Гибочный станок для профильной трубы своими руками

Материалом для каркаса большинства дачных построек служит металлическая труба – круглая или профильная. Для соединения их используется сварка, намного реже – крепление. При сборке системы отрезки круглого сечения стыкуются и через муфтовые соединения, а профильные – через хомуты.

Ручной станок для гибки труб

При этом известно, что стык, даже в случае самого качественно шва, является слабым звеном.

Разновидности гибочного станка

Изгибать профильные трубы своими руками, конечно, невозможно. Для этого используются специальное устройство – гибочный станок. В зависимости от технических характеристик он позволяет работать со стальными, алюминиевыми, медными изделиями разной толщины и диаметра.

Большинство моделей, используемых на дачных участках, разработаны домашними мастерами и изготавливаются собственноручно. Объем таких работ в личном хозяйстве невелик, и покупать дорогостоящее оборудование нерационально.

Гибочные станки разделяют по способу установки:

• стационарные – предполагающие неподвижную установку, размеры и варианты при этом могут быть самые разные: от бетонной плиты со штырями до станка с гидравлическим домкратом;
• переносимые – имеют компактные размеры и некое опорное устройство;
• носимые – небольшие модели, опоры у них отсутствуют, опорную поверхность нужно подбирать сообразно прилагаемым усилиям.

По типу привода конструкции разделяются на три вида:

• ручные – все варианты, где давление требует мускульных усилий: от изгиба по деревянному шаблону, до устройства с обычным домкратом;
• электрический – приводится в движение с помощью электроприводов;
• гидравлический – давление создается с помощью гидравлического домкрата. Из вариантов, изготавливаемых своими руками, это самый распространенный вариант. На фото – ручное устройство.

Способ изгиба

Определяет главную конструкционную особенность аппарата, его производительность и назначение.

• Изгиб выдавливанием – похож на формирование по шаблону, но под действием пуансона – деформирующего ролика. Если на деревянном шаблоне труба фиксируется сверху и, по сути, обжимается по образцу, то здесь деформация создается уровнем прижимания ролика к изгибу. Этот вариант требует установки на прочную опору и предназначен для работ небольшого объема. Большим плюсом метода служит получение изогнутых профильных труб без складок.

• Изгиб прессованием – отрезки трубопровода зажимаются неподвижной матрицей и пуансоном, действие аналогично работе тисков, и если устройство изготавливает своими руками, то основой действительно берут слесарные тиски.
• Изгиб прокаткой – профильная труба протягивается между вращающимся деформирующим роликом и двум опорными. Этот метод наиболее универсален, так как позволяет гнуть как тонкие трубки – в этом случае используются капролактамовые ролики, так и толстостенные изделия. На фото приведен образец.

Конструкционные требования к гибочному станку

Рекомендуется изготовить чертеж изделия, с учетом обязательных требований.

• Толщина металла для станины вычисляется исходя из предполагаемого размера изгибаемого трубопровода – не менее 1/6 от диаметра или ширины.

Например, если предполагается работа с профильной трубой сечением 20*30 мм, то толщина уголков, из которых сооружается станина, должна быть не менее 5 мм. В противном случае гибочный станок будет гнуть себя, а не профильную трубу.

• Толщина опорного основания в два раза больше, чем величина уголков, так же как и толщина матрицы.
• Диаметр роликов равен не менее чем утроенным параметрам сечения.

Изготовление гибочного станка

В первую очередь сваривается основа. Для нее понадобится чертеж, чтобы не ошибиться в размерах.

1. Болгаркой нарезаются элементы станины и свариваются.
2. Валы и ролики для устройства, как правило, заказывают у токаря. Но если есть токарный станок и соответствующие навыки, то изготавливают самостоятельно.
3. Собирается верх механизма: вырезается металлическая пластина по чертежу, высверливается отверстие для прижимного винта, приваривается гайка требуемого диаметра.
4. Монтируется П-образная конструкция по чертежу, сваривается. Внутрь помещается вал на двух подшипниках и ролик – деформирующий. Затем вся конструкция приваривается к станине.
5. На равном расстоянии от краев станины и так, чтобы деформирующий ролик был точно по центру, устанавливаются два других вала с роликами. На оси закрепляются звездочки передачи – можно использовать звездочки с автомобильного распредвала, на них надевается цепь.
6. Если предполагается ручной привод, то к оси приваривается рукоятка. Гибочный станок можно оборудовать электроприводом: тогда к оси закрепляется шкив с ременным приводом.

На видео можно увидеть все подробности изготовления устройства.

самодельный ручной станок для гибки

На чтение 6 мин Просмотров 1.7к. Опубликовано 22.10.2018

Если мастер серьезно работает с металлом, рано или поздно приходит необходимость в продуктивном устройстве для , которое бы отличалось простым управлением.

Гибочный станок просто незаменим при изготовлении своими руками садовых скамеек, каркасов беседок, верстаков, навесов для авто из профильной трубы. Благодаря наличию такого инструмента металлоконструкции получаются привлекательными и прочными.

Но чтобы создать его своими руками, важно разобраться в устройстве и особенностях сборки профилегиба.

Устройство трубогибочного станка и инструкция по его сборке

В процессе производства разного рода металлоконструкций применяют специальный станок для гибки профильной трубы, представляющий собой компактное и легко транспортируемое оборудование с разными видами приводов.

Агрегат имеет незначительный вес и без трудностей справляется с задачей сгибания металла холодным прокатом. А для достижения оптимальной кривизны вместе с трубогибом применяют специальные насадки для обработки разного рода металлоизделий.

Чтобы научится управлять таким агрегатом, важно изучить особенности его конструкции и основные принципы функционирования.

для труб состоит из следующих элементов:

• несущая рама из металлического профиля высокой прочности;
• три вала вращения, располагающиеся на отдельных осях и отвечающие за процесс сгибания профильной трубы на актуальный угол изгиба;
• механизм вращения рабочих валов;
• цепь для соединения элементов приводного механизма.

Станок ручной для гибки арматуры.

Все заводские и для гибки делятся на четыре вида, в зависимости от системы расположения и функционирования валиков:

1. Агрегаты с верхним подвижным валиком ‒ самый простой вариант в плане механической составляющей.
   В конструкции такого профилегиба только верхний валик может перемещаться, а ролик может быть гидравлическим или верхним ручным. Такое строение обеспечивает мастеру возможность выполнить точный расчет возможного радиуса для изгибания металлических деталей с минимальной погрешностью на присадку металла или незначительным градиентом при деформации профиля.
2. Оборудование с левым роликом способно выполнить те же функции, что и станки с верхним подвижным валиком.
   Но, вдобавок к этому, оно отлично подходит для завивки спиралей, что первый тип профилегибов выполнить не может. Можно подобрать модель, для контроля градиента изгибания.
3. Агрегаты с нижними роликами подходят для сгибания крупных профилей, благодаря равномерному распределению усилий гибки на два нижних вала и полностью гидравлическому механизму привода.
   Каждый ролик при этом имеет собственный контроллер месторасположения.
4. Профилегибы со всеми подвижными роликами отличаются наиболее сложным механизмом, что позволяет им аккумулировать достоинства всех типов такого оборудования.

На заметку! Такое оборудование отличается по размерам, маркировке, стоимости и весу. Но для бытового использования подойдет и самодельный профилегиб, изготовление которого обойдется мастеру в небольшие деньги.

Чертеж

Первоначальным заданием при изготовлении гибочного станка для профильной трубы своими силами является создание чертежа гибочного станка. Его составляют самостоятельно или находят в готовом виде в интернете.

На многочисленных форумах мастеров и умельцев, работающих с металлоконструкциями, можно найти видеоролики с подробным описанием устройства трубогибочного станка и инструкциями по его сборке.

Сборка

После подготовки чертежа для самодельного трубогиба, можно приступить к сборке несущей рамы. Если оборудование планируется использовать для профильной трубы своими руками, то от использования сварки при сборке рамы стоит отказаться.

Конструкция трубогиба.

Такой метод соединения деталей не максимальный уровень надежности. Лучше отдать предпочтение болтам, что позволит придать агрегату прочности и мобильности: при необходимости конструкцию можно будет разобрать.

Далее на трубогибочный агрегат монтируют рабочие валы: два немного выше столешницы рабочего стола, третий – над ними. Для фиксации подшипников применяются полумесяцы из 4-х миллиметрового металла.

После установки рабочих валов на раму, собирают механизм их вращения из трех звездочек и цепи: две из них монтируют на оба нижних вала, а третью ‒ ниже.

Важно! Обязательно стоит предусмотреть возможность смены положения нижней звездочки, что позволит без трудностей выполнять натяжку цепи на профилегибочном агрегате. Для легкого управления оборудованием, на одной из звездочек зафиксируйте прочную ручку.

Обязательно протестируйте станок для сгиба профиля после сборки, дабы исключить риск брака.

Как изготовить профилегиб своими руками?

Не каждый начинающий мастер способен приобрести для загиба металлический труб заводского типа, поскольку это довольно дорогое оборудование.

Чертеж гибочного станка.

В качестве альтернативы можно попытаться сделать ручной станок своими силами, следуя дальнейшей инструкции:

1. Разместите на прижимном валу шестерни, подшипники, кольца, соединенные с помощью шпонки.
   Выточите обоймы для подшипников и роликов по заранее подготовленному чертежу такого вала. Также для агрегата необходимо изготовить три вала, один из которых подвешивают на пружинах, а два иных устанавливают по бокам.
2. Просверлите в кольцах отверстия для создания пазов и нарезания резьбы, а после сделайте полку с помощью швеллера с заранее организованными отверстиями и нарезанной резьбой, требуемых при установке прижимного вала.
3. После выполнения подготовки конструкцию станка собирают с помощью сварочного аппарата и болтовых соединений.
   Сначала выполните монтаж каркаса, одновременно выполняющего функции ножек трубогиба.
4. Далее выполняется подвешивание полки на пружины с зафиксированным на ней прижимным валом, после чего следует установить боковые опорные валы на самодельный трубогиб.
   На один вал не забудьте прикрепить ручку.
5. В завершение на станок нужно установить домкрат, и он готов к работе.

Изготовление рычажного трубогиба

В бытовых условиях можно изготовить трубогиб рычажного типа для проката профтрубы, который без проблем справится с разнообразным радиусом изгиба изделия.

При этом стоит придерживаться следующих рекомендаций опытных специалистов:

• конструкцию, в основном, сооружают из металла, но для этой цели также можно применить дерево;
• прижимной и центральный ролики должны изготавливаться из металла, так как они составляют основу будущего станка;
• держателю придайте П-образную форму;
• при выборе величины станка учтите сечение труб, с которыми планируется работать: чем оно больше, тем более значительной должна быть нагрузка на изделия, а это значит, что и сам станок должен быть крупным;
• ось под центральный ролик нужно зафиксировать на основании максимально надежно, но без пережима, препятствующего вращению этого держателя;
• с иной стороны от ролика на держатель установите рычаг определенной длины: чем короче рычаг, тем сложнее будет выполнить операцию;

Заключение

При помощи качественного профилесгиба можно работать с металлическими трубами разного сечения. Такое оборудование можно приобрести в готовом виде или собрать его в бытовых условиях, следуя описанным выше инструкциям.

Чертеж гибочного станка для профильной трубы

Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:

• инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
• сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
• дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

• в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
• поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
• установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

• изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
• подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
• посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
• полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
• установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

• смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
• установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
• собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
• закрепить на одном из валов ручку.

Чертежи трубогиба профильного

Самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Спецификация-пояснение к схеме:

1. Деревянная плита;
2. Швеллер;
3. Болт;
4. Уголок;
5. Специальный сухарь;
6. Прижимной ролик;
7. Ручка;
8. Хомут;
9. Направляющий ролик;
10. Крепежные болты уголков.

Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

Здесь:

Сборка простого трубогиба

Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:

• крепежная планка;
• квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
• два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
• ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
• гайка М16, шайба С

Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.

Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:

1. Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
2. На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
3. Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
4. Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.

В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.

Заключение

Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

После того как сделаете трубогиб своими руками присылайте его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.

Профильные трубы находят широкое применение при обустройстве приусадебного участка. Из них получаются крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные козырьки над крыльцом дома. Объединяет устройство металлических конструкций необходимость в гнутом профиле, поскольку подавляющее число металлических конструкций такого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, то на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

Устройство станков для сгибания труб

Промышленные трубогибы применяют на производстве и в промышленном строительстве. Для личного использования производители предлагают готовые станки. Простейшее готовое устройство для изгибания тонких труб или металлопластиковых материалов – это арбалетный ручной трубогиб. Для работы с профилем его не используют.

Есть несколько способов и приспособлений для получения гнутого профиля:

• изгиб вручную, с приспособлениями для направления или без них;
• используя рычажный профилегиб;
• используя роликовый профилегиб.

Простейший способ загнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и физическим усилием загибать изделие по ним. Для того чтобы профиль не деформировался заломами во время работы, его заполняют песком.

Шаблонный трубогиб. Шаблон в натуральную величину делают из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сколачивают щит, рисуют на нем необходимый радиус изгиба (полукруг) и выпиливают соответствующий сегмент круга.

Сгибание трубы по шаблону осуществляют следующим образом:

• шаблон закрепляют на плоскости или в тисках вертикально;
• один конец трубы фиксируют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
• на свободный конец трубы давят вручную или при помощи лебедки, придавая ей изгиб по шаблону.

Обратите внимание! Для успешного использования шаблона его ребро должно быть шире ребра изгибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла, небольшого сечения.

Более продвинутый вариант шаблонного трубогиба – это рычажный станок. Приспособление делается на металлической станине. На нее закрепляют посменно разные шаблоны из металла (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), для получения изгибов разного радиуса. Недостаток таких устройств в ограниченности получаемых изгибов профиля.

Более универсальный вариант трубогиба для профиля, который изготавливают своими руками в домашних условиях это роликовый станок. Устройство необходимо, если вы планируете периодически работать с металлической трубой.

Принцип работы

Принцип действия заключается в том, что профильную трубу протягивают между тремя валами, два из которых закреплены неподвижно, а третий давит на профиль, придавая ему желаемую форму.

В зависимости от конструкции, подвижным может быть:

• центральный верхний ролик – давление осуществляется сверху;
• крайний нижний ролик (любой, расположенный на выходе из станка) – давление осуществляется снизу, поднятием части станины.

Изгибание профиля происходит при прокатке его между роликами. Для получения крутой дуги действие повторяют несколько раз, что позволяет регулировать усилие, избегая деформации трубы (заломов, расплющивания).

Обратите внимание! Для получения равномерного изгиба, трубу каждый прокат вставляют противоположной стороной.

Для самостоятельного изготовления профилегиба потребуются навыки работы со сварочным аппаратом, болгаркой и составляющие детали, которые можно сделать из подручных материалов, купить недорого в пунктах приема металлолома или найти в старом гараже.

Как сделать самодельное устройство

Для изготовления роликового трубогиба для профильной трубы вам понадобятся:

• Толстостенный швеллер или профильная труба для изготовления опорной платформы и станины.
• Три прокатных вала, металлических. Надежные и долговечные ролики получаются из стального цилиндра, в котором просверливают отверстие в центре для насадки.
• Упорный винт для приведения в движение прокатного вала.
• Подшипники для прокатных валов и опорной платформы.
• Приводную цепь, которая соединит прокатные валы с механизмом их вращения.

Ручной роликовый трубогиб можно оснастить дополнительно электроприводом, но большинство домашних умельцев не видят в этом необходимости.

Что следует учесть при подборе деталей и материалов для изготовления профилегиба:

• Для опорной платформы следует брать швеллер не менее 60 мм с толстой стенкой. Более тонкий материал рискует быть деформированным при прокате профиля большого сечения.
• Упорный винт – это деталь, на которую ложится вся нагрузка в ходе работы инструмента. Резьба на нем должна быть инструментальная (прямоугольная), чтобы не деформировалась при многократных затяжках и удержании давления. Здесь идеально подходит винт от гидравлического домкрата. Использовать для изготовления упорного винта стальную строительную шпильку даже большого диаметра (например, на 20 мм) нельзя, так как резьба на ней треугольная, не предназначенная для такой нагрузки и многократного использования.
• Прокатные валы следует делать из закаленной стали. Их изготовление лучше доверить профессиональному токарю, поскольку потребуются не гладкие детали, а с ограничителями для удержания профиля. Идеальный вариант – валики с многоступенчатыми ограничителями для нескольких размеров. Как вариант можно сделать несколько съемных валов, под разный профиль.
• Для снижения нагрузки на ручку вращения можно установить звездочки разного диаметра, которые будут усиливать крутящий момент, и соединить их цепью. Маленькую звездочку устанавливают на ось вращения ручки, две большие – на соответствующие оси вращения роликов.

Обратите внимание! Различают две конструкции роликового трубогиба: с ведущим центральным валом или ведущими двумя нижними валами.

Преимущество профилегиба с одним ведущим валом в том, что нижние два вала можно сделать съемными. Переставляя их относительно прижимного, можно легко варьировать радиус изгиба.

• Изготовление профилегиба начинают со сборки горизонтальной платформы и вертикальной станины. По чертежу нарезают металл и сваривают его или собирают на болтах.
• Сваривают крепежи для двух нижних валов, устанавливают их на горизонтальную платформу. Как вариант, на станину можно приварить отдельные крепления для передвижных валов, размером под подшипник.
• Сваривают подвижную платформу под верхний вал.
• Устанавливают на нее упорный винт при помощи двух подшипников. Направляющие движения верхней опорной платформы это вертикальные стойки станины.
• Соединяют подвижные детали шестеренками и цепью.

Для сгибания небольшого профиля для теплицы, беседки или декоративной арки можно изготовить более простой вариант трубогиба – улиточный. Он состоит из двух вращающихся деталей: направляющего ролика и рабочего колеса. Механизм является разновидностью шаблонного трубогиба. В качестве шаблона здесь выступает рабочее колесо.

Как рассчитать конструкцию

В изготовлении улиточного трубогиба важно рассчитать диаметр рабочего (или упорного) колеса, поскольку от его размера зависит радиус изгиба профиля на выходе.

Для расчета используют зависимость диаметра рабочего колеса от получаемого радиуса трубы:

d + r1 + r2 + 2 = а

d – это радиус изгиба профиля;

r1 и r2 – это радиус направляющего ролика и упорного колеса.

Имеет значение дистанция между вращающимися колесами. Для ее регулировки на станине сверлят несколько отверстий, по которым передвигают ось прижимного ролика.

Руководство по изготовлению

Конструкция улиточного трубогиба состоит из:

• основания – толстой металлической платформы, на которую крепят остальные детали;
• металлической вилки;
• направляющего ролика;
• рабочего колеса.

Изготовление начинают с ролика и рабочего колеса. Для каждой детали необходимо выточить шкив, ось под соответствующий подшипник. Рабочая поверхность ролика и колеса должна иметь боковые упоры под максимальный размер швеллера.

На втором этапе собирают вилку. Для этого вырезают из металла боковые детали, просверливают в них отверстия под оси рабочего колеса и направляющего ролика. Собирают вилку и приваривают ее к металлической платформе-основанию.

На основании должно быть отверстие для оси рабочего колеса и отверстия под крепежи самой конструкции к верстаку, поскольку работать на таком трубогибе можно только в стационарно закрепленном виде.

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

• сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
• гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
• получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
• скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

• высокая скорость работы;
• полное отсутствие ручного труда;
• простота эксплуатации;
• возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

• относительно низкая стоимость;
• скорость обработки заготовок;
• простота конструкции;
• высокая точность сгибания;
• возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

• нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
• увеличенное время обработки заготовок;
• высокие физические нагрузки на оператора;
• обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

• агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
• станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
• модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

• уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
• швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
• заготовки для изготовления валов и ролика;
• цепь;
• натяжитель цепи;
• приводные звёздочки;
• корпуса подшипников;
• подшипники;
• гидравлический домкрат или винтовая передача;
• ручка приводного вала;
• пружины — при использовании домкрата;
• болты и гайки.

Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

• угловая шлифовальная машина;
• электрическая дрель;
• набор свёрл по металлу;
• молоток;
• сварочный аппарат;
• набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

• чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
• вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
• конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
• рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Станок для гибки профильной трубы своими руками

Станок для гибки профильной трубы получил довольно широкое распространение в наши дни.

Сами трубы получили популярность далеко не только в строительстве, однако и при оформлении фасадов, интерьера, создании мебели.

Фото самодельного станка

С этим универсальным материалом практически ежедневно сталкиваются большинство домашних мастеров.

Не представляет никаких сложностей нарезка профилированных труб, но вот их гибка становится более трудновыполнимой задачей.

Если важно не просто деформировать изделие, а сохранить его качественные характеристики, работы следует проводить при помощи специального оборудования.

На покупку дорогостоящего оборудования денежных средств хватает не всегда, а ведь сделать станок для гибки профильной трубы своими руками — не так уж и сложно.

Его конструктивных вариантов может быть огромное множество. Рассмотрим несколько самых простых из них.

Приступаем к изготовлению

Как отмечалось ранее, конструкция станка может быть различной. Все зависит от того, какие материалы и рабочие инструменты имеются под руками.

Чертеж станка для гибки профильной трубы

Люди с инженерным образованием могут усовершенствовать его, на свое усмотрение модернизировав и добавив дополнительных функций.

Для изготовления профильного трубогиба своими руками нам понадобятся:

• Три вала с осью вращения, осуществляющих сгибание;
• Металлический профиль для рамы;
• Приводной механизм;
• Цепь.

В первую очередь, необходимо подготовить каркас. Соединить все составляющие можно с помощью сварки, но она не обеспечивает достаточной надежности при работе с толстыми трубами.

Чтобы конструкция была прочнее и мобильнее, стоит скрутить ее болтами.

Валы для сгибания – это цилиндры из металла, имеющие ось вращения. Два из них крепятся немного выше уровня стола, третий – над ними.

Радиус загиба профильной трубы будет зависеть от того, на каком расстоянии расположены нижние цилиндры друг от друга. Предусмотрев ролики для их передвижения и стопора угол будет настраиваемым.

Видео-инструкция:

Закрепив валы, ручной станок для гибки профильной трубы должен быть оснащен механизмом, передающим им вращающее усилие. Оптимальный вариант – сделать цепной механизм, который свободно приобретается на рынке или снимается со старого автомобиля.

Если цепь подбиралась отдельно, придется подумать о шестернях: их должно быть три.

Две установятся на первый и второй нижние валы, третья – ниже. Стоит предусмотреть возможность регулировать ее положение, чтобы натянуть цепь в случае необходимости.

К одному из валом прикрепляется ручка, с помощью которой будет создаваться крутящее усилие. Оборудование готово к использованию.

Второй вариант

Если вам не хватает времени на то, чтобы изготовить станок для гибки профильной трубы своими руками по выше описанной схеме, то можно смастерить более простой вариант.

Он не менее достойный, но во время проведения работ придется приложить больше физических усилий.

В качестве основания потребуется бетонная плита с насверленными отверстиями. Можно взять уже готовое изделие и насверлить в нем около 10 отверстий, расположенных вдоль дуги изгиба. Но надежнее вылить ее самостоятельно.

В отверстия вставляются штыри. Чтобы они не выскочили во время большой нагрузки, рекомендуется их залить бетоном.

Профилированная труба крепится на одном конце и плавно, без резких движений, загибаться вдоль второго конца.

Достигнув примерного результата, изделия оставляют на некоторое время, чтобы оно привыкло к форме, после крепят с другой стороны и доводят до требуемого состояния. Для облегчения работы трубу можно разогреть.

Схема процесса

Приспособление такого плана вряд ли заменит специализированное оборудование для гибки профилированной трубы, но прекрасно справится с небольшим объемом работы.

Где купить и сколько стоит?

Если нет времени на изготовления подобного оборудования, в большинстве строительных магазинах можно купить станок для гибки профильной трубы.

Количество моделей разнообразно. Они могут быть универсальными и подходить для любых профилированных изделий, или узкоспециализированными.

Оптимальным выбором станут модели, выполняющие вальцовую гибку труб размером до 14 см. Также должна быть предусмотрена фиксация изделия по бокам, чтобы сохранить сечение.

Станок обладает рядом преимуществ перед ручными моделями трубогибов:

• Могут оснащаться системой электронного управления, автоматизируя работу;
• Сменные насадки расширяют спектр выполняемых операций;
• Возможно наличие систем дистанционного управления;
• Мобильность и компактность;
• Установка на любое ровное твердое покрытие;
• Позволяют достигать желаемого результата и сгибать профиль полукругом, в виде буквы «N», «П» и т. п.

В зависимости от предназначения, сложности конструкции и количества выполняемых операций цена станка для гибки профильной трубы может варьироваться от нескольких сотен до тысяч долларов.

Подводя итоги

Согнуть профилированную трубу собственными руками, особенно большого диаметра, практически невозможно.

Самый оптимальный выход из сложившейся ситуации – обзавестись специализированным оборудованием.

Если объемы работ большие, их периодичность высокая – рекомендуется приобрести станок для гибки в магазине.

Если он необходим всего на один раз, его можно сделать своими собственными руками.

Надежный ручной трубогибочный станок для различных отраслей Местное послепродажное обслуживание

Предварительное обслуживание: 1. Мы поможем вам подтвердить модель нашей машины в соответствии с предложенной вами информацией о трубах. 2. Вы можете увидеть нашу машину, как работать на заводе, прежде чем разместить у нас заказ. 2) Перед тем, как сделать заказ на этот крупногабаритный станок, вы можете предложить нам свой чертеж детали.

Рекомендуется использовать агрегаты Автомобильные запчасти (тормозная магистраль, бампер, глушитель, сиденье и т. Д.)). У компании есть опытная команда, занимающаяся производством, исследованиями и разработками продукции, а также инспектированием продукции. Мы можем спроектировать или усовершенствовать машины нового типа для удовлетворения различных потребностей клиентов.

Горизонтальное и вертикальное рабочее положение по желанию. Отправьте электронное письмо или позвоните нам по телефону. Наши машины пользуются хорошей репутацией и довольны конечными пользователями.

DW25-SX Ручной переносной трубогиб с ручным управлением с поворотной шкалой углов, ручной трубогиб Portalbe Основные технические характеристики DW25 — это простой трубогибочный станок с ручным управлением в холодном состоянии.Теперь, когда инструмент широко используется в шахтах, сельской химической промышленности, холодильной, строительной, электромонтажной, трубопроводной и других отраслях промышленности, обычно используются инструменты DW25-SX. Благодаря шкале угла наклона можно увидеть угол изгиба в пределах 180 градусов по произвольному выбору. DW25-SZ Со шкалой угла поворота, можно установить любой угол вручную и подходит для различных требований к продукции. Технические параметры Максимальный изгиб: 30 мм. Подходящая толщина трубы: от 1 мм до 3 мм. Степень изгиба: 0–180 градусов. Радиус изгиба: R50-R80 Макс. длина: 1500 мм Вес машины: 230 кг Размер машины: 1870X500X1105 мм Фото машины Образцы труб Свяжитесь с нами

Спецификация: 1.Удобно использовать 2. Цена дешевле, чем у других компаний 3. Это может помочь вам сэкономить энергию 4. Наши инструменты имеют предохранительное устройство Модель Диапазон гибки (мм) Гибочные профили (дюймы) Толщина стенки трубы (мм) G.W. (Кг) Объем (мм) HHW-25S & amp; Phi; 16- и Phi; 33 3/8 & quot; 1/2 дюйма 9/16 & quot; 5/8 & quot; 3/4 & quot; 7/8 & quot; 1 & quot; 10,12,14,16,19, 22,25 0,8–2,0 28 660 & amp; раз; 460 & amp; раз; 180 Профиль компании Тип бизнеса: Производитель, торговая компания Основные продукты: Гидравлические инструменты (трубогиб, гидравлический цилиндр, гидравлический обжимной инструмент) Местоположение: Чжэцзян, Китай (материк) Год основания: 1997 Количество сотрудников: 210-300 человек Общий годовой объем продаж: Конфиденциально Mian Рынок: Внутренний рынок, Средний Восток, Юго-Восточная Азия, Южная Азия, Восточная Европа Сертификация: ISO9001 Продукт: CE Среднее время выполнения: 20 дней Торговая емкость: Внутренний рынок: 52.44% Средний Восток: 7,49% Производственная мощность: Размер завода: 3000-500 квадратных метров, Количество производственных линий: 5 Отдел исследований и разработок: 5-10 сотрудников 1. На любые запросы ответят в течение 34 часов 2. Мы можем предоставить профессионалов Производство и отдел исследований и разработок 3. Послепродажное обслуживание и Ослаш; Доступна сторонняя поддержка за рубежом & Oslash; Перед доставкой товары проходят строгий осмотр и осмотр. Мы обеспечиваем торговую гарантию 4. Все наши продукты имеют 12-месячную гарантию 5.Товар будет доставлен в течение 7-15 дней и упакован в деревянный ящик.

Широко используется в массовом производстве и стандартной продукции, такой как: абразивная труба, сиденье, защита крыльев и вся стальная мебель. 1. Станок с ЧПУ, гидравлическим приводом, может иметь разную степень изгиба для заводской сборки. 3.Используйте высокопроизводительную импортную гидравлическую систему Yuken из Японии. 4.Обладает системой охлаждения большой емкости и может контролировать рабочую температуру.

Производитель трубогибов с ручным / моторным приводом

Моторизованные трубогибочные машины, которые мы предлагаем клиентам, были изготовлены с использованием лучшего сырья, доступного в отрасли, которое было изготовлено с использованием лучших технологий, доступных на рынке, а сырье для изготовления этой машины было куплено у надежных поставщиков. .Эти машины не вызывают коррозии, долговечны и надежны, и они доступны на рынке по очень разумным ценам. Мы предлагаем эти продукты по очень разумным ценам в отрасли.

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-01

Полезно для:

• Трубы квадратные и круглые
• Плоский швеллер
• Изделия из металла и нержавеющей стали

Плашки также доступны согласно спецификации заказчика

Плашки комбинированные с большим радиусом (не для кругов) не для фрезы

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-02

• Уникальный дизайн с ручным управлением, разработанный для недорогого производства без электричества.
• Трубы квадратные и круглые
• Плоский швеллер
• Изделия из металла и нержавеющей стали
• Комбайн круглая + квадратная. Нет необходимости менять матрицы

Плашки также доступны согласно спецификации заказчика. Специально для гибки лестничных инверсионных труб

Смена плашек для гибочных станков с большим радиусом

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-04

• Уникальный дизайн с ручным управлением, разработанный для недорогого производства без электричества.
• Трубы квадратные и круглые
• Плоский швеллер
• Изделия из металла и нержавеющей стали

Плашки также доступны согласно спецификации заказчика. Специально для гибки труб для инверсионных лестниц

трубогиб гидравлический с откидной рамой

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-05

Размер	Сила насоса	Вес нетто
от 1/2 ″ до 5/4 ″	7 тонн	50 кг
от 1/2 ″ до 2 ″	15 тонн	110 кг
от 1/2 ″ до 3 ″	15 тонн	150 кг

Размер от 3/8 ″ до 3 ″ Газ Водопроводная труба под углом до 90 градусов.

Трубогиб для мебели с большим радиусом

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-06

Уникальный дизайн с ручным управлением, разработанный для недорогого производства без электричества.

• Трубы квадратные и круглые
• Плоский швеллер
• Изделия из металла и нержавеющей стали

Плашки также доступны согласно спецификации заказчика.

Специально для гибки труб для загиба лестниц.

трубогиб ручной

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-07

Ручное управление для кабелепровода большого радиуса.Для гибки мебели до 180 градусов.

Размер	Стандартный	Вес нетто
от 1/2 ″ до 5/4 ″	Бывшая	50 кг
от 1/4 ″ до 2 ″	Калибр 18 + 16 ″	90 кг

моторизованный трубогиб с откидной рамой

КОД ПРОДУКТА № AP08

Электропривод для гибки труб Heavy Gauge ERW с большим радиусом, подходящей для класса «C».Размер от 1/2 ″ до 3 ″ Труба для подачи воды и газа под углом до 90 градусов ..

Размер	Сила насоса	Масса
от 1/2 ″ до 2 ″	20 тонов	200 кг
от 1/2 ″ до 3 ″	20 тонн	225 кг

универсальная машина

КОД ИЗДЕЛИЯ № HPS-09

Используется для квадратных круглых труб, плоских угловых швеллеров и металла.

Специально для трубогибов из нержавеющей стали

Плашки

также доступны в соответствии со спецификацией заказчика.

Квадратный трубогиб — технология гибки профилей PBT

Станок для точной гибки кромочных профилей

Профилегибочные машины

Profile Bending Technology AG можно назвать одними из лучших в отрасли. Используя высококачественные технологии, эта линейка позволяет осуществлять как ручное, так и программное цифровое управление, так что каждое гибочное устройство для квадратных труб обеспечивает точный радиус и повторяемость.Таким образом, отклонения, связанные с партиями, сводятся к минимуму. Клиенты могут выбирать из пяти представителей продуктового портфеля в зависимости от своих требований.

— Трубогибочная машина ARKUS12: Как самая компактная из профилегибочных машин, ARKUS12 идеально подходит для гибки небольших профилей из стали или алюминия, особенно в условиях ограниченного пространства. Благодаря возможности уменьшения расстояния между роликами, даже профили с наименьшим радиусом (> R35 мм) можно гнуть до большего радиуса без перегибов.Гибочный агрегат можно переместить в желаемое место с помощью автопогрузчика. Возможное управление — ручное или цифровое с планшета.

— Трубогибочная машина BENDO:

Профилегибочная машина BENDO сочетает в себе высокую производительность, отличное качество и простоту использования. Минимальное расстояние между передними роликами в 280 мм также обеспечивает здесь наименьшие радиусы с четкими переходами, также возможна транспортировка с помощью автопогрузчика. Благодаря более крупной и мощной конструкции эта модель особенно подходит для промышленных предприятий, цехов и серийного производства.Им можно управлять вручную, с помощью планшета или ПК.

— Трубогибочная машина PBT25:

Особенностью трубогибочной машины PBT25 является ее модульная конструкция, которая позволяет быстро и гибко переоборудовать ее в соответствии с индивидуальными рабочими процессами (прокатка, гибка, складывание). Кроме того, приводные ролики высотой 300 мм позволяют вставлять относительно широкие квадратные трубки. Расстояние между передними роликами можно уменьшить всего до 200 мм. Несмотря на такую ​​удельную мощность, установка достаточно компактна и может транспортироваться с помощью тележек для поддонов или аналогичных устройств, а управление также возможно как вручную, так и с помощью цифровых средств.

— Трубогиб PBT35 Servo Wide:

PBT35 Servo Wide в некоторых отношениях похож на PBT25, но был специально разработан для большей мощности. Это связано с сервоприводом всех трех роликов, который отличает эту трубогибочную машину от обычных гидравлических моделей. Минимальное расстояние переднего ролика составляет 360 мм, что влияет на возможные радиусы. Кроме того, более высокая грузоподъемность машины и соответствующие размеры означают, что ее необходимо транспортировать вилочным погрузчиком или краном.Для управления используется программное обеспечение PC400.

— HELIX Servo трубогибочная машина:

Когда дело доходит до точной гибки самых больших профилей, например, для опорных элементов в архитектуре, используется сервопривод HELIX. Согласно этой заявке минимальное расстояние между передними роликами составляет 630 мм. Являясь лидером среди трубогибочных машин для квадратных труб, он, тем не менее, обеспечивает высочайшую точность до 1/100 мм. Это достигается не в последнюю очередь за счет экономичного, но мощного сервопривода и системы управления PC400.При весе 5500 кг HELIX более чем в два раза тяжелее следующего меньшего по размеру PBT35 и, следовательно, также требует подъемного крана для транспортировки и размещения.

Квадратный трубогиб для гибки труб

---

Наши трубогибочные машины, например, могут специализироваться на следующих областях применения. Если вам нужно специальное решение для гибки или правки для вашего трубного проекта — возможно, это будет возможно со Stierli Bieger.

---

Гибка газовых и водопроводных труб

Газовые и водопроводные трубы можно гнуть на гибочном станке Stierli с помощью стандартных инструментов для гибки труб.Для каждого размера трубы используется отдельный сегмент гибки.

Наряду с трубами, соответствующими DIN EN _______, трубы для перил можно гнуть без оправки. Однако эти трубы имеют больший радиус изгиба.

Изгиб нержавеющих труб невозможен. Такие трубы всегда необходимо гнуть на оправке.

Гибка газовых труб на стандартном трубогибе выполняется быстрее, чем на станке для гибки труб на оправке.

---

Гибка прямоугольных / квадратных труб

Гибка прямоугольных или квадратных труб может выполняться с помощью специального инструмента.При этом трубка изнутри слегка сжимается, чтобы материал мог течь.

Эта процедура гибки труб очень экономична и быстрее, чем на станке для гибки труб на оправке.

---

Колено трубы American

При гибке квадратных или прямоугольных труб внутренняя часть слегка сжимается, чтобы материал мог течь контролируемым образом. Это также известно как «американский изгиб трубы».

Эта процедура часто используется, когда такие трубы требуют экономичного изгиба.Таким образом, не требуется дорогостоящая машина для гибки стержней, и процесс гибки также выполняется быстрее.

---

Сплющивающие трубы

Трубы могут быть плоскими в металлической или стальной конструкции. Плоские трубы можно использовать, например, для изготовления распорок.

---

Гибка тяжелых труб большого диаметра до 400 мм

Трехвалковые гибочные машины для большего диапазона диаметров очень дороги или даже не производятся производителями трехвалковых гибочных машин.

Если радиус изгиба не должен быть слишком маленьким, такую ​​трубу также можно сгибать шаг за шагом с помощью гибочного пресса Stierli.

Большие диаметры> 400 мм по запросу.

---

Складные трубы

Мы создали решения для гибки труб в металлических и стальных конструкциях. В результате можно сэкономить на трудоемких работах по распиловке и сварке.

---

Процесс гибки труб при вытяжке

Более тонкие трубы и меньшие радиусы можно гнуть, чем на стандартной трубогибочной машине (процесс гибки труб под давлением).Процесс гибки труб с вытяжкой имеет еще несколько возможных применений, чем процесс гибки под давлением.

---

Для гибки труб мы можем порекомендовать вам, например, следующие станки:

(PDF) Ручной станок для холодной гибки труб

8

1.1.3. Профилегибочная машина

Профилегибочная машина

— это еще один тип гибочной машины, которая очень похожа на гибочную машину с вытяжкой [4].Именно этот тип гибки

был выбран для удовлетворения данных ограничений для этого проекта. Его процесс

был изобретен Леонардом Эйлером, как показано на рисунке 3, и он

имел тот же механизм, что и гибка с вытяжкой, за исключением того, что формирование валка

представляет собой процесс непрерывной гибки, в котором противоположные валки

используются для производства длинномерных профили фасонных из рулонов или лент

шт. Обычно требуется несколько пар валков для постепенного выполнения изгиба заготовки

в желаемую форму.Кроме того, профилирование

может дать больше фрагментов с однородностью и надежностью

во время изготовления заготовки [5]. Недостатком профилегибки

является избыточный обрезок

, образующийся на концах заготовки

Трехвалковая гибка считается гибкой гибкой

. Вальцегибочный станок — это механический станок

, имеющий три ролика, которые используются для скручивания металлического прутка

в круглую гибку.Два нижних ролика

используются для фиксации заготовки в горизонтальном направлении, а

верхний ролик прикладывает направленную вниз силу. Верхний ролик регулируется гидравлическим домкратом

; таким образом, ролик движется только в вертикальном направлении. При определении текущего угла изгиба

этот зажим блокируется, и нижние ролики начинают вращаться, создавая изгибающую силу (рис.

5) на заготовке, которая приводит к деформации заготовки, следовательно, к пластической деформации

.Справа мы можем увидеть машину, как показано на рисунке 4. Основные преимущества

этого процесса заключаются в том, что этот механизм прямолинейный и простой, он может исправить

заготовку, которая была деформирована неправильно, например, перекос (ошибка изгиба), точная,

последовательная и удобная. Однако недостатками такого процесса являются непригодность

лома

деталей. Это происходит, в частности, при вертикальной трехвалковой гибке [6], что означает, что если труба длинная,

из-за ее веса (веса заготовки) во время прокатки она изгибается в сторону и вызывает скручивание,

это тип погрешности изготовления

нежелательной деформации или прогиба.Кроме того,

оконечности заготовки станут ломом.

Аналогично, чрезмерная деформация трубы в начале и конце роликов

из-за прямого контакта

Руководство по эксплуатации профилегибочного станка для W24S-75

Каталог

Назначение и основные параметры станка

Назначение станка

W24S-75 Профилегибочная машина — это трехвалковая профилегибочная машина с опусканием дуги, которая является основным оборудованием, специально используемым для гибки профилей.Оборудование может использоваться для прокатки профилей в круглые, изогнутые, спиральные и другие заготовки, широко используемые в нефтяной, химической, судостроительной, гидроэнергетической, металлоконструкционной и машиностроительной отраслях. Технические параметры профилегибочной машины W24S-75

Обзор конструкции и производительности станка

Обзор конструкции

Профилегибочная машина W24S-75 — это трехвалковая профилегибочная машина с опусканием дуги вниз.По форме машина (см. Рисунок 1), корпус сварен со стальным листом.

Главный ролик совершает вращательное движение за счет мощности, передаваемой гидравлическим двигателем, шестерней и звездочкой. Два боковых ролика могут двигаться по дуге вокруг центрального вала. Мощность, передаваемая гидравлическим двигателем и шестернями, вращается одновременно с главным валом. Опорные ролики установлены с обеих сторон боковых роликов, так что поддерживающие ролики могут совершать дуговое движение с боковыми роликами.Подъемные движения можно производить с помощью соответствующих подъемных цилиндров. Схема передачи (см. Рисунок 2).

Производительность станка

Три ролика секционного гибочного станка являются ведущими роликами. Конец профиля может быть предварительно изогнут во время угловой прокатки, а деформация профиля во время угловой прокатки может быть исправлена ​​путем регулировки направляющего ролика.

Все перечисленные выше движения выполняются нажатием кнопок на электрическом шкафу управления.Примечание. Во время процесса прокатки под углом вращательное движение трех роликов и подъемное движение боковых роликов не могут выполняться одновременно, чтобы избежать неисправности. После установки трех роликов боковые ролики можно поднимать и перемещать. После установки формы из трех роликов боковые ролики можно поднимать и опускать.

Станок для предварительной гибки и гибки

Название операции

Операции можно разделить на симметричную гибку и асимметричную гибку:

Симметричный изгиб Асимметричный изгиб

Профилегибочный станок

Универсальная комбинация форм

Общая комбинация форм выглядит следующим образом: спецификации профиля гибки формы ограничены, пользователи должны указать требуемые характеристики профиля гибки и разновидности при заказе, чтобы подготовить различные формы.

№: 1, маленький стандартный рулон 2, ведущий ролик 3, большой стандартный рулон

4, болт приводного ролика 5, патрон 6, зажимное кольцо 7. винт

Метод гибки профиля

Существует три типа методов гибки секций, как показано на рисунке.

Рисунок 3-5

Метод гибки профиля 1, рисунок 3-5 подходит для тяжелых заготовок, обрезка оставшихся прямых кромок после гибки в круг или при гибке профиля до определенной дуги.

Метод гибки профилей 2, рисунок 3-6 подходит для средних и малых профилей, а также для угловой прокатки одной детали. Угол должен быть обрезан перед гибкой профиля, при торцевом изгибе применяется асимметричный изгиб.

Метод гибки профиля 3, рис. 3-7 Применимо для всех видов профилей, заготовок с большим диаметром одного диаметра криволинейной гибки.

Предварительная гибка и процесс гибки профилей

Правый ролик находится в нижнем крайнем положении, левый ролик движется к контактирующей заготовке и зажимает заготовку основным роликом.

Правый ролик медленно поднимается и начинает катиться, предварительно прогибаясь между основным и левым роликами.

Левый ролик внизу, а правый ролик вверх, отправьте материал на левую сторону, и три ролика начали катиться, предварительно изгибаясь между основным роликом и правым роликом.

Конец предварительной гибки профиля и конец гибки профиля.

Гибка профилей плоского и квадратного стального профиля

Плоский стальной лист и квадратный стальной профиль представляют собой симметричные профили, которые легко катить, а предварительная гибка предполагает асимметричный изгиб.Определенная степень искажения неизбежна, если прокатить один или несколько раз, искажение можно уменьшить. Если заготовку прокатывают за несколько проходов, необходимо увеличить зазор форм.

При гибке профиля соблюдайте основные параметры, указанные на первой странице.

Фрикционная муфта должна быть отрегулирована до ослабленного состояния.

Рисунок 3-8 Комбинация пресс-форм: используйте форму, показанную на Рисунке 3-1. Подходит для профилей с большим модулем сечения и большой высотой.При гибке профиля форма сохраняет зазор не менее 0,5 мм.

Рисунок 3-9 Комбинация пресс-формы: Верхний ролик имеет форму рисунка 3-2 или рисунка 3-3, а два нижних ролика имеют форму рисунка 3-1. Он подходит для гибки под углом профилей с большим модулем упругости и малой высотой. Сталь малого квадратного сечения также использует эту комбинацию для гибки.

Как показано на фиг. 3-8 и 3-9, способ гибки третьего участка спирали не допускается.

Рисунок 3-12

Рисунок 3-12 относится к комбинации профильных форм с малой высотой профиля, как показано на рисунке, а остальные такие же, как показано на рисунке 3-11.

Рисунок 3-13

Плоский изгиб плоской стали и квадратный изгиб стали можно комбинировать с дополнительными формами.

Обеспечивает асимметричный изгиб, боковые ролики поднимаются медленно, иначе материал будет деформирован. Установив направляющие ролики на одинаковое расстояние, один боковой профиль имеет правильный угол относительно оси ролика, он подходит для небольших заготовок с небольшим напряжением изгиба. Во время процесса гибки будет проскальзывание, в основном из-за небольшого трения во время подачи, увеличение силы зажима ролика исключает проскальзывание.

Профиль можно согнуть в круглую заготовку диаметром немного больше диаметра формы, и фрикционная муфта должна быть отрегулирована плотно.

Гибка профиля из угловой стали

Наружный изгиб уголка

№: 1, большой направляющий ролик 2, малый направляющий ролик 3, основной ролик 4, левый ролик 5, правый ролик

Рисунок 3-15 Рисунок 3-16

Обзор внешней гибки стального уголка

Рисунок 3-17

Уголок стальной представляет собой асимметричный профиль.При изгибе часто возникает перекос. Следовательно, опорный ролик должен придавать стальному уголку внешнюю силу, препятствующую деформации при прокатке, чтобы ее можно было исправить и уменьшить деформацию.

Опорный ролик необходимо регулировать медленно, чтобы предотвратить скручивание изогнутой стали наружу. Комбинация пресс-форм показана на рисунке. Предварительный изгиб принимает асимметричный вид, изгиб — симметричный, фрикционная муфта должна быть ослаблена.

Внутренний изгиб уголка

Рисунок 3-18

№: 1, большой направляющий ролик 2, малый направляющий ролик 3, основной ролик 4, левый ролик 5, правый ролик

Рисунок 3-19 Рисунок 3-20

Обзор внутренней гибки стального уголка

Процесс внутренней гибки стального уголка аналогичен процессу наружной гибки заготовки с фланцем из стального уголка. Как показано на Рис. 3-19, в процессе гибки будут возникать два направления деформации, поэтому большой направляющий ролик (1) и малый направляющий ролик (2) используются для обеспечения силы, а малый направляющий ролик (2) — торсионный ролик для регулировки.

Внутренние изгибы стального уголка легко деформируются. Следовательно, когда стальной уголок изгибается внутри, диаметр изогнутой заготовки больше, чем у других профилей.

Гибка

Симметричная регулировка

Начните сгибание заготовки на одном конце большого направляющего ролика, отрегулируйте боковой ролик и подайте заготовку к хвостовику малого направляющего ролика, отрегулируйте направляющий ролик так, чтобы заготовка могла регулярно откатываться назад, большой направляющий ролик будет быть близко к фланцу заготовки, направляя заготовку из листо-роликового станка.

Если регулировка малого направляющего ролика слишком велика, заготовка будет скручиваться внутрь. Когда заготовка прокатывается, другой конец немедленно останавливается до середины большого направляющего ролика, а другая сторона прокатывается повторно, и направление намотки меняется на обратное. Обязательно установите направляющую в правильное положение, а затем согните ее, как описано выше, до тех пор, пока она не превратится в круг желаемого диаметра.

Рисунок 3-21

Прокат стали Т-образной

Рисунок 3-22 Рисунок 3-23

Наружная гибка Т-образной стали

Комбинация пресс-форм, показанная на рисунке (3-22), принимает асимметричный изгиб, боковой ролик рядом с основным роликом не должен быть слишком напряженным, так как это может вызвать скручивание внутренней стороны во время станины, а фрикционная муфта плотно затянута. отрегулирован.

Внутренняя гибка Т-образной стали

Комбинация пресс-форм показана на Рисунке (3-23). Метод гибки такой же, как и выше, и устройство фрикционной муфты затягивается, что особенно важно для гибки деталей небольшого диаметра. Фрикционная муфта затягивается, как указано выше, что особенно важно для гибки заготовок небольшого диаметра.

Фрикционная муфта

№: 1, вал верхнего ролика 2, фрикционный блок 3, звездочка 4. Регулировочный винт 5, пружина-бабочка

Регулировка фрикциона

После открытия крышки отрегулируйте фрикционную муфту.

Передача мощности регулируется путем затягивания и ослабления регулировочного винта.

Фрикционная муфта установлена ​​на заводе в состояние пониженной передачи мощности.

Примечание: фрикционную муфту нельзя затягивать слишком туго.

Смазка

Разумная смазка профилегибочного станка — эффективная мера для снижения энергопотребления и увеличения срока службы станка. Следовательно, необходимо выбрать подходящий смазочный материал и установить необходимую систему смазки.

Метод смазки Смазка этого профилегибочного станка относительно проста: используется масленка и ручная смазка. Смазку масленки и поверхности шестерни трансмиссии необходимо смазывать один раз в неделю. Остальные скользящие поверхности и валы пальцев друг друга заполняются смазочным маслом вручную.

Другая взаимно движущаяся поверхность скольжения и вал штифта, каждую смену для добавления смазочного масла вручную.

Подбор смазочного масла

Для ручной смазки используйте механическое масло 40 #.Точка смазки маслосборника и поверхность шестерни. Летом используется смазка на основе кальция №2, а зимой — смазка на основе кальция.

Система смазки и меры предосторожности Пользователь должен установить специальную систему смазки в соответствии с конкретной системой, нагрузкой и режимом работы профилегибочного станка.

Точки смазки должны быть хорошо смазаны перед запуском машины.

Когда профилегибочный станок работает в непрерывном режиме, интервал между смазками должен быть сокращен.

Вся система смазки профилегибочного станка очищается один раз в год.

Гидравлическая система

Серия W24S Профилегибочная машина с полностью гидравлическим приводом. Двигатель гидросистемы — Y132M-4 мощностью 11кВт. Двигатель приводит в действие двойной шестеренчатый насос с рабочим объемом 25 мл / оборот и 10 мл / оборот. Гидравлическая система имеет максимальное рабочее давление 20 МПа и номинальное рабочее давление 16 МПа. Масляный насос с рабочим объемом 25 мл / оборот обеспечивает питание системы главного привода (вращение рабочих валков в прямом и обратном направлениях), масляный насос с рабочим объемом 25 мл / оборот обеспечивает вспомогательную систему привода (каждый масляный цилиндр). власть.

Гидравлическая система в виде переключателя управления. Электроэнергия электромагнита заставляет электромагнитный реверсивный клапан выполнять соответствующее действие. Рабочие условия см. На схеме гидравлической системы (рис. 6) и в таблице последовательности действий электромагнитного клапана.

Рабочим телом данной системы является противоизносное гидравлическое масло № 46. После фильтрации на автомобиле с тонкой масляной фильтрацией оно впрыскивается в топливный бак, уровень в баке должен достигать верхнего предела указателя уровня масла.После запуска двигателя и проверки его направления вращения, запуска и включения действия каждого привода несколько раз, при возникновении утечки, удара, вибрации и т. Д. Вовремя остановите и проверьте. После того, как масло полностью поступит в трубопровод и масляный цилиндр, необходимо снова долить масло в топливный бак, чтобы уровень масла в баке всегда достигал верхнего предела масляной отметки.

Когда масляный насос запускается или останавливается, система должна находиться в разгрузочном состоянии. После того, как установленное значение давления перепускного клапана отрегулировано и определено, контргайка перепускного клапана должна быть затянута, остерегайтесь несчастных случаев, вызванных вибрацией секционного гибочного станка или искусственной случайной работой.. После периода испытаний на холостом ходу газ из трубопровода может быть полностью слит, а масло полностью отфильтровано. После того, как движение каждого привода станет стабильным и надежным, он может начать ввод в эксплуатацию под нагрузкой.

Температура масла в системе должна быть соответствующей, а температура масла в топливном баке не должна превышать 60 ° C. Учитывая особые условия окружающей среды, если профилегибочный станок работает в жарких условиях, пользователь может выбрать гидравлическое масло с более высокой вязкостью; Чтобы обеспечить лучшее рабочее состояние и более длительный срок службы, следует свести к минимуму загрязнение масла.Регулярно очищайте или заменяйте фильтрующий патрон. Проверяйте степень износа масла каждые полгода. Если он превышает предел использования, вовремя замените его.

Анализ и устранение типичных неисправностей в гидравлических системах

Явление неисправности	Причина	Метод исключения
1 、 Шум	A 、 Забит всасывающий масляный фильтр; внутренний диаметр всасывающей трубы слишком мал; температура масла слишком низкая; вязкость масла слишком высокая и т. д.	Заменить или очистить масляный фильтр; Увеличьте диаметр всасывающей трубы; Подогрев масла; Используйте гидравлическое масло соответствующей вязкости.
	B 、 Слишком низкий уровень масла; труба всасывания масла протекает, и воздух попадает в систему другими способами, вызывая образование масляной пены.	Топливо масляный бак; Заменить фитинги, трубки или уплотнения; Удаление воздуха из системы; Выхлоп.
	C 、 Неправильная центральная линия коробки передач; муфта болтается; вибрация трубопровода вызывает механическую вибрацию	Выровняйте центр; затяните винты; добавьте хомуты для усиления трубы.
	D 、 Повреждение насоса или двигателя	Замените масляный насос или двигатель
	E 、 Нестабильность перепускного клапана	Замените клапан
2 、 Недостаточно или нет давления	A 、 Неправильное вращение масляного насоса, вдыхание воздуха	Исправьте направление вращения
	B 、 Повреждение масляного насоса	Замените масляный насос
	C 、 Неправильный метод регулировки давления; Загрязнение перепускного клапана; Плохое уплотнение внутри цилиндра вызывает утечку со стороны высокого давления на сторону низкого давления.	Правильно отрегулируйте давление; Очистка предохранительного клапана; Проверьте и замените поврежденные детали или уплотнения.
	D 、 Муфта или двигатель неисправны	Проверить и заменить
3 、 Неравномерность давления, колебания расхода или давления	A 、 Всасывающий масляный насос пустой	См. неисправность1
	B 、 Пузырьки масла
	C 、 Механическая вибрация
	D 、 Неравномерная передача масла от масляного насоса	Отремонтировать или заменить масляный насос
	E 、 Система смешивается с воздухом	Выхлоп
4 、 Расход слишком мал или нет потока	A 、 Пустой масляный насос	См. Неисправность 2
	B 、 Пузырьки масла
	C 、 Износ масляного насоса
	D 、 Lea расстояние от стороны высокого давления до стороны низкого давления цилиндра	Ремонт или замена, см. неисправность 2
	E 、 Неправильное вращение масляного насоса	Правильное подключение двигателя
5 、 Температура масла слишком высока	A 、 Давление в системе слишком высокое	Правильно отрегулируйте давление
	B Слишком мало масла	Добавьте масло
	C 、 Масляный насос поврежден	Заменить масляный насос

Монтаж и ввод в эксплуатацию машины

Установка станка

Для установки профилегибочного станка необходимо выровнять пол в цехе, а установку — диагональным утюгом.Отклонение по горизонтали не должно превышать 0,5 мм на метр.

Для установки станка необходимо, чтобы пол в цехе был ровным, а горизонтальное отклонение не должно превышать 0,5 мм на метр.

Пробный пуск

Подготовка к пробному запуску

1, Проверьте надежность всех крепежных соединений;

2, Убедитесь, что каждая точка смазки масленки и точка ручной дозаправки должным образом обеспечены маслом.

3, Проверьте исправность цепи электронной системы управления и правильность заземления.

Испытание без нагрузки

1, После проверки и подтверждения нормального состояния оператор может быть проверен оператором, знакомым с характеристиками машины. Процедура испытания следующая: Испытание на работу с воздухом главного привода и подъемного привода чередуется с перерывами, один цикл каждые 15 минут, в каждом цикле Соотношение времени одноходового хода главного привода и подъемного движения составляет 2: 1..

2, При выполнении операции с одним главным приводом рекомендуется, чтобы основная роликовая форма контактировала с боковой роликовой формой, чтобы заставить ее вращаться, и положительное и отрицательное время занимают половину времени.

3. В течение времени одной вспомогательной передачи подъем повторяется.

Требования к испытаниям

1, максимальная температура подшипников качения не должна превышать 80 ℃

2, Рабочий механизм и рабочий механизм машины должны координироваться друг с другом и работать гибко, без аномального шума или заклинивания.

Испытание под нагрузкой

Испытание под нагрузкой можно проводить только после нормального испытания на холостом ходу. Общая процедура выглядит следующим образом:

1, В соответствии с соответствующими параметрами профиля, указанными в таблице основных параметров, после обработки нажмите и нажмите

Предварительно сгибаемый лист заканчивается на заданных диаметрах.

2, Раскатайте в круглую заготовку заданного диаметра в зависимости от мастерства операции.

Требования к испытаниям под нагрузкой

1, испытание под нагрузкой должно отвечать соответствующим требованиям к рабочим характеристикам по основным параметрам.

2, во время погрузки и погрузки система трансмиссии должна быть стабильной, без ударов, без аномального шума, рабочая система и операционная система должны быть гибкими, точными и надежными, ролики не должны качаться, а температура каждого вал не должен превышать вышеуказанные нормы.

3, В процессе прокатки между формой и профилем не должно быть проскальзывания.

Безопасная эксплуатация и техобслуживание

Техника безопасности

Оператор должен понимать структуру и производительность станка, знать метод работы системы управления и процесс гибки заготовки, а также строго соблюдать правила техники безопасности.

Перед движением и парковкой все кнопки электронной системы управления должны быть установлены в исходное положение.

Во время эксплуатации следует часто проверять подачу масла в каждую точку смазки.

Если в процессе эксплуатации обнаружены нерегулярные шумы, удары и раскачивание, немедленно остановите и отремонтируйте.

В процессе использования трансмиссионный механизм и части рычага следует часто проверять, чтобы убедиться в отсутствии люфта или повреждений.

В процессе гибки профиль должен двигаться вместе с роликом. Проскальзывание не допускается.

В процессе прокатки боковые ролики необходимо поднимать и опускать, прежде чем главный привод будет остановлен.

Разгрузочные работы заключаются в снятии заготовки после остановки станка и опускании бокового ролика.

Техобслуживание машин

Правильное использование и разумное техническое обслуживание могут продлить срок службы машины и снизить затраты на ремонт.Ремонтные работы этой машины в основном включают следующие пункты:

Машина должна работать в нормальном режиме и с хорошей смазкой, а система смазки должна строго соблюдаться.

Разработайте систему регулярных проверок и ремонта.

Все уязвимые части должны быть своевременно заменены в случае чрезмерного износа или потери первоначальных требований к рабочим характеристикам. Если детали повреждены, их необходимо вовремя заменить.

Во время использования следует обращать внимание на температуру каждой части.Температура подшипника качения не должна превышать 80 ° C.

Электрическую систему следует регулярно ремонтировать и очищать от пыли, а поврежденные компоненты следует вовремя заменять. Станок должен быть правильно заземлен.

На рабочем месте не допускается случайное складывание материалов, а следы окисления следует вовремя устранять.

Профилегибочный станок

Скачать руководство по эксплуатации профилегибочного станка W24S-75

Сопутствующие товары

FORNAX Моторизованный профилегибочный станок для горячего жидкого винила (ПВХ)

Моторизованная профилегибочная машина для виниловых (ПВХ) профилей FORNAX предназначена для гибки виниловых профилей, в том числе для бокового удлинения.Машина также может использоваться для формирования арок или фигур.

Основные узлы станка

1-рабочий стол
2-стороннее удлинение, которое можно отделить от машины
3-гибочные формы, внутренние лопаты, датчики расстояния
Тяговый стол 4-А, на котором затягивается двигатель
5-нагреватель
6-компас
7 -Тяговое устройство
8-Центральная компасная молния
9-Гравитация погружения, которая погружает профили в масло
10-Сливные баки
11-Промывочный бак
12-Передний кронштейн для эстакады
13-Задний кронштейн для эстакады

Размеры: 25 x 1259 x 2800 мм (1 ″ x 50 ″ x 110 ″), высота 830 мм (33 ″)

Наборы алюминиевых квадратных держателей из 15 внешних и 15 внутренних форм вставляются в Т-образные каналы на рабочем столе для поддержки форм для гибки.Формы для гибки можно закрепить на желаемый диаметр с помощью циркуля. Верхняя перемычка может перемещаться влево или вправо примерно на 400 мм (16 дюймов) с помощью шестерни без перемещения рабочего стола.

Боковое удлинение можно использовать для изгиба арок. Размеры алюминиевых квадратных комплектов держателя формы в сборе составляют 300 x 1600 мм (12 ″ x 63 ″). Количество внутренних и внешних держателей форм — 28. Для достижения желаемого диаметра дуги боковое удлинение машины может перемещаться вправо и влево параллельно рабочему столу с помощью зубчатого вала.Чтобы выполнить гибку по трафарету или без бокового удлинения, необходим удобный уровень для регулировки расстояния до станка.

Формы для гибки, внутренние лопаты, измерители расстояния

Формы для гибки и измерители расстояния имеют длину 3000 мм (118 ″) и 2500 мм (98 ″), т.е. всего 5500 мм (217 ″). Внутренняя обивка изготавливается длиной 3000 мм (118 ″) и 4000 мм (157 ″). Материалы внутренней обивки и форм для гибки термостойкие, гибкие и скользкие.Внутренние прокладки предназначены для предотвращения деформации при работе с профилями небольшого диаметра. Держатели алюминиевых форм для измерения расстояния могут гнуть стеклянные стержни без регулировки.

Стенд, на котором затягивается мотор

Стенд изготовлен из профильных труб и может использоваться для протягивания профиля в формы и вытягивания внутренней набивки из профиля. Двигатель двухступенчатый и оснащен тормозом для немедленной остановки.Колеса под основной рамой легко регулируются, и при необходимости их можно снимать или снова ставить на машину.

Нагреватель изготовлен из нержавеющей стали и имеет толщину 2 мм. Мощность 10 кВт позволяет нагревателю обеспечивать достаточную температуру для масла. Контроль температуры достигается с помощью цифровых термометров и термостатов. Он изолирован стекловатой толщиной 30 мм, покрытой нержавеющей сталью. Эта изоляция обеспечивает снижение энергопотребления на 25%.Пароэмиссионное оборудование обеспечивает пар, выходящий из нагревателя, и не допускает его диффузии в рабочую зону. При закрытых крышках аспиратор может работать с низкой производительностью. Когда крышки открыты, он может работать с большей мощностью, выделяя пар во внешнюю среду. Нагреватель имеет распределительную коробку, содержащую необходимое оборудование для работы по мере необходимости. Уровень нагревателя можно регулировать по отношению к рабочему столу. Круглые ролики в поддоне для отдыха профиля предотвращают трение нагретых профилей о поддон.

Компас используется для регулировки держателей пресс-форм на любой желаемый диаметр. Он имеет 2 линейки длиной 1100 мм (43 дюйма) и 3100 мм (122 дюйма).

Тяговое устройство (2 шт.)

Аппарат предназначен для изгиба сводов без бокового удлинения. Он также используется для втягивания нагретых профилей в формы для гибки.

Циркуль и тяга центральное удлинение

Может использоваться как центральный удлинитель для дополнительных 950 мм (37 ″).

Плотность составляет 3 штуки, и они удерживают нагретый профиль погруженным под поверхность масла. Эти изделия изготовлены из нержавеющей стали.

Они используются для слива масла, оставшегося внутри профилей. Это 2 штуки, они изготовлены из нержавеющей стали. Это масло сливается обратно в бак нагревателя для повторного использования.

Моечный бак изготовлен из нержавеющей стали 1.Толщиной 5 мм и используется для мытья гнутых профилей.

Используется для предотвращения повреждения внешних частей формы для гибки, которая свободно свисает с боков рабочего стола.

Эта деталь позволяет регулировать обогреваемый профиль, включая его внутреннюю набивку, до уровня рабочего стола.

Технические характеристики и характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.