Есть потребность?
Получите лучшую цену

Приспособление для токарного станка — Overzat, Joseph J.

Данное изобретение относится к арматуре для токарного станка. для точения ориентирования. вогнутые: и выпуклые. поверхности.

Целью настоящего изобретения является создание приспособления, которое может быть легко прикреплено к токарному станку для обеспечения возможности точения выпуклых или вогнутых поверхностей. бесконечного разнообразия радиусов.

Другой целью является создание приспособления, которое легко присоединяется к токарному станку для точения выпуклых и вогнутых поверхностей одинакового радиуса.

Еще один объект.Предусмотреть легко устанавливаемое приспособление для токарного станка со сферической поверхностью, которое можно легко преобразовать из выпуклых поверхностей: -. в. поворотные, вогнутые поверхности равного или неравного радиуса и наоборот, на чертежах; Фиг.1 представляет собой вид сбоку в вертикальном разрезе приспособления, установленного на токарном станке. Фиг. 2 представляет собой вертикальное сечение через приспособление по линии .2-2 на Фиг. .1., Фиг. 3 — вертикальный разрез по линии 3-3 на фиг.-1.

Рис. 4 — вид сверху. из: приспособление, установленное на токарном станке с приспособлением, приспособленным для обработки выпуклых поверхностей желаемого радиуса.Фиг.5 представляет собой вид сверху приспособления, установленного на токарном станке, с приспособлением, отрегулированным для поворота вогнутых поверхностей желаемого радиуса.

На чертежах II обозначает: каретка токарного станка, опирающаяся на станину 12 токарного станка: на каретке II смонтированы основание 13 составной опоры, вертлюг 14 комбинированной опоры и верхняя часть опоры 15; — Режущий инструмент 16 находится в держателе инструмента. 7 и удерживается стойкой 18 инструмента напротив детали, показанной как блок 19, которая центрируется в патроне 20.

«Светильник, составляющий предмет.Это изобретение может быть прикреплено к токарному станку с помощью. boltirrg, Weldinig, зажим или другой подходящий способ; как-желаю-д. Как показано на чертежах, каретка II токарного станка снабжена двумя отверстиями 21 и 22 для болтов с внутренней резьбой, центральные линии которых лежат непосредственно под центральной линией токарного станка. Верхняя часть составной опоры 15 снабжена двумя аналогичными отверстиями 23 и 24 для болтов с внутренней резьбой, центральные линии которых совпадают с продольной осью верхней части составной опоры 15.

Рычаг 25 прикреплен к верхней части сложной опоры 15 с помощью механически обработанных болтов 26 и 27, а аналогичный рычаг 28 прикреплен к каретке 11 с помощью механически обработанного пальца-болта 29.Механически обработанные шпильки 26, 27 и 29 плотно входят в механически обработанные отверстия, просверленные в рычагах 25 и 28, а указанные шпильки имеют концевую резьбу, так что они могут взаимозаменяемо ввинчиваться в резьбовые отверстия для болтов 21, 22, 23 и 24. Охватывающие рычаги 25 и 28 в регулируемой связи являются двумя взаимосвязанными воротниками 30, каждая из которых снабжена a. шпиндель 31-. и набор · винт-2 32- (см., -иг 2) ..- Tihespindles 31 приспособлены- упираться: друг в друга,; .и удерживаются в: совмещении с помощью втулки 33, рычагов 28, предпочтительно предусмотренных на ее внешнем конце., с подвесным роликом. 34 -для внешней поддержки- оф. сказал., рычаг, который опирается на роликовые опоры на горизонтальной пластине 35. Подходящим образом установлен на станине, 12. Приспособление работает следующим образом.:. Составной упор 1 4 ~ изначально фиксируется в таком положении, чтобы компаунд оставался наверху-I. 5 может: перемещаться относительно его только в направлении, параллельном центральной линии токарного станка. Затем режущая кромка режущего инструмента 16. регулируется относительно рабочего блока — I 9, так что фиксируется для работы на: горизонтальном уровне, на уровне, в центре блока 19.: В. подготовка -для точения- выпуклых поверхностей. Затем рычаг-2-is-жестко прикреплен к -com20-pound.rest top-1 5 двумя механически обработанными болтами 26 ‘и 2 7, которые вкручиваются в отверстия для болтов 23 и 24 соответственно. ,. Кронштейн 29s закреплен на каретке токарного станка .I -y, a ,. одинарная, — болт со шпилькой 299, вкрученный в отверстие под болт 21-. Срез Radusto 9be определяется путем скольжения. Соберите bledcollars -3- :, вдоль-рычагов, .25 и; 219 и зафиксируйте их на месте-в-положении-, sired-с помощью -установочных винтов-32, The-r.aus-to-be-cut измеряется-в этом случае от центральной линии- pin-bol 29t-.t a — центральной линии; воротники 30, которые также являются линией шпинделей, -ndlthedset 3 seps- 32-. — Sleevex-3r сохраняет ти6спиидл-31 в положении Il. и оба они независимо вращаются вокруг своей общей оси, включая соединение поперек вращающейся детали за счет поворота требуемой выпуклой поверхности на обрабатываемой детали 19. Плечо 25 зафиксировано неподвижно. прикреплен по отношению к верхней части 15 составной опоры болтами 26 и 27, тогда как рычаг 28 может свободно вращаться вокруг пальца-болта 29.Плечи 25 и 28 могут свободно колебаться относительно друг друга вокруг общей оси шпинделей 31. Перемещение составной опоры по заготовке 19 приводит к тому, что рычаг 28 вращается вокруг пальца-болта 29 и совершает возвратно-поступательное движение верхняя часть упора 1-5 параллельна центральной линии токарного станка. Другими словами, шпиндели 31 вынуждены описывать дугу вокруг пальца 29, и режущий инструмент 16, таким образом, вынужден описывать аналогичную дугу того же радиуса поперек детали, причем движение передается через среду неподвижно прикрепленный рычаг 25 (см. рис.4).

Чтобы приспособить приспособление для обработки вогнутой поверхности, необходимо только вынуть болт 27 из отверстия 24 под болт и рычаг 25 и вставить его через рычаг 28 в отверстие 22 для болта. Теперь в результате получается рычаг 28. жестко прикреплен к каретке II болтами 29 и 27, тогда как рычаг 25 теперь может свободно вращаться вокруг болта 26 (см. фиг. 5).

Движение компаунда по заготовке в этом случае приводит к тому, что рычаг 25 вращается вокруг пальца-пальца 26.

Рычаг 25 также колеблется вокруг оси шпинделей 31, в результате чего болт-шпилька 26 описывает дугу вокруг шпинделей 31. Штифт-болт 26 закреплен в отверстии 23 для болта, возвратно-поступательное движение параллельно центральной линии токарного станка. перемещается на верхнюю часть опоры 15 и на режущий инструмент 16, что приводит к точению вогнутой поверхности.

Приспособление по настоящему изобретению может быть легко и быстро преобразовано из поворота выпуклых поверхностей в поворотные вогнутые поверхности и наоборот, простым удалением одного болта и заменой его в другом положении.Поддержание постоянного радиуса кривизны в последовательных частях работы является неотъемлемой функцией устройства, в то время как манжеты 30 с помощью установочных винтов 32 позволяют быстро и просто изменять радиус кривизны до бесконечного числа значений. Наибольшее значение радиуса кривизны, которое может быть использовано, ограничено только длиной плеч 25 и 28, которая может быть любой длины. Очень маленькие радиусы выпуклой или вогнутой кривизны могут быть достигнуты путем ввинчивания болтов 26 и 29 в отверстия 22 и 24 для болтов и использования одного или другого из отверстий 23 или 21 для болтов, в зависимости от случая, для Стопорный болт рычага 27.Таким образом, ось поворотного пальца-болта максимально приближена к оси хомутов 30.

Приспособление по настоящему изобретению может быть легко и быстро прикреплено к токарному станку или снято с него путем простого ввинчивания трех штифтовых болтов в отверстия для болтов, предназначенных для их приема, или путем удаления трех штифтовых болтов. Приспособление может быть выполнено с возможностью крепления с помощью зажимов или любого другого подходящего устройства или может быть составной частью токарного станка по желанию.

Если рычаги 25 и 28 должны быть длинными или тяжелыми, или и то, и другое, они могут поддерживаться роликом 34, установленным на внешнем конце рычага 28 и движущимся по ремню 35.Плечо 25 также поддерживается шпинделями 31 и втулкой 33.

Следует понимать, что различные модификации и изменения могут иметь место в этом изобретении … без отступления от его сущности и объема, изложенных в прилагаемой формуле изобретения.

Описанное здесь изобретение может быть произведено и использовано Правительством Соединенных Штатов Америки или по его поручению в правительственных целях без выплаты каких-либо лицензионных отчислений за него или за него.

Заявлено следующее: 1.В токарном станке, имеющем каретку, поперечный суппорт, установленный с возможностью скольжения на каретке, приспособление для поворота выпуклых и вогнутых поверхностей, содержащее рычаг, приспособленный для прикрепления к указанной каретке, и рычаг, приспособленный для прикрепления к указанному поперечному суппорту, одно из упомянутых рычагов жестко прикреплено, а другое прикреплено с возможностью вращения, и означает скрепление упомянутых рычагов вместе и удерживание упомянутых рычагов в фиксированном положении, но допускающее колебательное движение относительно друг друга вокруг общей оси.

2.В токарном станке, имеющем каретку, поперечный суппорт, свободно установленный на каретке с возможностью скольжения, приспособление для поворота выпуклых и вогнутых поверхностей, содержащее рычаг, приспособленный для прикрепления к указанной каретке, и рычаг, приспособленный для прикрепления к указанному поперечному суппорту, одно из указанных рычагов жестко прикреплено, а другое прикреплено с возможностью вращения, и регулируемые средства, охватывающие оба рычага с возможностью скольжения, чтобы скреплять указанные рычаги вместе и удерживать их в фиксированном соотношении друг с другом, но допускающие колебания относительно друг друга вокруг общей оси.

3. В токарном станке, имеющем каретку, поперечное скольжение свободно, с возможностью скольжения, установленное на каретке, приспособление для этого для поворота выпуклых поверхностей, содержащее рычаг, приспособленный для прикрепления с возможностью вращения к указанной каретке, и рычаг, приспособленный для неподвижного прикрепления к указанной каретке. поперечное скольжение и означает скрепление упомянутых рычагов вместе и удерживание упомянутых рычагов в фиксированном положении, но допускающее колебательное движение относительно друг друга вокруг общей оси.

4. В токарном станке, имеющем каретку, поперечное скольжение свободно, с возможностью скольжения, установленное на каретке, приспособление для поворота вогнутых поверхностей, содержащее рычаг, приспособленный для неподвижного прикрепления к указанной каретке, и рычаг, приспособленный для прикрепления с возможностью вращения к указанной каретке. поперечное скольжение и означает скрепление упомянутых рычагов вместе и удерживание упомянутых рычагов в фиксированном положении, но допускающее колебательное движение относительно друг друга вокруг общей оси.

ДЖОЗЕФ ДЖ. ОВЕРЗАТ.

ССЫЛКИ 50 Следующие ссылки зарегистрированы в файле этого патента: ПАТЕНТЫ СОЕДИНЕННЫХ ШТАТОВ Номер -30Ui’25 332,578 1,291,011 2,364,977 Имя Дата Робертс _—— — 14 октября 1884 г. SWarrall —- ——- 15 декабря 1885 г., Джонссон ———- янв. 14, 1919 Хендель ———- 12 декабря 1944

по координатным приспособлениям, приспособлениям и оснастке для станков с ЧПУ

Введение

Обрабатываемый элемент — это общий термин для любого устройства, которое используется для надежного удержания заготовки при ее обработке.

Тесно связанные термины — «приспособления» и «приспособления».

Приспособление удерживает вашу заготовку во время резки. Шаблон удерживает заготовку, а также направляет резак. При использовании ЧПУ нет необходимости в приспособлениях, поскольку G-код направляет фрезу, поэтому этот термин в значительной степени относится к ручной обработке.

«Приспособления» — это, в просторечии, решения для крепления деталей, которые изготавливаются на заказ для конкретной детали или ситуации.

Оснащение оснасткой состоит из двух компонентов:

— собственно зажимное приспособление, такое как фрезерные тиски.

— Метод определения местоположения и крепления этого зажимного приспособления к вашей машине. Это включает в себя вездесущие Т-образные пазы, но также включает модульные крепежные пластины, решения для 4-й оси и многое другое.

Мы рассмотрим различные методы определения местоположения удерживающих устройств, а затем дадим описание вашего выбора для удерживающих устройств.

Но сначала давайте поговорим о том, почему приспособления и приспособления так важны, и как узнать, когда вам нужно сделать специальное приспособление или приспособление.

Приспособления и приспособления: Покажи мне деньги

Среди машинистов бытует старая поговорка: «Инструменты — это то место, где вы зарабатываете деньги». Если вы умеете делать приспособления, которые экономят время, вы получите большую прибыль. По крайней мере, так говорится.

Но так ли это на самом деле? Всегда ли это правда? Выиграет ли каждая работа от модного ремонта?

Я собрал бесплатный калькулятор приспособлений, который позволяет легко определить, подходит ли приспособление для вашей работы.Он даже определит, какой будет экономия (ROI), если вы создадите приспособление, сравнив два разных варианта крепления.

Бесплатный калькулятор приспособлений позволяет легко сравнивать сценарии, и в нем даже есть параметры одним щелчком, чтобы вы могли учитывать:

• Повторные прогоны: какова экономия после того, как приспособление будет изготовлено, а заказчик повторно закажет другой прогон?
Модульное крепление
• : время на установку экономится, когда вы можете просто поставить крепление на штифты с помощью модульной крепежной пластины и запустить его.
Устройство смены поддонов
• : возможно, лучшим устройством для смены поддонов является устройство смены поддонов, которое позволяет загружать / выгружать поддон, пока машина работает на другом поддоне.

Я также снял видео, в котором рассказывается о возможной экономии при использовании приспособлений и демонстраций, как использовать бесплатный калькулятор приспособлений для определения возможной экономии при определенных сценариях:

Я хочу особо поблагодарить Дэйва Бишопа на MiteeBite. Дэйв и команда MiteeBite забыли о приспособлениях больше, чем большинство из нас когда-либо узнает, и он дал мне несколько отличных советов по улучшению калькулятора приспособлений.Кроме того, если вы оцениваете стоимость работы, обязательно ознакомьтесь с нашим программным обеспечением G-Wizard Estimator. Калькулятор оснастки появился там, и в программе есть много других полезных калькуляторов и функций, которые помогут с оценкой стоимости работы.

Теперь, когда у вас есть средства, чтобы увидеть, как приспособления и приспособления могут помочь в вашей работе, давайте подробно рассмотрим, как это делается!

Позиционирование для зажимных приспособлений

Т-образные пазы

Т-образные пазы — это наиболее распространенный метод позиционирования и удержания вашего рабочего крепления…

— это, безусловно, наиболее распространенный способ позиционирования и удержания вашего решения Workholding.Они просты, надежны и работают. Чтобы прикрепить что-либо к столу с Т-образным пазом, используйте гайки с Т-образным пазом и подходящие шпильки или другие крепежные детали, подходящие к гайкам:

Гайки с Т-образным пазом…

Хотя они широко распространены, у них есть некоторые недостатки по сравнению с другими решениями. Помимо того факта, что Т-образные пазы могут собирать стружку и другой мусор, их самым большим недостатком является то, что вам трудно вернуть ваши тиски или другое приспособление для крепления на стол в точно таком же месте и в той же ориентации.Это может привести к дополнительной работе каждый раз, когда машина должна быть настроена с новой рабочей оснасткой для новой работы. Со временем цена такой неэффективности может быть довольно высокой.

Только представьте, что, если бы вместо устройства смены инструмента и стола для инструментов вам приходилось набирать каждый инструмент каждый раз, когда он использовался? Разве это не стало бы огромным препятствием для повышения производительности вашего рабочего процесса обработки? Что ж, время настройки также может быть большим препятствием для производительности, и Т-образные пазы здесь не помогают.

Есть несколько решений, которые пытались сделать их немного лучше:

Обработка пазов

Мы можем проверить Т-образные пазы станка, чтобы убедиться, что ход идет параллельно движению оси, проверив их с помощью индикатора тестирования набора (DTI).Если они этого не сделают, мы сможем их перевернуть. Многие люди ненавидят идею намеренно фрезеровать свой стол, но если Т-образные пазы не соответствуют действительности и они вам нужны, трудно понять, какой у вас выбор. Но есть выбор, который предполагает использование чего-то другого, кроме Т-образных пазов, как мы вскоре увидим.

Тиски и приспособления с ключом

Если ваши Т-образные пазы соответствуют требованиям, вы можете установить ключи на дно тисков или крепежных пластин, которые совпадают с Т-образными пазами. Вы также можете установить ключи в Т-образные пазы, которые совпадают с краем пластины или основания тисков.Это может сэкономить вам довольно много времени на вытаскивание тисков и тому подобное, и это несложно, так что об этом определенно стоит подумать.

Проблема в том, что такие решения помогут с одним измерением (обычно короткий размер стола — это размер Y и выровнен перпендикулярно прорезям), но у нас все еще есть проблема с позиционированием вдоль оси T- Слот.

К счастью, есть лучший способ — это вспомогательные пластины для крепления (также называемые пластинами для инструментов).

Крепежные пластины, инструментальные пластины и модульное крепление

(также называемые крепежными пластинами или инструментальными пластинами) — это пластины, которые устанавливаются поверх стола с Т-образными пазами, чтобы обеспечить новый способ позиционирования и закрепления оснастки. Типичная пластина для инструментов выглядит так:

Типичная пластина для инструментов…

обычно используют сетку отверстий, которые чередуются между отверстиями для точных установочных штифтов и отверстиями с резьбой для крепежных деталей.Если эта сетка точно позиционируется (или даже если это не так и позиции точно известны), у вас есть очень повторяемый способ установки Workholding на пластину. Установочные штифты обеспечивают точное позиционирование с точностью до полтысячной. Представьте себе возможность опустить тиски, установленные на отдельной крепежной пластине с установочными штифтами и отверстиями для крепежа, на пластину для инструментов, и это будет повторяться с точностью до полтысячной. Если все ваши приспособления могут упасть на пластину для инструментов, вы действительно можете очень быстро переключить станок на новую конфигурацию оснастки.Экономия времени позволяет очень быстро окупить стоимость такой системы.

С воздушным храповым механизмом в руке тиски можно установить на одну из этих пластин в течение одной или двух минут. Станок с ЧПУ можно перенастроить за 5 или 10 минут для совершенно другой работы. К тому же навыки, требуемые от операторов станков, а также вероятность ошибок значительно снижаются, если не нужно каждый раз тщательно настраивать приспособления. Есть преимущества и для создания модульного g-кода, потому что он может полагаться на сетку позиционирования Tooling Plate.

Если требуется точность более полутысячной, часто лучше использовать зондирование вместе с выбранной параметризацией g-кода, чтобы исправить оставшуюся ошибку. Вы можете попытаться более точно настроить параметры вручную, но решение для зондирования может полагаться на то, что все почти верно, чтобы определить последнюю небольшую часть исправления ошибок, которая должна быть применена в самом g-коде. Например, можно очень точно применить вращение к g-коду на основе результатов датчиков трамвая (то есть выравнивание объектов по движению оси) — это почти правильная ситуация.

обычно изготавливаются из чугуна или алюминия, хотя есть и стальные. Их можно купить или изготовить с нуля. Чтобы получить полное руководство, обязательно посетите нашу страницу Fixture Plate.

Модульное приспособление

Еще одна вещь, которую помогают облегчить инструментальные пластины, — это модульное крепление. Когда у нас есть фиксированная сетка, на которую можно положиться, мы можем купить готовые компоненты крепления, которые будут соответствовать сетке. Это может сэкономить довольно много средств по сравнению с необходимостью изготовления всего по индивидуальному заказу.

Шариковые замки и другие решения для быстросменных пластин

Надеюсь, теперь вы видите, сколько времени можно сэкономить при использовании инструментальных пластин. Что может быть лучше? Почему есть как минимум два разных способа улучшить тему: быстросменные пластины для инструментов и поддоны.

Благодаря системе Quick Change время, необходимое для работы с установочными штифтами и крепежными деталями, сокращается за счет какого-либо интегрированного решения, которое позволяет очень быстро точно установить и заблокировать.Одна из них — система шаровых замков Jergens:

— это система быстрого освобождения инструментальных пластин…

Эта система обеспечивает точное позиционирование и надежное удержание с помощью 4 шаровых замков. Просто совместите пластину с дополнительной пластиной (которая имеет втулки приемника и установлена ​​на столе), опустите хвостовики шарикового фиксатора в отверстие, закрутите болт наверху хвостовика шарикового фиксатора, и все готово. Закрутить четыре болта и не возиться с установочными штифтами или дополнительными креплениями действительно быстро и легко.Джергенс говорит о 30-секундном времени смены приспособлений, что действительно очень быстро.

Поддоны

Следующий шаг — поддоны. Думайте о них как о механических инструментальных плитах, в то время как все остальное, о чем мы говорили, было ручным. Типичная машина с поддонами позволяет вам устанавливать один или несколько поддонов, пока машина работает над другим. Операция смены поддона включает в себя старый поддон за пределами зоны фрезерования машины и вводит новый.Это сводит к минимуму время, необходимое станку в автономном режиме, и позволяет выполнять настройку параллельно с обработкой.

Некоторые машины имеют так называемые «пулы поддонов», которые позволяют заранее настроить несколько поддонов и запланировать их запуск. Пул поддонов может позволить машине работать без присмотра в течение довольно долгого времени и может быть полезным строительным блоком для полной автоматизации.

обычно можно увидеть только на горизонтальных обрабатывающих центрах и некоторых высокопроизводительных вертикальных обрабатывающих центрах.Это определенно полноценная производственная функция, которая довольно дорога, поэтому стоимость должна быть оправдана тем, что машины не должны постоянно выпускать детали.

4-я ось, цапфы, надгробия и инструментальные колонны

Иногда полезно иметь возможность применить к нашему мышлению другое измерение — в данном случае 4-ю Ось. В ЧПУ 4-я ось обычно представляет собой ось вращения, которая выровнена для вращения вдоль оси, параллельной одной из трех других осей станка. На вертикальных мельницах 4-я ось часто параллельна X или Y и проложена вниз.На горизонтальной мельнице 4-я ось также параллельна X или Y, но она стоит вертикально. Оба метода работают отлично, но постоянная 4-я ось горизонтальной фрезы часто имеет больший зазор, поскольку работа никогда не застревает между столом и осью.

С точки зрения рабочего места, 4-я ось может использоваться для введения новых ориентаций в игру для двух целей:

1. Он обеспечивает доступ к большему количеству сторон детали, поэтому обработка может продолжаться без необходимости переворачивать детали вручную.

2. Это позволяет получить доступ к большему количеству частей, которые могут быть расположены вокруг 4-й оси.

Чтобы узнать больше об этих применениях Workholding, ознакомьтесь с нашей превосходной серией статей «Основы 4-й оси».

Основы конструирования инструментов — Конструирование приспособлений

— это держатели, предназначенные для удержания, размещения и поддержки заготовки. во время цикла обработки. В отличие от приспособлений, приспособления не направляют резку. инструмент, но они предоставляют средства для привязки и выравнивания режущего инструмента по заготовка.Приспособления обычно классифицируются по станку, на котором они предназначены для использования. Иногда к дальнейшим указать классификацию приспособлений. Эта подклассификация определяет конкретный вид механической обработки, для выполнения которой предназначен приспособление. Для Например, приспособление, используемое с фрезерным станком, называется приспособлением для фрезерования; однако, если операция, которую он должен выполнять, представляет собой групповое фрезерование, это также может быть называется приспособлением для фрезерования группы. Точно так же приспособление для ленточной пилы, предназначенное для пазовальные операции могут быть упомянуты как ленточно-пазорезное приспособление.

Сходство между приспособлениями и приспособлениями обычно заканчивается дизайном корпус инструмента. По большей части приспособления рассчитаны на большие нагрузки. большие напряжения и силы инструмента, чем у приспособлений, и всегда должны быть надежно прижал к машине. По этим причинам дизайнер должен знать правильные методы размещения, поддержки и зажима при фиксации любой части.

Общие положения

Стоимость, производственные возможности, производственный процесс, долговечность деталей и инструментов вот некоторые из общих соображений, на которые следует обратить внимание заготовка при проектировании приспособления.

В этом разделе дается объяснение этих элементов, которые необходимо рассмотреть. и модифицированы для конкретной заготовки или производственной ситуации, чтобы гарантировать удачная конструкция светильника.

Хотя на практике каждый проектный аспект рассматривается отдельно, все обычно одновременно учитываются при проектировании светильников. Итак, дизайнер должен определить влияние проектного решения на все в целом функция и работа инструмента. Изменений в конструкции светильника очень много. проще и дешевле сделать, пока инструмент еще находится на бумаге.Они очень дороги, если их нужно изготавливать во время производства или после инструмент построен.

Стоимость приспособления

Как и в случае со всеми другими инструментами, первое, что нужно учитывать при разработке приспособлений, — это стоимость против выгоды. Объем производства, скорость или точность должны гарантировать добавленный расход специальной оснастки. Кроме того, приспособление должно платить за сам с экономией, полученной от его использования в кратчайшие сроки.

После того, как принято решение, что требуется приспособление, деталь распечатывается, обрабатывается спецификации и другие производственные документы изучаются для определения лучший и наименее дорогой вид инструмента.Такие детали, как поиск и поддержка детали, зажимы и привязка инструмента должны быть учтены в первоначальном дизайн.

Разработчик инструмента должен хорошо разбираться в экономике, чтобы определить относительную соотношение затрат и выгод любой конструкции инструмента. Будь то временный или постоянный инструменты и сколько денег следует запрашивать для рабочий — это решения, которые дизайнер принимает во внимание, чтобы получить реалистичную картину затраты на производство.

Ожидается, что не только разработчик инструмента подготовит точную смету, но эти оценки и решения, стоящие за ними, также должны быть полностью оправдано для руководства.

Производственные мощности

Необходимо проверить станок, предназначенный для обработки. Каждая деталь, которая может повлиять на установку и работу светильника. необходимо адресовать. Размеры стола, ход стола по всем осям, размер шпинделя и перемещение, поворот шпинделя, расстояние между центрами и монтаж державки методы — это типичные примеры моментов, которые дизайнер должен рассмотреть перед начало проектирования светильника.

Важным фактором является состояние заготовки, удерживаемой предложенный рабочий держатель для следующей операции, которая будет выполнена.

Сюда входят физические характеристики заготовки (т.е. он круглый, неправильной формы, большой, тяжелый, слабого или сильного сечения и т. д.). Операция, которую необходимо выполнить, и физические характеристики будут определять должна ли заготовка оставаться неподвижной или двигаться по определенному пути относительно режущего инструмента. Станки производят необходимые движения для заготовка и режущие инструменты. Большинство этих движений являются прямолинейными. или поворотный, или их комбинация.

Некоторые операции приводят к неправильной траектории режущего инструмента. на заготовке. Этот, казалось бы, неправильный путь часто является результатом сочетание нескольких прямолинейных и вращательных движений. Кроме скорости внимание и степень достижимой простоты, только относительная движение режущего инструмента к заготовке имеет важное значение. Например, поворот фланцев корпуса клапана или тройника с фланцем может может выполняться с вращающейся деталью или инструментом (см. РИС.1).

Независимо от того, движется ли деталь или режущий инструмент по прямой линии, вращается, или перемещается в некоторой комбинации того и другого, дизайн требует тщательной координации державки к заготовке и державки к станку. Операции, при которых деталь вращается, требуют большой осторожности при установке. держателя заготовки к станку и средств приведения в действие работник. Несбалансированные массы в оправке и заготовке должны быть сводится к минимуму за счет правильной балансировки.Это особенно верно в высокоскоростных приложениях, например, токарная обработка карбидом вольфрама, металлокерамики, керамики, кубического нитрида бора (CBN) и алмазный режущий инструмент.

Вес и размер заготовки влияют на тип и размер станка. инструмент, используемый для конкретной операции. Общий вес держателя и часть должна быть тщательно подогнана под вместимость путей, кровати, стола, и шпиндели станков. Чрезмерный вес может вызвать деформацию в станке, проблемы безопасности и неточная работа.

РИС. 1. Обработка корпуса клапана путем (а) вращения заготовки или (б) вращение инструмента.

В случаях, когда указанная машина не является лучшим выбором, или когда машина не может выполнить требуемую операцию, проектировщик должен проконсультироваться инженер-технолог, чтобы определить, можно ли использовать другой станок. Пока Хорошая практика — полностью использовать возможности машины, перегружая небольшой станок неэффективен. Часто деньги можно сэкономить, используя станок большего размера.Запуск небольшой машины до максимальных пределов или возможностей при длительном производственном цикле не только сократит ожидаемый срок службы станка, но он также может не обеспечивать требуемую степень точности в части. Если есть какие-либо вопросы относительно требуемой расчетной мощности для работы и доступной мощности станка, проектировщика или технологического процесса инженер должен выбрать машину с большей доступной мощностью, чем требуется для операции. Перед окончательной доработкой конструкции любого приспособления проектировщик должен убедитесь, что станок подходит для приспособления во всех отношениях.

При проектировании приспособления режущий инструмент является еще одним фактором, который необходимо учитывать. тщательно оценен.

Как и в случае кондукторов, фрезы, указанные для приспособлений, должны, когда это возможно, быть стандартного стандартного размера. Создание специального фрезы при стандартном резак будет работать очень дорого. Даже если для стандартного резака требуется небольшая модификация приспособления, преимущества и экономия, полученные за срок службы приспособления с лихвой окупит дополнительное время на проектирование.

Производственный процесс

Разработчик инструмента и инженер-технолог должны работать вместе, чтобы определить лучший способ изготовления детали. Оптимальная ситуация при креплении: где деталь можно зажать один раз и не вынимать из приспособления до тех пор, пока он полностью обработан. Это снижает затраты на обработку деталей и сводит к минимуму вероятность ошибок при переключении детали с одного приспособления на другое. В случаях, когда деталь необходимо снять с приспособления, разработчик инструмента и инженер-технолог должен найти методы обработки детали, требующей наименьшее количество замен приспособлений.Когда требуется более одной машины, рассмотрите возможность перемещения приспособления и детали с машины на машину.

Для достижения минимальных затрат на изготовление детали приспособление должно быть быстрым. эксплуатация, простота загрузки и разгрузки и надежный, надежный метод размещения детали. Кроме того, когда объем производства позволяет необходимо потратить больше денег, следует рассмотреть возможность использования полуавтоматических или автоматических инструментов. По мере увеличения объема производства появляется возможность больше экономить на детали резко увеличивается.Обработка нескольких деталей и силовой зажим — другие области, которые можно было бы исследовать, чтобы снизить себестоимость детали в производстве.

При всех операциях величина и направление сил, создаваемых Операция удаления материала определяет необходимые удерживающие силы. Резка силы должны удерживаться в пределах, чтобы деталь не могла быть искажена до величины это повлияет на требуемую точность. Жесткость и прочность заготовки ограничить применимые удерживающие силы, скорость и количество съема металла в единицу времени.Тонкостенная деталь может не выдержать тяжелого резания и удерживающие силы без искажений или повреждений.

Монтаж или прикрепление держателя или заготовки к станку инструмент должен быть расположен так, чтобы силы, возникающие при операции удаления материала поглощаются самыми прочными и жесткими частями станка. Резать силы натяжения должны стремиться прижимать рабочую оправку к станине станка. вместо того, чтобы поднять его. Расстояние между точками проекции должно быть минимальным. к которой приложено усилие резания и ближайшая опора.Силы резания которые действуют параллельно станине, столу и лицевой панели, следует наносить как можно ближе к кровати, насколько это возможно. Кроме того, нельзя допускать силы резания. преимущество большого плеча рычага, которое может увеличить тенденцию к ослаблению или оторвите заготовку и оправку от их насадок. Этот в отличие от удерживающих сил, когда эффект большого плеча рычага или механическое преимущество всегда желательно.

РИС. 2 показан токарный патрон и короткая обрабатываемая деталь.В разрез относительно близко к опорному подшипнику шпинделя и не вызывает затруднений ожидается. Однако увеличение длины заготовки даст резку инструмент большего кредитного плеча; будет произведена более высокая боковая тяга, что может вызвать трудности в подшипнике шпинделя. Заготовка будет сильно отклоняться если удаляется чип того же размера, что и на коротком отрезке.

Результатом может быть неэффективное удаление материала, вибрация инструмента, низкая точность, и низкая стойкость инструмента.

Часть

РИС.2. Сведение к минимуму силы резания за счет приложения удерживающей силы как можно ближе до точки применения инструмента.

В совокупности с общими соображениями, касающимися станков и процессов, деталь также должен быть основным фактором в конструкции приспособления. Все необходимые детали, такие как установочные и зажимные поверхности, методы зажима, области, требующие механическая обработка,

требуемый объем обработки и желаемая степень чистоты поверхности все это необходимо учитывать на начальном этапе проектирования приспособлений.

Типы приспособлений

Крепления классифицируются по станку, на котором они используются, или по процесс, который они выполняют на конкретном станке. Однако светильники также можно определить по их основным конструктивным особенностям. Например, токарный станок приспособление, предназначенное для поворота радиусов, классифицируется как приспособление для точения радиуса токарного станка.

Но если бы у этого же приспособления была простая пластина с множеством локаторов и хомуты, закрепленные на лицевой панели, также можно рассматривать как пластинчатое приспособление.Как и кондукторы, приспособления бывают самых разных форм.

Хотя многие приборы используют комбинацию различных функций, почти все можно разделить на пять отдельных групп. К ним относятся пластинчатые приспособления, уголки-пластины. приспособления, зажимные приспособления тисков, приспособления для индексации, а также составные части или многопозиционные светильники.

Крепеж для пластин

Крепеж для пластин, как следует из их названия, состоит из пластины с различные локаторы, опоры и зажимы (РИС.3). Они самые распространенные тип. Их универсальность позволяет адаптировать их к широкому спектру различных Станки.

Крепеж для пластин может быть изготовлен из любого количества различных материалов в зависимости от по применению приспособления. Например, если требуется большое приспособление, и требуется только сделать несколько деталей, алюминиевую или магниевую пластину. можно выбрать, чтобы свести к минимуму вес приспособления. Если, однако, вес не является фактором, и необходимо изготовить большое количество деталей, другое может быть выбран такой материал, как инструментальная сталь.

Аналогичным образом, если для детали или процесса требуется материал, устойчивый к коррозии, может быть выбран сплав на основе никеля. Но, как это обычно бывает, комбинация из различных материалов могут быть использованы для изготовления крепежа для пластин. Часть обрабатываемый и выполняемый процесс являются единственными направляющими для инструмента дизайнер имеет при выборе материала.

Крепеж угловой

Крепеж с угловой пластиной на РИС. 4 — модифицированная форма крепления пластины.Здесь, вместо того, чтобы иметь Базовую поверхность, параллельную монтажной поверхности, Крепеж с угловой пластиной имеет базовую поверхность, перпендикулярную его креплению. поверхность. Эта конструкция полезна для операций обработки, выполняемых перпендикулярно к основной опорной поверхности приспособления.

Другой вариант основного крепления угловой пластины — модифицированная угловая пластина. приспособление (фиг. 5). Эта конструкция отличается от базовой угловой пластины тем, что где угловая пластина приспособлена для установки под углом 90 ° к ее креплению. поверхность, модифицированная угловая пластина сделана так, чтобы приспособить углы, отличные от 90 °.

РИС. 3. Пластинчатые приспособления.

РИС. 4. Угловая пластина.

Тиски для губок

Зажимы губок тисков в основном представляют собой модифицированные вставки губок тисков, обработанные в соответствии с требованиями конкретная заготовка. В процессе эксплуатации модифицированные губки тисков устанавливаются на место стандартных закаленных губок, обычно снабженных тисками фрезерного станка. Зажимные приспособления с тисками являются наименее дорогостоящим типом приспособлений в производстве, и поскольку задействовано так мало частей, их проще всего изменить.

РИС. 6 показано несколько примеров деталей, которые легко крепятся с помощью этого типа работник.

Основным преимуществом использования зажима тисков является то, что только элементы должны быть сконструированы так, чтобы соответствовать каждой части. Тиски фрезерные содержит зажимные элементы и средства для крепления приспособления к стол станка. Если необходимо обработать простые или сложные углы, тиски с эти возможности могут быть использованы. Единственные ограничения на использование этого типа арматуры — это размер детали и вместимость имеющихся тисков.

Приспособления для индексации

Приспособления для индексации (РИС. 7), как и приспособления для индексации, используются для справки деталей. детали машины должны располагаться на заданных расстояниях. Типичный приспособление для индексации обычно делит деталь на любое количество равных промежутков, например, те, которые используются для геометрических фигур или шестеренок.

Некоторые из них могут использоваться для определения местоположения и привязки заготовки с неравными интервалами. Независимо от конфигурации заготовки, фиксирующие приспособления должны иметь положительные средства для точного определения и поддержания индексированного положения.Наиболее распространенным устройством, используемым для определения местоположения и индексации, является простое индексирование. штифт, как показано на фиг. 7.

Составные приспособления

Многокомпонентные или многопозиционные приспособления (РИС. 8) обычно используются для одного из две цели: обрабатывать несколько деталей на одной установке или обрабатывать отдельные части последовательно, выполняя разные операции на каждой станции.

Классификация приспособлений

Как упоминалось ранее, приспособления обычно классифицируются по станку. инструмент, с которым они предназначены для использования.Следующие разделы предоставляют краткое описание каждой из основных классификаций приспособлений и их основные конструктивные характеристики.

РИС. 5. Доработанный уголок-пластина.

РИС. 6. Тиски-губки.

РИС. 7. Индексирование приспособлений.

РИС. 8. Многокомпонентный или многопозиционный светильник.

Приспособления для фрезерования

Крепежные приспособления для фрезерования — наиболее часто используемые приспособления. Простейший Тип фрезерного приспособления — фрезерные тиски, установленные на столе станка.

Однако по мере того, как размер, форма или сложность заготовки становятся все более сложными, так делает приспособление. Ниже приведены несколько моментов, которые следует учитывать при проектировании. приспособления для фрезерных операций.

• Конструкция должна позволять обрабатывать столько поверхностей детали, сколько возможно, без снятия детали.

• По возможности инструмент следует менять в соответствии с деталью. Движущийся деталь для размещения одного фрезы на несколько операций не такая точная или эффективен в качестве сменных фрез.

• Локаторы должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать все силы и толчки инструмента. Зажимы не должны использоваться для сопротивления усилию инструмента.

• Должно быть выделено свободное пространство или достаточно места для обеспечения надлежащего место для смены резцов или загрузки и выгрузки детали.

• Фрезерные приспособления должны быть спроектированы и изготовлены с низким профилем для предотвращения ненужное скручивание или пружина во время работы.

• Вся заготовка должна находиться в зоне приспособления.В случаях там, где это невозможно или нецелесообразно, дополнительные опоры или гнезда должно быть предоставлено.

• При проектировании необходимо учитывать удаление стружки и дренаж охлаждающей жидкости. приспособление.

Необходимо отвести достаточно места для легкого удаления стружки щеткой.

• В конструкции приспособления должны быть предусмотрены установочные блоки или калибры для установки резцов. чтобы помочь оператору правильно настроить инструмент на производстве.

Крепления для токарных станков

Те же основные принципы, которые применимы и к конструкции приспособлений для фрезерования. Применяются при проектировании токарных (токарных) приспособлений.Единственная серьезная разница между ними — взаимосвязь между заготовкой и режущей кромкой. инструмент. При фрезеровании заготовка неподвижна, а режущий инструмент вращается. Однако при токарных операциях заготовка вращается и резка инструмент стационарный. Эта ситуация создает еще одно условие для разработчика инструмента. приходится иметь дело с центробежной силой. Все приспособление должно быть спроектировано и сконструирован так, чтобы противостоять воздействию вращательных или центробежных сил присутствует в повороте.

Крепления для токарных станков обычно крепятся к лицевой панели с помощью крепежных винтов. и Т-образные болты. Исходное положение устанавливается с помощью цековки в планшайба токарного станка, на которую устанавливается заглушка приспособления. Отношения используется для поддержания осевой линии токарного станка и шпинделя.

Самым дешевым приспособлением для токарного станка является стандартный токарный патрон (три или четыре кулачка) со специальными кулачками или вставками, обработанными по размеру детали.

Трехкулачковые патроны обычно используются для удержания круглой или шестигранной заготовки.Челюсти могут быть как внутренними, так и внешними и перемещаться одновременно.

Четырехкулачковые патроны могут иметь как внутренние, так и внешние кулачки, которые перемещаются независимо. Заготовки нестандартной формы лучше всего размещать и удерживать в четырехкулачковой независимой Чак.

Ниже приведены некоторые основные конструктивные характеристики приспособлений для токарных станков.

• Поскольку они предназначены для вращения, токарные патроны должны быть такими же легкими. насколько возможно.

• Хотя идеальный баланс обычно не требуется для медленных поворотов. операции, высокие скорости вращения требуют, чтобы приспособление токарного станка было хорошо сбалансировано.Должен быть динамический баланс вокруг центральной оси вращения, поскольку колебания вызвать отклонение толерантности.

В большинстве приспособлений баланс достигается за счет использования противовесов. напротив самой тяжелой части (или участка) заготовки.

• Следует избегать выступов и острых углов, так как эти области будут становятся почти невидимыми при вращении инструмента, таким образом, они могут вызвать серьезные травма, повреждение.

• По возможности фиксируемые детали следует брать за их самые большие диаметр или поперечное сечение для преодоления крутящих сил скручивания.

• Деталь должна быть расположена в приспособлении так, чтобы большая часть обработки операция может быть выполнена в первом приспособлении. Он должен быть расположен от небольшие критические поверхности, которые необходимо содержать в чистоте.

• Зажимы следует размещать на жестких поверхностях или участках до и после механическая обработка.

Зажатие в области просверливания до тонкой толщины стенки может привести к деталь коробится или деформируется, что приводит к неправильному просверливанию отверстия.

• Зажимы не должны ослабевать из-за центробежной силы, возникающей во время механическая обработка.

• Как и в случае с другими приспособлениями, необходимо включить некоторые средства настройки резака. в дизайн. Однако, поскольку держатель будет вращаться, этот параметр устройство должно быть снято перед обработкой.

• По возможности, стандартные принадлежности токарного станка должны быть адаптированы к конструкция токарной арматуры. Например, планшайбы токарных станков — идеальный метод. для крепления больших светильников.

Точно так же стандартные токарные патроны или цанги могут быть модифицированы в зависимости от применения. во многих установках. Время загрузки и разгрузки может быть сокращено эжекторами.

Шлифовальные приспособления

Шлифовальные приспособления — это скорее семейство приспособлений, чем единая классификация. Основными типами являются приспособления для плоского шлифования и приспособления для круглого шлифования.

Приспособления для плоского шлифования имеют следующие конструктивные характеристики.

• Несмотря на то, что конструкция аналогична приспособлениям для фрезерования, приспособления для плоского шлифования сделаны с гораздо более узкими допусками.

• По возможности для удержания заготовки используются магнитные зажимные приспособления. В В этих случаях приспособление — это просто устройство, вмещающее заготовку и предотвратить его боковое или поперечное движение.

• Для выхода охлаждающей жидкости и легкое удаление отложений шлифовального шлама.

• Устройства для удержания охлаждающей жидкости или брызговики предназначены для удержания приспособление, чтобы не пролить охлаждающую жидкость на пол вокруг машины.

• Крепежные элементы, контактирующие с магнитным патроном, должны быть изготовлены из черные металлы, если они должны удерживаться на патроне.

Если они не должны крепиться к патрону, тогда следует использовать цветной металл. быть уточненным.

• Если не встроено в машину, предусмотрены приспособления для ускоренного колеса. правка и корректировка конструкции светильника.

• Все локаторы точно позиционированы.

Цилиндрические шлифовальные приспособления имеют следующие конструктивные характеристики.

• Цилиндрические шлифовальные приспособления часто похожи на приспособления для токарных станков.

• Поскольку круглое шлифование обычно является второстепенной операцией, выполняется после точения часто желательно использовать те же центральные отверстия для шлифования что касается поворота детали.

• Скопление охлаждающей жидкости редко является проблемой при круглом шлифовании; тем не мение, необходимо решить проблему удаления осадка.

• Светильники всегда должны быть идеально сбалансированы для достижения желаемого полученные результаты.

• По возможности используются стандартные аксессуары и насадки. Это включает шлифовальные цанги, патроны и приводные диски со специальными прямоугольными держателями называется «собаками».

• В приспособление включены приспособления для правки и правки колес. дизайн.

Сверлильные приспособления

Расточные приспособления предназначены для удержания обрабатываемой детали во время растачивания. Эти приспособления отличаются от буровых приспособлений тем, что в них нет никаких приспособлений. для направления или поддержки расточной оправки.Обычно используются расточные приспособления. для больших деталей с большими отверстиями, когда расточная оправка достаточно жесткая, чтобы оказывать дополнительную поддержку. Пилотная втулка не требуется.

Расточные приспособления, как и приспособления для фрезерования, должны иметь возможность установки положение режущего инструмента относительно детали. В тех случаях, когда надоедает приспособление должно использоваться на большом станке, таком как сверлильный станок или вертикальный токарно-револьверного станка, также рекомендуется включать области центровки на приспособление, чтобы обеспечить правильное выравнивание с машиной.

Крепления протяжные

Протяжные приспособления предназначены для простого удержания и фиксации детали относительно на внутреннюю или внешнюю протяжку. Поскольку есть много сила резания, прилагаемая во время протяжки, должен быть изготовлен весь фиксатор более существенно, чем для других процессов.

Для внутренних протяжных приспособлений достаточно только правильно установить и удерживать деталь. положение относительно отверстия в протяжном станке.Большинство протяжек тянущего типа и стремится удерживать деталь прочно закрепленной на приспособлении. Однако зажимные приспособления необходимы для установления правильного соотношения. и поддерживайте положение детали до тех пор, пока давление протяжки не потянет часть к столу.

Наружная или поверхностная протяжка требует другого подхода к креплению. Поскольку этот вид протяжки выполняется снаружи детали, крепление должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать тянущие и перпендикулярные нагрузки попытаться отодвинуть деталь от протяжки.В любом случае главный цель протяжного приспособления — поддерживать правильное соотношение между деталь и режущий инструмент, а также предотвратить перемещение детали.

Приспособления для пиления

Два основных станка, обычно используемых для распиловки, — это вертикальные ленточная пила и горизонтальная ленточная пила. С обоими типами машин основные цель состоит в том, чтобы точно расположить и удерживать заготовку, чтобы ее можно было либо распиленные на куски или прорезанные пильным полотном.Ниже приведены несколько конструктивные особенности, свойственные этим приспособлениям для распиловки и процессу распиловки в общем.

• По возможности следует использовать стандартные пильные принадлежности и навесное оборудование. в сочетании с крепежными элементами.

• Зажимы, локаторы, опоры или аналогичные детали приспособлений должны быть свободны. пути лезвия.

Так как площадь, занимаемая пильным полотном на обоих типах ленточных пил, увеличивается над и под фактической рабочей зоной, любые навесные элементы крепления может помешать нормальной работе пилы.

• Должны быть предусмотрены места для отвода охлаждающей жидкости и удаления стружки. конструкция приспособления. Хотя большинство ленточных пил имеют внутреннюю систему удаления стружки, значительное количество стружки также будет собираться в приспособлении, если только некоторые средства на их устранение планируется.

• По возможности, следует использовать прорези стола для ссылки на приспособление. пильный диск.

• По возможности используйте механическую подачу. Это может потребовать разработки средств для закрепите цепь механической подачи на приспособлении.

Стандартный крепежный элемент

Довольно часто только стандартные аксессуары, такие как зажимы, ремни, болты с Т-образным пазом, Гайки с Т-образным пазом и домкраты нужны для удержания заготовки. Это особенно Верно там, где нужно произвести всего несколько штук и по экономическим соображениям не оправдывают более сложных работников. Большинство станков подходят для такое оборудование. Станины и столы станков, таких как сверлильные станки, Расточные станки и координатно-расточные станки имеют Т-образные пазы, врезанные в их рабочие столы.Разные типы державок, патронов, оправок и цанг могут быть прикреплены к шпиндели станков, таких как токарные и шлифовальные станки, либо непосредственно, либо с переходниками. Существуют стандарты размеров и расстояния Т-образных пазов на столы, кровати и другое оборудование, к которому должны быть прикреплены рабочие. Также установлены стандарты на шпиндели. Соблюдение стандартов может приводят к экономической взаимозаменяемости и множеству источников инструментов. Инструмент затраты будут ниже, потому что поставщик может более экономично производить стандартные компоненты в большем количестве.

Всегда следите за тем, чтобы приспособление можно было прочно закрепить на машине. Приспособление камни или камни, которые нельзя удержать от скручивания под действием силы резания, будут не обеспечивают приемлемой точности.

Связь между приспособлением и режущим инструментом

Направление и величина сил, создаваемых на режущем инструменте-заготовке. интерфейс должен быть известен. Используйте эти знания, чтобы минимизировать силу моменты (сила × расстояние приложения силы) за счет уменьшения плеча момента.Избегайте чрезмерного выступа и при необходимости обеспечьте дополнительную опору.

Относительные движения между заготовкой и режущим инструментом могут измениться. геометрия инструмента во время цикла резания. Передний и задний углы могут переход от выбранного оптимального состояния к плохому.

Конечной целью каждой операции по удалению материала является удаление определенного количества материала в единицу времени, на определенную глубину, толщину, диаметр, контур и другие связанные спецификации.Эти количества могут быть полученным путем управления движением машины с помощью упоров, манометров или компьютера контролирует. Рабочие держатели могут быть оснащены упорными поверхностями, такими как верхняя втулки сверла, в которую упирается упор сверла. Датчики могут быть размещены между фрезой и установочным блоком базовой плоскости на держателе для получения заготовки нужной толщины после фрезерования (РИС. 9). Качать упоры на приспособлениях токарных станков и оправках могут использоваться для размещения заготовок для снятия равномерно с обеих сторон (РИС.10).

Необходимо проверять и контролировать интерференцию между обрезками. край режущего инструмента и любая часть державки во время возможного контакт держателя и режущего инструмента.

Таким образом, рекомендуется одновременно проверять, минимизировать и контролировать чрезмерные непродуктивные подходы режущего инструмента к заготовке.

Планирование должно быть сделано, чтобы избежать «резкого сокращения воздуха». Пространство должно быть позволяет легко снимать и загружать детали без опасности для оператора или повреждение заготовки и оборудования.Кроме того, требуется место для вставки и удаления режущих инструментов, особенно с помощью устройств автоматической смены инструмента. Это включает в себя место для применения любых гаечных ключей, ключей или других инструментов. используется для смены режущих инструментов. Такое изменение должно быть возможным без удаления заготовка.

РИС. 9. Использование калибра при настройке операции фрезерования.

РИС. 10. Приспособление токарного станка с ограничителем поворота.

Позиционирование инструмента

Позиционирование инструмента относится, в частности, к размещению инструмента относительно работа, или наоборот.

Перед наладкой заготовки изучается чертеж и заготовка для определения первичных и вторичных точек или поверхностей.

После того, как они определены, необходимо визуализировать, как эти точки или поверхности могут быть точно расположены относительно средства определения местоположения.

Связь с локаторами

Локаторы содержат выравнивающие или контрольные поверхности под любым углом, пластину, стержень, V-образный блок, тиски и т.п., которые крепятся к рабочему столу или его части или приспособление.Т-образный паз можно рассматривать как средство определения местоположения, но обычно такие пазы достаточно точны только для черновой обработки. Локаторы используются для правильно расположите изделие относительно инструмента (см. РИС. 11).

используются под основанием угловой пластины, тисков или зажимного приспособления. Они обеспечивают простой и точный метод выравнивания зажимного приспособления для заготовки. к Т-образному пазу с той же степенью точности, что и сам Т-образный паз. Перед используя Т-образные пазы в качестве базового ориентира для размещения, их точность должна быть устанавливается по отношению к движению стола или резака.Для продольного или крестообразный монтаж, съемные ключи широко используются, особенно в тиски с прорезями, расположенными под прямым углом друг к другу. И ключ, и Т-образные пазы необходимо периодически проверять на износ, чтобы убедиться в правильности размеров и точность между ключом и средством определения местоположения.

Самая практичная процедура установления родства инструмента к работе будут регулироваться тип и размер станка, тип и размер работы, производительность, а также указанные размеры и допуски срез.

Правильная установка инструмента обеспечивает правильную глубину и расположение готовой резать. Независимо от типа задействованной машины существует несколько различных методы размещения произведения относительно инструмента. Точная техника определяется конкретными требованиями к работе. Массовое производство может диктовать большие денежные затраты, позволяющие свести к минимуму время, необходимое для поиска деталей, по сравнению с меньшими затратами и большим количеством времени на поиск одной детали.

Режущие устройства

Калибр или настроечные блоки являются обычным средством справки для настройки фрезы. (РИСУНОК.12). Во многих случаях Ссылка может быть обозначенной поверхностью на локатор (средство локации). В правильном положении резак должен очистить установочной поверхности минимум на 0,03 дюйма (0,8 мм). В обычной торговой практике работают только одна толщина щупа, чтобы избежать использования неправильного размера на каком-либо конкретном операция. Толщина щупа должна быть выбита на основании приспособления. возле установочного блока.

Оптимальные методы широко используются для определения точности положения инструмента. в отношении работы и средств размещения.Множество оптических инструментов конструкции делают возможным широкое применение в местах, где можно найти место работы. Один типичный применение — установление точного местоположения бурового центра. Оптический инструмент вставлен в патрон. Благодаря большому увеличению окуляр и перекрестие используются для определения точного центра. Работа зажата надежно закрепите на средствах фиксации и еще раз проверьте правильность центровки инструмента. Затем оптический инструмент вынимается из патрона и заменяется на сверлить.Тот же принцип может применяться для измерения точности индексации. поворотного приспособления или индексной пластины, на которой размещается деталь для обработки.

Основы дизайна

РИС. 11. Размещение заготовки относительно средств позиционирования.

РИС. 12. Настройки фрезы с установочными блоками и установочными датчиками.

Следующий пошаговый подход окажется полезным для проектирования все приспособления.

1.Просмотр заготовки в целом. Исследование всей заготовки, в том числе его предполагаемая функция, будет раскрывать отношения между различными особенности заготовки. Обладая таким пониманием, разработчик светильников может либо установить или лучше понять предложенную последовательность операций. Такое знание может позволяют проектировщику комбинировать операции и минимизировать ремонтные работы.

2. Соберите все необходимые данные. Вся информация, которая может повлиять на приспособление и приспособление дизайн должен быть легко доступен.Дизайнер должен знать физические характеристики детали, например, состав материала, состояние (твердость), и грубая и готовая масса. Например, если нужно изготовить заготовку непосредственно из сырья (прокатные прессы или листовой прокат), конструктор должен знать форму, размер и допуски фрезерного материала. Вся продукция данные, включая общее количество штук, скорость производства, бюджет инструмента и предлагаемые последовательность производства должна быть доступна.

3.Рассмотрим стандартные рабочие держатели. Многие операции можно выполнить с помощью доступные коммерческие оправки, такие как машинные тиски, Т-образные пазы и болты, домкраты и зажимы.

Конструкция специального зажимного приспособления или приспособления должна быть экономичной. оправдано.

Если планируемые операции аналогичны текущим операциям, переделка настоящих светильников могут быть рассмотрены.

4. Определите требуемых специальных рабочих. Каждый предложенный операция должна быть тщательно исследована, чтобы увидеть, можно ли ее выполнить экономично с коммерческими рабочими (машинные тиски и т. д.)), или имеющиеся приспособления могут быть использованы. Дизайнер также должен учитывать, можно использовать имеющиеся светильники с небольшими переделками. После присвоения как как можно больше операций для коммерческих или доступных рабочих, небольшой останется ряд операций, для которых необходимо предусмотреть специальные рабочие места. Количество специальных рабочих может быть дополнительно сокращено за счет объединения операций. в пределах одного приспособления.

5. Изучите приспособления для аналогичных операций.Каждая операция, для которой Требуется наличие работника, следует рассматривать индивидуально.

Дизайнер должен искать на своем собственном заводе, на других заводах, в технических журналах и т. д. — аналогичные операции, для которых предусмотрены приспособления. Изучив ряд существующих приспособлений, дизайнер может объединить лучшие особенности каждого.

6. Просмотрите план ремонта. Дизайнер должен, в свою очередь, учитывать все выполнение производственной последовательности и пересмотр решений по креплению.Там должно быть подтверждением на каждом этапе того, что предложенный сотрудник будет Конструктивно адекватно выдерживает силы резания и обеспечивает точность требуется (аспекты местоположения). Эскизный проект необходимого специального рабочие должны быть укомплектованы.

7. Выполните план ремонта. Дизайнер должен оставаться доступным во время выполнение плана крепления. Ни один план не может считаться окончательным, потому что возможных изменений в размерах заготовок и типовых проб и ошибок аспекты планирования приспособлений.После того, как линия была использована для производства, дальнейшее улучшение процесса может потребовать исправления изменений.

Хорошо спроектированное приспособление может использоваться на нескольких различных машинах. ИНЖИР. 13 показывает заготовку и ее крепление, поскольку она может быть обработана несколькими способами. различные пути. Заготовка — отливка из магния; базовый и первичный опорные плоскости устанавливаются при первой операции фрезерования. На второй при фрезеровании заготовка зажимается на приспособлении и многократно проиндексирован, чтобы представить четыре поверхности фрезам.Вращающаяся пластина приспособления имеет закаленные втулки с интервалом 90 °, в которые вставлен установочный штифт плунжер может гнездо.

Пример конструкции приспособления

Приспособления, как и приспособления, должны разрабатываться с использованием системного подхода. С использованием аналогичная техника создания набросков, описанная в Разделе 5 (Дизайн приспособлений), Следующий метод может быть использован для проектирования простого крепления пластины.

РИС. 13. Закрепленная заготовка обрабатывается несколькими способами.

РИС. 14. Черновой эскиз упорной колодки.

Обрабатываемая деталь — это стопорный блок на РИС. 14. Первый шаг — изучить деталь и определить основные требования и соответствующую информацию о части. В этом случае требуется простое приспособление для Держите деталь для группового фрезерования ступенчатого плеча. Деталь 3 × 2 × 1 дюйма (76,2 × 50,8 × 25,4 мм) алюминиевый стержень 6061-T6. План производства требует, чтобы деталь была вырезана из 1 × 2 дюйма.(25,4 × 50,8 мм) с допуском 3 дюйма ± 0,005 дюйма (76,2 ± 0,13 мм). Производственный цикл указан как 750 частей в месяц. Приспособление должно быть спроектировано как постоянный инструмент, но все же стоимость должна быть минимальной. Поскольку указано групповое фрезерование, горизонтальное фрезерный станок будет использоваться для обработки деталей.

Затем деталь создается на трех видах (рис. 6-15). Если возможно, деталь должна быть сделана в полном размере. Однако шкала в половину или четверть может быть используется, если деталь слишком большая.Сделайте эскиз максимально точным и верным в масштабе насколько возможно. Набросок детали другим цветом поможет избежать путаницы. по мере развития дизайна и добавления новых линий к первоначальному эскизу дизайна.

После создания эскиза детали необходимо добавить опорную пластину и локаторы детали. к эскизу. Как показано на фиг. 16, простой шеститочечный метод определения местоположения используется, так как деталь не представляет особых проблем с размещением. На фиг. 16, опорная пластина действует как основная опорная поверхность.

Поскольку основная базовая поверхность детали плоская, специальных локаторов не требуется, кроме самой плиты основания. Вторичная ссылка поверхность расположена с двумя установочными штифтами, расположенными к задней части пластина. Последний локатор располагается на короткой стороне детали по направлению к конец, куда будет направлен упор инструмента.

Этого метода определения местоположения будет достаточно для точного определения местоположения детали. и противостоять силам резания, которых можно ожидать.Если же другой материал, такой как сталь, должен был быть обработан, более прочный локатор может быть лучше подходит.

В таком случае блок, привинченный к опорной плите, может быть установлен, чтобы противостоять дополнительному толчку инструмента.

РИС. 15. Деталь изображена в трех видах.

РИС. 16. Используется метод определения местоположения по шести точкам.

РИС. 17. Просверлить и развернуть ключи приспособлений.

Опорная плита 1 дюйм.Для этого приспособления выбрана стальная пластина (25,4 мм). за счет невысокой стоимости и долговечности. Верхняя и нижняя поверхности должны быть обработаны для обеспечения точной и параллельной установочной поверхности как для часть и фиксатор. Слоты на обоих концах позволяют закрепить приспособление к столу станка. Ключи приспособлений для сверления и развёртки используются для сохраняйте правильное положение приспособления в Т-образном пазу стола (РИС. 17). Они были выбраны из-за относительно короткого времени, необходимого для установки.Могут быть использованы другие стандартные фиксирующие ключи (фиг. 18).

Установленный блок теперь нанесен на эскиз. Выбранный блок сделан 0,0625 дюйма (1,588 мм) меньше, чем фактическая деталь на обоих базовых позициях. поверхности для размещения щупа. Толщиномер из 0,0625 дюйма. Приклад (1,588 мм) будет использоваться для позиционирования фрез при первоначальной настройке. приспособления. Расположение установленного блока определяется габаритами на части печати. Как показано, размер первого шага равен 1.625 дюймов (41,28 мм) от вторичной опорной поверхности и 0,75 дюйма (19,1 мм) от первичной Контрольная поверхность. Затем установленный блок позиционируется в соответствии с этими размерами. (РИС. 19).

Зажимное устройство, выбранное для этого приспособления, представляет собой зажим с перекидным действием. Хотя можно использовать любой из нескольких различных зажимов, зажим с перекидным действием предлагает преимущества быстродействия, возможности полного перемещения свободны от детали и легко модифицируются в соответствии с формой детали.

Стоимость этого зажима также принимается во внимание.

Поскольку это коммерческий компонент, его стоимость намного ниже, чем при изготовлении аналогичный зажим в доме. Конец перекидного зажима модифицирован в соответствии с длина детали. Это распределит зажимное усилие на большую области и убедитесь, что деталь правильно прижимается к опорной плите (РИС. 20).

РИС. 18. Стандартные крепежные ключи.

РИС. 19. Стандартное расположение ключа приспособления.

РИС. 20. Добавлен зажим, чтобы удерживать деталь напротив опорной плиты.

РИС. 21. Фрезы в эскизе первоначального проекта.

Следующим шагом является выбор фрез для выполнения группового фрезерования. В логичный выбор для этой операции — блокирующий, зубчатый, боковой фрезы. Диаметр фрезы обычно определяется размер фрезерного станка, указанный для обработки. Однако для В этом примере указанные фрезы имеют диаметр 5.00–6,00 дюймов (127,0–152,4 мм). Ширина обеих фрез составляет 0,25 дюйма (6,4 мм). Теперь резаки вставлены в эскиз первоначальной конструкции (фиг. 21). Теперь необходимо проверить весь дизайн чтобы убедиться в отсутствии помех между элементами или креплением и станки. После завершения этой проверки окончательные чертежи инструмента готовы.

Прочие исх.

Общество инженеров-технологов (SME) разработало основы серии видео Tool Design, состоящей из девяти DVD-дисков, один из которых посвящен непосредственно к содержанию этого раздела: Дизайн приспособлений (20 минут, код заказа: DV07PUB3 www.sme.org).

Для правильной обработки детали ее необходимо удерживать в приспособлении, гарантирующем определенное местоположение или положение относительно опорных точек детали или поверхности. Это должно повторяться, часть за частью.

Fixture Design исследует различные проблемы, влияющие на разработку светильники, а также основные типы и классификации приспособлений, в том числе приспособления для фрезерования, приспособления для токарных станков, приспособления для шлифования и протяжки. Использование комплектов компонентов для быстрого создания модульных систем крепления также исследуется.

ВИКТОРИНА

1. Что такое ключи приспособлений? Какой цели они служат?

2. Как классифицируются светильники?

3. При проектировании приспособления для токарного станка, что необходимо сделать для выравнивания неуравновешенных массы в заготовке или приспособлении?

4. Какой тип приспособления наиболее экономичен для мелких деталей?

5. Какой тип приспособления можно использовать для изготовления шестиугольной формы на вал?

6. Почему светильники должны иметь низкий профиль?

7.Почему по возможности следует использовать стандартные компоненты и фрезы?

8. Какой тип крепления наиболее распространен в зависимости от конструкции?

9. Разработайте приспособление для фрезерования детали, показанной на рисунке A. Это временный инструмент для обработки пазов в 250 штук.

10. Разработайте приспособление для выполнения пазов на показанной детали. на рисунке B. Это крупногабаритная деталь, но стоимость приспособления должна быть минимальным.

11.Почему незакрепленные части инструмента обычно избегают при работе кондуктора или приспособление?

12. Перечислите два преимущества и два недостатка изготовления (сварочного) приспособления. или корпуса / компоненты приспособлений.

Рисунок A.

Рисунок B.

На главную ПРЕД. СЛЕДУЮЩИЙ Указатель статей наверх страницы

Типы приспособлений и приспособлений

До сих пор мы знаем, что зажимные приспособления и приспособления — это устройства, которые помогают в обработке рабочих мест и сокращают человеческие усилия, необходимые для производства этих деталей.Ранее было объяснено, почему токарный станок для центровки является идеальным станком для создания отдельных деталей различных форм и размеров, но для изготовления большого количества подобных объектов его использование не так экономично.

Различные типы объектов могут потребовать использования сверлильных, фрезерных, строгальных и шлифовальных станков и т. Д. Для производства этих объектов одинаковой формы и размеров в массовом масштабе необходимы специальные инструменты путем удержания и определения местоположения для минимизации повторяющейся работы. .Именно тогда в игру вступают различные типы приспособлений и приспособлений.

Принимая во внимание разнообразие выполняемых работ, качества и связанных функций, также различаются типы приспособлений и приспособлений. Ниже приведены различные виды приспособлений и приспособлений.

Типы приспособлений

Шаблонное приспособление: Шаблонное приспособление — простейшее из всех моделей. Пластина, имеющая два отверстия, действует как шаблон, который фиксируется на обрабатываемом компоненте. Сверло проводится через эти отверстия шаблона, и необходимые отверстия просверливаются в заготовке в одинаковых положениях относительно друг друга. как на шаблоне.

Зажим для пластин: Зажим для пластин — это усовершенствованное приспособление для шаблона за счет включения в него втулок для сверления. Зажим для пластин используется для сверления отверстий в больших деталях с сохранением точного расстояния друг от друга.

Приспособление для канала: Приспособление для канала — это простой тип зажимного приспособления, имеющий поперечное сечение, напоминающее канал. Компонент вставляется в канал и фиксируется поворотом ручки с накаткой.Инструмент проводится через втулку сверла.

Шаблон для измерения диаметра: Шаблон для измерения диаметра используется для сверления радиальных отверстий в цилиндрической или сферической заготовке.

Leaf Jig: Leaf jig имеет створку, которая может открываться или закрываться при работе для погрузки или погрузки.

Кольцевой шаблон: Кольцевой шаблон используется для сверления отверстий на круглых фланцевых деталях.Изделие надежно зажимается на корпусе сверла, а отверстия просверливаются, направляя инструмент через втулки сверла.

Ящик-зажимное приспособление: Ящик-зажимное приспособление имеет коробчатую конструкцию, внутри которой жестко удерживается деталь, так что ее можно просверливать или обрабатывать под разными углами при одной настройке в зависимости от того, какая поверхность зажимного приспособления повернута к инструменту.

Типы светильников

Токарные приспособления: Эти приспособления обычно устанавливаются на передней части шпинделя станка или лицевой панели, и обрабатываемые детали удерживают их.При необходимости может потребоваться снабдить приспособление противовесом или уравновесить приспособление для разбалансировки.

Фрезерные приспособления: Фрезерные приспособления обычно устанавливаются на передней части шпинделя станка или лицевой панели, и обрабатываемые детали удерживают их. Стол перемещается и устанавливается в надлежащее положение по отношению к фрезу. Заготовки располагаются в основании приспособления и зажимаются перед началом работы.

Протяжные приспособления: Протяжные приспособления используются на протяжных станках различных типов для определения местоположения, удержания и поддержки заготовок во время операций, таких как операции протяжки шпоночных пазов, такие как протяжка шпоночных пазов, протяжка отверстий и т. Д.

Индексирующие приспособления: Некоторые компоненты нуждаются в механической обработке на разных поверхностях, чтобы их обработанные поверхности или формы располагались на равном расстоянии друг от друга. Такие элементы должны быть проиндексированы столько же, сколько и количество обрабатываемых поверхностей. Используемые удерживающие устройства (зажимные приспособления или приспособления) имеют подходящий механизм индексации. Приспособление, несущее такое устройство, известно как приспособление для индексации.

Шлифовальные приспособления: Эти приспособления могут быть стандартными зажимными приспособлениями, такими как патроны, оправки, патроны с фасонными губками, магнитные патроны и т. Д.

Расточные приспособления: Это приспособление включает в себя почти все преобладающие принципы конструкции приспособлений и приспособлений, их конструкция не должна быть такой же прочной, как конструкция приспособлений для фрезерования, поскольку им никогда не приходится выдерживать такие большие нагрузки при резании, как при использовании приспособлений для фрезерования. потому что им никогда не приходится выдерживать такие тяжелые нагрузки резания, как при фрезеровании.

Приспособление для нарезания резьбы: Приспособление для нарезания резьбы специально разработано для позиционирования и надежной фиксации идентичных заготовок для нарезания внутренней резьбы в просверленных в них отверстиях.Компоненты неправильной формы и несбалансированные компоненты всегда будут нуждаться в использовании таких приспособлений, особенно когда операция нарезки резьбы должна выполняться многократно в массовом масштабе на таких деталях.

Дуплексные приспособления: Так называется приспособление, которое удерживает два одинаковых компонента одновременно и облегчает одновременную обработку этих компонентов на двух отдельных станциях.

Сварочные приспособления: Сварочные приспособления тщательно спроектированы так, чтобы удерживать и поддерживать различные свариваемые компоненты в надлежащих местах и ​​предотвращать деформации сварных конструкций.Для этого фиксирующий элемент нужно тщательно подбирать; зажим должен быть легким, но прочным, зажимные элементы должны располагаться вне зоны сварки. Крепление должно быть достаточно устойчивым и жестким, чтобы выдерживать сварочные нагрузки.

Сборочные приспособления: Эти приспособления предназначены для удержания различных компонентов вместе в их правильном относительном положении во время их сборки.

Источник

Сообщение инженеров, https: // www.theengineerspost.com/jigs-and-fixtures

Определения рабочего места | Карр-лейн

Часто термины «приспособление» и «приспособление» путают или используются как синонимы; однако между этими двумя инструментами есть четкие различия. Хотя у многих людей есть свои собственные определения приспособлений или приспособлений, между ними есть одно универсальное различие. И зажимные приспособления, и приспособления удерживают, поддерживают и фиксируют заготовку. Однако приспособление направляет режущий инструмент. Приспособление ссылается на на режущий инструмент.Различие между этими типами оправок заключается в их отношении к режущему инструменту. Как показано на Рисунке 1-1, в кондукторах используются буровые втулки для поддержки и направления инструмента. Приспособления, Приспособление 1-2, используйте установочные блоки и толщину или толщиномеры для определения местоположения инструмента относительно заготовки.

Рисунок 1-1 . Режущий инструмент направляет зажимное приспособление, в данном случае с втулкой.

Рисунок 1-2 . Приспособление ссылается на режущий инструмент, в данном случае на заданный блок.

Приспособления
Самыми распространенными приспособлениями являются приспособления для сверления и растачивания. Эти инструменты принципиально одинаковы. Разница заключается в размере, типе и размещении буровых втулок. Расточные приспособления обычно имеют втулки большего размера. Эти втулки могут также иметь внутренние масляные канавки для смазки расточной оправки. Часто расточные кондукторы используют более одной втулки для поддержки расточной оправки на протяжении всего цикла обработки.

В мастерской наиболее широко используются кондукторные приспособления.Сверлильные кондукторы используются для сверления, нарезания резьбы, развёртывания, снятия фасок, зенковки, зенкования и подобных операций. Иногда для выполнения сборочных работ также используются кондукторы. В этих ситуациях втулки направляют штифтами, дюбелями или другими монтажными элементами.

Приспособления дополнительно идентифицируются по их основной конструкции. Две распространенные формы приспособлений — открытая и закрытая. Открытые кондукторы выполняют операции только на одной, а иногда и на двух сторонах заготовки. С другой стороны, закрытые приспособления работают с двух или более сторон.Наиболее распространенными открытыми приспособлениями являются приспособления для шаблонов, приспособлений для тарелок, приспособлений для столов, приспособлений для сэндвичей и приспособлений для угловых пластин. Типичные примеры закрытых зажимных приспособлений включают зажимные приспособления коробчатого типа, зажимные приспособления для каналов и зажимные приспособления для листов. Другие формы приспособлений для своей индивидуальности больше полагаются на применение инструмента, чем на их конструкцию. К ним относятся приспособления для индексации, приспособления для цапф и многопозиционные приспособления.

Специализированные промышленные применения привели к разработке специализированных буровых станков. Например, необходимость просверливать точно расположенные отверстия для заклепок в фюзеляжах и крыльях самолетов привела к разработке больших кондукторов с установленными втулками и вкладышами, по контуру поверхности самолета.Переносной перфоратор с втулкой, прикрепленной к его носу, вставляется через хвостовик в приспособлении, и сверление выполняется в каждом месте.

Приспособления
Приспособления имеют гораздо более широкую область применения, чем приспособления. Эти оправки разработаны для применений, в которых режущие инструменты не могут управляться так же легко, как сверло. С помощью приспособлений кромкоискатель, центр, искатель или измерительные блоки позиционируются по отношению к фрезу. Многие станки с ЧПУ имеют датчики, которые могут определять положение фрезы относительно заготовки.Примеры наиболее распространенных приспособлений включают приспособления для фрезерования, приспособления для токарных станков, приспособления для пиления и приспособления для шлифования. Более того, приспособление можно использовать практически в любой операции, требующей точного соотношения положения инструмента и заготовки.

Приспособления чаще всего идентифицируются станком, на котором они используются. Примеры включают приспособления для фрезерования или токарного станка. Но функция приспособления также позволяет определить тип приспособления. То же самое и с основной конструкцией инструмента.Таким образом, хотя инструмент можно назвать просто приспособлением для фрезерования, он также может быть дополнительно определен как приспособление для двухкоординатного фрезерования пластинчатого типа. Кроме того, приспособление для токарного станка также можно определить как приспособление для токарного станка с угловым токарным станком. Конструктор инструмента обычно решает конкретную идентификацию этих инструментов.

Инструмент или оснастка
Термин «инструмент» охватывает как приспособления, так и приспособления. По сути, это общий термин, описывающий рабочего, который идентифицируется с деталью или машиной.Иногда термин «инструмент» используется для обозначения режущего инструмента или станка, поэтому важно проводить четкие различия.

Подставки
Еще один термин, который описывает как приспособления, так и приспособления, — «оправка». В широком смысле он часто обозначает любое устройство, которое удерживает, поддерживает и определяет местонахождение заготовки. В дополнение к зажимным приспособлениям и приспособлениям держатели для заготовок также используют тиски, цанги, зажимы и другие подобные приспособления.

Вернуться к информации о конструкции приспособлений и приспособлений

Эта страница содержит информацию, изначально опубликованную в Справочнике по приспособлениям и приспособлениям , 3-е издание, Copyright 2016, Carr Lane Manufacturing Co.