка 2.

А на валике 5 насажены ведомые зубчатые колёса 6 и колесо 7 меньшего диаметра, которое обкатывается по штатной зубчатой рейке станины станка и тем самым приводит в движение заднюю бабку станка. При желании ещё можно изготовить из жести или листового пластика небольшой кожух, который будет закрывать от пыли шестерни, которые желательно смазать.

Приспособление для закрепления свёрл на суппорте станка.

Это приспособление для токарного станка будет так же полезно, если требуется сверлить достаточно глубокие отверстия длинными свёрлами. К тому же оно позволит довольно быстро периодически вынимать сверло из отверстия, для удаления стружки и смазки сверла.

Ведь скорость перемещения пиноли задней бабки очень маленькая, а скорость продольного перемещения (механической подачи) суппорта значительно выше. И это приспособление позволит повысить производительность работ по сверлению деталей, особенно если их много и если глубина отверстий значительная.

Основа приспособления — это держатель сверла 1 (см. рисунок), который закрепляется в резцедержателе станка. В держателе имеется коническое отверстие для закрепления конического хвостовика сверлильного патрона или сверла с коническим хвостовиком.

Разумеется ось конического отверстия держателя для сверла (или патрона) должна совпадать с осью шпинделя передней бабки токарного станка. Это же следует учитывать при закреплении держателя сверла в резцедержателе станка. Так как при малейшей несоосности возможно понижение качества сверления, разбивание стенок отверстия и даже поломка сверла.

Подача при сверлении отверстий в деталях осуществляется продольным перемещением салазок суппорта. И преимущество этого приспособления, как было сказано выше — это более высокая скорость перемещения режущего инструмента, особенно когда приходится сверлить глубокие отверстия и приходится часто вынимать сверло для удаления стружки.

При изготовлении такого держателя сверла, не обязательно делать его тело цилиндрическим как на рисунке, можно изготовить тело и в форме бруска и гораздо проще изготовить его на фрезерном станке. Но можно изготовить и цилиндрическое тело на токарном станке, а потом приварить к нему сбоку пластину, толщиной 10 — 15 мм, за которую и будет зажиматься приспособление в резцедержателе токарного станка.

Плашкодержатель усовершенствованной конструкции.

При нарезании резьбы плашками, которые устанавливаются в обычных плашкодержателях, нарезанная резьба часто получается плохого качества из-за перекоса режущего инструмента. Чтобы этого избежать, приходится вначале нарезки резьбы всегда подпирать обычный плашкодердатель пинолью задней бабки.

Однако гораздо быстрее и удобнее работать при нарезании резьбы с помощью усовершенствованного плашкодержателя, который можно изготовить самостоятельно на том же токарном станке. На рисунке слева показана одна из конструкций такого плашкодержателя.

Оправка 1 своим конусным хвостовиком вставляется в конусное отверстие пиноли задней бабки. На оправке свободно (но с минимальным зазором) насажен стакан 2 и сменная втулка 4, в которой закрепляется винтом плашка. Задняя бабка с инструментом подводится к вращающейся заготовке. Далее перемещение инструмента осуществляется перемещением пиноли.

При соприкосновении с деталью стакан 2 удерживается от вращения за ручку 3, на которую кстати можно надеть трубку и упереть её в станину станка. Стакан 2 свободно перемещается по оправке 1 во время нарезки резьбы. По окончании нарезания резьбы, вращение шпинделя станка переключается реверсом и инструмент отходит от детали.

У кого станок не имеет маленьких оборотов, то лучше всего нарезать резьбу вращая шпиндель станка вручную, за патрон или с помощью специальной рукоятки, которая вставляется с обратной стороны шпинделя.

Приспособление для одовременного сверления и нарезания резьбы.

Приспособление для токарного станка, которое позволяет одновременно сверлить отверстие и нарезать наружную резьбу за одну установку инструмента показано на рисунке чуть ниже.

Оправка 4 этого приспособления тоже вставляется в пиноль задней бабки токарного станка. В передней части оправки сделано гнездо для закрепления сверла. А наружная подвижная оправка 2 надевается на оправку 4 и перемещается по ней в осевом направлении. От проворота её удерживает шпонка 3.

В передней части наружной оправки имеется отверстие для сменной втулки с плашкой и имеется винт 1 фиксирующий их. После того, как внутренняя оправка вставлена в пиноль задней бабки, на оправку надевают кольцо 5 с ручкой 6, наружную оправку 2 и вставляют сверло и плашку.

В конце сверления, не выводя сверла из отверстия, производим переключение чисел оборотов шпинделя на число, которое соответствует нарезанию резьбы. Наружная оправка подаётся рукой справа налево. При этом резьба получается правильной и концентричной по отношению к просверленному отверстию. По окончанию нарезания резьбы и при изменении направления вращения шпинделя станка, наружная оправка перемещается наоборот слева направо.

Ещё одно простейшее, но полезное самодельное приспособление-переходник описано вот в этой статье и оно поможет закрепить более толстый резец, который не лезет в штатный резцедержатель токарного станка.

Ну и в заключении о самодельных приспособлениях для токарных станков я публикую чуть ниже ещё одно видео с моего канала suvorov-custom, в котором я показываю ещё одно простейшее, но очень полезное приспособление, с помощью которого можно очень быстро отцентровать заготовку и далее окончательно зажать её ровно в патроне токарного станка.

Заводские приспособления для токарных станков.

Заводских приспособлений достаточно много, но я опишу наиболее распространённые и полезные.

Универсальная конусная линейка.

Она служит для обработки конических поверхностей на токарном станке. Линейка устанавливается параллельно образующей конической поверхности, а верхняя часть суппорта токарного станка разворачивается на 90 градусов.

Отсчёт угла поворота конусной линейки производится по делениям (миллиметровым или угловым), нанесённым на шкале. Угол поворота линейки должен быть равен углу уклона конуса.

 

А если шкала линейки имеет не градусные деления, а миллиметровые, то величина поворота линейки определяется по одной из формул, опубликованных ниже:

 

 

Где h — это число миллиметровых делений шкалы конусной линейки,

а Н — это расстояние от оси вращения линейки до её торца, на котором ненесена шкала. Буква D — это наибольший диаметр конуса, буква d — это наименьший диаметр конуса, буква L — длина конуса, буква α — это угол уклона конуса, а буква R — конусность.

Неподвижные и подвижные люнеты.

Предназначены для обработки нежёстких (тонких) валов. Неподвижный люнет, показанный на рисунке, состоит из чугунного корпуса 1 , с которым посредством болта 4 скрепляется откидная крышка 6, что облегчает установку детали. Основание корпуса люнета имеет форму, соответствующую направляющим станины, на которых он закрепляется посредством планки 2 и болта 3.

 

 

В корпусе при помощи регулировочных болтов 9 перемещаются два кулачка 8, а в крышке — один кулачок 7. Для закрепления кулачков в требуемом положении служат винты 5. Такое устройство позволяет устанавливать в люнет валы различных диаметров.

 

 

 

Но гораздо эффективней модернизированный люнет (cм. рисунок ниже), в котором нижние жёсткие кулачки заменены шарикоподшипниками 8. Их настраивают по диаметру обрабатываемой поверхности с помощью контрольного вала, располагаемого в центре , или же по самой детали.

После этого опускают крышку 2 люнета и, регулируя гайкой 4 положение стержня 5, устанавливают крышку так, чтобы зазор между основанием люнета и крышкой был равен 3-5 мм. Это положение стержня 5 фиксируется контргайкой 3.

Затем при помощи эксцентрика 1 крышку прижимают к основанию люнета, при этом под действием пружины 6 верхние шарикоподшипники 7 с силой прижимают обрабатываемую деталь. Биение детали воспринимается не шарикоподшипниками, а пружиной 6, которая служит амортизатором.

 

 

Подвижные люнеты. В отличии от неподвижных люнетов ,которые закрепляются на управляющих станках, имеются ещё и подвижные люнеты (см. рисунок ниже), которые закрепляются на каретке суппорта.

Так как подвижный люнет закрепляется на каретке суппорта , он вместе с ней перемещается вдоль обтачиваемой детали, следуя за резцом. Таким образом, он поддерживает деталь непосредственно в месте приложения усилия и предохраняет её от прогибов.

Подвижный люнет применяют при чистовом обтачивании длинных деталей. Он имеет два или три кулачка. Их выдвигают и закрепляют так же, как и кулачки неподвижного люнета.

Чтобы трение было не слишком большим , кулачки следует хорошо смазывать. Для уменьшения трения наконечники кулачков делают чугунными, бронзовыми или латунными. А ещё лучше вместо кулачков использовать ролики из подшипников.

А в заключении желающие могут посмотреть в видеоролике чуть ниже, как я спас от металлолома станок особо высокой точности  16Б05А.

А ещё чуть ниже я опубликовал видео о самодельном делительном приспособлении для моего токарного станка ТВ 4, которое я изготовил всего за пару часов.

Ну и ещё ниже показано и рассказано о восстановлении моего станка ТВ — 4.

Вот вроде бы и всё. Конечно же здесь были опубликованы далеко не все приспособления для токарных станков, но если в вашей мастерской появятся хотя бы опубликованные в этой статье приспособления, то возможности вашей мастерской существенно расширятся, творческих успехов всем.

Характеристика конструкции и способы применения оснастки токарного станка

пользователя : Waxing 2020-10-01

Приспособление токарного станка для определения правильного положения заготовки на станке и зажима заготовки занимает очень важное место в процессе резки. Распространенными зажимами токарного станка являются: 1) Универсальный крепеж. Такие как трехкулачковые патроны, четырехкулачковые патроны и различные формы плунжера и т. Д. 2) Регулируемый крепеж.Такие как групповые зажимы, модульное приспособление и т. Д. 3) Специальное приспособление. Чтобы встретить артефакт процесса и фактическое использование приспособления, такого как поворотный резцедержатель и т. Д. На производстве, чтобы обеспечить качество продукции, повысить эффективность производства, снизить трудоемкость, должен быть правильный выбор и использование приспособления. Повышение точности обработки, обеспечение качества продукции в приспособлении токарного станка, чтобы гарантировать, что технические требования обработки деталей обусловлены точностью размеров, шероховатостью поверхности и относительным положением между различными поверхностями точности важных мер.Правильно выбрать приспособление для токарного станка — это правильно выбрать приспособление по точности изготовления и конструкции. Например, чтобы обеспечить обрабатываемую поверхность деталей и соответствие требованиям степени соосности, можно выбрать различные приспособления для автоматического центрирования: требования к степени соосности низкая, доступный трехкулачковый патрон, четырехкулачковый патрон, высокий доступный мягкий захват на требованиях степени соосности, конус оправка, стопорное кольцо и приспособление из жидкого пластика и т. д. Повышение производительности труда в виде определенной конструкции отсадочной машины, позволяет значительно повысить эффективность производства.В производстве обычно применяют следующие конструктивные формы приспособлений для повышения производительности: 1) Быстрое зажатие и снятие зажимного приспособления может сократить время помощника и снизить трудоемкость рабочих. 2) Используя специальные места, это специальное приспособление, можно сократить время настройки и исправления. 3) Принятие нескольких зажимов, две зажимные части могут быть обработаны, что сокращает индивидуальное время производства. 4) Принимает автоматическое управление приспособлением, такое как гидравлическое копирование или программное управление, что позволяет реализовать более одной операции машины.Дайте полный простор производительности станка, используйте специальное приспособление, чтобы расширить диапазон использования станка, можно получить одну машину. Похож на обычные токарные станки, если они оснащены специальным поворотным упором для инструмента, обрабатывающим шарики, а если оснащены тарелкой, то могут обрабатывать профиль лезвия. 2, из-за того, что конструкция приспособления токарного станка находится на корпусе, даже высокоскоростной вращающийся корпус работает, поэтому требования к приспособлению небольшого размера, легкого веса, вращения для баланса и обеспечения безопасности.Зажмите специальную матрицу соединений каждого элемента, подключенного к машине. Генерал говорит такой элемент для диска или диска. Позиции для определения частей в месте расположения зажимного приспособления элемента. Такие как установочный штифт, установочное кольцо, V-образные блоки и т. Д. Зажимная деталь фиксированных составных частей. Например, прижимная пластина, болт, гайка и т. Д. Разъемы для соединения компонентов с помощью винтов, штифтов, шайб, ключей и т. Д. Другие компоненты, такие как ножевой блок, измерительный блок, противовес, делительное устройство, стопорное устройство, передаточное устройство и т. Д.

Зажимное приспособление для токарного станка из мягкой стали, Micro Engineering Works

Зажимное приспособление для токарного станка из мягкой стали, Micro Engineering Works | ID: 21566139612

Спецификация продукта

Материал Низкоуглеродистая сталь
Класс автоматизации Полуавтоматический
Техника Горячекатаный
Твердость 65 HRC
Рабочая температура 70 градусов C
Предел прочности на разрыв 450 МПа

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2002

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

Участник IndiaMART с августа 2017 г.

GST09AYTPS4945F1ZN

Основанная как Индивидуальное предприятие в году 2002, we «Micro Engineering Works» — ведущий производитель широкого ассортимента зажимных приспособлений , притирочных станков, деталей шпинделя, и т. Д. Расположен в Газиабад (Уттар-Прадеш, Индия), , мы построили широкую и хорошо функциональную инфраструктурную единицу, которая играет важную роль в росте нашей компании.Мы предлагаем эти продукты по разумным ценам и доставляем их в обещанные сроки. Под руководством «Mr. Кришан Вир Сингх »(владелец), , мы приобрели огромную клиентуру по всей стране.
Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Приспособление для токарного станка — Overzat, Joseph J.

Данное изобретение относится к арматуре для токарного станка. для точения ориентирования. вогнутые: и выпуклые. поверхности.

Целью настоящего изобретения является создание приспособления, которое может быть легко прикреплено к токарному станку для обеспечения возможности точения выпуклых или вогнутых поверхностей. бесконечного разнообразия радиусов.

Другой целью является создание приспособления, которое легко присоединяется к токарному станку для точения выпуклых и вогнутых поверхностей одинакового радиуса.

Еще один объект.Предусмотреть легко устанавливаемое приспособление для токарного станка со сферической поверхностью, которое можно легко преобразовать из выпуклых поверхностей: -. в. поворотные, вогнутые поверхности равного или неравного радиуса и наоборот, на чертежах; Фиг.1 представляет собой вид сбоку в вертикальном разрезе приспособления, установленного на токарном станке. Фиг. 2 представляет собой вертикальное сечение через приспособление по линии .2-2 на Фиг. .1., Фиг. 3 — вертикальный разрез по линии 3-3 на фиг.-1.

Рис. 4 — вид сверху. из: приспособление, установленное на токарном станке с приспособлением, приспособленным для обработки выпуклых поверхностей желаемого радиуса.Фиг.5 представляет собой вид сверху приспособления, установленного на токарном станке, с приспособлением, отрегулированным для поворота вогнутых поверхностей желаемого радиуса.

На чертежах II обозначает: каретка токарного станка, опирающаяся на станину 12 токарного станка: на каретке II смонтированы основание 13 составной опоры, вертлюг 14 комбинированной опоры и верхняя часть опоры 15; — Режущий инструмент 16 находится в держателе инструмента. 7 и удерживается стойкой 18 инструмента напротив детали, показанной как блок 19, которая центрируется в патроне 20.

«Светильник, составляющий предмет.Это изобретение может быть прикреплено к токарному станку с помощью. boltirrg, Weldinig, зажим или другой подходящий способ; как-желаю-д. Как показано на чертежах, каретка II токарного станка снабжена двумя отверстиями 21 и 22 для болтов с внутренней резьбой, центральные линии которых лежат непосредственно под центральной линией токарного станка. Верхняя часть составной опоры 15 снабжена двумя аналогичными отверстиями 23 и 24 для болтов с внутренней резьбой, центральные линии которых совпадают с продольной осью верхней части составной опоры 15.

Рычаг 25 прикреплен к верхней части сложной опоры 15 с помощью механически обработанных болтов 26 и 27, а аналогичный рычаг 28 прикреплен к каретке 11 с помощью механически обработанного пальца-болта 29.Механически обработанные шпильки 26, 27 и 29 плотно входят в механически обработанные отверстия, просверленные в рычагах 25 и 28, а указанные шпильки имеют концевую резьбу, так что они могут взаимозаменяемо ввинчиваться в резьбовые отверстия для болтов 21, 22, 23 и 24. Охватывающие рычаги 25 и 28 в регулируемой связи являются двумя взаимосвязанными воротниками 30, каждая из которых снабжена a. шпиндель 31-. и набор · винт-2 32- (см., -иг 2) ..- Tihespindles 31 приспособлены- упираться: друг в друга,; .и удерживаются в: совмещении с помощью втулки 33, рычагов 28, предпочтительно предусмотренных на ее внешнем конце., с подвесным роликом. 34 -для внешней поддержки- оф. сказал., рычаг, который опирается на роликовые опоры на горизонтальной пластине 35. Подходящим образом установлен на станине, 12. Приспособление работает следующим образом.:. Составной упор 1 4 ~ изначально фиксируется в таком положении, чтобы компаунд оставался наверху-I. 5 может: перемещаться относительно его только в направлении, параллельном центральной линии токарного станка. Затем режущая кромка режущего инструмента 16. регулируется относительно рабочего блока — I 9, так что фиксируется для работы на: горизонтальном уровне, на уровне, в центре блока 19.: В. подготовка -для точения- выпуклых поверхностей. Затем рычаг-2-is-жестко прикреплен к -com20-pound.rest top-1 5 двумя механически обработанными болтами 26 ‘и 2 7, которые вкручиваются в отверстия для болтов 23 и 24 соответственно. ,. Кронштейн 29s закреплен на каретке токарного станка .I -y, a ,. одинарная, — болт со шпилькой 299, вкрученный в отверстие под болт 21-. Срез Radusto 9be определяется путем скольжения. Соберите bledcollars -3- :, вдоль-рычагов, .25 и; 219 и зафиксируйте их на месте-в-положении-, sired-с помощью -установочных винтов-32, The-r.aus-to-be-cut измеряется-в этом случае от центральной линии- pin-bol 29t-.t a — центральной линии; воротники 30, которые также являются линией шпинделей, -ndlthedset 3 seps- 32-. — Sleevex-3r сохраняет ти6спиидл-31 в положении Il. и оба они независимо вращаются вокруг своей общей оси, включая соединение поперек вращающейся детали за счет поворота требуемой выпуклой поверхности на обрабатываемой детали 19. Плечо 25 зафиксировано неподвижно. прикреплен по отношению к верхней части 15 составной опоры болтами 26 и 27, тогда как рычаг 28 может свободно вращаться вокруг пальца-болта 29.Плечи 25 и 28 могут свободно колебаться относительно друг друга вокруг общей оси шпинделей 31. Перемещение составной опоры по заготовке 19 приводит к тому, что рычаг 28 вращается вокруг пальца-болта 29 и совершает возвратно-поступательное движение верхняя часть упора 1-5 параллельна центральной линии токарного станка. Другими словами, шпиндели 31 вынуждены описывать дугу вокруг пальца 29, и режущий инструмент 16, таким образом, вынужден описывать аналогичную дугу того же радиуса поперек детали, причем движение передается через среду неподвижно прикрепленный рычаг 25 (см. рис.4).

Чтобы приспособить приспособление для обработки вогнутой поверхности, необходимо только вынуть болт 27 из отверстия 24 под болт и рычаг 25 и вставить его через рычаг 28 в отверстие 22 для болта. Теперь в результате получается рычаг 28. жестко прикреплен к каретке II болтами 29 и 27, тогда как рычаг 25 теперь может свободно вращаться вокруг болта 26 (см. фиг. 5).

Движение компаунда по заготовке в этом случае приводит к тому, что рычаг 25 вращается вокруг пальца-пальца 26.

Рычаг 25 также колеблется вокруг оси шпинделей 31, в результате чего болт-шпилька 26 описывает дугу вокруг шпинделей 31. Штифт-болт 26 закреплен в отверстии 23 для болта, возвратно-поступательное движение параллельно центральной линии токарного станка. перемещается на верхнюю часть опоры 15 и на режущий инструмент 16, что приводит к точению вогнутой поверхности.

Приспособление по настоящему изобретению может быть легко и быстро преобразовано из поворота выпуклых поверхностей в поворотные вогнутые поверхности и наоборот, простым удалением одного болта и заменой его в другом положении.Поддержание постоянного радиуса кривизны в последовательных частях работы является неотъемлемой функцией устройства, в то время как манжеты 30 с помощью установочных винтов 32 позволяют быстро и просто изменять радиус кривизны до бесконечного числа значений. Наибольшее значение радиуса кривизны, которое может быть использовано, ограничено только длиной плеч 25 и 28, которая может быть любой длины. Очень маленькие радиусы выпуклой или вогнутой кривизны могут быть достигнуты путем ввинчивания болтов 26 и 29 в отверстия 22 и 24 для болтов и использования одного или другого из отверстий 23 или 21 для болтов, в зависимости от случая, для Стопорный болт рычага 27.Таким образом, ось поворотного пальца-болта максимально приближена к оси хомутов 30.

Приспособление по настоящему изобретению может быть легко и быстро прикреплено к токарному станку или снято с него путем простого ввинчивания трех штифтовых болтов в отверстия для болтов, предназначенных для их приема, или путем удаления трех штифтовых болтов. Приспособление может быть выполнено с возможностью крепления с помощью зажимов или любого другого подходящего устройства или может быть составной частью токарного станка по желанию.

Если рычаги 25 и 28 должны быть длинными или тяжелыми, или и то, и другое, они могут поддерживаться роликом 34, установленным на внешнем конце рычага 28 и движущимся по ремню 35.Плечо 25 также поддерживается шпинделями 31 и втулкой 33.

Следует понимать, что различные модификации и изменения могут иметь место в этом изобретении … без отступления от его сущности и объема, изложенных в прилагаемой формуле изобретения.

Описанное здесь изобретение может быть произведено и использовано Правительством Соединенных Штатов Америки или по его поручению в правительственных целях без выплаты каких-либо лицензионных отчислений за него или за него.

Заявлено следующее: 1.В токарном станке, имеющем каретку, поперечный суппорт, установленный с возможностью скольжения на каретке, приспособление для поворота выпуклых и вогнутых поверхностей, содержащее рычаг, приспособленный для прикрепления к указанной каретке, и рычаг, приспособленный для прикрепления к указанному поперечному суппорту, одно из упомянутых рычагов жестко прикреплено, а другое прикреплено с возможностью вращения, и означает скрепление упомянутых рычагов вместе и удерживание упомянутых рычагов в фиксированном положении, но допускающее колебательное движение относительно друг друга вокруг общей оси.

2.В токарном станке, имеющем каретку, поперечный суппорт, свободно установленный на каретке с возможностью скольжения, приспособление для поворота выпуклых и вогнутых поверхностей, содержащее рычаг, приспособленный для прикрепления к указанной каретке, и рычаг, приспособленный для прикрепления к указанному поперечному суппорту, одно из указанных рычагов жестко прикреплено, а другое прикреплено с возможностью вращения, и регулируемые средства, охватывающие оба рычага с возможностью скольжения, чтобы скреплять указанные рычаги вместе и удерживать их в фиксированном соотношении друг с другом, но допускающие колебания относительно друг друга вокруг общей оси.

3. В токарном станке, имеющем каретку, поперечное скольжение свободно, с возможностью скольжения, установленное на каретке, приспособление для этого для поворота выпуклых поверхностей, содержащее рычаг, приспособленный для прикрепления с возможностью вращения к указанной каретке, и рычаг, приспособленный для неподвижного прикрепления к указанной каретке. поперечное скольжение и означает скрепление упомянутых рычагов вместе и удерживание упомянутых рычагов в фиксированном положении, но допускающее колебательное движение относительно друг друга вокруг общей оси.

4. В токарном станке, имеющем каретку, поперечное скольжение свободно, с возможностью скольжения, установленное на каретке, приспособление для поворота вогнутых поверхностей, содержащее рычаг, приспособленный для неподвижного прикрепления к указанной каретке, и рычаг, приспособленный для прикрепления с возможностью вращения к указанной каретке. поперечное скольжение и означает скрепление упомянутых рычагов вместе и удерживание упомянутых рычагов в фиксированном положении, но допускающее колебательное движение относительно друг друга вокруг общей оси.

ДЖОЗЕФ ДЖ. ОВЕРЗАТ.

ССЫЛКИ 50 Следующие ссылки зарегистрированы в файле этого патента: ПАТЕНТЫ СОЕДИНЕННЫХ ШТАТОВ Номер -30Ui’25 332,578 1,291,011 2,364,977 Имя Дата Робертс _—— — 14 октября 1884 г. SWarrall —- ——- 15 декабря 1885 г., Джонссон ———- янв. 14, 1919 Хендель ———- 12 декабря 1944

Полное руководство

по координатным приспособлениям, приспособлениям и оснастке для станков с ЧПУ

Введение

Обрабатываемый элемент — это общий термин для любого устройства, которое используется для надежного удержания заготовки при ее обработке.

Тесно связанные термины — «приспособления» и «приспособления».

Приспособление удерживает вашу заготовку во время резки. Шаблон удерживает заготовку, а также направляет резак. При использовании ЧПУ нет необходимости в приспособлениях, поскольку G-код направляет фрезу, поэтому этот термин в значительной степени относится к ручной обработке.

«Приспособления» — это, в просторечии, решения для крепления деталей, которые изготавливаются на заказ для конкретной детали или ситуации.

Оснащение оснасткой состоит из двух компонентов:

— собственно зажимное приспособление, такое как фрезерные тиски.

— Метод определения местоположения и крепления этого зажимного приспособления к вашей машине. Это включает в себя вездесущие Т-образные пазы, но также включает модульные крепежные пластины, решения для 4-й оси и многое другое.

Мы рассмотрим различные методы определения местоположения удерживающих устройств, а затем дадим описание вашего выбора для удерживающих устройств.

Но сначала давайте поговорим о том, почему приспособления и приспособления так важны, и как узнать, когда вам нужно сделать специальное приспособление или приспособление.

Приспособления и приспособления: Покажи мне деньги

Среди машинистов бытует старая поговорка: «Инструменты — это то место, где вы зарабатываете деньги». Если вы умеете делать приспособления, которые экономят время, вы получите большую прибыль. По крайней мере, так говорится.

Но так ли это на самом деле? Всегда ли это правда? Выиграет ли каждая работа от модного ремонта?

Я собрал бесплатный калькулятор приспособлений, который позволяет легко определить, подходит ли приспособление для вашей работы.Он даже определит, какой будет экономия (ROI), если вы создадите приспособление, сравнив два разных варианта крепления.

Бесплатный калькулятор приспособлений позволяет легко сравнивать сценарии, и в нем даже есть параметры одним щелчком, чтобы вы могли учитывать:

  • Повторные прогоны: какова экономия после того, как приспособление будет изготовлено, а заказчик повторно закажет другой прогон?
  • Модульное крепление
  • : время на установку экономится, когда вы можете просто поставить крепление на штифты с помощью модульной крепежной пластины и запустить его.
  • Устройство смены поддонов
  • : возможно, лучшим устройством для смены поддонов является устройство смены поддонов, которое позволяет загружать / выгружать поддон, пока машина работает на другом поддоне.

Я также снял видео, в котором рассказывается о возможной экономии при использовании приспособлений и демонстраций, как использовать бесплатный калькулятор приспособлений для определения возможной экономии при определенных сценариях:

Я хочу особо поблагодарить Дэйва Бишопа на MiteeBite. Дэйв и команда MiteeBite забыли о приспособлениях больше, чем большинство из нас когда-либо узнает, и он дал мне несколько отличных советов по улучшению калькулятора приспособлений.Кроме того, если вы оцениваете стоимость работы, обязательно ознакомьтесь с нашим программным обеспечением G-Wizard Estimator. Калькулятор оснастки появился там, и в программе есть много других полезных калькуляторов и функций, которые помогут с оценкой стоимости работы.

Теперь, когда у вас есть средства, чтобы увидеть, как приспособления и приспособления могут помочь в вашей работе, давайте подробно рассмотрим, как это делается!

Позиционирование для зажимных приспособлений

Т-образные пазы

Т-образные пазы — это наиболее распространенный метод позиционирования и удержания вашего рабочего крепления…

Т-образные пазы

— это, безусловно, наиболее распространенный способ позиционирования и удержания вашего решения Workholding.Они просты, надежны и работают. Чтобы прикрепить что-либо к столу с Т-образным пазом, используйте гайки с Т-образным пазом и подходящие шпильки или другие крепежные детали, подходящие к гайкам:

Гайки с Т-образным пазом…

Хотя они широко распространены, у них есть некоторые недостатки по сравнению с другими решениями. Помимо того факта, что Т-образные пазы могут собирать стружку и другой мусор, их самым большим недостатком является то, что вам трудно вернуть ваши тиски или другое приспособление для крепления на стол в точно таком же месте и в той же ориентации.Это может привести к дополнительной работе каждый раз, когда машина должна быть настроена с новой рабочей оснасткой для новой работы. Со временем цена такой неэффективности может быть довольно высокой.

Только представьте, что, если бы вместо устройства смены инструмента и стола для инструментов вам приходилось набирать каждый инструмент каждый раз, когда он использовался? Разве это не стало бы огромным препятствием для повышения производительности вашего рабочего процесса обработки? Что ж, время настройки также может быть большим препятствием для производительности, и Т-образные пазы здесь не помогают.

Есть несколько решений, которые пытались сделать их немного лучше:

Обработка пазов

Мы можем проверить Т-образные пазы станка, чтобы убедиться, что ход идет параллельно движению оси, проверив их с помощью индикатора тестирования набора (DTI).Если они этого не сделают, мы сможем их перевернуть. Многие люди ненавидят идею намеренно фрезеровать свой стол, но если Т-образные пазы не соответствуют действительности и они вам нужны, трудно понять, какой у вас выбор. Но есть выбор, который предполагает использование чего-то другого, кроме Т-образных пазов, как мы вскоре увидим.

Тиски и приспособления с ключом

Если ваши Т-образные пазы соответствуют требованиям, вы можете установить ключи на дно тисков или крепежных пластин, которые совпадают с Т-образными пазами. Вы также можете установить ключи в Т-образные пазы, которые совпадают с краем пластины или основания тисков.Это может сэкономить вам довольно много времени на вытаскивание тисков и тому подобное, и это несложно, так что об этом определенно стоит подумать.

Проблема в том, что такие решения помогут с одним измерением (обычно короткий размер стола — это размер Y и выровнен перпендикулярно прорезям), но у нас все еще есть проблема с позиционированием вдоль оси T- Слот.

К счастью, есть лучший способ — это вспомогательные пластины для крепления (также называемые пластинами для инструментов).

Крепежные пластины, инструментальные пластины и модульное крепление

Вспомогательные пластины для крепления

(также называемые крепежными пластинами или инструментальными пластинами) — это пластины, которые устанавливаются поверх стола с Т-образными пазами, чтобы обеспечить новый способ позиционирования и закрепления оснастки. Типичная пластина для инструментов выглядит так:

Типичная пластина для инструментов…

Инструментальные пластины

обычно используют сетку отверстий, которые чередуются между отверстиями для точных установочных штифтов и отверстиями с резьбой для крепежных деталей.Если эта сетка точно позиционируется (или даже если это не так и позиции точно известны), у вас есть очень повторяемый способ установки Workholding на пластину. Установочные штифты обеспечивают точное позиционирование с точностью до полтысячной. Представьте себе возможность опустить тиски, установленные на отдельной крепежной пластине с установочными штифтами и отверстиями для крепежа, на пластину для инструментов, и это будет повторяться с точностью до полтысячной. Если все ваши приспособления могут упасть на пластину для инструментов, вы действительно можете очень быстро переключить станок на новую конфигурацию оснастки.Экономия времени позволяет очень быстро окупить стоимость такой системы.

С воздушным храповым механизмом в руке тиски можно установить на одну из этих пластин в течение одной или двух минут. Станок с ЧПУ можно перенастроить за 5 или 10 минут для совершенно другой работы. К тому же навыки, требуемые от операторов станков, а также вероятность ошибок значительно снижаются, если не нужно каждый раз тщательно настраивать приспособления. Есть преимущества и для создания модульного g-кода, потому что он может полагаться на сетку позиционирования Tooling Plate.

Если требуется точность более полутысячной, часто лучше использовать зондирование вместе с выбранной параметризацией g-кода, чтобы исправить оставшуюся ошибку. Вы можете попытаться более точно настроить параметры вручную, но решение для зондирования может полагаться на то, что все почти верно, чтобы определить последнюю небольшую часть исправления ошибок, которая должна быть применена в самом g-коде. Например, можно очень точно применить вращение к g-коду на основе результатов датчиков трамвая (то есть выравнивание объектов по движению оси) — это почти правильная ситуация.

Инструментальные пластины

обычно изготавливаются из чугуна или алюминия, хотя есть и стальные. Их можно купить или изготовить с нуля. Чтобы получить полное руководство, обязательно посетите нашу страницу Fixture Plate.

Модульное приспособление

Еще одна вещь, которую помогают облегчить инструментальные пластины, — это модульное крепление. Когда у нас есть фиксированная сетка, на которую можно положиться, мы можем купить готовые компоненты крепления, которые будут соответствовать сетке. Это может сэкономить довольно много средств по сравнению с необходимостью изготовления всего по индивидуальному заказу.

Шариковые замки и другие решения для быстросменных пластин

Надеюсь, теперь вы видите, сколько времени можно сэкономить при использовании инструментальных пластин. Что может быть лучше? Почему есть как минимум два разных способа улучшить тему: быстросменные пластины для инструментов и поддоны.

Благодаря системе Quick Change время, необходимое для работы с установочными штифтами и крепежными деталями, сокращается за счет какого-либо интегрированного решения, которое позволяет очень быстро точно установить и заблокировать.Одна из них — система шаровых замков Jergens:

.

Шариковые замки

— это система быстрого освобождения инструментальных пластин…

Эта система обеспечивает точное позиционирование и надежное удержание с помощью 4 шаровых замков. Просто совместите пластину с дополнительной пластиной (которая имеет втулки приемника и установлена ​​на столе), опустите хвостовики шарикового фиксатора в отверстие, закрутите болт наверху хвостовика шарикового фиксатора, и все готово. Закрутить четыре болта и не возиться с установочными штифтами или дополнительными креплениями действительно быстро и легко.Джергенс говорит о 30-секундном времени смены приспособлений, что действительно очень быстро.

Поддоны

Следующий шаг — поддоны. Думайте о них как о механических инструментальных плитах, в то время как все остальное, о чем мы говорили, было ручным. Типичная машина с поддонами позволяет вам устанавливать один или несколько поддонов, пока машина работает над другим. Операция смены поддона включает в себя старый поддон за пределами зоны фрезерования машины и вводит новый.Это сводит к минимуму время, необходимое станку в автономном режиме, и позволяет выполнять настройку параллельно с обработкой.

Некоторые машины имеют так называемые «пулы поддонов», которые позволяют заранее настроить несколько поддонов и запланировать их запуск. Пул поддонов может позволить машине работать без присмотра в течение довольно долгого времени и может быть полезным строительным блоком для полной автоматизации.

Поддоны

обычно можно увидеть только на горизонтальных обрабатывающих центрах и некоторых высокопроизводительных вертикальных обрабатывающих центрах.Это определенно полноценная производственная функция, которая довольно дорога, поэтому стоимость должна быть оправдана тем, что машины не должны постоянно выпускать детали.

4-я ось, цапфы, надгробия и инструментальные колонны

Иногда полезно иметь возможность применить к нашему мышлению другое измерение — в данном случае 4-ю Ось. В ЧПУ 4-я ось обычно представляет собой ось вращения, которая выровнена для вращения вдоль оси, параллельной одной из трех других осей станка. На вертикальных мельницах 4-я ось часто параллельна X или Y и проложена вниз.На горизонтальной мельнице 4-я ось также параллельна X или Y, но она стоит вертикально. Оба метода работают отлично, но постоянная 4-я ось горизонтальной фрезы часто имеет больший зазор, поскольку работа никогда не застревает между столом и осью.

С точки зрения рабочего места, 4-я ось может использоваться для введения новых ориентаций в игру для двух целей:

1. Он обеспечивает доступ к большему количеству сторон детали, поэтому обработка может продолжаться без необходимости переворачивать детали вручную.

2. Это позволяет получить доступ к большему количеству частей, которые могут быть расположены вокруг 4-й оси.

Чтобы узнать больше об этих применениях Workholding, ознакомьтесь с нашей превосходной серией статей «Основы 4-й оси».

Основы конструирования инструментов — Конструирование приспособлений

Крепления

— это держатели, предназначенные для удержания, размещения и поддержки заготовки. во время цикла обработки. В отличие от приспособлений, приспособления не направляют резку. инструмент, но они предоставляют средства для привязки и выравнивания режущего инструмента по заготовка.Приспособления обычно классифицируются по станку, на котором они предназначены для использования. Иногда к дальнейшим указать классификацию приспособлений. Эта подклассификация определяет конкретный вид механической обработки, для выполнения которой предназначен приспособление. Для Например, приспособление, используемое с фрезерным станком, называется приспособлением для фрезерования; однако, если операция, которую он должен выполнять, представляет собой групповое фрезерование, это также может быть называется приспособлением для фрезерования группы. Точно так же приспособление для ленточной пилы, предназначенное для пазовальные операции могут быть упомянуты как ленточно-пазорезное приспособление.

Сходство между приспособлениями и приспособлениями обычно заканчивается дизайном корпус инструмента. По большей части приспособления рассчитаны на большие нагрузки. большие напряжения и силы инструмента, чем у приспособлений, и всегда должны быть надежно прижал к машине. По этим причинам дизайнер должен знать правильные методы размещения, поддержки и зажима при фиксации любой части.

Общие положения

Стоимость, производственные возможности, производственный процесс, долговечность деталей и инструментов вот некоторые из общих соображений, на которые следует обратить внимание заготовка при проектировании приспособления.

В этом разделе дается объяснение этих элементов, которые необходимо рассмотреть. и модифицированы для конкретной заготовки или производственной ситуации, чтобы гарантировать удачная конструкция светильника.

Хотя на практике каждый проектный аспект рассматривается отдельно, все обычно одновременно учитываются при проектировании светильников. Итак, дизайнер должен определить влияние проектного решения на все в целом функция и работа инструмента. Изменений в конструкции светильника очень много. проще и дешевле сделать, пока инструмент еще находится на бумаге.Они очень дороги, если их нужно изготавливать во время производства или после инструмент построен.

Стоимость приспособления

Как и в случае со всеми другими инструментами, первое, что нужно учитывать при разработке приспособлений, — это стоимость против выгоды. Объем производства, скорость или точность должны гарантировать добавленный расход специальной оснастки. Кроме того, приспособление должно платить за сам с экономией, полученной от его использования в кратчайшие сроки.

После того, как принято решение, что требуется приспособление, деталь распечатывается, обрабатывается спецификации и другие производственные документы изучаются для определения лучший и наименее дорогой вид инструмента.Такие детали, как поиск и поддержка детали, зажимы и привязка инструмента должны быть учтены в первоначальном дизайн.

Разработчик инструмента должен хорошо разбираться в экономике, чтобы определить относительную соотношение затрат и выгод любой конструкции инструмента. Будь то временный или постоянный инструменты и сколько денег следует запрашивать для рабочий — это решения, которые дизайнер принимает во внимание, чтобы получить реалистичную картину затраты на производство.

Ожидается, что не только разработчик инструмента подготовит точную смету, но эти оценки и решения, стоящие за ними, также должны быть полностью оправдано для руководства.

Производственные мощности

Необходимо проверить станок, предназначенный для обработки. Каждая деталь, которая может повлиять на установку и работу светильника. необходимо адресовать. Размеры стола, ход стола по всем осям, размер шпинделя и перемещение, поворот шпинделя, расстояние между центрами и монтаж державки методы — это типичные примеры моментов, которые дизайнер должен рассмотреть перед начало проектирования светильника.

Важным фактором является состояние заготовки, удерживаемой предложенный рабочий держатель для следующей операции, которая будет выполнена.

Сюда входят физические характеристики заготовки (т.е. он круглый, неправильной формы, большой, тяжелый, слабого или сильного сечения и т. д.). Операция, которую необходимо выполнить, и физические характеристики будут определять должна ли заготовка оставаться неподвижной или двигаться по определенному пути относительно режущего инструмента. Станки производят необходимые движения для заготовка и режущие инструменты. Большинство этих движений являются прямолинейными. или поворотный, или их комбинация.

Некоторые операции приводят к неправильной траектории режущего инструмента. на заготовке. Этот, казалось бы, неправильный путь часто является результатом сочетание нескольких прямолинейных и вращательных движений. Кроме скорости внимание и степень достижимой простоты, только относительная движение режущего инструмента к заготовке имеет важное значение. Например, поворот фланцев корпуса клапана или тройника с фланцем может может выполняться с вращающейся деталью или инструментом (см. РИС.1).

Независимо от того, движется ли деталь или режущий инструмент по прямой линии, вращается, или перемещается в некоторой комбинации того и другого, дизайн требует тщательной координации державки к заготовке и державки к станку. Операции, при которых деталь вращается, требуют большой осторожности при установке. держателя заготовки к станку и средств приведения в действие работник. Несбалансированные массы в оправке и заготовке должны быть сводится к минимуму за счет правильной балансировки.Это особенно верно в высокоскоростных приложениях, например, токарная обработка карбидом вольфрама, металлокерамики, керамики, кубического нитрида бора (CBN) и алмазный режущий инструмент.

Вес и размер заготовки влияют на тип и размер станка. инструмент, используемый для конкретной операции. Общий вес держателя и часть должна быть тщательно подогнана под вместимость путей, кровати, стола, и шпиндели станков. Чрезмерный вес может вызвать деформацию в станке, проблемы безопасности и неточная работа.


РИС. 1. Обработка корпуса клапана путем (а) вращения заготовки или (б) вращение инструмента.

В случаях, когда указанная машина не является лучшим выбором, или когда машина не может выполнить требуемую операцию, проектировщик должен проконсультироваться инженер-технолог, чтобы определить, можно ли использовать другой станок. Пока Хорошая практика — полностью использовать возможности машины, перегружая небольшой станок неэффективен. Часто деньги можно сэкономить, используя станок большего размера.Запуск небольшой машины до максимальных пределов или возможностей при длительном производственном цикле не только сократит ожидаемый срок службы станка, но он также может не обеспечивать требуемую степень точности в части. Если есть какие-либо вопросы относительно требуемой расчетной мощности для работы и доступной мощности станка, проектировщика или технологического процесса инженер должен выбрать машину с большей доступной мощностью, чем требуется для операции. Перед окончательной доработкой конструкции любого приспособления проектировщик должен убедитесь, что станок подходит для приспособления во всех отношениях.

При проектировании приспособления режущий инструмент является еще одним фактором, который необходимо учитывать. тщательно оценен.

Как и в случае кондукторов, фрезы, указанные для приспособлений, должны, когда это возможно, быть стандартного стандартного размера. Создание специального фрезы при стандартном резак будет работать очень дорого. Даже если для стандартного резака требуется небольшая модификация приспособления, преимущества и экономия, полученные за срок службы приспособления с лихвой окупит дополнительное время на проектирование.

Производственный процесс

Разработчик инструмента и инженер-технолог должны работать вместе, чтобы определить лучший способ изготовления детали. Оптимальная ситуация при креплении: где деталь можно зажать один раз и не вынимать из приспособления до тех пор, пока он полностью обработан. Это снижает затраты на обработку деталей и сводит к минимуму вероятность ошибок при переключении детали с одного приспособления на другое. В случаях, когда деталь необходимо снять с приспособления, разработчик инструмента и инженер-технолог должен найти методы обработки детали, требующей наименьшее количество замен приспособлений.Когда требуется более одной машины, рассмотрите возможность перемещения приспособления и детали с машины на машину.

Для достижения минимальных затрат на изготовление детали приспособление должно быть быстрым. эксплуатация, простота загрузки и разгрузки и надежный, надежный метод размещения детали. Кроме того, когда объем производства позволяет необходимо потратить больше денег, следует рассмотреть возможность использования полуавтоматических или автоматических инструментов. По мере увеличения объема производства появляется возможность больше экономить на детали резко увеличивается.Обработка нескольких деталей и силовой зажим — другие области, которые можно было бы исследовать, чтобы снизить себестоимость детали в производстве.

При всех операциях величина и направление сил, создаваемых Операция удаления материала определяет необходимые удерживающие силы. Резка силы должны удерживаться в пределах, чтобы деталь не могла быть искажена до величины это повлияет на требуемую точность. Жесткость и прочность заготовки ограничить применимые удерживающие силы, скорость и количество съема металла в единицу времени.Тонкостенная деталь может не выдержать тяжелого резания и удерживающие силы без искажений или повреждений.

Монтаж или прикрепление держателя или заготовки к станку инструмент должен быть расположен так, чтобы силы, возникающие при операции удаления материала поглощаются самыми прочными и жесткими частями станка. Резать силы натяжения должны стремиться прижимать рабочую оправку к станине станка. вместо того, чтобы поднять его. Расстояние между точками проекции должно быть минимальным. к которой приложено усилие резания и ближайшая опора.Силы резания которые действуют параллельно станине, столу и лицевой панели, следует наносить как можно ближе к кровати, насколько это возможно. Кроме того, нельзя допускать силы резания. преимущество большого плеча рычага, которое может увеличить тенденцию к ослаблению или оторвите заготовку и оправку от их насадок. Этот в отличие от удерживающих сил, когда эффект большого плеча рычага или механическое преимущество всегда желательно.

РИС. 2 показан токарный патрон и короткая обрабатываемая деталь.В разрез относительно близко к опорному подшипнику шпинделя и не вызывает затруднений ожидается. Однако увеличение длины заготовки даст резку инструмент большего кредитного плеча; будет произведена более высокая боковая тяга, что может вызвать трудности в подшипнике шпинделя. Заготовка будет сильно отклоняться если удаляется чип того же размера, что и на коротком отрезке.

Результатом может быть неэффективное удаление материала, вибрация инструмента, низкая точность, и низкая стойкость инструмента.

Часть


РИС.2. Сведение к минимуму силы резания за счет приложения удерживающей силы как можно ближе до точки применения инструмента.

В совокупности с общими соображениями, касающимися станков и процессов, деталь также должен быть основным фактором в конструкции приспособления. Все необходимые детали, такие как установочные и зажимные поверхности, методы зажима, области, требующие механическая обработка,

требуемый объем обработки и желаемая степень чистоты поверхности все это необходимо учитывать на начальном этапе проектирования приспособлений.

Типы приспособлений

Крепления классифицируются по станку, на котором они используются, или по процесс, который они выполняют на конкретном станке. Однако светильники также можно определить по их основным конструктивным особенностям. Например, токарный станок приспособление, предназначенное для поворота радиусов, классифицируется как приспособление для точения радиуса токарного станка.

Но если бы у этого же приспособления была простая пластина с множеством локаторов и хомуты, закрепленные на лицевой панели, также можно рассматривать как пластинчатое приспособление.Как и кондукторы, приспособления бывают самых разных форм.

Хотя многие приборы используют комбинацию различных функций, почти все можно разделить на пять отдельных групп. К ним относятся пластинчатые приспособления, уголки-пластины. приспособления, зажимные приспособления тисков, приспособления для индексации, а также составные части или многопозиционные светильники.

Крепеж для пластин

Крепеж для пластин, как следует из их названия, состоит из пластины с различные локаторы, опоры и зажимы (РИС.3). Они самые распространенные тип. Их универсальность позволяет адаптировать их к широкому спектру различных Станки.

Крепеж для пластин может быть изготовлен из любого количества различных материалов в зависимости от по применению приспособления. Например, если требуется большое приспособление, и требуется только сделать несколько деталей, алюминиевую или магниевую пластину. можно выбрать, чтобы свести к минимуму вес приспособления. Если, однако, вес не является фактором, и необходимо изготовить большое количество деталей, другое может быть выбран такой материал, как инструментальная сталь.

Аналогичным образом, если для детали или процесса требуется материал, устойчивый к коррозии, может быть выбран сплав на основе никеля. Но, как это обычно бывает, комбинация из различных материалов могут быть использованы для изготовления крепежа для пластин. Часть обрабатываемый и выполняемый процесс являются единственными направляющими для инструмента дизайнер имеет при выборе материала.

Крепеж угловой

Крепеж с угловой пластиной на РИС. 4 — модифицированная форма крепления пластины.Здесь, вместо того, чтобы иметь Базовую поверхность, параллельную монтажной поверхности, Крепеж с угловой пластиной имеет базовую поверхность, перпендикулярную его креплению. поверхность. Эта конструкция полезна для операций обработки, выполняемых перпендикулярно к основной опорной поверхности приспособления.

Другой вариант основного крепления угловой пластины — модифицированная угловая пластина. приспособление (фиг. 5). Эта конструкция отличается от базовой угловой пластины тем, что где угловая пластина приспособлена для установки под углом 90 ° к ее креплению. поверхность, модифицированная угловая пластина сделана так, чтобы приспособить углы, отличные от 90 °.


РИС. 3. Пластинчатые приспособления.


РИС. 4. Угловая пластина.

Тиски для губок

Зажимы губок тисков в основном представляют собой модифицированные вставки губок тисков, обработанные в соответствии с требованиями конкретная заготовка. В процессе эксплуатации модифицированные губки тисков устанавливаются на место стандартных закаленных губок, обычно снабженных тисками фрезерного станка. Зажимные приспособления с тисками являются наименее дорогостоящим типом приспособлений в производстве, и поскольку задействовано так мало частей, их проще всего изменить.

РИС. 6 показано несколько примеров деталей, которые легко крепятся с помощью этого типа работник.

Основным преимуществом использования зажима тисков является то, что только элементы должны быть сконструированы так, чтобы соответствовать каждой части. Тиски фрезерные содержит зажимные элементы и средства для крепления приспособления к стол станка. Если необходимо обработать простые или сложные углы, тиски с эти возможности могут быть использованы. Единственные ограничения на использование этого типа арматуры — это размер детали и вместимость имеющихся тисков.

Приспособления для индексации

Приспособления для индексации (РИС. 7), как и приспособления для индексации, используются для справки деталей. детали машины должны располагаться на заданных расстояниях. Типичный приспособление для индексации обычно делит деталь на любое количество равных промежутков, например, те, которые используются для геометрических фигур или шестеренок.

Некоторые из них могут использоваться для определения местоположения и привязки заготовки с неравными интервалами. Независимо от конфигурации заготовки, фиксирующие приспособления должны иметь положительные средства для точного определения и поддержания индексированного положения.Наиболее распространенным устройством, используемым для определения местоположения и индексации, является простое индексирование. штифт, как показано на фиг. 7.

Составные приспособления

Многокомпонентные или многопозиционные приспособления (РИС. 8) обычно используются для одного из две цели: обрабатывать несколько деталей на одной установке или обрабатывать отдельные части последовательно, выполняя разные операции на каждой станции.

Классификация приспособлений

Как упоминалось ранее, приспособления обычно классифицируются по станку. инструмент, с которым они предназначены для использования.Следующие разделы предоставляют краткое описание каждой из основных классификаций приспособлений и их основные конструктивные характеристики.


РИС. 5. Доработанный уголок-пластина.


РИС. 6. Тиски-губки.


РИС. 7. Индексирование приспособлений.


РИС. 8. Многокомпонентный или многопозиционный светильник.

Приспособления для фрезерования

Крепежные приспособления для фрезерования — наиболее часто используемые приспособления. Простейший Тип фрезерного приспособления — фрезерные тиски, установленные на столе станка.

Однако по мере того, как размер, форма или сложность заготовки становятся все более сложными, так делает приспособление. Ниже приведены несколько моментов, которые следует учитывать при проектировании. приспособления для фрезерных операций.

• Конструкция должна позволять обрабатывать столько поверхностей детали, сколько возможно, без снятия детали.

• По возможности инструмент следует менять в соответствии с деталью. Движущийся деталь для размещения одного фрезы на несколько операций не такая точная или эффективен в качестве сменных фрез.

• Локаторы должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать все силы и толчки инструмента. Зажимы не должны использоваться для сопротивления усилию инструмента.

• Должно быть выделено свободное пространство или достаточно места для обеспечения надлежащего место для смены резцов или загрузки и выгрузки детали.

• Фрезерные приспособления должны быть спроектированы и изготовлены с низким профилем для предотвращения ненужное скручивание или пружина во время работы.

• Вся заготовка должна находиться в зоне приспособления.В случаях там, где это невозможно или нецелесообразно, дополнительные опоры или гнезда должно быть предоставлено.

• При проектировании необходимо учитывать удаление стружки и дренаж охлаждающей жидкости. приспособление.

Необходимо отвести достаточно места для легкого удаления стружки щеткой.

• В конструкции приспособления должны быть предусмотрены установочные блоки или калибры для установки резцов. чтобы помочь оператору правильно настроить инструмент на производстве.

Крепления для токарных станков

Те же основные принципы, которые применимы и к конструкции приспособлений для фрезерования. Применяются при проектировании токарных (токарных) приспособлений.Единственная серьезная разница между ними — взаимосвязь между заготовкой и режущей кромкой. инструмент. При фрезеровании заготовка неподвижна, а режущий инструмент вращается. Однако при токарных операциях заготовка вращается и резка инструмент стационарный. Эта ситуация создает еще одно условие для разработчика инструмента. приходится иметь дело с центробежной силой. Все приспособление должно быть спроектировано и сконструирован так, чтобы противостоять воздействию вращательных или центробежных сил присутствует в повороте.

Крепления для токарных станков обычно крепятся к лицевой панели с помощью крепежных винтов. и Т-образные болты. Исходное положение устанавливается с помощью цековки в планшайба токарного станка, на которую устанавливается заглушка приспособления. Отношения используется для поддержания осевой линии токарного станка и шпинделя.

Самым дешевым приспособлением для токарного станка является стандартный токарный патрон (три или четыре кулачка) со специальными кулачками или вставками, обработанными по размеру детали.

Трехкулачковые патроны обычно используются для удержания круглой или шестигранной заготовки.Челюсти могут быть как внутренними, так и внешними и перемещаться одновременно.

Четырехкулачковые патроны могут иметь как внутренние, так и внешние кулачки, которые перемещаются независимо. Заготовки нестандартной формы лучше всего размещать и удерживать в четырехкулачковой независимой Чак.

Ниже приведены некоторые основные конструктивные характеристики приспособлений для токарных станков.

• Поскольку они предназначены для вращения, токарные патроны должны быть такими же легкими. насколько возможно.

• Хотя идеальный баланс обычно не требуется для медленных поворотов. операции, высокие скорости вращения требуют, чтобы приспособление токарного станка было хорошо сбалансировано.Должен быть динамический баланс вокруг центральной оси вращения, поскольку колебания вызвать отклонение толерантности.

В большинстве приспособлений баланс достигается за счет использования противовесов. напротив самой тяжелой части (или участка) заготовки.

• Следует избегать выступов и острых углов, так как эти области будут становятся почти невидимыми при вращении инструмента, таким образом, они могут вызвать серьезные травма, повреждение.

• По возможности фиксируемые детали следует брать за их самые большие диаметр или поперечное сечение для преодоления крутящих сил скручивания.

• Деталь должна быть расположена в приспособлении так, чтобы большая часть обработки операция может быть выполнена в первом приспособлении. Он должен быть расположен от небольшие критические поверхности, которые необходимо содержать в чистоте.

• Зажимы следует размещать на жестких поверхностях или участках до и после механическая обработка.

Зажатие в области просверливания до тонкой толщины стенки может привести к деталь коробится или деформируется, что приводит к неправильному просверливанию отверстия.

• Зажимы не должны ослабевать из-за центробежной силы, возникающей во время механическая обработка.

• Как и в случае с другими приспособлениями, необходимо включить некоторые средства настройки резака. в дизайн. Однако, поскольку держатель будет вращаться, этот параметр устройство должно быть снято перед обработкой.

• По возможности, стандартные принадлежности токарного станка должны быть адаптированы к конструкция токарной арматуры. Например, планшайбы токарных станков — идеальный метод. для крепления больших светильников.

Точно так же стандартные токарные патроны или цанги могут быть модифицированы в зависимости от применения. во многих установках. Время загрузки и разгрузки может быть сокращено эжекторами.

Шлифовальные приспособления

Шлифовальные приспособления — это скорее семейство приспособлений, чем единая классификация. Основными типами являются приспособления для плоского шлифования и приспособления для круглого шлифования.

Приспособления для плоского шлифования имеют следующие конструктивные характеристики.

• Несмотря на то, что конструкция аналогична приспособлениям для фрезерования, приспособления для плоского шлифования сделаны с гораздо более узкими допусками.

• По возможности для удержания заготовки используются магнитные зажимные приспособления. В В этих случаях приспособление — это просто устройство, вмещающее заготовку и предотвратить его боковое или поперечное движение.

• Для выхода охлаждающей жидкости и легкое удаление отложений шлифовального шлама.

• Устройства для удержания охлаждающей жидкости или брызговики предназначены для удержания приспособление, чтобы не пролить охлаждающую жидкость на пол вокруг машины.

• Крепежные элементы, контактирующие с магнитным патроном, должны быть изготовлены из черные металлы, если они должны удерживаться на патроне.

Если они не должны крепиться к патрону, тогда следует использовать цветной металл. быть уточненным.

• Если не встроено в машину, предусмотрены приспособления для ускоренного колеса. правка и корректировка конструкции светильника.

• Все локаторы точно позиционированы.

Цилиндрические шлифовальные приспособления имеют следующие конструктивные характеристики.

• Цилиндрические шлифовальные приспособления часто похожи на приспособления для токарных станков.

• Поскольку круглое шлифование обычно является второстепенной операцией, выполняется после точения часто желательно использовать те же центральные отверстия для шлифования что касается поворота детали.

• Скопление охлаждающей жидкости редко является проблемой при круглом шлифовании; тем не мение, необходимо решить проблему удаления осадка.

• Светильники всегда должны быть идеально сбалансированы для достижения желаемого полученные результаты.

• По возможности используются стандартные аксессуары и насадки. Это включает шлифовальные цанги, патроны и приводные диски со специальными прямоугольными держателями называется «собаками».

• В приспособление включены приспособления для правки и правки колес. дизайн.

Сверлильные приспособления

Расточные приспособления предназначены для удержания обрабатываемой детали во время растачивания. Эти приспособления отличаются от буровых приспособлений тем, что в них нет никаких приспособлений. для направления или поддержки расточной оправки.Обычно используются расточные приспособления. для больших деталей с большими отверстиями, когда расточная оправка достаточно жесткая, чтобы оказывать дополнительную поддержку. Пилотная втулка не требуется.

Расточные приспособления, как и приспособления для фрезерования, должны иметь возможность установки положение режущего инструмента относительно детали. В тех случаях, когда надоедает приспособление должно использоваться на большом станке, таком как сверлильный станок или вертикальный токарно-револьверного станка, также рекомендуется включать области центровки на приспособление, чтобы обеспечить правильное выравнивание с машиной.

Крепления протяжные

Протяжные приспособления предназначены для простого удержания и фиксации детали относительно на внутреннюю или внешнюю протяжку. Поскольку есть много сила резания, прилагаемая во время протяжки, должен быть изготовлен весь фиксатор более существенно, чем для других процессов.

Для внутренних протяжных приспособлений достаточно только правильно установить и удерживать деталь. положение относительно отверстия в протяжном станке.Большинство протяжек тянущего типа и стремится удерживать деталь прочно закрепленной на приспособлении. Однако зажимные приспособления необходимы для установления правильного соотношения. и поддерживайте положение детали до тех пор, пока давление протяжки не потянет часть к столу.

Наружная или поверхностная протяжка требует другого подхода к креплению. Поскольку этот вид протяжки выполняется снаружи детали, крепление должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать тянущие и перпендикулярные нагрузки попытаться отодвинуть деталь от протяжки.В любом случае главный цель протяжного приспособления — поддерживать правильное соотношение между деталь и режущий инструмент, а также предотвратить перемещение детали.

Приспособления для пиления

Два основных станка, обычно используемых для распиловки, — это вертикальные ленточная пила и горизонтальная ленточная пила. С обоими типами машин основные цель состоит в том, чтобы точно расположить и удерживать заготовку, чтобы ее можно было либо распиленные на куски или прорезанные пильным полотном.Ниже приведены несколько конструктивные особенности, свойственные этим приспособлениям для распиловки и процессу распиловки в общем.

• По возможности следует использовать стандартные пильные принадлежности и навесное оборудование. в сочетании с крепежными элементами.

• Зажимы, локаторы, опоры или аналогичные детали приспособлений должны быть свободны. пути лезвия.

Так как площадь, занимаемая пильным полотном на обоих типах ленточных пил, увеличивается над и под фактической рабочей зоной, любые навесные элементы крепления может помешать нормальной работе пилы.

• Должны быть предусмотрены места для отвода охлаждающей жидкости и удаления стружки. конструкция приспособления. Хотя большинство ленточных пил имеют внутреннюю систему удаления стружки, значительное количество стружки также будет собираться в приспособлении, если только некоторые средства на их устранение планируется.

• По возможности, следует использовать прорези стола для ссылки на приспособление. пильный диск.

• По возможности используйте механическую подачу. Это может потребовать разработки средств для закрепите цепь механической подачи на приспособлении.

Стандартный крепежный элемент

Довольно часто только стандартные аксессуары, такие как зажимы, ремни, болты с Т-образным пазом, Гайки с Т-образным пазом и домкраты нужны для удержания заготовки. Это особенно Верно там, где нужно произвести всего несколько штук и по экономическим соображениям не оправдывают более сложных работников. Большинство станков подходят для такое оборудование. Станины и столы станков, таких как сверлильные станки, Расточные станки и координатно-расточные станки имеют Т-образные пазы, врезанные в их рабочие столы.Разные типы державок, патронов, оправок и цанг могут быть прикреплены к шпиндели станков, таких как токарные и шлифовальные станки, либо непосредственно, либо с переходниками. Существуют стандарты размеров и расстояния Т-образных пазов на столы, кровати и другое оборудование, к которому должны быть прикреплены рабочие. Также установлены стандарты на шпиндели. Соблюдение стандартов может приводят к экономической взаимозаменяемости и множеству источников инструментов. Инструмент затраты будут ниже, потому что поставщик может более экономично производить стандартные компоненты в большем количестве.

Всегда следите за тем, чтобы приспособление можно было прочно закрепить на машине. Приспособление камни или камни, которые нельзя удержать от скручивания под действием силы резания, будут не обеспечивают приемлемой точности.

Связь между приспособлением и режущим инструментом

Направление и величина сил, создаваемых на режущем инструменте-заготовке. интерфейс должен быть известен. Используйте эти знания, чтобы минимизировать силу моменты (сила × расстояние приложения силы) за счет уменьшения плеча момента.Избегайте чрезмерного выступа и при необходимости обеспечьте дополнительную опору.

Относительные движения между заготовкой и режущим инструментом могут измениться. геометрия инструмента во время цикла резания. Передний и задний углы могут переход от выбранного оптимального состояния к плохому.

Конечной целью каждой операции по удалению материала является удаление определенного количества материала в единицу времени, на определенную глубину, толщину, диаметр, контур и другие связанные спецификации.Эти количества могут быть полученным путем управления движением машины с помощью упоров, манометров или компьютера контролирует. Рабочие держатели могут быть оснащены упорными поверхностями, такими как верхняя втулки сверла, в которую упирается упор сверла. Датчики могут быть размещены между фрезой и установочным блоком базовой плоскости на держателе для получения заготовки нужной толщины после фрезерования (РИС. 9). Качать упоры на приспособлениях токарных станков и оправках могут использоваться для размещения заготовок для снятия равномерно с обеих сторон (РИС.10).

Необходимо проверять и контролировать интерференцию между обрезками. край режущего инструмента и любая часть державки во время возможного контакт держателя и режущего инструмента.

Таким образом, рекомендуется одновременно проверять, минимизировать и контролировать чрезмерные непродуктивные подходы режущего инструмента к заготовке.

Планирование должно быть сделано, чтобы избежать «резкого сокращения воздуха». Пространство должно быть позволяет легко снимать и загружать детали без опасности для оператора или повреждение заготовки и оборудования.Кроме того, требуется место для вставки и удаления режущих инструментов, особенно с помощью устройств автоматической смены инструмента. Это включает в себя место для применения любых гаечных ключей, ключей или других инструментов. используется для смены режущих инструментов. Такое изменение должно быть возможным без удаления заготовка.


РИС. 9. Использование калибра при настройке операции фрезерования.


РИС. 10. Приспособление токарного станка с ограничителем поворота.

Позиционирование инструмента

Позиционирование инструмента относится, в частности, к размещению инструмента относительно работа, или наоборот.

Перед наладкой заготовки изучается чертеж и заготовка для определения первичных и вторичных точек или поверхностей.

После того, как они определены, необходимо визуализировать, как эти точки или поверхности могут быть точно расположены относительно средства определения местоположения.

Связь с локаторами

Локаторы содержат выравнивающие или контрольные поверхности под любым углом, пластину, стержень, V-образный блок, тиски и т.п., которые крепятся к рабочему столу или его части или приспособление.Т-образный паз можно рассматривать как средство определения местоположения, но обычно такие пазы достаточно точны только для черновой обработки. Локаторы используются для правильно расположите изделие относительно инструмента (см. РИС. 11).

Ключи

используются под основанием угловой пластины, тисков или зажимного приспособления. Они обеспечивают простой и точный метод выравнивания зажимного приспособления для заготовки. к Т-образному пазу с той же степенью точности, что и сам Т-образный паз. Перед используя Т-образные пазы в качестве базового ориентира для размещения, их точность должна быть устанавливается по отношению к движению стола или резака.Для продольного или крестообразный монтаж, съемные ключи широко используются, особенно в тиски с прорезями, расположенными под прямым углом друг к другу. И ключ, и Т-образные пазы необходимо периодически проверять на износ, чтобы убедиться в правильности размеров и точность между ключом и средством определения местоположения.

Самая практичная процедура установления родства инструмента к работе будут регулироваться тип и размер станка, тип и размер работы, производительность, а также указанные размеры и допуски срез.

Правильная установка инструмента обеспечивает правильную глубину и расположение готовой резать. Независимо от типа задействованной машины существует несколько различных методы размещения произведения относительно инструмента. Точная техника определяется конкретными требованиями к работе. Массовое производство может диктовать большие денежные затраты, позволяющие свести к минимуму время, необходимое для поиска деталей, по сравнению с меньшими затратами и большим количеством времени на поиск одной детали.

Режущие устройства

Калибр или настроечные блоки являются обычным средством справки для настройки фрезы. (РИСУНОК.12). Во многих случаях Ссылка может быть обозначенной поверхностью на локатор (средство локации). В правильном положении резак должен очистить установочной поверхности минимум на 0,03 дюйма (0,8 мм). В обычной торговой практике работают только одна толщина щупа, чтобы избежать использования неправильного размера на каком-либо конкретном операция. Толщина щупа должна быть выбита на основании приспособления. возле установочного блока.

Оптимальные методы широко используются для определения точности положения инструмента. в отношении работы и средств размещения.Множество оптических инструментов конструкции делают возможным широкое применение в местах, где можно найти место работы. Один типичный применение — установление точного местоположения бурового центра. Оптический инструмент вставлен в патрон. Благодаря большому увеличению окуляр и перекрестие используются для определения точного центра. Работа зажата надежно закрепите на средствах фиксации и еще раз проверьте правильность центровки инструмента. Затем оптический инструмент вынимается из патрона и заменяется на сверлить.Тот же принцип может применяться для измерения точности индексации. поворотного приспособления или индексной пластины, на которой размещается деталь для обработки.

Основы дизайна


РИС. 11. Размещение заготовки относительно средств позиционирования.


РИС. 12. Настройки фрезы с установочными блоками и установочными датчиками.

Следующий пошаговый подход окажется полезным для проектирования все приспособления.

1.Просмотр заготовки в целом. Исследование всей заготовки, в том числе его предполагаемая функция, будет раскрывать отношения между различными особенности заготовки. Обладая таким пониманием, разработчик светильников может либо установить или лучше понять предложенную последовательность операций. Такое знание может позволяют проектировщику комбинировать операции и минимизировать ремонтные работы.

2. Соберите все необходимые данные. Вся информация, которая может повлиять на приспособление и приспособление дизайн должен быть легко доступен.Дизайнер должен знать физические характеристики детали, например, состав материала, состояние (твердость), и грубая и готовая масса. Например, если нужно изготовить заготовку непосредственно из сырья (прокатные прессы или листовой прокат), конструктор должен знать форму, размер и допуски фрезерного материала. Вся продукция данные, включая общее количество штук, скорость производства, бюджет инструмента и предлагаемые последовательность производства должна быть доступна.

3.Рассмотрим стандартные рабочие держатели. Многие операции можно выполнить с помощью доступные коммерческие оправки, такие как машинные тиски, Т-образные пазы и болты, домкраты и зажимы.

Конструкция специального зажимного приспособления или приспособления должна быть экономичной. оправдано.

Если планируемые операции аналогичны текущим операциям, переделка настоящих светильников могут быть рассмотрены.

4. Определите требуемых специальных рабочих. Каждый предложенный операция должна быть тщательно исследована, чтобы увидеть, можно ли ее выполнить экономично с коммерческими рабочими (машинные тиски и т. д.)), или имеющиеся приспособления могут быть использованы. Дизайнер также должен учитывать, можно использовать имеющиеся светильники с небольшими переделками. После присвоения как как можно больше операций для коммерческих или доступных рабочих, небольшой останется ряд операций, для которых необходимо предусмотреть специальные рабочие места. Количество специальных рабочих может быть дополнительно сокращено за счет объединения операций. в пределах одного приспособления.

5. Изучите приспособления для аналогичных операций.Каждая операция, для которой Требуется наличие работника, следует рассматривать индивидуально.

Дизайнер должен искать на своем собственном заводе, на других заводах, в технических журналах и т. д. — аналогичные операции, для которых предусмотрены приспособления. Изучив ряд существующих приспособлений, дизайнер может объединить лучшие особенности каждого.

6. Просмотрите план ремонта. Дизайнер должен, в свою очередь, учитывать все выполнение производственной последовательности и пересмотр решений по креплению.Там должно быть подтверждением на каждом этапе того, что предложенный сотрудник будет Конструктивно адекватно выдерживает силы резания и обеспечивает точность требуется (аспекты местоположения). Эскизный проект необходимого специального рабочие должны быть укомплектованы.

7. Выполните план ремонта. Дизайнер должен оставаться доступным во время выполнение плана крепления. Ни один план не может считаться окончательным, потому что возможных изменений в размерах заготовок и типовых проб и ошибок аспекты планирования приспособлений.После того, как линия была использована для производства, дальнейшее улучшение процесса может потребовать исправления изменений.

Хорошо спроектированное приспособление может использоваться на нескольких различных машинах. ИНЖИР. 13 показывает заготовку и ее крепление, поскольку она может быть обработана несколькими способами. различные пути. Заготовка — отливка из магния; базовый и первичный опорные плоскости устанавливаются при первой операции фрезерования. На второй при фрезеровании заготовка зажимается на приспособлении и многократно проиндексирован, чтобы представить четыре поверхности фрезам.Вращающаяся пластина приспособления имеет закаленные втулки с интервалом 90 °, в которые вставлен установочный штифт плунжер может гнездо.

Пример конструкции приспособления

Приспособления, как и приспособления, должны разрабатываться с использованием системного подхода. С использованием аналогичная техника создания набросков, описанная в Разделе 5 (Дизайн приспособлений), Следующий метод может быть использован для проектирования простого крепления пластины.


РИС. 13. Закрепленная заготовка обрабатывается несколькими способами.


РИС. 14. Черновой эскиз упорной колодки.

Обрабатываемая деталь — это стопорный блок на РИС. 14. Первый шаг — изучить деталь и определить основные требования и соответствующую информацию о части. В этом случае требуется простое приспособление для Держите деталь для группового фрезерования ступенчатого плеча. Деталь 3 × 2 × 1 дюйма (76,2 × 50,8 × 25,4 мм) алюминиевый стержень 6061-T6. План производства требует, чтобы деталь была вырезана из 1 × 2 дюйма.(25,4 × 50,8 мм) с допуском 3 дюйма ± 0,005 дюйма (76,2 ± 0,13 мм). Производственный цикл указан как 750 частей в месяц. Приспособление должно быть спроектировано как постоянный инструмент, но все же стоимость должна быть минимальной. Поскольку указано групповое фрезерование, горизонтальное фрезерный станок будет использоваться для обработки деталей.

Затем деталь создается на трех видах (рис. 6-15). Если возможно, деталь должна быть сделана в полном размере. Однако шкала в половину или четверть может быть используется, если деталь слишком большая.Сделайте эскиз максимально точным и верным в масштабе насколько возможно. Набросок детали другим цветом поможет избежать путаницы. по мере развития дизайна и добавления новых линий к первоначальному эскизу дизайна.

После создания эскиза детали необходимо добавить опорную пластину и локаторы детали. к эскизу. Как показано на фиг. 16, простой шеститочечный метод определения местоположения используется, так как деталь не представляет особых проблем с размещением. На фиг. 16, опорная пластина действует как основная опорная поверхность.

Поскольку основная базовая поверхность детали плоская, специальных локаторов не требуется, кроме самой плиты основания. Вторичная ссылка поверхность расположена с двумя установочными штифтами, расположенными к задней части пластина. Последний локатор располагается на короткой стороне детали по направлению к конец, куда будет направлен упор инструмента.

Этого метода определения местоположения будет достаточно для точного определения местоположения детали. и противостоять силам резания, которых можно ожидать.Если же другой материал, такой как сталь, должен был быть обработан, более прочный локатор может быть лучше подходит.

В таком случае блок, привинченный к опорной плите, может быть установлен, чтобы противостоять дополнительному толчку инструмента.


РИС. 15. Деталь изображена в трех видах.


РИС. 16. Используется метод определения местоположения по шести точкам.


РИС. 17. Просверлить и развернуть ключи приспособлений.

Опорная плита 1 дюйм.Для этого приспособления выбрана стальная пластина (25,4 мм). за счет невысокой стоимости и долговечности. Верхняя и нижняя поверхности должны быть обработаны для обеспечения точной и параллельной установочной поверхности как для часть и фиксатор. Слоты на обоих концах позволяют закрепить приспособление к столу станка. Ключи приспособлений для сверления и развёртки используются для сохраняйте правильное положение приспособления в Т-образном пазу стола (РИС. 17). Они были выбраны из-за относительно короткого времени, необходимого для установки.Могут быть использованы другие стандартные фиксирующие ключи (фиг. 18).

Установленный блок теперь нанесен на эскиз. Выбранный блок сделан 0,0625 дюйма (1,588 мм) меньше, чем фактическая деталь на обоих базовых позициях. поверхности для размещения щупа. Толщиномер из 0,0625 дюйма. Приклад (1,588 мм) будет использоваться для позиционирования фрез при первоначальной настройке. приспособления. Расположение установленного блока определяется габаритами на части печати. Как показано, размер первого шага равен 1.625 дюймов (41,28 мм) от вторичной опорной поверхности и 0,75 дюйма (19,1 мм) от первичной Контрольная поверхность. Затем установленный блок позиционируется в соответствии с этими размерами. (РИС. 19).

Зажимное устройство, выбранное для этого приспособления, представляет собой зажим с перекидным действием. Хотя можно использовать любой из нескольких различных зажимов, зажим с перекидным действием предлагает преимущества быстродействия, возможности полного перемещения свободны от детали и легко модифицируются в соответствии с формой детали.

Стоимость этого зажима также принимается во внимание.

Поскольку это коммерческий компонент, его стоимость намного ниже, чем при изготовлении аналогичный зажим в доме. Конец перекидного зажима модифицирован в соответствии с длина детали. Это распределит зажимное усилие на большую области и убедитесь, что деталь правильно прижимается к опорной плите (РИС. 20).


РИС. 18. Стандартные крепежные ключи.


РИС. 19. Стандартное расположение ключа приспособления.


РИС. 20. Добавлен зажим, чтобы удерживать деталь напротив опорной плиты.


РИС. 21. Фрезы в эскизе первоначального проекта.

Следующим шагом является выбор фрез для выполнения группового фрезерования. В логичный выбор для этой операции — блокирующий, зубчатый, боковой фрезы. Диаметр фрезы обычно определяется размер фрезерного станка, указанный для обработки. Однако для В этом примере указанные фрезы имеют диаметр 5.00–6,00 дюймов (127,0–152,4 мм). Ширина обеих фрез составляет 0,25 дюйма (6,4 мм). Теперь резаки вставлены в эскиз первоначальной конструкции (фиг. 21). Теперь необходимо проверить весь дизайн чтобы убедиться в отсутствии помех между элементами или креплением и станки. После завершения этой проверки окончательные чертежи инструмента готовы.

Прочие исх.

Общество инженеров-технологов (SME) разработало основы серии видео Tool Design, состоящей из девяти DVD-дисков, один из которых посвящен непосредственно к содержанию этого раздела: Дизайн приспособлений (20 минут, код заказа: DV07PUB3 www.sme.org).

Для правильной обработки детали ее необходимо удерживать в приспособлении, гарантирующем определенное местоположение или положение относительно опорных точек детали или поверхности. Это должно повторяться, часть за частью.

Fixture Design исследует различные проблемы, влияющие на разработку светильники, а также основные типы и классификации приспособлений, в том числе приспособления для фрезерования, приспособления для токарных станков, приспособления для шлифования и протяжки. Использование комплектов компонентов для быстрого создания модульных систем крепления также исследуется.

ВИКТОРИНА

1. Что такое ключи приспособлений? Какой цели они служат?

2. Как классифицируются светильники?

3. При проектировании приспособления для токарного станка, что необходимо сделать для выравнивания неуравновешенных массы в заготовке или приспособлении?

4. Какой тип приспособления наиболее экономичен для мелких деталей?

5. Какой тип приспособления можно использовать для изготовления шестиугольной формы на вал?

6. Почему светильники должны иметь низкий профиль?

7.Почему по возможности следует использовать стандартные компоненты и фрезы?

8. Какой тип крепления наиболее распространен в зависимости от конструкции?

9. Разработайте приспособление для фрезерования детали, показанной на рисунке A. Это временный инструмент для обработки пазов в 250 штук.

10. Разработайте приспособление для выполнения пазов на показанной детали. на рисунке B. Это крупногабаритная деталь, но стоимость приспособления должна быть минимальным.

11.Почему незакрепленные части инструмента обычно избегают при работе кондуктора или приспособление?

12. Перечислите два преимущества и два недостатка изготовления (сварочного) приспособления. или корпуса / компоненты приспособлений.


Рисунок A.


Рисунок B.

На главную ПРЕД. СЛЕДУЮЩИЙ Указатель статей наверх страницы

Типы приспособлений и приспособлений

До сих пор мы знаем, что зажимные приспособления и приспособления — это устройства, которые помогают в обработке рабочих мест и сокращают человеческие усилия, необходимые для производства этих деталей.Ранее было объяснено, почему токарный станок для центровки является идеальным станком для создания отдельных деталей различных форм и размеров, но для изготовления большого количества подобных объектов его использование не так экономично.

Различные типы объектов могут потребовать использования сверлильных, фрезерных, строгальных и шлифовальных станков и т. Д. Для производства этих объектов одинаковой формы и размеров в массовом масштабе необходимы специальные инструменты путем удержания и определения местоположения для минимизации повторяющейся работы. .Именно тогда в игру вступают различные типы приспособлений и приспособлений.

Принимая во внимание разнообразие выполняемых работ, качества и связанных функций, также различаются типы приспособлений и приспособлений. Ниже приведены различные виды приспособлений и приспособлений.

Типы приспособлений

Шаблонное приспособление: Шаблонное приспособление — простейшее из всех моделей. Пластина, имеющая два отверстия, действует как шаблон, который фиксируется на обрабатываемом компоненте. Сверло проводится через эти отверстия шаблона, и необходимые отверстия просверливаются в заготовке в одинаковых положениях относительно друг друга. как на шаблоне.

Зажим для пластин: Зажим для пластин — это усовершенствованное приспособление для шаблона за счет включения в него втулок для сверления. Зажим для пластин используется для сверления отверстий в больших деталях с сохранением точного расстояния друг от друга.

Приспособление для канала: Приспособление для канала — это простой тип зажимного приспособления, имеющий поперечное сечение, напоминающее канал. Компонент вставляется в канал и фиксируется поворотом ручки с накаткой.Инструмент проводится через втулку сверла.

Шаблон для измерения диаметра: Шаблон для измерения диаметра используется для сверления радиальных отверстий в цилиндрической или сферической заготовке.

Leaf Jig: Leaf jig имеет створку, которая может открываться или закрываться при работе для погрузки или погрузки.

Кольцевой шаблон: Кольцевой шаблон используется для сверления отверстий на круглых фланцевых деталях.Изделие надежно зажимается на корпусе сверла, а отверстия просверливаются, направляя инструмент через втулки сверла.

Ящик-зажимное приспособление: Ящик-зажимное приспособление имеет коробчатую конструкцию, внутри которой жестко удерживается деталь, так что ее можно просверливать или обрабатывать под разными углами при одной настройке в зависимости от того, какая поверхность зажимного приспособления повернута к инструменту.

Типы светильников

Токарные приспособления: Эти приспособления обычно устанавливаются на передней части шпинделя станка или лицевой панели, и обрабатываемые детали удерживают их.При необходимости может потребоваться снабдить приспособление противовесом или уравновесить приспособление для разбалансировки.

Фрезерные приспособления: Фрезерные приспособления обычно устанавливаются на передней части шпинделя станка или лицевой панели, и обрабатываемые детали удерживают их. Стол перемещается и устанавливается в надлежащее положение по отношению к фрезу. Заготовки располагаются в основании приспособления и зажимаются перед началом работы.

Протяжные приспособления: Протяжные приспособления используются на протяжных станках различных типов для определения местоположения, удержания и поддержки заготовок во время операций, таких как операции протяжки шпоночных пазов, такие как протяжка шпоночных пазов, протяжка отверстий и т. Д.

Индексирующие приспособления: Некоторые компоненты нуждаются в механической обработке на разных поверхностях, чтобы их обработанные поверхности или формы располагались на равном расстоянии друг от друга. Такие элементы должны быть проиндексированы столько же, сколько и количество обрабатываемых поверхностей. Используемые удерживающие устройства (зажимные приспособления или приспособления) имеют подходящий механизм индексации. Приспособление, несущее такое устройство, известно как приспособление для индексации.

Шлифовальные приспособления: Эти приспособления могут быть стандартными зажимными приспособлениями, такими как патроны, оправки, патроны с фасонными губками, магнитные патроны и т. Д.

Расточные приспособления: Это приспособление включает в себя почти все преобладающие принципы конструкции приспособлений и приспособлений, их конструкция не должна быть такой же прочной, как конструкция приспособлений для фрезерования, поскольку им никогда не приходится выдерживать такие большие нагрузки при резании, как при использовании приспособлений для фрезерования. потому что им никогда не приходится выдерживать такие тяжелые нагрузки резания, как при фрезеровании.

Приспособление для нарезания резьбы: Приспособление для нарезания резьбы специально разработано для позиционирования и надежной фиксации идентичных заготовок для нарезания внутренней резьбы в просверленных в них отверстиях.Компоненты неправильной формы и несбалансированные компоненты всегда будут нуждаться в использовании таких приспособлений, особенно когда операция нарезки резьбы должна выполняться многократно в массовом масштабе на таких деталях.

Дуплексные приспособления: Так называется приспособление, которое удерживает два одинаковых компонента одновременно и облегчает одновременную обработку этих компонентов на двух отдельных станциях.

Сварочные приспособления: Сварочные приспособления тщательно спроектированы так, чтобы удерживать и поддерживать различные свариваемые компоненты в надлежащих местах и ​​предотвращать деформации сварных конструкций.Для этого фиксирующий элемент нужно тщательно подбирать; зажим должен быть легким, но прочным, зажимные элементы должны располагаться вне зоны сварки. Крепление должно быть достаточно устойчивым и жестким, чтобы выдерживать сварочные нагрузки.

Сборочные приспособления: Эти приспособления предназначены для удержания различных компонентов вместе в их правильном относительном положении во время их сборки.

Источник

Сообщение инженеров, https: // www.theengineerspost.com/jigs-and-fixtures

Определения рабочего места | Карр-лейн

Часто термины «приспособление» и «приспособление» путают или используются как синонимы; однако между этими двумя инструментами есть четкие различия. Хотя у многих людей есть свои собственные определения приспособлений или приспособлений, между ними есть одно универсальное различие. И зажимные приспособления, и приспособления удерживают, поддерживают и фиксируют заготовку. Однако приспособление направляет режущий инструмент. Приспособление ссылается на на режущий инструмент.Различие между этими типами оправок заключается в их отношении к режущему инструменту. Как показано на Рисунке 1-1, в кондукторах используются буровые втулки для поддержки и направления инструмента. Приспособления, Приспособление 1-2, используйте установочные блоки и толщину или толщиномеры для определения местоположения инструмента относительно заготовки.

Рисунок 1-1 . Режущий инструмент направляет зажимное приспособление, в данном случае с втулкой.

Рисунок 1-2 . Приспособление ссылается на режущий инструмент, в данном случае на заданный блок.

Приспособления
Самыми распространенными приспособлениями являются приспособления для сверления и растачивания. Эти инструменты принципиально одинаковы. Разница заключается в размере, типе и размещении буровых втулок. Расточные приспособления обычно имеют втулки большего размера. Эти втулки могут также иметь внутренние масляные канавки для смазки расточной оправки. Часто расточные кондукторы используют более одной втулки для поддержки расточной оправки на протяжении всего цикла обработки.

В мастерской наиболее широко используются кондукторные приспособления.Сверлильные кондукторы используются для сверления, нарезания резьбы, развёртывания, снятия фасок, зенковки, зенкования и подобных операций. Иногда для выполнения сборочных работ также используются кондукторы. В этих ситуациях втулки направляют штифтами, дюбелями или другими монтажными элементами.

Приспособления дополнительно идентифицируются по их основной конструкции. Две распространенные формы приспособлений — открытая и закрытая. Открытые кондукторы выполняют операции только на одной, а иногда и на двух сторонах заготовки. С другой стороны, закрытые приспособления работают с двух или более сторон.Наиболее распространенными открытыми приспособлениями являются приспособления для шаблонов, приспособлений для тарелок, приспособлений для столов, приспособлений для сэндвичей и приспособлений для угловых пластин. Типичные примеры закрытых зажимных приспособлений включают зажимные приспособления коробчатого типа, зажимные приспособления для каналов и зажимные приспособления для листов. Другие формы приспособлений для своей индивидуальности больше полагаются на применение инструмента, чем на их конструкцию. К ним относятся приспособления для индексации, приспособления для цапф и многопозиционные приспособления.

Специализированные промышленные применения привели к разработке специализированных буровых станков. Например, необходимость просверливать точно расположенные отверстия для заклепок в фюзеляжах и крыльях самолетов привела к разработке больших кондукторов с установленными втулками и вкладышами, по контуру поверхности самолета.Переносной перфоратор с втулкой, прикрепленной к его носу, вставляется через хвостовик в приспособлении, и сверление выполняется в каждом месте.

Приспособления
Приспособления имеют гораздо более широкую область применения, чем приспособления. Эти оправки разработаны для применений, в которых режущие инструменты не могут управляться так же легко, как сверло. С помощью приспособлений кромкоискатель, центр, искатель или измерительные блоки позиционируются по отношению к фрезу. Многие станки с ЧПУ имеют датчики, которые могут определять положение фрезы относительно заготовки.Примеры наиболее распространенных приспособлений включают приспособления для фрезерования, приспособления для токарных станков, приспособления для пиления и приспособления для шлифования. Более того, приспособление можно использовать практически в любой операции, требующей точного соотношения положения инструмента и заготовки.

Приспособления чаще всего идентифицируются станком, на котором они используются. Примеры включают приспособления для фрезерования или токарного станка. Но функция приспособления также позволяет определить тип приспособления. То же самое и с основной конструкцией инструмента.Таким образом, хотя инструмент можно назвать просто приспособлением для фрезерования, он также может быть дополнительно определен как приспособление для двухкоординатного фрезерования пластинчатого типа. Кроме того, приспособление для токарного станка также можно определить как приспособление для токарного станка с угловым токарным станком. Конструктор инструмента обычно решает конкретную идентификацию этих инструментов.

Инструмент или оснастка
Термин «инструмент» охватывает как приспособления, так и приспособления. По сути, это общий термин, описывающий рабочего, который идентифицируется с деталью или машиной.Иногда термин «инструмент» используется для обозначения режущего инструмента или станка, поэтому важно проводить четкие различия.

Подставки
Еще один термин, который описывает как приспособления, так и приспособления, — «оправка». В широком смысле он часто обозначает любое устройство, которое удерживает, поддерживает и определяет местонахождение заготовки. В дополнение к зажимным приспособлениям и приспособлениям держатели для заготовок также используют тиски, цанги, зажимы и другие подобные приспособления.

Вернуться к информации о конструкции приспособлений и приспособлений


Эта страница содержит информацию, изначально опубликованную в Справочнике по приспособлениям и приспособлениям , 3-е издание, Copyright 2016, Carr Lane Manufacturing Co.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *