САМОДЕЛЬНАЯ БОЛГАРКА
На страницах нашего сайта было опубликовано немало различных самодельных приспособлений, существенно упрощающих работу по изготовлению и ремонту конструкций. Практически каждый из нас обзавёлся минидрельками, сверлилками, а теперь попробуем сделать себе болгарку. Преимущества такого электроинструмента перед большим заводским очевидны — это и малые размеры, и удобство использования в труднодоступных местах, и возможность питать её от низкого напряжения автомобильного аккумулятора. Да и цена (себестоимость) значительно ниже, чем у покупной.
Диски я делаю из обычных отрезных 200 мм электрокорунд.
Сам обрабатывающий диск выломан пасатижами из большого, на 200 мм. Питание 15 В поступает на электродвигатель через диодный мост.
Мотор снят с шуруповерта на напряжение 9 вольт. К сожалению, ни марки, ни мощности его не знаю, приходится судить только по потреблению. Вот сам двигатель на фото:
Или снабдить устройство тонкой дисковой фрезой, превратив его в своеобразную циркулярную пилу. Готовые наборы таких фрез можно купить в интернет-магазинах.
На видео трансформатор «желтый бублик» — снят с кинопроектора Радуга-2, он имеет обмотку 20в с отводом от 15в, она предназначалась для питания основной лампы мощностью около 300 ватт и имеет довольной большой ток. Выпрямительные диоды Д242 при длительной работе без радиаторов довольно сильно нагреваются, так что стоит снабдить их теплоотводом, а на особенно большой нагрузке — принудительным охлаждением. Ещё лучше будет если источник питания снабдить возможностью регулировки напряжения, в этом случае вы сможете плавно менять обороты диска.
Фото и видео — bvz.
Форум по техническим приспособлениям
Обсудить статью САМОДЕЛЬНАЯ БОЛГАРКА
приставка для болгарки своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Материалы.
— Стальная полоса 30Х4 мм
— Профильная труба 30Х20 мм
— Болты с шайбами М8
— Аэрозольная краска.
Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Лепестковый зачистной диск
— Отрезной диск
— Сварочный аппарат
— Струбцины
— Керн
— Угольник
— Плоскогубцы, тиски.
Процесс изготовления.
Первым делом автор подготавливает стальную полосу 30Х4 мм, из нее нужно вырезать два отрезка по 60 мм. Это будут крепления приставки к болгарке. Причем по длине они должны быть немного больше выступа на редукторе.
После разметки Иван отрезает их на ленточной пиле, хотя можно было и болгаркой.
Полученные заготовки примеряет к болгарке, размечает места для сверления, и кернит их.
Делает отверстия диаметром 8 мм на сверлильном станке в обеих заготовках.
Прикручивает готовые «ушки» к болгарке.
Теперь нужно изготовить еще одну деталь из полосы, а так как расстояния между креплениями немного разные, то заготовка будет иметь форму трапеции. С одной стороны 75, и 85 мм с другой. Прижимает заготовку к столу струбциной, отрезает.
Вот такая трапеция получилась.
Приваривает заготовку к ушкам.
Теперь вырезает две заготовки из профильной трубы 20Х30 мм. Обе длиной 125 мм.
Теперь сваривает заготовки между собой, проверяя геометрию угольником.
Затем полученный уголок нужно приварить к трапеции, но не посередине, а к краю.
Из еще одного обрезка профильной трубы делает крепление для тисков или струбцины. Приваривает его к раме.
Рама готова, теперь из стальной пластины Иван вырезал вот такой прямоугольник. Это будет миниатюрный столик — упор. Приваривает последнюю деталь к раме, и зачищает швы.
Все, приспособление окрашивает аэрозольной краской и устанавливает его в тиски.
Теперь на болгарку устанавливает лепестковый зачистной диск и начинает тесты. Очень удобно обрабатывать заготовки, ведь их теперь не надо держать на весу.
И заусенцы со стального листа удобно снимать.
А вот такими зачистными дисками можно удалять ржавчину. Очень удобно.
Если же у Вас нет тисков — всю конструкцию можно прижать к краю стола при помощи струбцины.
Вот такое приспособление получилось у мастера.
Спасибо Ивану за интересную и полезную идею столика для болгарки.
Всем хорошего настроения и интересных идей!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Сверлильный станок из движка от стиралки и редуктора от болгарки
Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению сверлильный станок, который вы сможете собрать на основе мотора от старой советской стиральной машинки. Мотор автор использовал довольно мощный, на целых 650 Ватт, такой мотор в паре с редуктором выдает очень большой крутящий момент. Редуктор автор использовал от 180-ой болгарки. Станина и каретка изготовлены из доступных материалов, преимущественно это листовая сталь, трубы и прочее. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— двигатель от стиральной машины 650Вт /1350 оборотов;
— редуктор от 180-ой болгарки;
— уголок;
— круглые трубы;
— листовая сталь;
— болты и гайки;
— пружины;
— включатель;
— кабель с хорошей изоляцией.
Список инструментов:
— болгарка;
— торцовочная пила;
— сварочный аппарат;
— тиски;
— рулетка;
— маркер.
Процесс изготовления сверлильного станка:
Для станка понадобится редуктор от болгарки на 180, он занижает обороты двигателя сильнее, чем редуктор от 125 болгарки, как следствие, получаем более высокий крутящий момент, да и ось в таком редукторе потолще. Автор при помощи болгарки отрезает кусок якоря и сбивает остатки якоря с оси. Также понадобится отрезать кусок от корпуса болгарки, чтобы прикрутить эту деталь с посадочным местом под подшипник к редуктору. Если такой детали нет, ее можно сварить самому из листовой стали, используя в качестве обоймы, кусок трубы.
Шаг второй. Изготовление каретки
Свариваем каретку, на которой будет закреплен двигатель. Изготавливаем каретку из толстой листовой стали, сверлим отверстия в зависимости от расположения крепежных болтов. К четырем краям каретки привариваются куски круглой трубы, это будут своего рода «радиальные подшипники», которые будут скользить по вертикальным направляющим.
Шаг третий. Основа
Изготавливаем основу для сверлильного станка, она должна быть максимально крепкой, чтобы вся конструкция не упала. Можно использовать в качестве основы кусок подходящего швеллера. Если швеллера нет, его можно сварить из толстой листовой стали. Привариваем к основе уши, для крепления станка к основе болтами.
Также привариваем к основе 4 стойки, это могут быть трубы или стальные стержни. Сначала стержни вставляем в каретку, а потом прихватываем к основе. Только таким путем вы установите стойки правильно.
Шаг четвертый. Пружины
Мотор от стиральной машины вместе с кареткой и редуктором образуют довольно большой вес, поэтому понадобятся мощные пружины, чтобы можно было поднять всю эту конструкцию. Вы можете поставить столько пружин, сколько нужно, чтобы двигатель поднимался вверх. Пружины крепятся к осям и каретке. Оси крепятся при помощи самодельных «ушей» к вертикальным стойкам.
Шаг пятый. Рычаг
Делаем рычаг из стальной трубы, это будет ручка, которой мы будем опускать каретку вниз. Рычаг шарнирно крепим к основе, а также через шарнир к каретке крепим «шатун» Шатун и кронштейн для рычага сделаны из листовой стали, в качестве осей используем болты с гайками. Гайки лучше применять с пластиковыми стопорными кольцами.
Шаг шестой. Установка редуктора
Устанавливаем редуктор от болгарки, ось редуктора должна находиться напротив вала двигателя. Автор изготовил крепеж для редуктора из толстых стальных пластин и приварил их к каретке. Осталось соединить оси, для этих целей автор использовал кусок шланга и два хомутика. Шланг используем для высокого давления, он армирован веревками и может выдерживать большие нагрузки на скручивание. Такая резиновая муфта может служить довольно долго.
Шаг седьмой. Финальные штрихи и испытания
Устанавливаем на вал редуктора сверлильный патрон, чтобы прикрутить патрон, можно приварить к нему гайку для болгарки или нарезать резьбу прямо в патроне.
Красим раму, чтобы не ржавела, теперь станок выглядит отлично. Ставим удобный рубильник для быстрого отключения станка в случае чего. Машина готова, автор поставил в патрон огромное сверло и сверлит своим монстром все в подряд, начиная от деревянных брусьев, и заканчивая толстой листовой сталью.
Машина отлично себя показала, станок для настоящего мужика. На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Самоделки из болгарки своими руками
Хотя сама по себе болгарка (углошлифовальная машинка — УШМ) не требует доработок и считается вполне самодостаточным инструментом, мастера часто её модернизируют. Это позволяет расширить функциональность устройства. Существуют различные варианты самоделок, которые можно изготовить своими руками.
Стационарный отрезной станок
Поможет выполнять нарезание множества заготовок практически одной рукой. Это полезно, если требуется выполнять однообразные операции. Например, при изготовлении конструкций на даче вам нужно нарезать много деталей из уголков, арматуры и другого металлопроката. При помощи станка это делается быстрее и с меньшими затратами сил — одной рукой держим заготовку, а второй — работаем УШМ.
Устройство самоделки:
- На площадке-основании крепится стойка.
- Она оборудуется ручкой на элементарном шарнире.
- На рукояти фиксируется болгарка. Для этого можно использовать резьбовые отверстия, выполненные в корпусе для штатной пластиковой ручки.
- Для возврата отрезной машинки в исходное положение ставится пружина.
На основании можно установить тиски или зафиксировать направляющую с передвижным ограничителем. Если понадобится нарезать много одинаковых деталей, то он поможет выдержать необходимую длину при работе.
Способы крепления и материалы для создания станка из болгарки могут быть различными: стальные уголки или толстая фанера. Важно закрепить УШМ максимально надёжно.
Фрезер
Незаменимый инструмент для работы по дереву. Профессиональные модели стоят дорого, а сам фрезер требуется не слишком часто. Но из болгарки можно изготовить станок, не уступающий заводским. Для этого нужно:
- Приобрести патрон для дрели с резьбой М14 или изготовить своими руками.
- Установить его на УШМ вместо зажимных гаек.
- Собрать основание. Важно, что должна быть регулировка инструмента по высоте — две направляющие с возможностью фиксации болгарки.
В качестве материалов выбираем то, что есть под рукой. Для работы с древесиной сгодится станок из фанеры. Плоскость основания должна быть максимально ровной, иначе хорошего качества обработки добиться будет сложно.
Если требуется сделать цанговый патрон для фрез из магазина, то возможно и это. Мастера часто используют самодельную оснастку из меди и бронзы.
При изготовлении фрезерного станка следует учитывать, что болгарка не проектировалась для работы с длинными валами и насадками, поэтому при установке патронов возможно появление люфтов.
Измельчитель зерна или растений
Если вы живёте в загородном доме и выращиваете какую-либо живность, то для заготовки корма пригодится электромеханическая зернодробилка. Она не предназначена для больших объёмов, но со средними вполне справится.
Для создания понадобится ёмкость — это может быть старая кастрюля или бачок, всё зависит от требуемого размера и мощности болгарки. Крышку следует переделать так, чтобы рабочий вал УШМ соединялся с осью, на которой расположены режущие ножи дробилки. Нужно также предусмотреть окошко для засыпания порций зерна — оно должно быть оборудовано дверкой.
Рабочий механизм состоит из:
- Каркаса на базе крышки. Он нужен для усиления приспособления, стойки можно прикрепить на заклёпки или болты.
- Оси, которая проходит через верхний и нижний подшипник. Она уменьшает нагрузку на электромотор.
- Ножей для дробления зерна. Они также фиксируются на оси устройства.
Возможны и другие варианты — с нижним расположением ножа, баком сверху.
Или небольшая конструкция, где вал болгарки проходит через дно ёмкости.
За городом возможна сборка измельчителя сухой травы, который поможет справиться с мусором на участке.
При изготовлении самодельных станков важно соблюдать меры безопасности. Особенно это касается вращающихся с большой скоростью деталей и электропроводки. Рекомендуется оборудовать станки защитными кожухами, надёжно закреплять крутящиеся элементы: патроны и диски.
Не стоит также забывать о том, что двигатель болгарки нуждается в периодическом отдыхе. Не следует длительное время оставлять его работать под нагрузкой.
Болгарка позволяет собрать множество полезных приспособлений для дома, гаража и загородного участка. Каждое из них способно значительно облегчить выполнение рутинных операций.