Вытяжка для наждака — Заточные станки
На работе был загружен и не мог отписаться. Значит что нужно:
-1м раструбной канашки 110мм
-1м раструбной канашки 50мм
-заглушка на 110 канашку 2шт
-гофро-канашка 32мм 2м
-уголок раструбной канашки 32мм 1шт
-хомут на 110 трубу
-пылесос буран-3м (какой есть)
-материал для подставки
Делаем такую заготовку со смещенным отверстием ф32:
50-ую канашку обрезал на 80мм и из отрезенного материала и 3 саморезов сделал распорную конструевину для удержания маленькой трубы в центре.
С раструба маленькой трубы срезал материал так, чтобы оголилась уплотняющая резинка. Таким образом корпус пылесоса упирается не в пластик, а в резинку. В пылесосе есть фланец жестяной с отверстием чуть меньше чем большая труба и штатными отвестиями крепления самого мотора. Подточил, обрезал, притянул 4 шпильками четверками. На соплемет посадил 32 улолок, направив поток воздуха по касательной.
Открытый торец конструкции заглушил второй 110 заглушкой на скотч (этот момент до нормального вида еще не продумал) и смастерил подставку из хомута и подножного металла.
За кадром севшего телефона остался окончательный вид, крючки для сетевого кабеля и шланга, пробное включение. Сосет — будь здоров! Фрезер очень удобно пылесосить. Легкий, всегда готовый к работе
Пылеулавливающие установки для абразивной и металлической пыли
Пылеулавливающие установки для абразивной и металлической пыли – это вид вспомогательного оборудования, предназначенный для очищения воздуха на производственных участках, где используются заточные, отрезные или шлифовальные станки.
Пыль, образующаяся в результате процесса обработки металлических поверхностей, а также абразивная пыль, очень вредна и опасна. Попадая в органы дыхания человека, она может вызвать всевозможные осложнения со здоровьем, вплоть до появления хронических профессиональных заболеваний. Благодаря пылеулавливающим установкам на промышленных предприятиях можно контролировать содержание твердых пылевых частиц в воздухе в пределах допустимой концентрации (согласно действующему законодательству РФ).
Пылеулавливающий агрегат: принцип работы и области применения
Включенная установка всасывает воздух вместе с твердыми частицами. На первом этапе воздушно-пылевая смесь очищается от крупных частиц, подвергаясь воздействию центробежных сил внутри корпуса. Затем воздух направляется в фильтр тонкой очистки. Он представляет собой «рукав» (рукавной фильтр), изготовленный из особой фильтрующей ткани. Здесь воздух очищается от мельчайших частиц (до 5 мкм.), после чего поступает назад в помещение. Твердые пылевые элементы собираются в специальный отсек, из которого их можно легко удалить.
Пылеулавливающие установки различаются по конструкции и техническим характеристикам. Наиболее эффективное оборудование отличается высокой мощность – до 24000 м³/мин. Но такие агрегаты рентабельно устанавливать только на больших предприятиях, поскольку они отличаются высоким энергопотреблением. Для среднего и мелкого производства вполне достаточно пылесосов с мощностью от 300 до 2000 м³/мин.
Такие установки мобильны, не требуют специально оборудованного места, просты и удобны в эксплуатации. Техническое обслуживание также достаточно простое.
Пылеулавливающий агрегат для абразивной и металлической пыли широко используется на государственных и частных предприятиях по обработке:
- металла и его сплавов;
- натурального и искусственного камня;
- стекла и его синтетических аналогов;
- зеркал
В частности, их приобретают машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия, слесарные и стекольные мастерские, автосервисы, компании по производству габаритных изделий из камня и т. д.
В зависимости от типа установки, она позволяет очистить воздух в помещении до 99.9%. Это дает возможность обеспечить рабочим оптимальные условия труда. Поскольку очищенный воздух из пылеулавливающего агрегата поступает обратно в помещение, нет необходимости в дополнительной вентиляции с забором свежего воздуха с улицы. В ряде случаев это позволяет еще и сократить расходы на отопление площади в холодное время года.
Компания «ЕвроСтор»: пылеулавливающие установки от надежного поставщика!
Одна из сфер деятельности нашей компании – реализация качественного вспомогательного оборудования. В этом разделе каталога вы можете выбрать и купить агрегат:
Мы постоянно работаем над грамотным расширением ассортимента, поэтому в каталоге периодически появляются новые модели. Абсолютно все оборудование отлично зарекомендовало себя в процессе эксплуатации.
«ЕвроСтор» занимается поставками по всей территории России. При необходимости мы предоставим полный комплекс услуг (на контрактной основе), в который входит:
- подбор оборудования;
- доставка;
- монтаж;
- наладка;
- введение в эксплуатацию и инструктаж;
- обслуживание.
Наши специалисты всегда помогут вам подобрать оптимальный вариант установки, исходя из специфики предприятия и норм безопасности, предъявляемым к конкретному виду производства.
Мы напрямую сотрудничаем с производителями пылесосов, поэтому устанавливаем объективные расценки на все изделия. На каждый агрегат выдается длительная официальная гарантия. Мы ориентированы на долговременное сотрудничество и всегда готовы к конструктивному диалогу, ведущему к взаимовыгодному соглашению.
2.4. Расчет местной вытяжной вентиляции от станка электрохимической обработки металлов 4а423 фц Пример 11
Исходные данные:
Максимальная сила тока источника питания I = 3200 A.
Нижний
концентрационный предел воспламеняемости
(взрываемости) водорода в смеси с воздухом
φ
Решение:
Определяем количество выделяющегося при электролизе водорода в течение часа Gвр по формуле Фарадея:
Gвр = с · I · t ,
где с = 0,01044 · 10–4 мг/А·с – электрохимический эквивалент водорода;
I – сила тока в А ; t – время, с.
При расчете принимается наибольшая сила тока источника питания; время принимается равным 3600 с.
Gвр = с · I · t = 0,01044 · 3200 · 3600 · 10
Определяем наименьший часовой объем воздуха, удаляемого из камеры, и одновременно входящего в камеру, при котором будет сохраняться нижняя взрывоопасная концентрация водорода :
где Gвр – рассчитанное выше весовое количество выделившегося водорода, мг/ч;
φ1 – нижний концентрационный предел воспламеняемости водорода;
φ0– концентрация водорода в воздухе, входящем в камеру, принимаем φ0 = 0.
Определяем часовой объем воздуха, подаваемого и одновременно удаляемого из камеры, гарантирующего отсутствие взрывоопасной ситуации в камере при коэффициенте запаса 10:
Q · = k · Qв = 10 · 3,18 = 31,8 м3 / ч.
Определяем необходимую производительность вентилятора:
где tи –температура воздуха, проходящего через вентилятор в оС;
δи – барометрическое давление в кПа.
Принимаем Q = 3200 м3 / ч.
По каталогам (приложение 3 и 5 [1]) выбираем вентилятор и электродвигатель для его привода. Требуемую производительность при высоком коэффициенте полезного действия 0,73 обеспечивает вентилятор Ц 14–46 № 3, 2 при давлении P = 625 Па и диаметре колеса 300 мм. Вентилятор выбираем в искрозащитном исполнении. Требуемую мощность электродвигателя для привода вентилятора определяем по формуле:
где Q – производительность вентилятора в м3/ч;
P – давление, развиваемое вентилятором в Па, при частоте вращения колеса 120 рад/с ;
п – коэффициент, учитывавший потере мощности на трение в подшипниках ;
К – коэффициент запаса мощности для центробежных вентиляторов. Выбираем электродвигатель защищенного исполнения типа А02–31–4 мощностью 2,2 кВт с частотой вращения вала 1500 об/мин.
Конфигурацию вентиляционной сети выбираем в зависимости от размещения в помещении оборудования – станка и бака с электролитом.
2.5. Расчет вытяжной вентиляции от заточного отделения Пример 12
Исходные данные:
В заточном отделении площадью 64 м2 станки установлены вдоль двух противоположных стен помещения. Универсально–заточной станок модели ЗА64Д – 4 шт; точильно–шлифовальный станок модели 3Б634 – 2 шт; заточный станок модели 3693 – 2 шт. Воздухоприёмники вытяжной вентиляции всасывают от станков загрязненный воздух, который по сборным воздуховодам поступает в магистральный воздуховод. Затем после предварительной очистки в пылеотделителе – циклоне воздух при помощи вентилятора выбрасывается в атмосферу.
Схема вентиляционной установки заточного отделения приведена на рис.
Рис.10. Схема вытяжной вентиляции заточного отделения.
Станки располагаем следующим образом: 1 ряд – 1 точильно–шлифовальный станок модели 3Б634, 1 заточный станок модели 3693, 2 универсально – заточных станка модели 3А64Д; 2 ряд – имеет такое же расположение станков.
Для каждого ряда станков предусмотрена раздельная вентиляция. Расчет вентиляционной системы ведем для одного ряда.
Углы ответвлений в тройниках приняты α = 300, радиус закругления отводов R = 2 диаметрам отводов. На универсально–заточных и заточных станках пылеприемники приняты в виде воронок; для точильно–шлифовальных – в виде кожухов.
Определяем количество воздуха, удаляемого от станков:
а) при установке кожухов и диаметре круга d= 400 мм:
Q = 1,8 · d, м3/ч;
б) для станков с улавливанием пыли воронками,
где Vk= 2м/c, VH= 19 м/с,так как металлическая стружка и абразивная пыль мелкодисперсны; α – принята равной 0,04м; К = 7,7 для круглого сечения.
В табл. 2 приведены результаты расчета расхода воздуха, удаляемого от одной заточной линии.
Таблица 2.
Расход воздуха, удаляемого от станков одной заточной линии.
Наименование станка | Модель | К–во | Площадь воронки, м2 | D круга, мм | К–во кругов, шт. | Расход воздуха, м3/ч на: | ||
1 станок | все | |||||||
1 | Универсально– заточный | 3А64Д | 2 | 0,108 | 150 | 1 | 650 | 1300 |
2 | Заточный | 3693 | 1 | 0,059 | 250 | 1 | 450 | |
3 | Точильно– шлифовальный | 3Б634 | 1 | – | 400 | 2 | 1440 | 1440 |
4 | Суммарный расход воздуха | 3190 | ||||||
Определяем полное давление, которое необходимо развить вентилятору при перемещении воздуха:
P = Pвс+ Pи= P,
где Pвс и Pи потери давления во всасывающем и нагнетающем воздуховодах; P– суммарные потери.
Определяем полное давление, которое необходимо развить вентилятору при перемещении воздуха:
P= Pвс+ Pи=P,
где Pвс и Pи потери давления во всасывающем и нагнетающем воздуховодах; P– суммарные потери давления.
Суммарные потери давления в воздуховодах определяются по формуле:
где Rтр – потери давления на трение: кг/м2 или 10 Па; l – длина воздуховода в м; Hм– потери давления на местные сопротивления, 10 Па.
Потери давления на трение в круглых воздуховодах определяется по формуле:
где λ –коэффициент сопротивления трения; l – длина воздуховода, м;
V – скорость воздуха, м/с;
γ – объемный вес воздуха, кг/м3= 10 Па/м; g – ускорение свободного падения, м/с2;
d – диаметр воздуховода, м.
Величина
потерь давления на трение на 1 погонный
метр длины
круглого воздуховода при γ = 1,2кг/м3,
скорости V
и динамические давления 
определяется по[2]
(табл. 2, с.
354).
Потери давления на местные сопротивления определяем по формуле:
где ξ – коэффициент местного сопротивляется, применяемый по [2] (табл. 6, с.360).
Так как R / d = 2, то ξ отводов = 0,15 · 2 = 0,30;
для воронок принимаем ξ = 0,5; для кожухов ξ = 3.
Участок 1 – ∑ξ = ξвор + ξотв= 0,5 + 0,15 = 0,65;
Участок 1 – ξколена = 0,61; участок 2 · ∑ξ = 0,65;
Участок 2 – ξ = 0,61; участок 3 ξтройника = 0,08;
Участок 4 – ∑ξ = ξворонки + 2ξотводов = 0,5 +(0,15 · 2) = 0,8;
Участок 5 – ξтройника = 0,11;
Участок 6 · – ∑ξ = ξкожуха + ξотвода = 5,0 + 0,15 = 3,15;
Участок 6 – ∑ξ = ξтройника + ξотводов = 0,05 + (2 · 0,15) = 0,35;
Участок 7 – ∑ξ = ξтройника +ξотвода = 0,11 + 0,15 = 0,26;
Участок 8 – ∑ξ = 1,72.
Данные расчета сводим в табл.3
Таблица 3.
Результаты расчета воздуховода одной линии заточных станков
№ уч. | Q1 м3/ч | l, м | d,мм | V, м/с | | | ∑ξ | | V2·γ 2g | H,м | ∑H |
1 1 2 2 3 4 5 6 6 7 8 | 650 650 650 650 1300 450 1750 720 1440 3190 3190 | 1,0 2,8 1,0 2,8 1,7 3,8 1,7 1,1 3,4 1,4 1,5 | 110 115 110 115 155 90 170 115 155 215 375 | 19,0 17,8 19,0 17,8 19,2 19,7 21,3 19,3 21,2 23,7 8,0 | 0,151 0,147 0,151 0,147 0,103 0,185 0,091 0,137 0,101 0,067 0,04 | 0,151 0,412 0,151 0,412 0,175 0,703 0,154 0,150 0,343 0,093 0,62 | 0,65 0,61 0,65 0,61 0,08 0,8 0,11 3,15 0,35 0,26 1,72 | 0,801 1,022 0,801 1,022 0,183 1,503 0,264 3,30 0,693 0,353 2,34 | 22,09 18,53 22,09 18,53 22,50 23,76 27,73 22,60 27,43 34,48 3,92 | 17,7 18,9 17,7 18,9 4,12 35,7 7,32 75,24 19,01 12,17 9,18 | 17,7 36,6 40,72 48,04 60,11 69,29 |
Для очистки воздуха от абразивной пыли принят пылеуловитель – циклон с обратным rонусом № 7, внутренний диаметр – 455 мм без улитки на выхлопной трубе. Сопротивление циклона Hц = 165 кг / м2 = 1650 Па.
Общие потери давления в сети Hc = 69,29 + 165 = 234,29 кг/м2 или
Hc = 2343 Па.
С учетом 10% подсоса расход воздуха составит:
Q = 3190 · 1,1 = 3510 м3/ч.
Выбираем по каталогу {2, с .466} вентилятор пылевой типа ЦП – 7 – 40 № 5 исполнение VI;
Стр 14–донабрать
Вытяжка для заточного станка | Морской флот
Такое определение, как «местная вентиляция» автоматически указывает на область её применения — это отдельно взятые небольшие рабочие участки на производстве и даже в нашем повседневном быте. Такие вытяжные устройства монтируются над рабочими столами, где возможно выделение каких-либо газов, над кузнечными горнами и различными печами, а в быту вы встречаете такое оборудование над варочными (газовыми или электрическими) плитами. Но подобные агрегаты могут отличаться друг от друга по направленности воздушного потока, и мы поговорим об этом, а также продемонстрируем видео в этой статье.
Вентилирование на местах
Примечание. Если в помещении на каком-то месте есть выделения вредных газов и эту проблему можно решить с помощью общего вентилирования, то чаще всего устанавливают именно системы местной вентиляции.
Их преимущество в КПД — такое устройство требует меньших затрат электроэнергии, а кроме того, локальное решение проблемы не позволяет газам распространятся за пределы рабочего места.
- Самое основное различие между видами вентиляции местного назначение это, как уже было замечено, движение потока воздуха, следовательно, она может быть либо приточной, либо вытяжной.
- Вытяжной вариант используется в тех случаях, когда нельзя допустить распространения вредных или дурно пахнущих летучих веществ с локализованного места нахождения по всему помещению. Сущность операции состоит в улавливании этих самых веществ при помощи движения воздушного потока и выбрасывания их в открытое пространство, то есть, на улицу. В таких ситуациях речь идёт, как о невидимых газах, так и о дыме и пыли, загрязняющих близлежащее пространство.
- В домашних условиях такой тип вентиляции знаком всем в качестве кухонной вытяжки и те, кому приходилось своими руками разбирать такой агрегат, могли видеть там один или несколько вентиляторов. Их лопасти развёрнуты таким образом, что при вращении они как бы отсасывают воздух, особенно, если тот поднимается к месту тёплым потоком.
- А вот местная приточная вентиляция применяется в виде воздушного душа, где более холодные потоки воздуха направленно подаются на какие-либо детали или локальное рабочее место и за это её также называют «обдувом». Также на некоторых производствах в горячих цехах созданы настоящие оазисы, представляющие собой кабинки высотой 2-2,5м, куда нагнетается прохладный воздух, что позволяет значительно экономить энергию по сравнению с тем, как если бы пришлось охлаждать весь цех.
- Но не всегда обдув бывает холодным, он может быть также тёплым или даже горячим, например, такие воздушные заслоны создаются у печей, что на практике выглядит, как ширма, через которую не распространяется печное тепло (подобный, но более слабый эффект происходит с греющим радиатором, расположенным под окном). Для кузнечных горнов и печей разного типа агрессивный направленный приток воздуха помогает поддерживать горение или же (при большей скорости) увеличивает его интенсивность.
Примечание. Как вытяжная, так и приточная вентиляция может быть двух типов — индивидуальной или центральной.
В первом случае система располагается над одним локальным рабочим местом и имеет достаточно узкую сферу обработки.
Во втором случае система может быть расположена над группой рабочих мест.
Расчёт для вытяжных систем местного значения
По большому счёту расчет местной вытяжной вентиляции производится с помощью формул и учётом множества параметров самого помещения, температуры воздуха, вредности, мощности двигателей и так далее, хотя это касается только производства, да и то не всегда. Но если уж дело доходит до вычислений, то нас будет интересовать вытяжной зонт — именно его и нужно учитывать в первую очередь, чтобы все вредные вещества поднимались именно к нему, а не рядом.
Зонт является самым удобным приспособлением для локальной вытяжки, особенно это касается кузнечный горнов, варочных плит, печей с открытым огнём, горячих ванн и так далее — нагретый воздух сам поднимается под купол, где и попадает в вентиляционный канал. Безусловно, зонт, как того требует инструкция, должен быть расположен, как можно ближе к источнику, во всяком случае, на столько, на сколько это вообще возможно.
Отправным значением для скорости движения потока в рабочем проёме этого самого зонта принято считать значение от 0,15 до 1,25м/с. Скорость прямо пропорциональна количеству отравляющих газов и площади перекрытия — чем больше газов и меньше купол, тем интенсивнее должно быть всасывание.
Производительность агрегата (м3/час) или объём отсасываемого воздуха вычисляется по формуле L=360abv — здесь под символами a и b подразумевается периметр рабочего проёма в метрах, а под символом v скорость воздушного потока (м/с) в этом самом проёме.
Для сварочных столов и наплавочных установок также необходимы отдельные расчёты, так как над таким местом невозможно навесить вытяжной зонт (он попросту будет мешать), поэтому, здесь устанавливаются воронкообразные или щелевидные отсосы длиной от 250 мм до 350 мм, в зависимости от потребности. В таких ситуациях применяется другая формула для расчётов, которая выглядит, как L=ko3√I, здесь уже значение ko — это коэффициент для щелевого или воронкообразного отсоса (щелевой — 12, воронкообразный — 13,2), а символом I обозначен сварочный ток в амперах (А).
Для рабочего места сварщика вентиляция такого типа может выполняться по-разному, хотя, по одному и тому же принципу, например, это может быть труба с зонтом, подведенным сбоку, но может быть и в виде решётки на рабочем столе, где газы высасываются в прямо противоположную сторону. Второй вариант наиболее благоприятен для работающего там человека, так как в таком случае он практически не вдыхает вредные газы. Производительность агрегата по перекачке воздуха (м3/час) следует рассчитывать по количеству электродов, которые сварщик способен использовать в течение часа, а также по наличию в них каких-либо вредных веществ.
Читать также: Как работает червячный редуктор
Чем быстрее будет проходить воздушный поток через воздуховод, тем больше будет эффективность у защитного кожуха. Но она увеличивается еще больше, если в передней части кожуха смонтирован специальный козырёк, не позволяющий пыли и абразивным частичкам подниматься вверх (от монтажа козырька цена вентиляции намного не увеличится).
Потребность в определённой мощности вентиляции (производительность в м3/час) напрямую зависит от величины диаметра круга. Здесь используют формулу L=1000DA — значение D, это диаметр круга, а значение A, это коэффициент, зависящий от его диаметра. Так, если D=0,25м, то коэффициент равен 2, если D=0,6м, то коэффициент будет 1,8 и так далее. Между этими значениями можно находить среднее арифметическое.
Заключение
В домашних условиях расчёты вам не понадобятся, будь то вытяжка над кухонной варочной плитой или в домашней мастерской над вашим рабочим местом. Если для кухонь продаются уже готовые агрегаты, то в мастерскую местная вентиляция обычно собирается самостоятельно и её мощность обычно определяется тестированием.
Производительность: 1200 — 7000 м³/ч
Мощность: 1,1 — 5,5 кВт
Объем накопителей: 0,1 — 0,8 м³
Производительность: 2000 — 7000 м³/час
Мощность: 2,2 — 5,5 кВт
Объем накопителей: 0,2 — 0,8 м³
Фильтрующий материал: бумага
Производительность: 2000; 4000 м³/ч
Мощность: 1,5; 3 кВт
Объем накопителей: 0,3; 0,6 м³
Производительность: 2000 — 7000 м³/час
Мощность: 2,2 — 5,5 кВт
Объем накопителей: 0,2 — 0,8 м³
Фильтрующий материал: бумага
Воздуховоды армированные ударопрочной спиралью из ПВХ марки LIGNUM
Производительность: 7400 — 22 600 м³/час
Мощность: 7,5 — 22 кВт
Производительность: 1000 — 18 000 м³/час
Объем накопителей: 3 — 20 м³
Фильтрующий материал: бумага
Производительность: 1200; 2000 м³/ч
Мощность: 1,1; 2,2 кВт
Объем накопителей: 0,007 м³
Фильтрующий материал: ткань
Производительность: 1200; 2000 м³/ч
Мощность: 1,1; 1,5 кВт
Фильтрующий материал: полиэстер
Производительность: 1000; 1300; 2400 м³/ч
Мощность: 0,4; 0,75; 1,5 кВт
Фильтрующий материал: бумага
Производительность: 1200; 1600 м³/ч
Мощность: 2,2; 3,0 кВт
Фильтрующий материал: бумага / полиэстер
Производительность: 11 000; 13 000 м³/ч
Мощность: 7,5; 11 кВт
Объем накопителей: 0,54 м³
Фильтрующий материал: полиэстер
Trade-in
Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:
Стружкоотсосы и централизованные системы аспирации используются на деревообрабатывающих, мебельных, металлобрабатывающих, химических, производствах и необходимы для удаления сухой неслипающейся стружки, пыли, опилок и другого загрязненного воздуха от станков, а также могут быть использованы для уборки рабочих поверхностей оборудования.
Стружкоотсосы — это необходимые устройства для всех типов промышленных производств, так как выполняют ряд важных функций:
- Своевременное удаление стружки из зоны обработки станков, что улучшает качество получаемых изделий, продлевает срок службы инструмента и комплектующих оборудования;
- Исключает попадание в воздух цеха мелкодисперсных пылей, получаемых в результате обработки материалов, что благоприятно влияет на чистоту в цехе, здоровье работников и улучшает производительность труда;
Для правильного подбора промышленных вытяжек необходимо учитывать следующие параметры станков, к которым они подбираются:
- Диаметр стружкоотсоса и их количество на каждом устройстве, к которому требуется вытяжка;
- Требуемая скорость воздушного потока;
- Объем образующихся отходов в результате обработки за час/смену/месяц
Виды стружкоотсосов
Все централизованные системы аспирации подразделяются на несколько групп:
Внутрицеховые агрегаты
Данная группа представлена в основном компактными установками производства РФ и ЮВА, которые устанавливаются внутри производственных цехов и помещений. Устройства сбора состоят из 5ти основных частей:
- фильтровальный элемент;
- накопительный элемент;
- вентилятор;
- опорная часть;
- циклонная часть.
Данный тип пылеулавливающих агрегатов имеет наибольшее распространение среди производств деревообработки и мебельных фабрик, благодаря своим следующим преимуществам:
- компактные размеры и мобильность;
- невысокая стоимость;
- простота монтажа и обслуживания;
- невысокое энергопотребление.
Централизованные системы аспирации
К особенностям данной группы оборудования относятся:
- вентиляторы с высоким напором;
- автоматическая очистка фильтровальных элементов;
- высокий класс очистки загрязненного воздуха;
- автоматическая разгрузка силосов и накопителей в машину, котельную или брикетировочный пресс;
- высокая производительность и эффективность.
Установки для аспирации этой группы чаще всего используются на деревообрабатывающих и мебельных производствах, в том числе и для четырехсторонних станков, с большими объемами отходов в смену, где требуется высокая степень автоматизации процесса удаления стружки, опилок и мелкодисперсных пылей.
Специализированные системы
Данная группа представлена вытяжками для сбора отходов, образующихся в результате шлифовки металла, грунта, массива разных пород, плитных материалов, искусственного камня и других материалов ручными шлифовальными машинами и точильно-шлифовальными станками.
Пылевые вентиляторы
Данная вентиляционная группа используется в составе централизованных аспирационных систем и пневмотранспорта для удаления и транспортировки большого количества сухой неслипающейся неабразивной стружки, опилок и пылей в оперативные бункеры-накопители. Особенно часто находят свое применение на лесопильных производствах, где не требуется возврата очищенного теплого воздуха обратно в цех.
Гибкие воздуховоды
Воздуховоды являются неотъемлемой частью любой системы вентиляции. Они необходимы для соединения станка со стружкоотсосом и являются, в свою очередь, каналом, по которому транспортируется пыль, образующаяся в процессе обработки. Воздуховоды состоят из полиуретана или ПВХ. Их стенки усилены стальной спиралью, которая необходима для заземления, т.к. в процессе транспортировки некоторых материалов может возникать статическое напряжение. Воздуховоды могут поставлятся разных длин и диаметров.
На сайте КАМИ вы можете купить стружкоотсосы и системы аспирации производства России, Китая, Европы по доступным ценам со складов в Москве и с возможностью доставки по всей России, подробнее по телефону: 8 (800) 1000-111.
Следить за ценой
Компания осуществляет возврат согласно Закону «О защите прав потребителей»
Согласно Закону РФ «О защите прав потребителей» потребитель имеет право на возврат непродовольственного товара надлежащего качества в течение 7 календарных дней с момента фактической передачи товара представителем службы доставки. Возврат товара производится, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его потребительские свойства, фабричные ярлыки, товарный вид и т. п.
Отсутствие у потребителя документа, подтверждающего факт и условия покупки товара, не лишает его возможности ссылаться на другие доказательства приобретения товара у данного продавца.
Исключения
Потребителю может быть отказано в обмене и возврате непродовольственных товаров надлежащего качества, внесенных в Перечень товаров, не подлежащих обмену и возврату.
Ознакомиться с Перечнем вы можете по ссылке.
«>
Самодельная вытяжка для мастерской
Приветствую, Самоделкины!
Как известно, при работе с болгаркой и сваркой воздух становится мягко говоря загрязненным из-за отсутствия вытяжки, что собственно можно наблюдать сейчас на кадрах ниже.
Приходится открывать периодически дверь и делать небольшой перерыв пока все это дело не выветрится. Автор YouTube канала «TeraFox» уже давно планировал воплотить эту идею в жизнь. И вот наконец этот день настал, когда в его мастерской должна появиться хоть какая-нибудь вытяжка.
Мастер начинает новый проект с профильной трубы. Он сварил самый обычный квадрат.
Все материалы, которые использует автор, уже есть у него в наличии, так что сильно тратиться ему не пришлось. Затем из листового металла необходимо вырезать такой же формы элемент, который впоследствии мы приварим к основанию из профтрубы.
Плазморезом старайтесь резать на улице, ибо дыма от него, как говорится, мама не горюй. Далее вырезаем еще 1 отрезок из миллиметрового листа, который надо еще как-то умудриться красиво деформировать. В качестве матрицы отлично подошла 32-ая труба, которая ждёт своего часа для будущей самоделки.
Изначально придаем форму листу по внешней стороне трубы, а потом необходимо постараться просунуть лист во внутреннюю полость. После чего остается новоиспеченную трубу сварить и вытащить готовый результат.
Далее край прижимаем уголком и струбцинами, и привариваем уже окончательно.
Теперь, в ранее собранной квадратной конструкции, плазморезом вырезаем окружность равную диаметру только что получившейся трубы.
Далее нам понадобится движок от стиральной машинки. Его автор приобрел на барахолке, цена вопроса 200 гривен или 500 рублями.
Теперь нам необходимо изготовить вот такие детали в количестве 4-х штук:
Их нужно прикрутить к корпусу двигателя вот таким образом:
Далее надеваем квадрат с отверстием на трубу и привариваем чуть ниже центра.
Затем изготовим еще одно кольцо.
Изготовлено оно по такому же принципу, как и труба, правда диаметром поменьше. Потом делаем из него крышку, а в крышке вырезаем отверстие, еще одно колечко под 110-ю трубу.
Отодвигаем пока эти детали в сторону, на очереди движок. Задача стоит следующая: закрепить пропеллер на шкив.
Задача и вовсе не задача, как оказалось. Все предельно просто, автор просверлил вал, нарезал резьбу, прикрутил пропеллер и так чтобы наверняка, загнал 4 самореза, 1 из них даже сломал.
Проверяем движок.
Все работает. Далее мастер решил немного усложнить схему и добавить диммер, регулировка оборотов не помешает. С диммером двигатель запускается плавно, но вот от регулировки одно название. Небольшие обороты поймать можно, но если их чуть добавить, то движок постепенно срывается на полную мощность. Баловство конечно, но за неимением частотного преобразователя тоже неплохо.
Далее покраска:
Детали окрашены, можно монтировать двигатель. Для этого в стене при помощи перфоратора необходимо проделать отверстие нужного нам диаметра.
Отверстие готово, теперь можно устанавливать этот канальный вентилятор. Кстати, они в заводском исполнении не так уж и дешево стоят.
Теперь по электрической части. В распределительную коробку отлично помещается конденсатор на 6мкФ, в крышке делаем отверстие под диммер и крепим саморезами.
В этом двигателе 4 провода. Находим рабочую обмотку – та, которая с наименьшим показателем, и пусковую, соответственно, с большим показателем.
Соединяем все это дело нехитрым способом через конденсатор и диммер, и проверяем чего мы там накрутили.
Ну что, все работает отлично. Также не мало важно поставить пропеллер правильно. Направление вращения, это понятно, главное, чтобы лопасти делали забор воздуха правильной стороной.
По электрике, вот такая схемка:
Совершенно ничего сложного, главное правильно определить рабочую и пусковую обмотки. Если двигатель вращается не в том направлении, которое вам необходимо, просто поменяйте местами провода пусковых обмоток.
Итак, с проводкой вроде разобрались, сетевой кабель зафиксирован к стене.
Тяга конечно не сумасшедшая, но сразу чувствуется приток свежего воздуха. Для такой производительности мастер откинул вариант отдельной приточки, ему вполне хватает и того, что тянет с неплотно прилегающей двери.
Далее нам понадобится канализационная труба. Автор выбрал оранжевую, а не серую, так как она поплотнее.
Трубу разбиваем на 3 равные промежутка (по метру) и сверлим сначала 6-ти миллиметровым сверлом, а потом сверлами 8 и 10 мм.
Ближе к вытяжке соответственно, отверстие будет минимальным, а чем дальше, тем диаметр отверстий больше.
Соединяем все вместе, и наконец, давайте затестим сегодняшний труд.
Всё работает, как и предполагалось. Не сравнится конечно с приточно-вытяжной системой, но для данного помещения самое оно.
Дым хоть и не мгновенно, но постепенно уходит из помещения. При постоянно включенной вытяжке, не сильно чувствуется холод, который тянет с улицы.
Ну а на сегодня это все. Благодарю за внимание. До новых встреч!
Видео:
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Пылеулавливающие установки, пылеуловители, вытяжные установки
Пылеулавливающие установки — пылеуловители широко используются в металлорежущих производствах для отсоса абразивной пыли, образующихся при работе заточных, шлифовальных и отрезных станков, при работе по камню и стеклу.
Сортировать по: Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓
Показывать по: 306090
Код товара: 36143
39 300 p
В наличии 1 шт.
Производительность460 м3/ч
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В
Масса53 кг
Код товара: 9403
В наличии 12 шт.
Производительность900 м3/ч
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса110 кг
Код товара: 38693
В наличии 1 шт.
Производительность840 м3/ч
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В
Масса60 кг
Код товара: 37108
44 100 p
В наличии 1 шт.
Производительность1200 м3/ч
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В
Масса53 кг
Код товара: 34669
В наличии 5 шт.
Производительность1200 м3/ч
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса69 кг
Код товара: 44277
Производительность1100 м3/ч
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В
Масса36 кг
Код товара: 44276
В наличии 1 шт.
Производительность1100 м3/ч
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В
Масса36 кг
Код товара: 9404
В наличии 1 шт.
Производительность1520 м3/ч
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса150 кг
Код товара: 885
В наличии 1 шт.
Производительность1200 м3/ч
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса80 кг
Код товара: 39937
В наличии 5 шт.
Производительность1400 м3/ч
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса69 кг
Код товара: 35355
В наличии 1 шт.
Производительность1200 м3/ч
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса80 кг
Код товара: 11766
Производительность840 м3/ч
Мощность 0.37 кВт
Напряжение220В
Масса58 кг
Код товара: 888
В наличии 1 шт.
Производительность2000 м3/ч
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса72 кг
Код товара: 35358
В наличии 1 шт.
Производительность2000 м3/ч
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса72 кг
Код товара: 889
В наличии 1 шт.
Производительность300 м3/ч
Мощность 0.55 кВт
Напряжение380В
Масса63 кг
Код товара: 44278
Производительность1500 м3/ч
Мощность 1.50 кВт
Напряжение220В
Масса72 кг
Код товара: 44279
Производительность1500 м3/ч
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса72 кг
Код товара: 883
Производительность1200 м3/ч
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса60 кг
Код товара: 35354
В наличии 1 шт.
Производительность1200 м3/ч
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса80 кг
Код товара: 35356
В наличии 1 шт.
Производительность1200 м3/ч
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса80 кг
Код товара: 11771
Производительность1800 м3/ч
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В
Масса31 кг
Код товара: 35357
В наличии 1 шт.
Производительность2000 м3/ч
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса72 кг
Код товара: 35359
В наличии 1 шт.
Производительность2000 м3/ч
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса72 кг
Код товара: 887
В наличии 1 шт.
Макс. обороты 2800 об/м
Производительность300 м3/ч
Мощность 0.55 кВт
Напряжение380В
Масса50 кг
Код товара: 886
В наличии 1 шт.
Макс. обороты 2800 об/м
Производительность300 м3/ч
Мощность 0.55 кВт
Напряжение380В
Масса50 кг
Код товара: 35360
Производительность1200 м3/ч
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса110 кг
Код товара: 1476
Производительность1200 м3/ч
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса160 кг
Код товара: 1475
Производительность1200 м3/ч
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса160 кг
Код товара: 35362
Производительность2400 м3/ч
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса330 кг
Код товара: 35361
Производительность2400 м3/ч
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса330 кг
Сортировать по: Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓
Показывать по: 306090
Точильно-шлифовальные станки с пылеотсосом отзывы, выбор по характеристикам, фото, каталог
Станки имеют встроенный в корпус пылеотсос либо комплектуются отдельно стоящим пылеприемником.
Сортировать по: Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓
Показывать по: 306090
Код товара: 35070
63 000 p
В наличии 49 шт.
Ø шлифовального круга300 мм
Макс. обороты 3000 об/м
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса145 кг
Код товара: 11089
В наличии 1 шт.
Ø шлифовального круга200 мм
Макс. обороты 3000 об/м
Мощность 0.75 кВт
Напряжение380В
Масса30 кг
Код товара: 37044
87 600 p
В наличии 1 шт.
Ø шлифовального круга250 мм
Макс. обороты 1440 об/м
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса61 кг
Код товара: 37045
90 750 p
В наличии 1 шт.
Ø шлифовального круга250 мм
Макс. обороты 1440 об/м
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса61 кг
Код товара: 41585
95 550 p
В наличии 1 шт.
Ø шлифовального круга250 мм
Макс. обороты 1440 об/м
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса61 кг
Код товара: 37063
97 500 p
В наличии 1 шт.
_main-2.jpg)
Ø шлифовального круга300 мм
Макс. обороты 1500 об/м
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса102 кг
Код товара: 36264
109 500 p
В наличии 1 шт.
Ø шлифовального круга350 мм
Макс. обороты 1500 об/м
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса160 кг
Код товара: 11090
Ø шлифовального круга250 мм
Макс. обороты 2850 об/м
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В
Масса48 кг
Код товара: 37066
135 150 p
В наличии 1 шт.
-1.jpg)
Ø шлифовального круга400 мм
Макс. обороты 1000 об/м
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса170 кг
Код товара: 41508
139 950 p
В наличии 1 шт.
-1-1.jpg)
Ø шлифовального круга400 мм
Макс. обороты 1000 об/м
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса170 кг
Код товара: 37065
В наличии 1 шт.
Ø шлифовального круга400 мм
Макс. обороты 1000 об/м
Мощность 3.00 кВт
Напряжение380В
Масса170 кг
Код товара: 1473
Ø шлифовального круга200 мм
Макс. обороты 3000 об/м
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В
Масса165 кг
Код товара: 471
В наличии 1 шт.
Ø шлифовального круга350 мм
Макс. обороты 1500 об/м
Мощность 2.20 кВт
Напряжение380В
Масса190 кг
Код товара: 37071
411 450 p
В наличии 1 шт.
Ø шлифовального круга400 мм
Макс. обороты 1440 об/м
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса510 кг
Код товара: 41486
416 250 p
В наличии 1 шт.
Ø шлифовального круга400 мм
Макс. обороты 1440 об/м
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса510 кг
Код товара: 37072
418 050 p
В наличии 1 шт.
Ø шлифовального круга600 мм
Макс. обороты 1000 об/м
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса570 кг
Код товара: 37073
418 050 p
В наличии 1 шт.
Ø шлифовального круга400 мм
Макс. обороты 1440 об/м
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса510 кг
Код товара: 41488
422 850 p
В наличии 1 шт.
Ø шлифовального круга600 мм
Макс. обороты 1000 об/м
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса570 кг
Код товара: 41487
422 850 p
В наличии 1 шт.
Ø шлифовального круга400 мм
Макс. обороты 1440 об/м
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса510 кг
Код товара: 37074
424 500 p
В наличии 1 шт.
Ø шлифовального круга600 мм
Макс. обороты 1000 об/м
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса570 кг
Код товара: 41489
429 300 p
В наличии 1 шт.
Ø шлифовального круга600 мм
Макс. обороты 1000 об/м
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса570 кг
Сортировать по: Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓
Показывать по: 306090