Газоблоки своими руками в домашних условиях видео: Газобетон своими руками в домашних условиях: технология производства

  • Home
  • Рукам
  • Газоблоки своими руками в домашних условиях видео: Газобетон своими руками в домашних условиях: технология производства

Содержание

Газобетон своими руками дома — АлтайСтройМаш

Издавна Россия славилась мастерами. Когда появился на строительном рынке новый материал, многие задавали себе вопрос, можно ли сделать газобетон в домашних условиях. Оказалось, что можно. Технология изготовления несложная, оборудование для производства газобетона не занимает много места и не требует большого расхода электроэнергии. Монтировать в квартире линию по производству газобетонных блоков, конечно, не советуют. Но в частном доме или на строительной площадке оборудовать мини-производство совсем нетрудно.

Газоблок своими руками в домашних условиях: как получить заданную плотность

Самое первое, что должен сделать будущий производитель газобетона — изучить технологию производства и выяснить, какие параметры будущих изделий для него наиболее предпочтительны:

  • высота,

  • длина и ширина,

  • прочность,

  • морозостойкость,

  • коэффициент теплопроводности.

Самый важный параметр, на который домашнему мастеру следует обратить особое внимание, это плотность. По общепринятой маркировке показатель варьируется от Д300 до Д1200. Чем выше плотность, тем больше в составе цементно-песчаной смеси и меньше пузырьков воздуха. При показателе Д300 «кирпич» получается рыхлым и легким, при Д1200 — плотным, как камень.

Обратите внимание! С таким параметром, как плотность, тесно связаны показатели прочности и теплопроводности. С увеличением плотности они также растут.

Таким образом, неавтоклавный газобетон с показателями Д300-Д500 используется в основном как теплоизоляционный материал. Блоки с высокой плотностью (700-1200) относят к конструкционным газоблокам: они выдерживают значительные нагрузки и используется при строительстве малоэтажных зданий. Газобетон со средними характеристиками наиболее популярен у строителей в России, а также в Узбекистане, Казахстане, Киргизии. Из него делают перегородки, стены, перекрытия.

Изготовление газобетона в домашних условиях — это просто!

Сам процесс приготовления блоков несложен, поскольку все технологические операции сегодня выполняют машины. Существуют в продаже мини-линии и мини-установки для производства этого популярного строительного материала (с их видами и типами можно ознакомиться в нашем каталоге). Как правило, они состоят из смесителя (в него засыпают исходную смесь и заливают воду), специальных форм и поддона. Неавтоклавный газобетон «дозревает» в естественных условиях — это существенный плюс для тех, кто решил освоить технологию производства в домашних условиях. Нет необходимости иметь дело с высокотемпературными печами и энергозатратным оборудованием. Сушка происходит естественным путем и не требует от производителя никаких усилий!

Сегодня вопрос, как изготовить газоблок своими силами, освещен достаточно подробно. И все же лучше практических навыков учителя нет. Если вы хотите освоить технологию выпуска газобетонных блоков в домашних условиях, а тем более заработать на них деньги, лучше побывать на таком производстве лично и воочию изучить все тонкости процесса. Также полезно посмотреть, как сделать газобетон в домашних условиях на видео: процесс станет понятным и наглядным!

 

Газобетонные блоки своими руками в домашних условиях

Значительно уменьшить финансовые затраты на строительство жилья можно, если сделать газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные изделия в строительстве применяются очень часто.

Из них легко возвести самые разные постройки с большой экономией раствора.

Что такое газобетон

Газобетонные строительные блоки могут быть разного размера и формы. Но состав их практически всегда одинаков. Газобетонные блоки своими руками можно сделать из:

  • цемента высокого качества;
  • извести;
  • кварцевого песка;
  • гипса;
  • алюминиевой пудры;
  • воды.

Технология производства этого материала довольно проста. Производить газобетон можно во дворе своего дома или непосредственно на строительной площадке. Готовые блоки — это параллелепипеды из пористой бетонной массы, в которой находится множество мелких воздушных пор. Они имеют размеры около 3 мм. Образуются поры за счет добавки в раствор алюминиевой пасты или пудры. Иногда в состав кроме перечисленных компонентов добавляются еще некоторые вещества в очень малых количествах. Они нужны для изменения некоторых параметров стройматериала.

По способу производства газобетон может быть сделан автоклавным и неавтоклавным способом. Первый способ не подходит для домашних условий. Для него необходимо дорогостоящее оборудование. Неавтоклавный способ более простой, он позволяет наладить производство газобетона своими руками дома. При изготовлении применяется реакция воды с алюминиевой пудрой, в результате которой выделяется огромное количество углекислого газа, который образует поры внутри блоков. Масса через некоторое время затвердевает. Происходит это в естественных условиях. Тело блока получает множество пор от 1 до 3 мм в диаметре.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

Пористая структура — это главное преимущество газоблока. Поры делают материал легким, наделяют его высокими теплоизоляционными свойствами. Плотность для газобетона держится на уровне 300-1200 кг/м³. Чтобы поры прочно держались в бетоне, он должен быть помещен в прочную форму, которая задает размер будущему блоку. Масса твердеет за 2 часа. После этого блоки можно вынимать из формы и раскладывать на стеллажи для полного завердения. Окончательная прочность формируется только на 28 день естественной просушки блоков.

Изготовление газобетона своими руками

Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:

  • болгарку с диском;
  • ножовку по дереву;
  • электрическую дрель;
  • рубанок;
  • ножовку для работы по металлу;
  • острый нож;
  • слесарный молоток;
  • лопату для раствора;
  • миксер для замешивания смеси;
  • линейку;
  • строительный фен;
  • мастерок,
  • стальную струна для обрезки блоков;
  • шпатель;
  • весы;
  • зубило и стамеску;
  • мерное ведро.

С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:

  • портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;
  • просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;
  • известь в качестве пластификатора — 1-5%;
  • пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;
  • вода — 0,25-0,8%.
Разборная металлическая форма
Заливка легкого бетона
Удаление излишков бетонного раствора
Блоки после распалубки

Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков. Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной. Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм. Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.

Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы. Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности. Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.

Заключение по теме

Как сделать газоблоки в домашних условиях? Возможен ли такой вариант? Из чего их делать? Ведь нужна особая аппаратура и оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях. Построить стены домов можно с гораздо меньшими затратами, если сделать газоблоки самостоятельно. Специального оборудования требуют лишь строительные материалы автоклавного способа изготовления. Таким способом делают материалы из бетона на производстве. Дома можно готовить блоки только неавтоклавным способом. Для этого нужен качественный портландцемент, песок с минимальными примесями глины, известь, вода, алюминиевая пудра и некоторые другие вещества для изменения характеристик готового изделия.

Смесь хорошо перемешивается и заливается в формы, которые тоже можно изготавливать своими руками. Через 2 часа верхушки блоков срезаются металлической струной, сами блоки вынимаются и раскладываются для сушки. Окончательная сушка длится 4 недели. К этому времени блоки приобретают настоящую прочность. Для производства газобетона на 1 м³ блоков требуется 90 кг цемента, 300 л воды, 0,5 кг алюминиевой пудры, 35 кг извести и 375 кг песка. Это приблизительный состав.

Газобетонные блоки — материал для строительства стен. Он обладает высоким качеством и прочностью. Широко применяется в малоэтажном строительстве. Для возведения собственного дома вполне возможно сделать блоки своими руками.

Газобетон своими руками в домашних условиях | АлтайСтройМаш

Издавна Россия славилась мастерами. Когда появился на строительном рынке новый материал, многие задавали себе вопрос, можно ли сделать газобетон в домашних условиях. Оказалось, что можно. Технология изготовления несложная, оборудование для производства газобетона не занимает много места и не требует большого расхода электроэнергии. Монтировать в квартире линию по производству газобетонных блоков, конечно, не советуют. Но в частном доме или на строительной площадке оборудовать мини-производство совсем нетрудно.

Газоблок своими руками в домашних условиях: как получить заданную плотность

Самое первое, что должен сделать будущий производитель газобетона — изучить технологию производства и выяснить, какие параметры будущих изделий для него наиболее предпочтительны:

  • высота,
  • длина и ширина,
  • прочность,
  • морозостойкость,
  • коэффициент теплопроводности.

Самый важный параметр, на который домашнему мастеру следует обратить особое внимание, это плотность. По общепринятой маркировке показатель варьируется от Д300 до Д1200. Чем выше плотность, тем больше в составе цементно-песчаной смеси и меньше пузырьков воздуха. При показателе Д300 «кирпич» получается рыхлым и легким, при Д1200 — плотным, как камень.

Обратите внимание! С таким параметром, как плотность, тесно связаны показатели прочности и теплопроводности. С увеличением плотности они также растут.

Таким образом, неавтоклавный газобетон с показателями Д300-Д500 используется в основном как теплоизоляционный материал. Блоки с высокой плотностью (900-1200) относят к конструкционным газоблокам: они выдерживают значительные нагрузки и используется при строительстве многоэтажных зданий. Газобетон со средними характеристиками наиболее популярен у строителей в России, а также в Узбекистане, Казахстане, Киргизии. Из него делают перегородки, стены, перекрытия, а также строят здания высотой до 3-х этажей

Изготовление газобетона в домашних условиях — это просто!

Сам процесс приготовления блоков несложен, поскольку все технологические операции сегодня выполняют машины. Существуют в продаже мини-линии и мини-установки для производства этого популярного строительного материала (с их видами и типами можно ознакомиться в нашем каталоге). Как правило, они состоят из смесителя (в него засыпают исходную смесь и заливают воду), специальных форм и поддона.

Неавтоклавный газобетон «дозревает» в естественных условиях — это существенный плюс для тех, кто решил освоить технологию производства в домашних условиях. Нет необходимости иметь дело с высокотемпературными печами и энергозатратным оборудованием. Сушка происходит естественным путем и не требует от производителя никаких усилий!

Сегодня вопрос, как изготовить газоблок своими силами, освещен достаточно подробно. И все же лучше практических навыков учителя нет. Если вы хотите освоить технологию выпуска газобетонных блоков в домашних условиях, а тем более заработать на них деньги, лучше побывать на таком производстве лично и воочию изучить все тонкости процесса. Также полезно посмотреть, как сделать газобетон в домашних условиях на видео: процесс станет понятным и наглядным.

Рассчитать стоимость оборудования за 1 минуту вы можете здесь.

Газобетонные блоки своими руками: технология производства

Многие владельцы загородных домов с целью сэкономить изготавливают газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные блоки пользуются большим спросом среди застройщиков, поскольку обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Но чтобы домашний строительный материал был качеством не хуже заводского, нужно ознакомиться со всеми особенностями его изготовления заранее, уделив особое внимание пропорциональному соотношению компонентов в составе.

Что собой представляют?

Востребованный в современное время строительный материал — газобетон нашел широкое применение при сооружении различных зданий. Изначально его изготавливали исключительно в заводских условиях, но позже опытные застройщики стали осуществлять производство газобетона собственноручно. Сам процесс выпуска газоблоков несложный, однако, требует строгого соблюдения технологического процесса и пропорций для замешивания. По классу газобетон относится к ячеистым бетонам, содержащим в структуре поры-ячейки.

Сильные и слабые стороны

Этот стройматериал имеет немалое количество преимуществ, которые значительно преобладают над недостатками. А считают плюсами газобетонных блоков следующее:

  • Высокая прочность.
  • Легкий вес.
  • Отличные теплоизоляционные свойства. Здания из этого материала не требуют дополнительного использования теплоизоляционных средств, что существенно сэкономит бюджет.
  • Поглощает уровень шума, проникающий извне.
  • Универсальность.
  • Влагостойкость и морозостойкость.
  • Безопасность. Имея натуральный состав, является безопасным для здоровья человека.
Среди существенных недостатков газобетонных блоков является их хрупкость и поглощение влаги.

Из недостатков выделяют повышенную хрупкость, теплопроводность и способность чрезмерно поглощать влагу. Из газобетонных блоков можно построить ограждения, перегородки, наружные одно-, двух- и трехслойные стены, а также несущие внутри помещений. Следует отметить, что газобетон бывает 2 типов:

  • Автоклавный. Газобетон изготавливается путем термической обработки стройматериала под давлением в специальных печах, которые носят название автоклав.
  • Неавтоклавный. Газобетонные блоки твердеют и прочнеют в естественных условиях.

На дому удастся изготовить только неавтоклавный стройматериал, но при правильном соблюдении технологического процесса блоки выйдут не менее прочными и качественными.

Инструменты и материалы

Оборудование

Чтобы сделать газобетон собственноручно на дому, нужно запастись следующим оборудованием:

  • Металлические струны. Они необходимы для удаления вытекающего газобетонного раствора.
  • Формы. Применяются для придания изделию необходимого геометрического размера.
  • Бетоносмеситель. Смешивает компоненты раствора и соединяет готовую массу с газообразователем. Без него не получится сделать качественный и правильной консистенции строительный материал.

Составляющие

При изготовлении раствора важно придерживаться всех дозировок и последовательности смешивания.

От правильности приготовления раствора зависит прочность газоблоков и непосредственно возводимого сооружения. Ингредиенты берутся только высококачественные, строго в соответствии с необходимой дозировкой. Так, понадобится 1 т портландцемента, маркой не ниже М400, 180 кг кварцевого песка, 1,5 кг каустической соды, 400 г алюминиевой пудры и в среднем 60 л воды. Подготовив компоненты, можно приступать к изготовлению газобетона, следуя такому алгоритму:

  1. Смешать цемент и песок.
  2. Влить воду и размешать смесь.
  3. Всыпать постепенно остальные составляющие (кроме серебрянки), постоянно помешивая массу.
  4. Подмешать алюминиевую пудру. Именно она вступает в реакцию с известью и в результате получается водород. Он и образует в сырье, имеющее невероятное множество пор.

Подготовка форм

Еще один важный этап производственного процесса — изготовление форм. Их можно приобрести готовые либо сделать собственноручно. Выбрав второй вариант, потребуется взять доски и сколотить из них прямоугольную емкость. В нее вставить перемычки, разделяющие форму по всей длине на ячейки. Размерами этих ячеек определяются параметры газобетонных блоков. Чтобы раствор не прилипал к доскам, опытные застройщики рекомендуют смазывать их внутренние части масляным составом, который готовится из 3 частей воды и 1 части машинного масла.

Технология производства

Готовую смесь разливают в специальные формы, которые сначала наполняют до половины.

Автоклав — специальное оборудование, которое нагревает раствор под давлением выше атмосферного. С его помощью удастся создать прочный, высококачественный строительный материал, но применение такого агрегата возможно только в заводских условиях. Дома же при приготовлении газобетона приходится обходиться без такого оборудования и после того, как раствор размешан, а формы подготовлены, приступают к заливке. Этот этап обычно сложностей не вызывает, но также требует определенной аккуратности и внимательности. Подготовленный газобетон вливают в емкости, заполняя их наполовину, поскольку после химической реакции раствор начнет подниматься. Далее идет обратный процесс и строительная смесь опускается.

Чтобы придать газобетонным блокам ровную поверхность, нужно срезать выступающий бугорок металлической струной и оставить бетонное изделие высыхать, набираться прочностных характеристик. Спустя 24 часа блоки извлекают и ставят на ровный участок, пока они полностью не затвердеют. При этом нужно следить, чтобы в помещении, где сохнут газоблоки, не было сквозняков.

Как приготовить газобетон своими руками в домашних условиях

Построить надежный и качественный дом за короткий срок можно, применяя газобетонные блоки – современный и безопасный материал, который приобрел огромную популярность. Однако мало кто знает, что изготовить газобетон своими руками в домашних условиях вполне реально, что помогает сэкономить денежные средства. Перед тем как решиться на производство газоблоков, следует подробнее изучить характеристики этого материала.

Что такое газобетон

Рисунок 1. Использование газобетона

Газобетон – строительный материал, который владеет массой преимуществ и используется для сооружения зданий на протяжении нескольких десятков лет. Процесс изготовления газоблоков довольно прост, однако перед тем, как приступить к производству, следует узнать об особенностях этого материала.

Основные свойства

Употреблять для постройки можно только те газобетонные блоки, которые соответствуют утвержденным стандартам. Согласно им, изделие должно:

  • переносить до 35-100 циклов замораживания;
  • иметь теплопроводность 0,09-038;
  • обладать плотностью Д300-Д1200;
  • проницаемость – 0,2;
  • усадка — 0,3 мм/м².

Виды

Газобетон делится на:

  1. Конструкционный – блоки, обладающие высокой прочностью. Обычно употребляются для построения наружных стенок и перегородок. Теплопроводность низкая, утепления не требует.
  2. Теплоизоляционный – блок с малым уровнем теплопроводности, что объясняет способность изделия отлично удерживать тепло внутри. Менее прочен, используется для утепления зданий, устройства перегородок.
  3. Конструкционно-теплоизоляционный – отличается повышенной прочностью, благодаря чему применяется для сооружения малоэтажных зданий.

Преимущества газобетона в строительстве

Газобетон приобрел огромную популярность и активно применяется в строительстве благодаря множеству достоинств:

  1. Газоблоки являются экологически чистым материалом, поскольку при изготовлении используются безопасные компоненты.
  2. Материал имеет легкий вес, благодаря чему процесс строительных работ ускоряется.
  3. Газоблоки отличает повышенная морозоустойчивость, что позволяет использовать материал в суровом климате.
  4. Изделие обладает огнеупорностью, и сохраняет свои качества даже при длительном воздействии огня.
  5. Материал легко поддается обработке: блоки можно распилить самостоятельно.
  6. Во время отделочных работ можно использовать самые разные материалы.
  7. Оптимальная теплопроводность и прочность.
  8. Паропроницаемость, что позволяет сформировать микроклимат в помещении.
  9. Отличная звукоизоляция – из-за пористости газоблок не пропускает посторонние звуки с улицы.
  10. Длительный срок эксплуатации.

Недостатки и их устранение

Главным недостатком газобетонных блоков является способность чрезмерно впитывать влагу, которая при воздействии температур кристаллизируется. Это приводит к порче и разрушению изделию. Устранить этот изъян можно, если облицевать стены отделочными материалами: кирпичом, древесиной и другими.

К другим незначительным изъянам газобетона относятся:

  • необходимость применения крепежей;
  • хрупкость – во время транспортировки изделия могут быть повреждены;
  • усадка – материалу свойственна небольшая усадка.

Изготовление газобетона своими руками в домашних условиях

Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, следует понимать, что качество изделия будет зависеть от усилий и внимательности изготовителя. Необходимо четко придерживаться правил и последовательно выполнять все этапы, иначе результат получится неудовлетворительным.

Оборудование и материалы для газобетона своими руками в домашних условиях

Чтобы самостоятельно произвести газоблоки, потребуются определенные инструменты и компоненты. Заранее нужно подготовить:

  • кварцевый песок;
  • цемент;
  • вода;
  • известь;
  • алюминиевая крошка, каустическая сода, сульфат натрия.

Инструменты, которые понадобятся в процессе:

  • ножовка;
  • лопатка;
  • молоток;
  • весы;
  • шпатель;
  • мерная емкость;
  • линейка;
  • металлическая струна;
  • болгарка;
  • миксер;
  • мастерок;
  • дрель.

Формы для газобетона своими руками в домашних условиях

Перед тем, как приступить к замешиванию раствора, необходимо подготовить формочки, в которые впоследствии нужно залить смесь. Формочки можно приобрести в магазинах, или же соорудить собственноручно, чтобы сэкономить денежные средства. Для этого требуется выполнить следующие действия:

  1. Изготовить пенал из деревянных досок.
  2. Вставить в него перемычки, чтобы разделить пенал на отдельные отсеки.

Важно! Размеры отсеков будут равны габаритам будущих блоков, что следует учесть при разделении.

Готовые формы требуется смазать раствором, который поможет избежать прилипания смеси к стенкам. Для этих целей можно использовать машинное масло, разведенное вместе с водой 1:3.

Важно! Вместо деревянных досок можно применять влагонепроницаемую фанеру.

Приготовление раствора для газобетона своими руками в домашних условиях

Рисунок 2. Применение газобетонных блоков

Чтобы сделать газобетонные блоки своими руками, сначала необходимо приготовить раствор. Будущую плотность изделия определяет количество компонентов. Например, для получения газобетона с плотностью 1600 кг/м³:

  • песок – 1100 кг;
  • цемент – 400 кг;
  • известь – 5 кг.

Вышеперечисленные ингредиенты смешиваются между собой, затем нужно всыпать добавки: алюминиевую крошку, соду, сульфат натрия. После этого нужно залить 189 л чистой воды, и перемешать смесь до однородного состояния.

Важно! Следует быть внимательным, так как нарушение пропорций может привести к изменению свойств и характеристик готового газобетона.

Заливка

Как только раствор будет готов, его необходимо поместить в формочки, предварительно смазанные маслом. Заливать смесь нужно примерно до половины отсека, в противном случае в процессе образования газов она вылезет наружу.

Второй этап заключается в ликвидации излишков раствора при помощи металлических струн. Эту процедуру следует проводить спустя 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов, как формы будут заполнены раствором, совершается распалубка материала. Требуется тихонько постучать по формочкам, чтобы изделия легко было извлечь. Спустя 30 дней готовые блоки обретут прочность.

Сравнение изделий, приготовленных в домашних и заводских условиях

Перед тем, как сравнить между собой газобетон, приготовленный своими руками в домашних условиях и заводские изделия, следует уточнить одну деталь. На производстве блоки затвердевают автоклавно, а при самостоятельном изготовлении – гидратационно.

Разумеется, изделия будут отличаться друг от друга по характеристикам. В сравнении с автоклавным газобетоном самодельный собрат уступает ему по показателям морозоустойчивости, прочности и теплопроводности.

Самостоятельно производство газобетона вполне реально и осуществимо благодаря легкой технологии, минимальным затратам и небольшому списку компонентов. При домашнем изготовлении важно тщательно соблюдать пропорции и этапы, в противном случае готовое изделие может разочаровать.

Как сделать газобетонные блоки своими руками: расчет

Зачастую владельцев загородных домов интересует вопрос самостоятельного изготовления газобетонных блоков, так как это позволит существенно сэкономить на строительстве, к тому же, данный материал обладает неплохими эксплуатационными характеристиками.Чтобы помочь в этом вопросе, далее мы подробно рассмотрим, как делают газобетонные блоки в домашних условиях.

Газобетонные блоки

Общие сведения

Газобетон относится к классу легких ячеистых бетонов, так как содержит в своей структуре поры-ячейки.

Благодаря этому он обладает многими положительными качествами, среди которых можно выделить:

  • Низкую теплопроводность;
  • Хорошую паропроницаемость;
  • Хорошие звукоизоляционные свойства;
  • Небольшой вес и пр.

Кроме того, цена такого материала ниже, чем обычного бетона, что связано с его небольшой плотностью, и, как следствие, меньшим расходом цемента и других компонентов при изготовлении.

Структура газобетона

Следует отметить, что газобетон бывает двух типов:

Автоклавный Технология изготовления автоклавного газобетона заключается в термической обработке материала под давлением в специальных печах (автоклавах). Блоки, полученные таким способом, отличаются высокой прочностью и долговечностью.Недостатком данной технологии является невозможность ее реализации в домашних условиях, так как для изготовления блоков требуется дорогостоящее профессиональное оборудование.
Неавтоклавный Такой газобетон затвердевает и набирает прочность в естественных условиях. По прочности и долговечности он уступает автоклавному, однако, для небольшого строительства и многих других частных нужд он вполне подходит.

Оборудование для производства автоклавного газобетона

Изготовление газобетона

Итак, разобравшись как делают газобетонные блоки, можно прийти к заключению, что в домашних условиях получится изготовить только неавтоклавный материал. Надо сказать, что при точном соблюдении технологии, и использовании качественных компонентов, можно получить блоки с отличными характеристиками.

Процесс изготовления газобетонных блоков своими руками состоит из нескольких этапов:

  • Приготовления бетона в соответствии с определенными пропорциями.
  • Заливки форм;
  • Выдержке изделия и извлечении из форм.

Бетоносмеситель

Оборудование

Изготовление неавтоклавного газобетона, как уже было сказано выше, не требует сложного оборудование, однако, некоторый необходимый минимум все же имеется:

  • Бетоносмеситель–без него не получится качественно размешать раствор и смешать его с газообразователем.
  • Формы – чтобы придать изделию правильные геометрические размеры.
  • Металлические струны – нужны для обрезки излишков раствора с верхней части форм.

Формы

Прежде чем приступить к изготовлению блоков, следует подготовить формы.Их можно купить либо сделать самостоятельно. Для этого понадобятся доски с тщательно оструганной одной стороной.

Из этих досок надо собрать деревянный пенал, внутрь которого вставляются перемычки. При помощи таких вставок, внутреннее пространство пенала делится на отсеки. Перемычки можно сделать из фанеры. Для их фиксации в досках выполняются пропилы.

Как несложно догадаться, от размеров ячеек будут зависеть габариты блоков.Определившись с размерами ячеек, можно заранее подсчитать, сколько газобетонных блоков в 1м3, при необходимости размеры можно подкорректировать.

На фото — формы для газоблоков

Для ускорения процесса изготовления материала, желательно сделать несколько форм всех необходимых типоразмеров.Предварительно следует сделать расчет газобетонных блоков, в соответствии с которым подготовить оптимальное количество форм.

Совет!
Чтобы раствор не прилипал к доскам, внутреннюю часть ячеек следует хорошо смазать отработанным машинным маслом.
Данную процедуру необходимо выполнять перед каждой заливкой.

Приготовление раствора

Состав газобетонных блоков довольно простой:

  • Портландцемент;
  • Кварцевый песок;
  • Вода;
  • Добавки –алюминиевая пудра, известь, сульфат натрия.

Для получения качественной смеси, необходимо строго соблюдать пропорцию:

Портландцемент (марка зависит от желаемой прочности блоков, но не ниже М400) 100 кг
Кварцевый песок 180 кг
Сульфат натрия 0,5 кг
Каустик 1,5 кг
Алюминиевая пудра 0,4 кг
Вода Около 60 л

Алюминиевая пудра для газобетона

Инструкция по приготовлению раствора выглядит следующим образом:

  • В первую очередь смешивается цемент и песок.
  • Далее в состав добавляется вода, и смесь тщательно перемешивается.
  • Постепенно в раствор добавляются другие компоненты и хорошо перемешиваются.
  • В последнюю очередь засыпается алюминиевая пудра.

Надо сказать, что этап приготовления раствора является наиболее ответственным, так как подгадать удачные пропорции очень сложно, и сделать это можно лишь опытным путем. Пропорции во многом зависят от качества песка, марки цемента и остальных компонентов. Даже вода влияет на ход химической реакции, которая происходит при добавлении газообразователя.

Обратите внимание!
Соединение натрия можно не применять. Этот компонент служит для ускорения процесса застывания состава.

Поэтому не существует какой-то конкретной рекомендации по изготовлению газобетона в домашних условиях.

Заливка форм

Заливка

Заливка форм является довольно простым процессом, однако, требующим определенной аккуратности и внимательности. Заполнять формы следует до половины, после чего, в результате химической реакции, состав начнет подниматься.

Увеличение в объеме происходит обычно в течение 5 – 8 минут. Время реакции зависит от температуры окружающей среды. Спустя некоторое время начнется обратный процесс, т.е. масса немного опустится.

Когда положение массы стабилизируется, верхнюю бугристую часть следует обрезать при помощи металлической струны. Затем состав должен выдержаться до отвердения бетонного изделия, на это обычно уходит 20-24 часа.Спустя данный промежуток времени, блоки надо извлечь из форм и поставить на ровное место до полного затвердевания.

Обратите внимание!
При изготовлении пенобетонных блоков следует позаботиться, чтобы в помещении отсутствовали сквозняки.

После успешного выполнения первой партии блоков, следует выполнить расчет количества газобетонных блоков, необходимого для строительства. После этого процедуру следует в точности повторить.Вот и все основные нюансы изготовления газобетонных блоков, ознакомившись с которыми, можно самостоятельно обеспечить строительство необходимым стройматериалом.

Вывод

Как мы выяснили, самостоятельно изготовить неавтоклавный газобетон совершенно несложно. Самое главное в данной операции – подобрать оптимальные пропорции компонентов. Кроме того, придется потратить некоторое время и силы на изготовление форм, однако, все эти затраты будут оправданы экономией финансовых средств при строительстве.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Как делают газобетон видео — Инженер ПТО

Сегодня для строительства все чаще применяются материалы, которые можно сделать своими руками, закупив только необходимые ингредиенты. Все они характеризуются отличными эксплуатационными особенностями, прочностью; стоимость их выходит в итоге не слишком большая. Одним из таких материалов является газобетон. Укладка блоков простая, а сам материал отличается многочисленными достоинствами включая хорошие теплоизоляционные свойства, важные для строительства дома.

Газобетонные блоки имеют хорошие теплоизоляционные свойства.

Газобетон не является новинкой на рынке, впервые он использовался для строительства еще в начале прошлого века. Активное его применение в сооружении зданий началось около 10 лет назад. Хотя сама технология изготовления газобетона была запатентована Эриксоном, архитектором из Швеции, в далеком 1924 году.

Ранее газобетон изготавливался только в заводских условиях, так как для этого требовалось в точности соблюдать технологию и подбор пропорции для замешивания. Само производство несложное, но вес одного блока, который получается после заливки, не самый малый, поэтому работы надо выполнять хотя бы вдвоем.

Для производства газобетона потребуются:

Таблица производства газобетонных блоков.

  • портландцемент;
  • кварцевый песок;
  • алюминиевая пудра;
  • вода;
  • известь.

Сам процесс изготовления основан на использовании одного из 2-х методов:

Первый метод применяется в заводских условиях, так как для него необходимо наличие спецоборудования. Блоки после заливки спекаются при специально созданных условиях. Самостоятельно создать их не получится, поэтому практичнее использовать 2-й метод. Бетон заливается в формы и высыхает в естественных условиях. Газобетонный блок затем извлекается и при необходимости разрезается на части. Хотя лучше сразу использовать для заливки формы, которые соответствуют требуемым размерам.

Компоненты для изготовления смеси

Чтобы сделать газобетонные блоки своими руками, необходимо приготовить следующие ингредиенты:

Таблица размеров газобетонных блоков.

  1. На каждый кубометр готового газобетона (по выходу) требуется примерно 250-300 л воды. Это должна быть чистая питьевая воды. Лучше всего ее брать из поверхностных слоев любых чистых источников.
  2. На кубометр готового газобетона требуется примерно 260-320 кг цемента. Для самостоятельного изготовления используются марки M500D0, M400D0.
  3. Карьерный песок, речной, очищенный. Количество его на кубометр готовой смеси составляет 250-350 кг. Лучше всего брать мелкий, размер частиц которого составляет до 2 мм. Ни в коем случае не допускается содержание веток, мусора, глины.
  4. Специальные добавки для газобетона. Количество 1-3 кг на каждый кубометр готовой смеси.
  5. Газообразователь, т. е. алюминиевая пудра. Достаточно 0,5-0,7 кг на каждый готовый кубометр бетона. Пудра нужна для того, чтобы в смеси началась реакция, необходимая для газообразования. Во время замешивания начинает выделяться газ, внутри бетона образуются пузырьки, ячейки, которые и придают составу необходимые ему качества.
  6. Смазка для контейнеров в количестве 0,3-0,5 кг на куб. Перед тем как начать заливку эмульсиями тщательно смазываются формы. Нельзя применять отработанные масла, так как они содержат большое количество сажи.

Сделать газобетон своими руками не так сложно, но важно в точности соблюдать все этапы производства, подобрать ингредиенты для будущей смеси в правильной пропорции.

  1. Формы для заливки будущих газобетонных блоков, которые могут иметь различный размер. Лучше всего приобретать уже готовые контейнеры.
  2. Струны, которые необходимы для удаления излишков смеси с поверхности форм.
  3. Бетономешалка, которая будет использована для перемешивания смеси.

Вернуться к оглавлению

Требования к ингредиентам

Таблица сравнения характеристик газобетона и пенобетона.

Самостоятельно сделать большой объем строительного материала не получится, но для сооружения небольшого дома их вполне хватит. Вес одного блока стандартного размера может составлять примерно 650 кг. Поэтому необходимо присутствие нескольких человек не только для выполнения кладки стен, но и для заливки форм, вытаскивания газобетонных блоков из контейнеров. При выполнении всех условий газобетонные блоки получатся прочными и качественными, стоимость их будет меньше, чем при покупке уже готового материала.

Можно использовать специальные установки, которые замешивают газобетон в автоматическом режиме. Их можно арендовать, но зато оборудование самостоятельно дозирует ингредиенты, выполняет замешивание бетона именно того качества, которое необходимо. Расходы на аренду будут оправданы.

Пропорции газобетона могут быть различными, но лучше всего придерживаться следующей формулы (для газобетона D-600):

  • портландцемент ПЦ500 D0 — 65%;
  • очищенный песок — 30%;
  • доломит — 5%;
  • В/Т — до 0,48.

Известковая мука, т. е. доломит, может содержать примерно до 10% газобетона, но важно определиться с тем, какой цвет блоков необходим. При большем количестве извести цвет газобетонных блоков будет более светлым. Большое количество пудры также не требуется, она выступает в качестве катализатора реакции газообразования.

Вернуться к оглавлению

Процесс изготовления газобетона

Схема дома из газобетонных блоков.

Чтобы сделать ячеистый бетон, необходимо выполнить несколько этапов, которые включают:

  • дозировку ингредиентов, перемешивание сухой смеси;
  • добавление воды, замешивание раствора;
  • заполнение получившейся массой форм для заливки;
  • выдержку смеси для набора прочности, высыхание газобетонных блоков и их извлечение из форм.

Необходимо тщательно отмерить все сухие ингредиенты, нужные для производства газобетонных блоков. Основными материалами являются цемент, известь, песок. Чтобы запустить процесс газообразования, необходимо использовать алюминиевую пудру. После реакции с водой она провоцирует выделение водорода, смесь начинает вспениваться. Пропорции очень важны, так как именно от них зависит прочность, пористость и другие характеристики будущего газобетона.

Схема производства газобетона.

На втором этапе осуществляется перемешивание компонентов. Масса должна получиться однородной. От качества замеса зависит и то, каким будет газобетон после приготовления. Для замешивания необходимо использовать только специальное оборудование. Подойдут бетономешалки, вручную этот процесс не производится.

Когда будущий бетон перемешан, необходимо начинать его заливку по формам.

Формы применяются специальные, лучше всего приобрести уже готовые, которые полностью соответствуют всем требованиям.

Заливка проводится только до половины форм, ни в коем случае нельзя заливать их полностью. Это объясняется тем, что в процессе газообразования смесь сильно увеличивается в объемах, полностью заполняя все формы. После того как увеличение объема закончено, при помощи металлического прута необходимо сверху все излишки смеси убрать, чтобы верхняя часть получилась ровной и гладкой. Производится это примерно через 6 часов после того, как заливка была выполнена.

Вернуться к оглавлению

Как происходит сушка газобетонных блоков?

Правильная и неправильная отделка домов из газобетона.

Далее будущие блоки выдерживаются в формах примерно 12 часов, при этом держать их надо на закрытой площадке. Затем их можно извлекать из контейнеров, далее их на пару суток оставляют на ровной поверхности для набора прочности. Для полного приобретения всех необходимых показателей газобетонный блок надо выдерживать 28 дней.

Во время заливки можно использовать контейнеры различных форм и размеров. Во время планирования надо учесть и то, что некоторое количество материала может уйти на подбор правильной пропорции, так как универсального рецепта нет. Еще некоторое количество может уйти на брак. В любом случае изготовление газобетонных блоков своими руками будет более дешевым, чем покупка уже готовых или использование других материалов для строительства, например, традиционного кирпича.

После того как весь материал готов, может начинаться его укладка. Для этого применяется специальный клеевой раствор, который обеспечивает не такую большую толщину шва, как при цементном растворе. В итоге теплопотери будут меньшие, а прочность выше. Начинается кадка от угла, обязательно надо для каждого ряда соблюдать перевязку, чтобы стена получилась прочной и надежность. Во время кладки необходимо использовать металлические пруты для армирования. Процесс этот несложный, следует заранее проделать в блоках пазы — в них и будут устанавливаться пруты. После этого сверху укладывается слой раствора, начинается кладка следующего ряда.

Газобетонные блоки представляют собой прочный и качественный строительный материал, который используется для различных целей. Сегодня он стал популярен для малоэтажного частного строительства. Некоторые умельцы предпочитают не покупать такие блоки в уже готовом виде, а делать их своими руками. Для этого необходимо в точности соблюдать разработанную технологию изготовления.

Значительно уменьшить финансовые затраты на строительство жилья можно, если сделать газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные изделия в строительстве применяются очень часто.

Из них легко возвести самые разные постройки с большой экономией раствора.

Что такое газобетон

Газобетонные строительные блоки могут быть разного размера и формы. Но состав их практически всегда одинаков. Газобетонные блоки своими руками можно сделать из:

  • цемента высокого качества;
  • извести;
  • кварцевого песка;
  • гипса;
  • алюминиевой пудры;
  • воды.

Технология производства этого материала довольно проста. Производить газобетон можно во дворе своего дома или непосредственно на строительной площадке. Готовые блоки — это параллелепипеды из пористой бетонной массы, в которой находится множество мелких воздушных пор. Они имеют размеры около 3 мм. Образуются поры за счет добавки в раствор алюминиевой пасты или пудры. Иногда в состав кроме перечисленных компонентов добавляются еще некоторые вещества в очень малых количествах. Они нужны для изменения некоторых параметров стройматериала.

По способу производства газобетон может быть сделан автоклавным и неавтоклавным способом. Первый способ не подходит для домашних условий. Для него необходимо дорогостоящее оборудование. Неавтоклавный способ более простой, он позволяет наладить производство газобетона своими руками дома. При изготовлении применяется реакция воды с алюминиевой пудрой, в результате которой выделяется огромное количество углекислого газа, который образует поры внутри блоков. Масса через некоторое время затвердевает. Происходит это в естественных условиях. Тело блока получает множество пор от 1 до 3 мм в диаметре.

Пористая структура — это главное преимущество газоблока. Поры делают материал легким, наделяют его высокими теплоизоляционными свойствами. Плотность для газобетона держится на уровне 300-1200 кг/м³. Чтобы поры прочно держались в бетоне, он должен быть помещен в прочную форму, которая задает размер будущему блоку. Масса твердеет за 2 часа. После этого блоки можно вынимать из формы и раскладывать на стеллажи для полного завердения. Окончательная прочность формируется только на 28 день естественной просушки блоков.

Изготовление газобетона своими руками

Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:

  • болгарку с диском;
  • ножовку по дереву;
  • электрическую дрель;
  • рубанок;
  • ножовку для работы по металлу;
  • острый нож;
  • слесарный молоток;
  • лопату для раствора;
  • миксер для замешивания смеси;
  • линейку;
  • строительный фен;
  • мастерок,
  • стальную струна для обрезки блоков;
  • шпатель;
  • весы;
  • зубило и стамеску;
  • мерное ведро.

С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:

  • портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;
  • просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;
  • известь в качестве пластификатора — 1-5%;
  • пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;
  • вода — 0,25-0,8%.

Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков. Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной. Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм. Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.

Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы. Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности. Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.

Заключение по теме

Как сделать газоблоки в домашних условиях? Возможен ли такой вариант? Из чего их делать? Ведь нужна особая аппаратура и оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях. Построить стены домов можно с гораздо меньшими затратами, если сделать газоблоки самостоятельно. Специального оборудования требуют лишь строительные материалы автоклавного способа изготовления. Таким способом делают материалы из бетона на производстве. Дома можно готовить блоки только неавтоклавным способом. Для этого нужен качественный портландцемент, песок с минимальными примесями глины, известь, вода, алюминиевая пудра и некоторые другие вещества для изменения характеристик готового изделия.

Смесь хорошо перемешивается и заливается в формы, которые тоже можно изготавливать своими руками. Через 2 часа верхушки блоков срезаются металлической струной, сами блоки вынимаются и раскладываются для сушки. Окончательная сушка длится 4 недели. К этому времени блоки приобретают настоящую прочность. Для производства газобетона на 1 м³ блоков требуется 90 кг цемента, 300 л воды, 0,5 кг алюминиевой пудры, 35 кг извести и 375 кг песка. Это приблизительный состав.

Газобетонные блоки — материал для строительства стен. Он обладает высоким качеством и прочностью. Широко применяется в малоэтажном строительстве. Для возведения собственного дома вполне возможно сделать блоки своими руками.

Рассчитывая бюджет на строительство, многие застройщики начинают искать варианты экономии, одним из которых может стать попытка самостоятельного изготовления строительного материала. Однако не всегда домашнее изготовление является экономически выгодным, ведь для организации мини-производства, в любом случае требуется наличие хотя бы минимального набора оборудования и основного сырья.

В данной статье мы будем разбираться в том, насколько обоснованным может быть изготовление изделий, предназначенных для возведения стен. Итак, газобетон своими руками в домашних условиях: возможно ли это, и насколько выгодно?

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед тем как разбираться, как производят газобетон в домашних условиях, предварительно следует рассмотреть, что представляет собой данный материал. Какими качествами он обладает и стоит ли вообще останавливать свой выбор именно на нем?

Основные свойства и качества

Газобетон, в соответствии с ГОСТ, должен обладать рядом характеристик, показатели которых строго ограничены. Давайте рассмотрим их, и проанализируем: насколько они важны и практичны для будущего строения. Воспользуемся таблицей.

Физико-механические и технические свойства газобетона:

Наименование показателя Значение в соответствии с ГОСТ
Теплопроводность От 0,09 до 0,38
Морозостойкость От 15 до 35 циклов – для неавтоклавного газобетона, от 35 до 150циклов – для автоклавного газобетона
Плотность Д300-Д1200
Марка прочности От В1,5- для неавтоклавного газобетона, от 2,5 – для автоклавного
Паропроницание В среднем – 0,2
Усадка От 0,3 мм/ м2

Для начала, давайте обратим внимание на показатель теплопроводности. В соответствии с технической документацией, он варьируется от 0,09 до 0,38. Но, на практике, в условиях эксплуатации, числовое его значение будет выше, так как вышеуказанное характерно для изделий в сухом состоянии.

  • Отпускная влажность газобетона варьируется в пределах 25-30%.
  • Морозостойкость указывает на то, какое количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать изделия. Некоторые производители утверждают, что данный показатель для газобетона может достигать 150, а срок службы – до 200 лет.
  • Плотность может быть различной, она зависит от пористости блока и некоторых других факторов. Этот показатель определяет сферу применения материала, подробнее о ней мы поговорим позже.
  • Паропроницание – способность материала к парообмену. Например, если влажность – повышенная, газобетон способен ее впитывать, а при чрезмерной сухости воздуха, ее – отдавать. Благодаря этому качеству, в помещении будет устанавливаться наиболее благоприятный микроклимат.
  • Усадка – достаточно неприятное явление. Однако показатель в 0,3 мм/м2 не так уж велик. Появление трещин при усадке – распространенное явление.

Виды материала и изделий из него

Теперь давайте рассмотрим, какие виды материала бывают, и какие изделия можно получить, затеяв производство газобетона в домашних условиях.

В зависимости от плотности, газобетон бывает:

Первый вариант характеризуется плотностью в 300-400. Он легкий, обладает минимальным коэффициентом теплопроводности. И даже название за себя говорит: такой газобетон используется в качестве теплоизоляционного материала.

Конструкционно-теплоизоляционный- наиболее популярный вид. Плотность его варьируется в пределах от 400 до 900. Используется он при возведении стен и перегородок.

Конструкционный – наиболее прочный вид. Плотность его составляет 1000-1200. Однако коэффициент теплопроводности – также велик, что предусматривает дополнительное утепление материала. Изделия могут выдержать серьезные нагрузки, используются при возведении зданий, высотой до 12-15 метров.

Вывод напрашивается сам собой: чем выше плотность, тем выше и коэффициент теплопроводности. Давайте рассмотрим при помощи таблицы, как взаимно изменяются данные показатели.

Зависимость плотности и теплопроводности газобетона:

Вид газобетона Плотность Теплопроводность в сухом состоянии
Теплоизоляционный Д300 0,09
Д400 0,11-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный Д500 0,12-0,13
Д600 0,13-0,14
Д700 0,15-0,18
Д800 0,18-0,21
Д900 0,20-0,24
Конструкционный Д1000 0,23-0,29
Д1100 0,29-0,34
Д1200 0,29-0,38

Однако, это – не единственная классификация. В соответствии со способом твердения, газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный.

Автоклавный газобетон, или газобетон синтезного твердения, отличается тем, что на последнем этапе производства изделия обрабатываются в специальных машинах – автоклавах под действием высокого давления и температуры.

Неавтоклавный газобетон, или газобетон гидратационного твердения достигает технической зрелости в естественных условиях. Иногда его немного подогревают до невысокой температуры, не превышающей 100 градусов с целью ускорения процесса.

Обратите внимание! Блоки автоклавного твердения могут изготавливаться только в заводских условиях.

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия предусматривает разделение изделий в соответствии с их геометрией.

В зависимости от категории точности, выделяют газоблоки:

  1. Первой категории точности. Допустимые отклонения по размеру у таких блоков должны быть не более 1,5 мм, по диагонали – не более 2-х. Укладывают изделия на клей.
  2. Второй категории точности. Для таких изделий установлены более существенные отклонения: до 3-х мм – по размеру, до 4-х – до диагонали. Допускается также сколы на углах. Укладку производят как при помощи клея, так и раствора.
  3. Третьей категории точности. Подобные изделия укладываются на раствор, что несомненно приведет к увеличению мостиков холода. В следствие этого, такие газоблоки обычно используют при возведении хозяйственных построек в виде гаража или сарая. Допустимые отклонения: до 5 мм – по размеру, до 10 мм – сколы на углах (не более двух на одном изделии).

Также газобетон разделяют в зависимости от типа вяжущего компонента:

  • На цементе;
  • На золе;
  • На шлаке;
  • На смешанном вяжущем;
  • На известковом вяжущем.

Тип кремнеземистого компонента определяет наличие в составе:

  • Кварцевого песка;
  • Золы;
  • Иных вторичных продуктов промышленности.

Сильные стороны строений, возведенных из газобетона

Газобетон не является универсальным материалом в силу наличия положительных и отрицательных сторон.

Давайте их рассмотрим и начнем, пожалуй, с плюсов:

  1. Изделия достаточно легкие. Это значительно уменьшит нагрузку на основание здания.
  2. Газоблоки обладают крупными размерами, что несомненно ускорит процесс возведения стен.
  3. Изделия производятся, в основном, при помощи смеси извести, цемента, воды, песка и алюминиевой пудры. Они не имеют в своем составе вредных и ядовитых веществ. Это указывает на экологичность материала.
  4. Огнестойкость. Газобетон не горит и не вступает во взаимодействие с огнем. Более того, изделия способны находиться под воздействием высокой температуры до 2-х часов.
  5. Материал прост в обращении. Его легко распилить, шлифовать и резать. При этом не нужно использовать какое-либо узкоспециализированное оборудование. Вполне подойдет простая ножовка или пила.
  6. Высокие показатель морозостойкости – значительный плюс.
  7. Материал имеет способность к паропроницанию, что, в свою очередь, предоставляет возможность к установлению оптимального микроклимата.
  8. Звукоизоляционные характеристики – также на высоте. Это позволит оградить находящихся в помещении от посторонних шумов из вне.
  9. Соотношение показателей прочности и теплопроводности – оптимальные. В этом отношении газобетон занимает высокие позиции среди материалов, предназначенных для возведения стен.
  10. Вариативность внутренней и внешней отделки. Облицевать здание можно практически любыми материалами, главное при этом соблюдать технологию.
  11. Большой выбор производителей и размеров, также можно отнести к плюсам.

Как видно, вышеуказанных характеристик вполне достаточно для возведения практичного строения с высокими эксплуатационными показателями.

Недостатки изделий и варианты их устранения

Основным недостатком газобетона является его гигроскопичность. Дело в том, что материал обладает открытой структурой пор, что еще больше усиливает уровень влагопоглощения. Числовой показатель его достигает 25%.

В период преобладания отрицательной температуры в холодное время года, накопленная влага может кристаллизироваться и начать разрушать изделия изнутри.

Данная проблема решаема. Оградить изделия от пагубного воздействия влаги можно при помощи отделки. Причем облицовка фасада и отделка здания изнутри должна сочетаться между собой технически, с целью предотвращения попадания влаги на поверхность стены.

Варианты могут быть следующими:

  • Если фасад выполнен без использования вентиляции, то внутренняя отделка должна быть герметичной. Например, облицовка кирпичом может сочетаться с отделкой плиткой внутри.
  • При устройстве вентилируемого фасада, наличие герметичной отделки не обязательно, так как выход конденсату будет обеспечен.

Более незначительными минусами газобетона являются:

  • Необходимость приобретения специального крепежа для фиксации элементов, а, при желании закрепить особо тяжелые предметы – необходимость планирования узлов и их укрепления. Это касается, например, радиаторов или иных изделий, имеющих большой уровень вырыва.
  • Хрупкость изделий. Особенно это заметно при транспортировке и проведении работ. Может появиться определенное количество блоков со сколами и трещинами.
  • Усадка. Газоблокам это свойственно. Нередки случаи появления трещин на готовых стенах.

И данные минусы также можно частично нивелировать. Например, чтобы трещины не испортили внешний вид строения, и была возможность их подкорректировать, не стоит спешить с отделкой. Дайте возможность строению немного устояться.

При этом стоит соблюдать сезонность проведения работ. Так как оставлять газобетонные стены незащищенными на долгое время также не рекомендуется.

Производство газоблока

Поскольку в том, что представляет собой газобетон, мы уже разобрались, пришло время перейти к изучению процесса изготовления.

Технология производства газобетона в домашних условиях содержит в себе ряд этапов. Но, для начала, рассмотрим перечень основного оборудования и материалов, необходимых для начала работ.

Как установить ствол AR-15 и газовую систему

Строить верхнюю часть AR-15 по частям? Модернизируете свою бочку? Может быть, вы меняете 5.56 или .223 на 300 Blackout, как мы сегодня. В этом руководстве показано, как установить ствол AR-15 и газовую систему. Общее необходимое время составляет примерно от 30 минут до одного часа, при этом требуются или рекомендуются некоторые базовые инструменты. Давай начнем!


Необходимые инструменты для установки

  • Тиски: Без изображения, вам понадобятся настольные тиски, чтобы закрепить верхнюю часть ствольной коробки, пока вы затягиваете цилиндрическую гайку.
  • Верхний зажим тисков приемника: Без изображения, вам также понадобится зажим верхнего блока тисков приемника, чтобы предотвратить растрескивание или повреждение приемника в тисках.
  • Динамометрический ключ: Для правильной затяжки цилиндрической гайки вам понадобится динамометрический ключ с приводом 3/8 дюйма или 1/2 дюйма. Чем длиннее рукоятка ключа, тем лучше. Если ваш ствол не обеспечивает характеристики крутящего момента, обратитесь к военной спецификации США. В Руководстве M4 Armorer говорится, что затягивайте гайку ствола с усилием от 30 до 80 футов на фунт.(стр.155). Реально от 40 до 50 фут-фунтов. лучший. Большинство производителей стволов также предлагают это.
  • Ключ для цилиндрической гайки: Требуется для установки и затяжки цилиндрической гайки с помощью динамометрического ключа. Большинство стволов поставляются с одним. Если в вашем стволе его нет, убедитесь, что тот, который вы покупаете, имеет правильный размер насадки для привода динамометрического ключа (опять же, 3/8 дюйма или 1/2 дюйма).
  • Пробойники 3/32 «и 5/32»: Ваш газовый блок, вероятно, будет включать от двух до трех роликовых штифтов: один или два для крепления его к стволу, и один для закрепления трубки внутри.Размеры роликовых штифтов обычно составляют 3/32 дюйма и 5/32 дюйма. Получите правильные удары.
  • Инструмент для выравнивания газовой трубки: Дополнительно. Инструмент для выравнивания помогает гарантировать, что газовая трубка должным образом сопряжена с группой затворной рамы внутри верхнего ресивера после установки.

В набор Essentials Kit для оружейника Wheeler AR входят перечисленные выше инструменты.

  • Отбойный стержень или трещотка: Вам нужно будет затянуть и ослабить цилиндрическую гайку (3) раза, чтобы правильно установить резьбу.Никогда не ослабляйте гайку динамометрическим ключом. Вместо этого возьмите выключатель или трещотку.
  • Оружейный молот: Эти удары представляют собой PITA в установке, и если вы когда-либо устанавливали комплект нижних частей, вы уже знаете. Чтобы упростить задачу, возьмите оружейный молоток с латунной / полимерной головкой. Это предотвратит повреждение вашего ствола, когда вы вставляете штифты.
  • Набор шестигранных ключей: Ваш газовый блок, вероятно, также включает (2) установочных винта с внутренним шестигранником.Эти винты предназначены для удержания газового блока на месте при установке роликовых штифтов. Возьмите набор шестигранных ключей, чтобы затянуть установочные винты.
  • Смазка для гайки ствола: Некоторые говорят, что смазка необязательна. Требуется. Когда вы затягиваете гайку ствола три раза, вам не хватает смазки. Не использовать смазку — плохая идея, так как вы можете заедать или сорвать резьбу.

Доступно новое видео по установке!

В дополнение к нашему подробному письменному руководству здесь у нас есть еще более подробное обучающее видео, которое следует этим инструкциям! Просмотрите его ниже, чтобы получить дополнительную помощь и понять, как правильно затягивать гайку ствола.


«Какая смазка для цилиндрических гаек безопасна / лучше всего?»

Кажется, есть лот справок о том, какую смазку использовать для установки ствола AR-15. Будьте проще, ребята: военная спецификация США рекомендует использовать смазку на основе дисульфида молибдена (стр. 143). Официальное название — Aeroshell 33MS. Безопасна в использовании любая высокотемпературная, молибденовая или литиевая смазка, в которой не содержит металлических добавок. Не используйте смазку, содержащую графит, так как графит может утомить алюминиевую резьбу на верхнем ресивере.Мы используем простую смазку Tetra Gun Grease.


AR-15 Необходимые детали

  • Ствол (с удлинителем): Практически все стволы AR-15 поставляются с удлинителем, уже нарезанным и затянутым. Свободное пространство над головой должно быть идеальным, указательный штифт должен идеально совпадать с отверстием для газа, а требования к крутящему моменту очень высоки, более 100 фут-фунтов. Не рекомендуется пытаться самостоятельно устанавливать удлинитель на ствол. Мы собираем верхнюю часть пистолета 300 Blackout для этой установки, но этапы установки и характеристики крутящего момента точно такие же, если вы собираете обычную винтовку AR-15 или пистолет с патроном 5.56 / .223 ствол.
  • Гайка ствола: Самая важная деталь в этой установке, гайка ствола крепит ствол к верхней части ствольной коробки. Независимо от того, используете ли вы классическую двухкомпонентную планку A2 или планку Пикатинни или блокиратор свободного плавания, цилиндрическая гайка также выступает в качестве точки крепления для вашего цевья.
  • Газовый блок: Мы используем самый популярный газовый блок, который вы найдете сегодня, низкопрофильный блок, предназначенный для свободно плавающего рельса. Системная шина «A2-style», установленная на M4 или M16, немного отличается и не будет рассматриваться в этом руководстве по установке.
  • Штифты ролика блока: Штифты ролика крепят газовый блок к стволу и прикрепляют газовую трубку к блоку.
  • Установочные винты блока: Используются для затягивания блока к цилиндру и удержания его на месте при закреплении роликового штифта блока к цилиндру.
  • Газовая трубка: Наша газовая трубка имеет длину пистолета, чтобы гарантировать, что наше оружие надежно справляется с дозвуковыми нагрузками, но ваша типичная сборка AR-15, вероятно, будет использовать карабин или трубку средней длины.Шаги установки и необходимые детали остаются неизменными независимо от длины или калибра трубки.

Установка

Шаг 1: Сдвиньте гайку ствола на ствол

  • Детали: Верхняя ствольная коробка, ствол, гайка ствола, * крепление цевья.
  • Инструменты: шестигранный ключ или шестигранный ключ (для установочных винтов газового блока).

Соберите верхнюю ствольную коробку, ствол и ствольную гайку. Если ваш ствол прибыл с газовым блоком, частично установленным с помощью установочных винтов, возьмите соответствующий шестигранный ключ (или гаечный ключ и головку) и снимите газовый блок, открутив установочный винт (ы).

Затем наденьте ствольную гайку на ствол вплотную к удлинителю ствольной коробки. Убедитесь, что канавки ствольной гайки обращены к дульной части. Канавки — это то, что позволяет ключу для цилиндрической гайки захватывать и затягивать гайку с помощью динамометрического ключа.

* ПРИМЕЧАНИЕ: Вам может потребоваться сначала надеть крепежную пластину цевья или гайку цевья на ствол так, чтобы она находилась между гайкой ствола и верхней частью ствольной коробки, как показано выше. См. Руководство по эксплуатации вашего цевья.Если возможно, убедитесь, что отверстие для газовой трубки в держателе или пластине цевья совпадает с отверстием для газовой трубки в ресивере.


Этап 2: «Сезон», затяжка и затяжка гайки ствола

  • Детали: Гайка ствола.
  • Инструменты: тиски, блок тисков приемника, гаечный ключ, динамометрический ключ, смазка.

Сначала нанесите смазку на резьбу гайки ствольной коробки и внешнюю часть удлинителя ствола. Расширение может быть плотно прилегающим.Полностью установите удлинитель внутри ствольной коробки, убедившись, что указательный штифт на удлинителе выровнен и закреплен внутри прорези в резьбе гайки ствола.

Затем вручную затяните гайку ствола до резьбы ствольной коробки. Проверьте внутреннюю часть ствольной коробки, чтобы убедиться, что пандусы подачи ствола и ствольной коробки правильно совмещены друг с другом. Убедитесь, что ваш приемник закреплен в тисках и зажиме блока тисков. Крайне важно, чтобы при затяжке ствольной гайки узел ствольной коробки не изгибался, не скручивался и не двигался.Наш приемник не закреплен в целях наглядности.

Гайку не затягивать.

ПРОЧИТАЙТЕ ВСЕ НАИЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ И ПРОЦЕДУРЫ НИЖЕ ПЕРЕД ЗАТЯЖКОЙ!

Если вы не будете точно следовать этим инструкциям, вы повредите свой динамометрический ключ или гаечный ключ и не сможете выполнить правильную установку.


Рекомендации по затяжке гайки
  • Убедитесь, что гаечный ключ для цилиндрической гайки расположен на параллельно рукоятке динамометрического ключа.Если это не так, крутящий момент не может быть применен должным образом и правильный фунт-фут. не будет достигнута при затяжке гайки. Гаечный ключ также может деформироваться.
  • Чтобы узнать о рекламируемых футо-фунтах, обратитесь к руководству по эксплуатации вашего ствола. Если спецификация не указана, по умолчанию используется от 40 до 50 фут-фунтов .
  • Эти шаги применимы к гаечным ключам с открытым зевом: при затяжке гайки, когда зубцы гаечного ключа закреплены на верхней части гайки и в боковых канавках (не снизу) , всегда затягивайте от левая сторона ствольной коробки, движется вниз .Зубья гаечного ключа втягиваются в пазы гайки. Затягивание с правой стороны ствольной коробки путем вытягивания гаечного ключа вверх может согнуть ключ наружу, вытащив его зубцы из канавок, что сделает гаечный ключ бесполезным.

Ваша установка должна выглядеть точно так же, как ключи, гайка и приемник, изображенные выше.

НЕ ЗАТЯГИВАЙТЕ. ПРОДОЛЖАЙ ЧИТАТЬ.

Приправка резьбы приемника

Гайка ствола сделана из стали.Резьба ствольной коробки AR-15 изготовлена ​​из более мягкого алюминия. Соединение разнородных металлов вместе с высоким крутящим моментом требует «приправы» резьбы более мягкого металла путем многократного ослабления и повторной затяжки гайки. Это гарантирует правильную посадку ствола и не расшатывается под действием тепла или давления после последнего затягивания.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Не ослабляйте цилиндрическую гайку динамометрическим ключом. Это может нарушить калибровку ключа. Вместо этого используйте стандартный храповик или прерыватель, чтобы ослабить гайку.При ослаблении убедитесь, что шток молотка / храповик и гаечный ключ параллельны.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: При ослаблении цилиндрической гайки установите гаечный ключ под стволом, в нижнюю и боковую канавки гайки. Поднимите вверх с левой стороны ствольной коробки. Это снова втягивает ключ в канавки гайки, а не в сторону, предотвращая деформацию или изгиб гаечного ключа наружу.


СЕЙЧАС, СЛЕДУЙТЕ НИЖЕ ШАГАМ, ЧТОБЫ ЗАТЯНИТЬ БОЧКУ К ПРИЕМНИКУ:

Установите динамометрический ключ на указанное значение фут-фунт.

  1. Затяните цилиндрическую гайку гаечным ключом и динамометрическим ключом.
  2. Ослабьте гайку с помощью храпового механизма / выключателя.
  3. Открутите гайку от резьбы, затем затяните от руки.
  4. Затяните цилиндрическую гайку на указанное значение фут-фунт.

Повторяйте эти шаги до тех пор, пока цилиндрическая гайка не будет затянута (3) раза.


Шаг 3: Установите газовый блок, газовую трубку и установочные винты

  • Детали: Газовый блок, газовая трубка, установочные винты.
  • Инструменты: шестигранный ключ или шестигранный ключ.

Соберите газовую трубку, газовый блок и установочные винты. Сначала вставьте конец газовой трубки с отверстием под роликовый штифт в газовый блок. Это плотно прилегает; смазка может помочь. Вдавите трубку в блок до тех пор, пока отверстие в трубке не совместится с отверстием под роликовый штифт в блоке, как показано слева. Наденьте газовый блок на ствол и позвольте другому концу трубки пройти через отверстие для газовой трубки (и отверстие в креплении цевья, если применимо) в верхний ресивер.

Возьмите установочные винты из крепежа газового блока и плотно закрутите их вручную в газовый блок с помощью шестигранного ключа или шестигранного ключа, прикрепив блок к стволу. При этом еще раз проверьте, совпадает ли отверстие под роликовый штифт для штифта газового блока к цилиндру с вырезом для штифта в самом цилиндре. Отверстие обведено красным сверху.


Шаг 4: Проверьте выравнивание трубки, установите штифт ролика газового блока

  • Детали: Штифт ролика газового блока.
  • Инструменты: Пробойник 5/32 «, оружейный молоток, инструмент для выравнивания газовой трубки или BCG.

Возьмите роликовый штифт газового блока и 5/32 «пробойник с помощью оружейного молотка. Как только вы установите этот роликовый штифт газового блока, он не выйдет без боя. Прежде чем вы начнете вставлять его в газовый блок, дважды проверьте центровку Это можно сделать с помощью приспособления для выравнивания газовой трубки, входящего в комплект Wheeler Armorer’s Kit.Или вы можете взять BCG и рукоятку зарядки, установить пару в приемник и проверить выравнивание с помощью рукоятки и газового ключа на носителе.

После того, как вы проверили совмещение газовой трубки и ресивера, вы можете приступить к установке роликового штифта газового блока на место. Чтобы не повредить отделку ствола, вставьте штифт в отверстие и ударьте по нему прямо полимерным концом вашего оружейного молотка. После частичной посадки продолжайте вставлять штифт на место пробойником 5/32 дюйма.Штифт длиннее, чем вырез газового блока и ствола; убедитесь, что он выступает на одинаковую длину с обеих сторон. блока.


Шаг 5: Вставьте штифт ролика газовой трубки

  • Детали: Штифт ролика газовой трубки.
  • Инструменты: Пробойник 3/32 дюйма, оружейный молоток, плоскогубцы (необязательно).

Если вы установили собственный LPK в нижний ресивер, добро пожаловать обратно! Роликовый штифт газовой трубки примерно такого же размера и ширины, что и стопорный штифт болта, и да, это может быть проблемой.На этот раз вы устанавливаете его на скругленную поверхность. Это помогает переустановить приемник горизонтально в тисках для этого. Возьмите пуансон 3/32 дюйма, оружейный молоток и роликовый штифт и вставьте его на место. Не торопитесь, он будет сражаться с вами. После установки штифт должен быть заподлицо с обеих сторон газового блока.


Ваш AR -15 Бочка и газовая система установлены!

Когда роликовый штифт газовой трубки полностью установлен, установка вашего ствола и газовой системы завершена! Выполните функциональную проверку BCG и последнюю зарядку, чтобы убедиться, что газовая трубка все еще выровнена после установки последнего роликового штифта.После проверки вы можете приступить к установке цевья, оптики и дульного устройства.

Увидимся на стрельбище, мертвоглазый.


ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Если вы новичок в мире изготовления оружия своими руками, у вас, вероятно, возникнет много вопросов, и это справедливо. Это область, в которой возникает множество вопросов, которые без правильных ответов могут иметь серьезные последствия. На 80-lower.com мы ни в коем случае не размещаем этот контент на нашем веб-сайте в качестве юридической консультации или юридического консультанта.Мы призываем каждого строителя проводить собственное исследование законов своего штата, а также изучать федеральные законы. При проведении собственного исследования убедитесь, что вы получаете информацию из надежного источника. Проект экономии

: изолируйте бак водонагревателя

ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

  • Уточните в своем коммунальном предприятии, предлагают ли они изолирующие одеяла для водонагревателей по низким ценам или предлагают скидки.Некоторые утилиты даже устанавливают их по низкой цене или бесплатно.
  • Убедитесь, что ваш водонагреватель не протекает. Если ваш бак протекает, вам понадобится новый водонагреватель.
  • Для электрического водонагревателя вы также можете рассмотреть возможность изоляции под баком. Ребристый кусок изоляции (или нижняя плита) поможет предотвратить потерю тепла в пол и сэкономит вам еще 4–9% энергии для нагрева воды. Лучше всего это сделать при установке нового водонагревателя.

СПИСОК ПОКУПКИ

  • Помощник (для этого вам понадобятся четыре руки)
  • Рулетка
  • MarkeR
  • Ножницы
  • Комплект изоляционного одеяла для водонагревателя
  • Перчатки и респиратор
  • Электро или другое лента (лента поставляется с большинством комплектов изоляционных одеял)

ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

1) Выключите водонагреватель.

Для электрических обогревателей выключите выключатель на электрическом щите. Для газовых водонагревателей поверните газовый вентиль в положение «Пилот».

2) Измерьте высоту водонагревателя и при необходимости отрежьте одеяло по размеру.

Оставьте верхнюю часть водонагревателя открытой — важно не блокировать вентиляционное отверстие в верхней части газового агрегата.

3) Оберните одеяло вокруг водонагревателя и временно закрепите его липкой лентой.

Для простоты установки расположите одеяло так, чтобы его концы не сходились над панелями доступа сбоку резервуара.Некоторые резервуары имеют только одну панель доступа.

4) Отметьте маркером области, где находятся элементы управления, чтобы их можно было вырезать.

Для электрических водонагревателей на стороне резервуара будут две панели. Для газа вам нужно сделать арочное отверстие вокруг газовых клапанов и горелки. Обязательно оставьте достаточно места вокруг клапана и нижерасположенных участков горелки. Сделайте отверстие как минимум на 1 дюйм шире, чем область клапана и горелки. Также отметьте место, где находятся предохранительный клапан и труба.Это будет труба, которая торчит сбоку от водонагревателя.

5) Установите одеяло.

Будьте осторожны, чтобы выровнять вырезанные области, а затем надежно закрепите их липкой лентой.

6) Включите водонагреватель.

Не устанавливайте термостат выше 130ºF на электрическом водонагревателе с изолирующей рубашкой или одеялом — проводка может перегреться.

Как установить дверной звонок с видеодомофоном за 10 простых шагов

Специальное примечание о видеодомофоне Elite

Поскольку видеодомофон предназначен в первую очередь для нового строительства, компания Ring рекомендует установить его профессионалами.По этой причине мы не рассматриваем процесс установки здесь. Проверьте ThumbTack , если вам нужна помощь в поиске ближайшего к вам электрика.

Хотя каждый комплект дверного звонка Ring содержит разные дополнения, все они поставляются со всем, что вам нужно для установки дверного звонка, включая отвертку, винты, кабель для зарядки (при необходимости) и инструкции по установке.

В дополнение к этому вам может понадобиться дрель, если вам нужно вкрутить дверной звонок в кирпич или штукатурку.Ring Video Doorbell 2 и Ring Video Doorbell Pro поставляются со специальной насадкой для каменной кладки, чтобы упростить выполнение этой части. Мы также рекомендуем иметь под рукой нож для резки бумаги или отвертку с плоской головкой, чтобы вы могли снять старый дверной звонок.

Шаг 2. Зарядите аккумулятор

Если вы устанавливаете Ring Video Doorbell Pro, вы можете пропустить этот шаг.

Распаковав Ring, найдите аккумулятор и подключите его к источнику питания с помощью прилагаемого кабеля для зарядки.Мы узнали, что извлечь аккумулятор из Ring 2 может быть непросто, потому что он разработан для легкого выдвигания после того, как дверной звонок уже установлен. Мы рекомендуем вам держать его на плоской вертикальной поверхности (например, стене), чтобы удалить его. Стена помогает вытолкнуть аккумулятор, а сила тяжести помогает ему упасть вам в руку.

Когда аккумулятор подключен, вы должны увидеть красный и зеленый свет, указывающие на то, что аккумулятор заряжается. Зарядка может занять от четырех до шести часов, так что наберитесь терпения.Как только аккумулятор полностью зарядится, красный индикатор погаснет, и у вас буквально загорится зеленый индикатор, чтобы начать установку.

Шаг 3. Подключитесь к Интернету

Загрузите приложение «Звонок» и следуйте инструкциям на экране, чтобы подключить видеодомофон «Звонок» к домашней сети Wi-Fi. Приложение проведет вас через все, что вам нужно сделать, и потребуется всего около 10 минут, чтобы все это настроить и подключить.

Pro Tip

Даже если вы подключаете дверной звонок к Wi-Fi до его установки, лучше всего выполнять настройку Wi-Fi, когда дверной звонок находится близко к месту его окончательной установки.Это покажет вам, достаточно ли у вас сигнал Wi-Fi в этой области. Если он слабый, вы можете приобрести подключаемый расширитель Wi-Fi и разместить его между маршрутизатором и входной дверью, чтобы усилить сигнал.

Если ваш сигнал Wi-Fi недостаточно силен для подключения к видеодомофону, подумайте о приобретении совершенно нового звонка.

  • Вставляется в стандартную розетку
  • усиливает сигнал Wi-Fi
  • Работает как дверной звонок

Подойдите к автомату в вашем доме (обычно в гараже, подвале или в задней части дома) и отключите питание дверного звонка.Это сделано из соображений безопасности, поскольку вы будете работать с оголенной проводкой.

Шаг 5: Удалите старый дверной звонок

С помощью отвертки или ножа снимите лицевую панель старого дверного звонка, обнажив винты. Открутите старый дверной звонок от стены и аккуратно вытащите его, обнажив два провода питания.

Провода дверного звонка должны быть намотаны на винты на внутренней стороне старого дверного звонка, поэтому будьте осторожны с этой частью, так как вы не хотите повредить эти провода, слишком сильно потянув за них.Ослабьте винты, чтобы отсоединить провода, и полностью снимите старый дверной звонок.

Шаг 6: Установите монтажный кронштейн

На этом этапе в вашей стене должно быть только отверстие, где раньше был ваш старый дверной звонок, с двумя торчащими проводами дверного звонка. Прежде чем прикрепить монтажный кронштейн, откройте приложение Ring и прямую видеотрансляцию дверного звонка.

  • Прижмите дверной звонок к поверхности над отверстием в том же месте, где вы собираетесь его установить, и проверьте изображение на телефоне, чтобы убедиться, что вы получаете нужный угол.Если нет, то сейчас самое время использовать один из угловых монтажных кронштейнов, чтобы наклонить камеру вверх, вниз, влево или вправо.
  • После того, как вы определились с размещением, используйте прилагаемый инструмент уровня, чтобы убедиться, что монтажный кронштейн прямой, и с помощью карандаша отметьте место для новых отверстий под винты. Как только они будут отмечены, удалите уровень.
  • Если вы используете угловое крепление, сначала прикрепите его к стене, вкрутив его, а затем прикрепите к нему монтажный кронштейн. В противном случае прикрутите монтажный кронштейн прямо к стене через отверстие, оставшееся от старого дверного звонка, чтобы проводка проходила через отверстие в кронштейне.

Примечание: При установке на кирпич или штукатурку вам понадобится прилагаемое сверло по камню для просверливания отверстий для маленьких белых пластиковых анкеров, используемых для фиксации шурупов. Просверлив отверстия в отмеченных вами местах, вставьте анкеры, поместите монтажный кронштейн поверх них, а затем вверните винты монтажного кронштейна в анкеры. Если у вас деревянный или виниловый сайдинг, не беспокойтесь об использовании анкеров.

Pro Tip

Будьте осторожны, не затягивайте винты слишком сильно при прикреплении монтажного кронштейна, иначе он может погнуться, что затруднит фиксацию дверного звонка на месте.

Шаг 7. Присоедините провода дверного звонка (необязательно)

Если вы хотите подключить ваше кольцо к существующему звонку дверного звонка, чтобы продлить срок его службы или сделать звонок, когда посетитель нажимает кнопку дверного звонка, теперь вы можете прикрепить эти два провода дверного звонка к вашему кольцу. Если вам нужен полностью беспроводной дверной звонок, потому что вы используете отдельный звонок (или вас устраивает только получение уведомлений о дверном звонке на свой смартфон), то вы можете пропустить эту часть.

Сначала ослабьте два винта на монтажном кронштейне, которые расположены прямо над отверстием, в котором проводка выходит из стены.Затем возьмите провода и намотайте по одному на каждый винт — неважно, какой, если провода не соприкасаются. Убедитесь, что у каждого из них хорошее соединение с винтом. При необходимости осторожно затяните винты. Поздравляю! Вы замкнули цепь.

Примечание: Если у вас есть цифровой дверной звонок (тот, который издает больше электронного двухтонального звука, чем традиционный звонок «динг-дон»), то это идеальное время для подключения прилагаемого диода. Ознакомьтесь с инструкциями по установке для получения дополнительной информации об этом шаге.

Шаг 8: Установите дверной звонок

Мы наконец-то достигли захватывающей части. Расположите дверной звонок с видеодомофоном прямо над кронштейном и надавите на него, пока он не встанет на место со щелчком. На этом этапе можно применить немного силы.

Пора снова щелкнуть выключателем, чтобы ваше устройство заработало. Идите вперед и проверьте это и убедитесь, что все работает. Если ваш дверной звонок с видеодомофоном подключен к внутреннему звуковому сигналу и он не звонит, снимите лицевую панель и еще раз проверьте надежность соединений.(Если у вас есть цифровой звонок, сейчас также хорошее время, если необходимо, поменять местами диод.)

Если кажется, что все в порядке, вы можете вкрутить два прилагаемых стопорных винта в нижнюю часть лицевой панели с помощью тонкого конца прилагаемой отвертки.

Шаг 10: Установите настройки приложения

Установка дверного звонка завершена. Теперь вы можете использовать приложение Ring, чтобы поиграть с функциями, установить параметры обнаружения движения и ночного видения, выбрать, какие типы уведомлений вы хотите, и выбрать, какие области вы хотите, чтобы ваша камера покрывала.

Яма для костра своими руками за 8 шагов

Детали проекта

Навык

5 из 5 Жесткий Много тяжелого подъема и глубокого копания, а также долбление камня

Расчетное время

2 полных дня

Наружные костровые ямы сейчас такие горячие. Шутки в сторону. В наши дни люди переходят на ультра-ретро и получают тепло из ям с каменными стенами, проложенных в земле. И почему бы нет? Прохладными летними ночами вы можете растопить зефир и полакомиться закусками, сидя в кресле Adirondack, поставив ноги на выступ скалы.Так что, если вы действительно хотите правильно загореться, делайте это стильно. Строительство кострища займет всего пару дней.

Детали пожарной ямы: обзор

Иллюстрация Грегори Немека

Встроенная костровая яма — это прославленный костер с прочными каменными стенами, которые помогают сдерживать пламя и жар. Это особенно важно в тех частях страны, где существует риск возникновения лесных пожаров. Итак, первая задача при строительстве любой костровой ямы — это проверка местных правил обращения с открытым огнем.Яма должна располагаться вдали от нависающих деревьев, дома и любых других легковоспламеняющихся построек.

Чтобы упростить строительство каменных стен, вы можете использовать блоки из литого бетона, отлитые так, чтобы они выглядели как настоящий камень (доступны в любом домашнем центре). Они плоские сверху и снизу, поэтому они аккуратно складываются, а некоторые сцепляются для дополнительной прочности. Склейте их между собой кладочным клеем. Выберите блок со скошенными сторонами, которые должны образовывать кривые при столкновении друг с другом. Оптимальный размер очага для костра — от 36 до 44 дюймов в диаметре.Это создаст достаточно места для здорового огня, но при этом будет держать собирателей достаточно близко, чтобы поговорить.

В качестве дополнительной меры предосторожности костровище должно быть облицовано толстым стальным кольцом, аналогичным тем, которые используются для разведения костров в парке. Они защищают бетон в блоках от тепла, которое может вызвать их высыхание и преждевременное разрушение.

Яма для костра должна располагаться низко к земле, стены должны подниматься не более чем на фут от земли. Но для устойчивости основание стены должно быть заглублено под землю в яму, выстланную щебнем, обеспечивающую дренаж и защиту от морозных пучков зимой.Гравий также создает ровную основу для камней. Большинство бетонных блоков имеют высоту около 4 дюймов, поэтому, если первые полтора ряда находятся под землей, а два с половиной ряда находятся над землей с крышкой наверху, вы получите стену высотой в фут — в самый раз. для отдыха ног, сидя в уличном кресле.

Как построить костровище

1. Разложите блоки

Фото Колина Смита
  • Выложите насухо кольцо из блоков на место для костра, размещая их встык, пока не получится идеальный круг в том месте, где должна быть готовая яма.Чтобы отрегулировать размер круга, вам может потребоваться вырезать блок. Держите блок над зазором, который он заполнит, затем отметьте его на нижней стороне на нужной ширине.
  • Используя 3-дюймовое холодное долото и молоток для кирпича, надрежьте блок по отметке и продолжите надрезание по всему блоку.
  • Положите блок на твердую поверхность (плоский камень или гравий). Удерживая долото в линии надреза, ударьте по нему молотком для кирпича, пока блок не расколется.
  • Очистите неровные края острием молотка для кирпича.Поместите отрезанный блок в кольцо.

2. Отметить место расположения котлована

Фото Колина Смита
  • Убедитесь, что все стыки между блоками плотно затянуты, а передний и задний края совпадают. Используя лопату, наметьте круг на земле примерно в дюйме от периметра кольца.
  • Обратите внимание на количество камней в кольце, затем выньте их и отложите в сторону.
  • Если блоки, которые вы используете, смыкаются, удалите все язычки на дне блоков первого ряда, чтобы они ровно лежали в траншее. Отколите их острием кирпичного молотка.

3. Создайте ровную траншею для блоков

Фото Колина Смита
  • Используя лопату, выкопайте ровную траншею глубиной 12 дюймов и шириной с один блок внутри круга, отмеченного на земле.Затем выкопайте 6 дюймов в области, окруженной траншеей.
  • Положите кольцо из блоков в траншею, чтобы увидеть, все ли части входят в круг. Если нет, копайте еще, чтобы расширить траншею. Удалите блоки.

4. Заливка траншеи

Фото Колина Смита
  • Заполните траншею 6 дюймовым дренажным гравием 3/4 дюйма. Утрамбуйте гравий ручным трамбовкой. При необходимости добавьте больше гравия, чтобы траншея оставалась ровной и ровной.
  • Всегда следите за тем, чтобы блоки были идеально выровнены спереди и сзади, когда вы их выкладываете; разница в диаметре круга в 1 дюйм может создать зазор в 3 дюйма между блоками.

5. Уложить и выровнять первый курс

Фото Колина Смита
  • Поместите первый блок в кольцо. Используя 2-футовый уровень, убедитесь, что он сидит ровно как из стороны в сторону, так и спереди назад.Если блок слишком высок, постучите по нему резиновым молотком. Если он слишком низкий, слегка подкорректируйте его с помощью горстки основания для террасы. Прежде чем двигаться дальше, убедитесь, что этот первый блок идеально ровен и правильно расположен в траншее.
  • Положите еще один блок рядом с первым. Плотно соедините стороны вместе и выровняйте передний и задний края. Используя первый блок в качестве ориентира, выровняйте второй блок из стороны в сторону и спереди назад.
  • Положите остальные блоки в траншею таким образом, пока кольцо не будет завершено и все блоки, которые вы подсчитали ранее, не будут использованы.Убедитесь, что каждый блок идеально выровнен и плотно прилегает к своему соседу, прежде чем переходить к следующему. (Возможно, вам придется заставить последний блок встать на место с помощью молотка.) Используя 4-футовый уровень, время от времени проверяйте уровень по кольцу.
  • Небольшой удар молотком может привести к большой корректировке; работайте медленно и осторожно, блок за блоком.

6. Соберите стены

Фото Колина Смита
  • Используя пистолет для уплотнения, выдавите зигзагообразную полоску клея для каменной кладки через два соседних блока.Положите блок поверх покрытых клеем деталей, выровняв его по шву между ними. Убедитесь, что все блокирующие детали на блоках хорошо подходят друг к другу.
  • Продолжайте, пока не закончите второй курс.

7. Залить котлован

Фото Колина Смита
  • Заполните яму 6-дюймовым гравием, чтобы поддерживать первые два поля по мере их создания. Приклеиваем и укладываем третий и четвертый курсы, продолжая расшатывать стыки.
  • Вставьте железное кольцо для костра в круг. Отрегулируйте его так, чтобы он располагался на уровне верхней части блочной стены. Заполните любое пространство между кольцом и стеной из блоков доверху гравием.
  • Работайте быстро и одновременно только на небольшой площади; кладочный клей быстро схватывается.

8. Закройте блоки

Фото Колина Смита
  • Неплотно расположите заглушки на стенках приямка.(Если вы используете натуральный камень, постарайтесь сложить части вместе, как головоломку.) Положите один край камня на другой и отметьте верхний камень в месте их пересечения. Кроме того, примерно отметьте на камне 2-дюймовый выступ на внешней стороне круга и дюйм на внутренней стороне. Используя молоток для кирпича и долото, надрежьте камень по этим отметкам. На толстом натуральном камне используйте шлифовальный станок с алмазным диском, чтобы надрезать его глубже.
  • Положите камень на твердую поверхность. Разделите его, ударив зубилом по отметке или постучав молотком по краю камня, пока он не сломается.Забейте и расколите каждый камень таким образом, двигаясь по кругу в одном направлении, пока не получите шляпку, которая плотно прилегает друг к другу.
  • Если вы используете блоки, приклейте их поверх стены. Если вы используете натуральный камень, смешайте сухой раствор с достаточным количеством связующей добавки (не воды), чтобы получилась смесь с консистенцией арахисового масла.
  • Смочите стену клеящим средством. Уложите на два блока большую насыпь из раствора. Острием шпателя сделайте бороздку в растворе.Положите замковый камень сверху, нажмите на него, затем постучите по нему резиновым молотком, чтобы зафиксировать и выровнять его. Продолжайте укладывать замковые камни таким образом, пока стена не будет закончена. Подождите два дня, прежде чем разводить огонь.

Инструменты

10 советов по уходу за дровяным камином

Когда очень холодные зимние ветры дуют за пределами , ничто не сравнится с теплым треском и сиянием дров в камине внутри .Регулярное техническое обслуживание камина гарантирует, что он будет работать максимально безопасно и эффективно.

При неправильной установке, эксплуатации или техническом обслуживании дровяные камины являются потенциальными источниками пожаров в доме. Угольки, вырывающиеся из незащищенного огня, или возгорание дымохода из-за скопления креозота — это лишь две из опасностей, которых можно избежать при правильном использовании и уходе. Дровяные камины также могут негативно повлиять на качество воздуха в помещении. Согласно Burn Wise, программе Агентства по охране окружающей среды США: «Дым может хорошо пахнуть, но он вреден для вас.«Любой дым, выходящий из топки в комнату, означает, что камин не работает должным образом. Кроме того, поскольку огонь поглощает большой объем воздуха, когда он горит, можно создать в доме отрицательное давление, поскольку воздух извне втягивается в помещение, чтобы заменить воздух, потребляемый огнем. Если этот «подпиточный» воздух втягивается обратно через дымоходы газовых или мазутных печей и водонагревателей, он также может втягивать смертоносные дымовые газы, такие как угарный газ, обратно в дом. Это называется «обратным черчением» и является одной из причин, по которой все дома должны быть оборудованы исправными и исправными дымовыми сигнализаторами и сигнализаторами угарного газа.

Эшли Элдридж, ветеран трубочиста и директор по обучению в Американском институте безопасности дымоходов (CSIA), говорит: «Безопасность — лучшая причина, по которой профессиональный трубочист проверяет, чистит и проверяет любой камин, когда вы переезжаете в дом. . Хотя домовладельцы могут чистить и поддерживать собственные камины и дымоходы, маловероятно, что они обладают необходимыми знаниями или опытом, чтобы обнаружить все потенциальные проблемы во время осмотра.”

Найдите сертифицированного специалиста по дымоходам через CSIA.

Большинство дровяных каминов строятся из тяжелых каменных материалов на прочном фундаменте с каменными дымоходами. Некоторые из них построены на заводе и оснащены специальными трехслойными дымоходами из нержавеющей стали.

Один из распространенных типов каменной кладки называется камином «Рамфорд» в честь британского графа 18 века Рамфорда, который разработал этот дизайн.Камины Рамфорда намного лучше удаляли дым из камина и обогревали комнату, чем их предшественники. Дизайн выдержал испытание временем — камины в стиле Рамфорда даже превосходят некоторые более новые, современные конструкции.

Топка каменного камина построена из специального жаропрочного огнеупорного кирпича, а внутренняя часть дымохода облицована термостойкими квадратными глиняными трубами, называемыми «плиткой». Видимые части дымохода, очага и камина обычно изготавливаются из негорючих материалов, таких как кирпич, камень или плитка.Дымоход иногда закрывают металлической или каменной плитой, чтобы не допустить попадания дождя и снега, а также экраном, чтобы птицы и животные не попадали в дымоход. Элдридж говорит, что экраны служат и для другого применения: «Экран также действует как искрогаситель, сдерживая любые угли, которые попадают в дымоход вверх».

Маленькая чугунная дверца, называемая заслонкой, устанавливается прямо над огнем, ведущая к дымоходу, и приводится в действие с помощью прикрепленной ручки.Он закрывается, когда камин не используется, и открывается, когда горит огонь. Его также можно использовать для контроля количества воздуха, проходящего через топку для подпитки огня, что помогает регулировать интенсивность горения огня. Камины обычно имеют решетку или решетчатую решетку, которая предотвращает попадание углей в комнату во время пожара. Иногда в каминах есть стеклянные двери, которые следует оставить открытыми, когда огонь горит, но которые можно закрыть, когда огонь уменьшится до углей или когда огонь не горит, чтобы уменьшить нежелательный поток воздуха в дымоход.

Многие камины также будут иметь приподнятую решетку для огня, которая приподнимает огонь, чтобы обеспечить лучшую циркуляцию воздуха и горение, и дверцу для золоотвала в полу топки, обе из чугуна. Золоотвал позволяет сметать холодный пепел в камеру под топкой, обычно в закрытую камеру в основании камина в подвале. Там к золе можно получить доступ через другую небольшую, плотно закрывающуюся металлическую дверцу, откуда его можно убрать, не пачкая готовую жилую зону.

Хотя каменная топка является наиболее распространенным типом, некоторые камины оснащены специальными металлическими вставками для более эффективного и чистого сжигания дров. Часто вставки включают в себя вентиляторы, которые циркулируют воздух из жилого помещения вокруг герметичной топки, делая огонь более эффективным обогревателем жилых помещений. Это делает работу дровяного камина больше похожей на дровяную печь.

Перед розжигом огня заслонку открывают для выхода дыма и продуктов сгорания.Как только огонь горит, очень горячие дымовые газы начинают подниматься вверх по дымоходу за счет конвекции. В то же время огонь втягивает воздух из дома для горения. По мере стабилизации пламени горячие, смертоносные дымовые газы продолжают вытягиваться вверх и выходить из верхней части дымохода, в то же время втягивая свежий воздух для горения.

Когда огонь затухает и зола полностью остывает, заслонка закрывается, чтобы избежать нежелательной потери тепла из дома.Затем золу можно убрать из топки или доставить на золоотвал через дверцу в полу каменного камина.

Элдридж из

CSIA говорит: «Вообще говоря, открытый камин не является эффективным обогревателем из-за того, что дымоход забирает не только горячие дымовые газы из дома, но и кондиционированный воздух из дома». Большая часть свежего воздуха — это холодный воздух, всасываемый через щели и щели в доме, из-за чего в доме кажется холодным и сквозняком.Установка трубы между наружным помещением и камином для прямого впуска подпиточного воздуха позволяет избежать как дискомфорта, связанного с проникновением воздуха через трещины и щели, так и потенциальной опасности обратного вытягивания из-за недостатка воздуха для горения.

Камины можно сделать несколько безопаснее и эффективнее, установив стеклянные двери. Это добавляет уровень защиты, а также более тщательно контролирует поток воздуха к огню. Однако даже камин со стеклянными дверцами имеет довольно низкую эффективность обогрева.Установка высокоэффективной металлической каминной топки, одобренной EPA, делает камин более похожим на дровяную печь. Таким образом, камин можно превратить в более чистый и эффективный источник тепла, чем традиционный камин, и сэкономить деньги домовладельца на счетах за отопление.

Удаляйте золу из топки либо через золоотвал, либо прямо из топки, когда огонь полностью погас и зола остыла. Пепелом можно посыпать клумбы как хороший источник питательных веществ для растений.

Чистка дымохода и ежегодный осмотр — самая важная часть ухода за камином и дымоходом. Со временем дымоход может покрыться сажей и креозотом, которые являются побочными продуктами пожара, которые не гаснут эффективно. Как только покрытие нарастает, оно потенциально может загореться в результате так называемого опасного «пожара в дымоходе». Элдридж объясняет, почему пожар в дымоходе может быть таким разрушительным: «Хотя топка построена из огнеупорного кирпича и предназначена для прямого контакта с огнем, все, что находится над заслонкой, спроектировано так, чтобы выдерживать только горячий дым и газы от огня, а не сам огонь, поэтому пожар в дымоходе может нанести серьезный ущерб.«Дымоход следует прочистить, когда скопление креозота составляет 1/8 дюйма или более и в конце сезона. Подметание следует проводить до лета, поскольку влажность воздуха может смешиваться с креозотом с образованием кислот, которые могут повредить кладку и вызвать резкий запах.

После прочистки дымохода на очаг и в комнату кладут тряпку. Надевается респиратор, чтобы защитить уборщиков от вдыхания сажи и креозотовой пыли, которые могут нанести вред их здоровью.Затем металлические или пластмассовые щетки и инструменты для дымохода, наряду с вакуумной системой, счищают сажу и креозот с внутренних стенок дымохода и выступа заслонки. Заглушку дымохода также осматривают и очищают от креозота. Иногда можно использовать химический очиститель.

В то же время дымоход и камин чистятся, они проверяются, чтобы убедиться в отсутствии серьезных трещин в топке, дымовой трубе или облицовке, в отсутствии незакрепленных или отсутствующих кирпичей или раствора, что заслонка установлена ​​и работает правильно, что крышка дымохода в хорошем состоянии и дымоход прочен.

Как построить винтовку AR-15 | Сборка AR-15

Выбор AR-15 для сборки

Перед покупкой первой части определитесь, какую винтовку вы хотите. Будете ли вы охотиться на варминта, играть в плинк или соревноваться в стрельбе? Как только вы примете это решение, вы узнаете, какой тип верхнего ствола и ствола вы будете использовать. Выбранные вами верхняя ствольная коробка и ствол будут определять остальные необходимые детали.

Вот несколько типов верхних приемников со снятой изоляцией, каждый из которых имеет разные функции для разных применений.

АР-15 А1

Имеет фиксированную ручку для переноски, дефлектор корпуса и требует установки узла вспомогательного механизма движения вперед, узла крышки выброса и узла прицела A1, который позволяет только регулировку по горизонтали. Этот верх идеально подходит для создания гражданской версии «Ретро» винтовки М-16 времен Вьетнама.

АР-15 А2

Имеет фиксированную ручку для переноски, дефлектор корпуса и требует установки узла помощи вперед, узла крышки выброса и узла прицела A2, который позволяет регулировать горизонтальную и вертикальную стороны.Это популярный верх для изготовления винтовки для стрельбы по матчу.

AR-15 A3

Имеет плоскую вершину с планкой Пикатинни, дефлектор корпуса и требует установки узла помощи вперед и крышки порта выброса. Это текущий военный верх, который используется для создания гражданской копии M4 (карабин со стволом 16 дюймов) или M-16 A4 (винтовка со стволом 20 дюймов).Также отлично подходит для создания любого типа Varmint или Target Carbine / Rifle, так как любой тип оптики может быть установлен на Flattop.

AR-15 Плоскостопный

Имеет множество конфигураций верхнего ствольного блока с различной высотой планок Пикатинни для установки прицелов. Они, как правило, не подходят для передних вспомогательных механизмов или крышек отверстий для выброса в сборе или также известны как «гладкие» верхние части. Flattop отлично подходит для сборки любого типа Varmint или Target Carbine / Rifle, так как любой тип оптики может быть установлен на Flattop.

Для вашего проекта мы решили построить винтовку Varmint Ruger 204. Поскольку мы хотим установить прицел для вашей винтовки, нам не нужны ни верхняя ствольная коробка с ручкой для переноски, ни открытые прицелы. Это исключает AR-15 A1 и A2. Поэтому подойдет либо AR-15 A3, либо Flattop. Мы выбрали A3 из-за его универсальности. Кроме того, поскольку мы создаем винтовку Varmint, рассчитанную на точность, мы хотим установить ствол «бычий» с защитой для руки в свободном поплавке.

Видеотека

Закупка запчастей AR-15

Теперь, когда мы выбрали тип верхнего ресивера (A3), мы знаем, что нам нужен узел вспомогательного переднего хода и узел крышки порта выброса. Эти детали не потребовались бы, если бы мы выбрали Flattop. Кроме того, поскольку мы используем ствол «бычий» с защитой для рук в свободном плавании и без прицела, нам нужен газовый блок, но не пламегаситель.Если бы мы решили использовать открытые прицелы, в вашу мушку был бы встроен газовый блок. Защитный кожух для руки в свободном плавании не требует использования дельтапакета или колпачка для защиты руки, поскольку они являются неотъемлемой частью руки с трубкой свободного плавания. сторожить.

Используйте нашу схему AR-15 для идентификации деталей

Перед сборкой AR-15

Пожалуйста, помните об этих важных вещах:

  • Безопасность — Всегда не забывайте надевать защитные очки.Штифты и пружины могут (и, вероятно, будут) летать по комнате. Магазинный фартук также поможет защитить вашу одежду.
  • Рабочая поверхность -Убедитесь, что вы работаете в хорошо освещенном месте с большим количеством ясного и чистого рабочего места. Поместите коврик, например коврик для чистки и обслуживания пистолета Tipton, над рабочей зоной, чтобы детали не скатывались и не терялись. Коврик также поможет защитить ваше оружие и детали от возможных повреждений.
  • Площадь пола — Поскольку мы работаем с несколькими пружинами и маленькими штифтами, вполне вероятно, что некоторые из этих мелких деталей попадут на пол.Если у вас чистый пол или даже если вы положите на пол белое полотенце или какое-нибудь простое покрытие, вам будет легче найти эти мелкие детали. Нет ничего более разочаровывающего, чем отложить ваш проект из-за того, что скатка за 0,99 доллара исчезла.
  • Инструменты — Для профессиональной работы необходимо несколько инструментов. Пожалуйста, не экономьте здесь, так как качество вашей работы пострадает. Используйте подходящий инструмент для работы. По возможности старайтесь использовать латунные пробойники, чтобы снизить вероятность повреждения отделки.

Начните создавать свой AR-15

Убедитесь, что у вас есть хорошая схема AR-15. для использования в качестве руководства при сборке верхней части. Схема помогает найти правильные названия деталей и определить, как они выглядят.

Разложите коврик для чистки и обслуживания Tipton

  • Разместите все свои инструменты на рабочем месте так, чтобы к ним было легко получить доступ.
  • Разместите все детали на коврике.
  • Сгруппируйте детали по сборке или по родственным деталям. Обратитесь к изображениям, чтобы помочь вам в этом процессе группировки.

Верхний узел Ar-15 (без узла ствола)

Установите узел переднего вспомогательного механизма на верхний ресивер

Шаг 1
Эта сборка состоит из:
  • Передняя помощь
  • Пружина передней поддержки
  • Штифт опоры вперед (крен).
Шаг 2

Переверните верхнюю часть ресивера так, чтобы планка Пикатинни была напротив рабочей поверхности.

Шаг 3

Сдвиньте пружину передней поддержки на передней помощи (направление не имеет значения).

Шаг 4

Вставьте вспомогательный штифт переднего хода в нижнюю часть верхней ствольной коробки, чтобы он стоял сам по себе (всегда рекомендуется наносить удары или молоток с той стороны, которая наименее заметна..на всякий случай). Для этого используйте пробойник Roll Pin Starter Punch, так как он НАМНОГО упрощает работу!

Шаг 5

Вставьте передний вспомогательный узел, убедитесь, что защелка ориентирована к середине приемника.

* ПРИМЕЧАНИЕ: Если вы снимете пружину, вы увидите плоскую сторону на переднем помощнике — это то место, где движется штифт.

Шаг 6

Вставьте узел переднего вспомогательного механизма в верхний ресивер.

Шаг 7

Сжимая узел поддержки переднего хода, протолкните штифт до тех пор, пока он не будет на одном уровне со ствольной коробкой. Как только штифт надежно установлен, вам не придется удерживать передний ассистент на месте, и вы можете использовать большой латунный пуансон, чтобы вбить штифт до тех пор, пока он не будет едва торчать.Если вам это покажется слишком неудобным, вы можете использовать небольшой пуансон в качестве вспомогательного штифта, чтобы удерживать узел переднего вспомогательного механизма сжатым, чтобы вы могли использовать обе руки. Возможно, вам придется сделать небольшой перфоратор и продвинуть штифт немного дальше, пока он не станет заподлицо или даже слегка утоплен (просто посмотрите на обе стороны, чтобы попытаться отцентрировать штифт в верхнем приемнике)

Шаг 8

Проверьте передний ассистент, чтобы убедиться, что он свободно перемещается внутрь и наружу при сжатии.

Узел переднего ассистента теперь установлен.

Установите узел крышки порта выброса на верхний приемник

Шаг 1
Эта сборка состоит из:
  • Крышка порта выброса
  • Штифт крышки порта выброса
  • Пружинное стопорное кольцо крышки порта выброса
  • Пружина крышки порта выброса.
Шаг 2

Осторожно поместите стопорное кольцо пальца крышки порта выброса в паз на конце Штифт крышки порта выброса.

Шаг 3

Осторожно надавите на стопорное кольцо штифта крышки порта выброса до конца. Штифт крышки порта.Обязательно нанесите прямой удар по стопорному кольцу вниз. если ты Если ударить его не по центру, стопорное кольцо штифта крышки порта выброса может летать по комнате. Это также хорошее время, чтобы проверить и убедиться, что ваши защитные очки все еще надеты.

Шаг 4

Положите верхний приемник на бок так, чтобы отверстие для выброса было направлено вверх, а резьба ствола была направлена ​​вправо, когда вы стоите над верхним приемником.Едва запускайте штифт крышки выброса, чтобы он оставался на месте самостоятельно, убедившись, что конец без стопорного кольца запускается первым.

Шаг 5

Поместите крышку порта выброса на верхний приемник в открытое положение, убедитесь, что отверстия в крышке порта выброса совпадают с отверстиями на верхнем приемнике.

Шаг 6

Проденьте штифт крышки порта выброса через отверстие в верхнем приемнике, которое находится ближе всего к резьбе ствола, остановившись перед выходом штифта в среднее отверстие крышки порта выброса (сюда входит пружина крышки порта выброса).

Шаг 7

Удерживая пружину крышки порта выброса в левой руке (короткая часть пружины в конце выступает наружу), возьмитесь за выступающую длинную часть пружины и поверните ее на 1/2 оборота от тела, останавливая когда длинная часть пружины направлена ​​на вас.

Шаг 8

Удерживая пружину в напряжении, поместите длинный конец с правой стороны крышки порта выброса (ближе всего к штифту крышки отверстия выброса, который частично проходит через узел), продолжая удерживать ее левой рукой, и сдвиньте штифт крышки порта выброса до упора, пока стопорное кольцо штифта крышки порта выброса не остановит вашу работу.

Шаг 9

Закройте крышку отверстия для выброса, убедившись, что она закрыта со щелчком.

Шаг 10

Зайдите внутрь верхнего приемника и нажмите на крышку отверстия для выброса, убедившись, что она открывается.

Узел порта выброса установлен.

Соберите узел держателя болта

Узел держателя болта состоит из:

  • Болт
  • Держатель для болтов
  • Болт кулачковый штифт
  • Ударник
  • Стопорный штифт бойка
Шаг 1

* Примечание: Болт укомплектован и готов к установке в держатель для болтов.Выбранный нами ствол Shilen соответствует качеству, производитель размещает и пронумеровывает болт (прилагаемый к стволу) к каждому стволу.

Шаг 2

Полностью вставьте болт в конец держателя болта; убедитесь, что отверстие в середине болта совмещено с отверстием непосредственно под ключом BoltCarrier Key (полая трубка, которая прикрепляется двумя винтами к держателю болта). Измерьте положение болта так, чтобы экстрактор находился с левой стороны болта, если смотреть на поверхность болта.

Шаг 3

Вставьте кулачковый штифт болта через большое отверстие в держателе болта (сразу под ключом держателя болта). Отверстия в кулачковом штифте болта должны быть перпендикулярны шпонке держателя болта, чтобы кулачковый штифт болта мог освободить шпонку держателя болта для вставки. Если кулачковый штифт болта не входит в болт, проверьте ориентацию болта, так как может потребоваться повернуть его на 180 градусов. После того, как кулачковый штифт болта вставлен, поверните кулачковый штифт на 1/4 оборота, чтобы большие отверстия в кулачковом штифте выровнялись с передней и задней частью держателя затвора, а ударник мог проскользнуть сквозь них.

Шаг 4

Проденьте боек через держатель затвора (по направлению к затвору) до упора.

Шаг 5

Вставьте стопорный штифт бойка через держатель затвора, убедившись, что круглый конец штифта полностью вошел в большую углубленную сторону держателя затвора. Поскольку держатель затвора полый, стопорный штифт бойка должен пройти через полую часть внутренней части держателя затвора и войти в отверстие на другой стороне, прежде чем он выйдет на другую сторону.Это может быть немного сложно, и удары по штифту не помогут. После правильного совмещения этот штифт должен легко входить.

Проверьте болт, чтобы убедиться, что он свободно входит и выходит из держателя болта.

Сборка держателя болта AR-15 завершена.

Установите узел рукоятки зарядки и узел держателя болта в верхний приемник

Чтобы завершить сборку верхнего ресивера, вы можете продолжить и установить эти детали, чтобы обеспечить правильную подгонку.Однако вам придется удалить эти детали, чтобы продолжить установку сборки ствола.

Шаг 1

Переверните верхнюю часть ресивера так, чтобы планка Пикатинни прилегала к рабочей поверхности. Вставьте узел зарядной рукоятки, совместив выступы на зарядной рукоятке с пазами внутри верхнего приемника.

Задвиньте узел рукоятки зарядки внутрь настолько, чтобы она оставалась неподвижной сама по себе.

Шаг 2

Вытяните болт из держателя болта до упора, чтобы кулачок болта не касался внутренней части верхнего ресивера. Узел держателя болта не войдет в верхний ресивер, если болт не вытащен.

Шаг 3

Вставьте узел держателя болта (стороной болта в сторону резьбы ствола) в узел рукоятки заправки так, чтобы ключ держателя затвора вошел в желоб на нижней стороне рукоятки заправки и остановился, когда узел держателя затвора и рукоятка заправки Сборки идут параллельно и ровно между собой.

Вставьте узел держателя болта и узел рукоятки зарядки в верхний приемник до щелчка. Узел порта выброса должен открыться.

Установка верхнего приемника в опорный блок и затягивание его в тисках

Шаг 1

Снимите рукоятку зарядки и узел держателя болта с верхнего ресивера.

Шаг 2

Вставьте вставку блока действий в заднюю часть верхнего приемника. Когда вы это сделаете, крышка порта выброса откроется. Эта вставка предохраняет верхний приемник от раздавливания, когда вы затягиваете его в тиски.

Шаг 3

Закройте крышку отверстия для выброса.

Шаг 4

Поместите верхний приемник в блок действий.

Шаг 5

Блок действия закрытия.

Шаг 6

Поместите Action Block в тиски и затяните до плотного прилегания, но не перетягивайте.

Установить ствол

Шаг 1

Вставьте ствол в конец с резьбой верхнего приемника.Убедитесь, что штифт на стволе совпадает с прорезью в верхнем приемнике. Задвиньте ствол до упора в верхний приемник, пока штифт не коснется задней части паза.

Установите внешнюю гайку приемника и стопорную гайку внутреннего ствола на резьбу ствола

* Обратите внимание, , что эти инструкции рекомендованы производителем выбранного нами цевья трубки свободного плавания. Если вы устанавливаете цевье другого типа, инструкции могут отличаться.

Шаг 1
Эта сборка состоит из:
  • Наружная гайка приемника
  • Стопорная гайка внутреннего ствола
  • Цевье с трубкой свободного плавания
  • Винты для цевья с плоской головкой (7)
  • Винты заглушки цевья (7)
  • Анкерная шпилька для строп (2)
Шаг 2

Удалите покрытие с резьбы ствола стальной щеткой.

Шаг 3

Снимите внешнюю гайку приемника и стопорную гайку внутреннего ствола с цевья трубки свободного плавания.

Отвинтите и отделите стопорную гайку внутреннего ствола от внешней гайки приемника.

Шаг 4

Слегка нанесите на резьбу цилиндра противозадирную или белую литиевую смазку, чтобы предотвратить заедание резьбы.

Шаг 5

Навинчивайте гайку внешней приемника на резьбу цилиндра до тех пор, пока гайка внешнего приемника не войдет в контакт со штифтом крышки отверстия для выброса.

Отвинтите гайку внешнего ресивера на один полный оборот, останавливаясь, когда отверстие для газа на гайке внешнего ресивера совмещается с отверстием для газа на верхнем ресивере.

Шаг 6

Слегка смазать резьбу стопорной гайки внутреннего барабана противозадирной смазкой или белым литием. смазки, чтобы предотвратить заедание резьбы.

Шаг 7

Удерживая гайку внешнего ресивера одной рукой, чтобы отверстия для газа находились на одном уровне, навинтите стопорную гайку внутреннего ствола и затяните вручную.

Шаг 8

Обратите внимание, что производитель выбранной нами трубки Free Float Handguard Tube рекомендует покрыть верхнюю резьбу приемника Loctite и оставить на ночь, чтобы газовые отверстия оставались выровненными при установке стопорной гайки внутреннего ствола.Мы пропустили этот шаг, так как он навсегда установит гайку внешнего ресивера. Мы смогли удерживать другую гайку приемника на месте, затягивая стопорную гайку внутреннего ствола. Если вы не можете этого сделать, потребуется Loctite.

Шаг 9

Присоедините гаечный ключ к стопорной гайке внутреннего ствола, убедившись, что по крайней мере два штифта на гаечном ключе плотно вошли в канавки газовой трубки на стопорной гайке внутреннего ствола.

Затяните стопорную гайку внутреннего ствола гаечным ключом до упора.Не затягивайте слишком сильно. Если вы не используете Loctite, убедитесь, что вы держитесь за гайку внешнего ресивера, чтобы отверстия для газа оставались на одной оси.

Шаг 10

Установите динамометрический ключ в прорезь гаечного ключа.

Установите резьбу (рекомендуется в Техническом руководстве корпуса морской пехоты США). Если вы не используете Loctite, убедитесь, что вы держитесь за гайку внешнего ресивера, чтобы отверстия для газа оставались на одной оси.

  1. Затяните с усилием 35 фут-фунт
  2. Ослабить
  3. Затяните с усилием 35 футо-фунтов
  4. Ослабить
  5. Затяните более 35 футов на фунт до тех пор, пока газовые отверстия не будут выровнены, следя за тем, чтобы они не превышали 80 фунтов.

ПРИМЕЧАНИЕ: Если вы не можете выровнять отверстия для газа в пределах диапазона крутящего момента 35-80 фут-фунтов, ослабьте стопорную гайку внутреннего ствола и ослабьте гайку внешнего ресивера еще раз на полный оборот и повторите попытку.Вы не сможете этого сделать, если использовали Loctite.

Шаг 11

Убедитесь, что газовая трубка свободно проходит через отверстия для газа.

Снимите верхний узел с тисков и подвижного блока.

Установка газовой трубки AR-15 и газового блока

Эта сборка состоит из:
  • Газовая трубка
  • Газовый блок
  • Роликовый штифт газовой трубки.
Шаг 1

Вставьте газовую трубку в отверстия для газа на стопорной гайке внутреннего ствола, гайке внешнего ресивера и верхнем ресивере. Убедитесь, что конец с тремя отверстиями (это для штифта ролика газовой трубки и газового отверстия, идущего в ствол) находится на том конце, где будет газовый блок.

Шаг 2

Ослабьте установочные винты в нижней части газового блока, чтобы он скользил по стволу.

Шаг 3

Сдвиньте газовый блок на ствол до упора, направляя газовую трубку в отверстие в газовом блоке.

* Примечание: Возможно, вам придется отполировать ствол там, где идет газовый блок, и отполировать внутреннюю часть газового блока с помощью бумаги с зернистостью 600, чтобы его было легко скользит на место. Это займет всего пару минут.

Шаг 4

Слегка затяните установочные винты на газовом блоке, чтобы он оставался на месте, но вы все равно можете повернуть его вручную.

Шаг 5

Сориентируйте газовый блок так, чтобы отверстие для газа в газовой трубке и отверстие для газа в цилиндре были точно выровнены.

Затяните установочные винты.

Проденьте роликовый штифт газовой трубки через газовый блок и газовую трубку.

Установите рукоятку трубки свободного плавания AR-15.

Шаг 1

Установите заглушки 6-32 x 1/8 «(7) в верхнюю часть цевья трубки свободного плавания.

Шаг 2

Установите анкерную шпильку стропы в цевье трубки свободного плавания. Для этого снимите анкерную шпильку стропа с стопорной гайки. Поместите стопорную гайку в направляющую цевья трубки свободного плавания. Вверните анкерную шпильку стропа в стопорную гайку.

Шаг 3

Совместите отверстия для винтов в рукоятке трубки свободного плавания с отверстиями для винтов на гайке внешнего приемника и установите винты с плоской головкой 6-32 x 5/16 дюйма (7).

Узел верхнего приемника AR-15 теперь готов к установке на узел нижнего приемника.

Easy DIY AR15 Низкопрофильный газовый блок — Как вырезать газовый блок A2

Это первая статья в серии, в которой рассматриваются некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов, касающихся винтовок AR / MSR, будь то AR10, AR15 или некоторые другие разновидности DI. Я вижу, что мне задают эти вопросы, и я часто вижу, как люди дают слишком сложные, а иногда и совершенно нелепые предложения.

Буквально на днях я видел, как кто-то спрашивал, какие инструменты необходимы для установки свободно плавающего цевья, и могут ли они просто обрезать свой FSB / газовый блок A2 в низкопрофильный газовый блок. Большинство комментариев в ветке содержали полезную информацию, но не было никого, кто опубликовал бы подробные инструкции. Ну… у кого-то есть СЕЙЧАС! Я также включил ссылки на все упомянутые части и инструменты, чтобы упростить вам задачу. В следующий раз, когда вы увидите этот вопрос, не стесняйтесь поделиться этой статьей.🙂

Шаг 1: Наберитесь смелости, инструментов и деталей

Честно говоря, первый шаг часто бывает самым трудным, потому что вам нужно убедить себя, что вы можете это сделать… и угадать, на что вы способны.

Затем вам нужно собрать необходимые инструменты (хорошие новости, вам не нужно много) и детали пистолета, которые вы планируете установить. Для моих нужд все, что мне требовалось, это:

У меня уже были эти инструменты, поэтому я решил использовать их, но они не являются абсолютно необходимыми для завершения этого проекта, они просто упрощают работу.

Газоблок низкопрофильный своими руками План

Я планировал снять дульное устройство, треугольное кольцо в сборе и стандартное цевье и заменить его на цевье со свободным поплавком Troy Industries M-Lok, но для этого требовалось немного специальных инструментов или навыков. Я выбрал цевье Troy Industries, потому что оно работает со стандартной ствольной гайкой AR15. Есть и другие производители, которые производят цевье, подходящее для этого типа ствольной гайки. Просто сделайте свое исследование заранее.

Теперь, когда у вас есть подходящие инструменты и детали, призовите и наберитесь храбрости, и следуйте дальше…

Шаг 2: Снимите старое цевье, дульное устройство и газовый блок

Вполне возможно завершить этот проект, просто зафиксировав верхнюю часть в тисках и запустив Dremel, но это не то, что я бы рекомендовал. Достаточно одного промаха, и вы повредили свой ствол или газовый блок A2. Я советую снять дульное устройство и газовый блок перед тем, как начинать шлифовку.

  • Я использовал свой оружейный ключ, чтобы снять дульное устройство, но это можно сделать и с помощью разводного ключа.
  • Затем я взял перфоратор и пуансон Стэнли подходящего размера и выбил конические штифты на газовом блоке.
    • Конические штифты газового блока устанавливаются только в одном направлении, поэтому убедитесь, что вы выталкиваете их в правильном направлении, используя пробойник на меньшем конце штифта.
    • Эти конические штифты иногда могут быть «медведями», поэтому при необходимости используйте больший молоток и немного большее усилие (см. Изображения инструмента для определения размера молотка и убедитесь, что вы ударяете по меньшему концу штифта).
  • После удаления 2 конических штифтов основание мушки должно соскользнуть, но не всегда. Возможно, вам придется покачивать его из стороны в сторону, нагреть, чтобы расплавить герметик, или осторожно постучать по нему молотком, чтобы запустить его, но как только он ослабнет, он сразу же соскользнет.

Я считаю, что снятие газового блока со ствола перед отрезанием или шлифовкой стойки мушки значительно облегчает жизнь, а также сводит к минимуму риск повреждения верхней части ствольной коробки.

Шаг 3: Отрежьте прицел газового блока

  • Перед тем, как начать шлифовку, я оборачиваю газовую трубку малярной лентой, чтобы защитить ее от повреждений. Это также означает, что вам не нужно снимать газовую трубку и переустанавливать роликовый штифт газовой трубки перед повторной сборкой (любой, кому приходилось устанавливать газовую трубку, знает, насколько это может быть весело).

    Если вы внимательно посмотрите на это фото, вы увидите, где я делаю верхние надрезы на треугольной верхней части. Также обратите внимание на малярную ленту на газовой трубке.

  • ПЕРЕД НАЧАЛОМ ЗАТОЧКИ ОБЯЗАТЕЛЬНО НАДЕВАЙТЕ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ !!
  • После того, как все мои драгоценные участки защищены, я помещаю отрезной круг в Dremel и начинаю удалять все ненужные части газового блока A2, такие как верхняя треугольная часть, байонетные проушины и антабка для ремня снизу.

    На этом фото показано, где я прорезаю байонетный наконечник и антабку.

    • Будьте осторожны, чтобы не повредить отверстия под конические штифты в газовом блоке, иначе весь этот проект будет напрасным.
    • Это может быть медленным процессом при использовании Dremel, но проявите немного терпения (и несколько дополнительных отрезных кругов), и в конечном итоге вы сделаете свою работу.
    • Будьте осторожны, прикасаясь к выброшенным деталям, они очень быстро нагреваются, спросите меня, откуда я знаю !!

После того, как вы удалили ненужные части газового блока, пора приступить к формированию и отделке вашего нового (и бесплатного) низкопрофильного газового блока.

Шаг 4: Обработка газового блока и снятие узла треугольного кольца

Теперь, когда газовый блок почти приобрел «низкопрофильную» форму, пора довести его до конца.

  • Снимите отрезной круг с Dremel и вставьте насадку для шлифовального камня.
    • Для этой работы я предпочитаю камни, а не наждачную бумагу, потому что они служат дольше.
    • При желании вы можете использовать круги для наждачной бумаги, чтобы полностью разгладить газовый блок, когда вы закончите формировать его.
  • Окончательная форма газового блока сводится к двум вещам:
    • внутренний диаметр выбранного вами цевья
    • ваша личная близость к идеальной симметрии.

Поскольку я не склонен к совершенству и больше сосредоточен на функциях, я сформировал газовый блок в соответствии со своими потребностями, а затем назвал это готовым.

Конечный продукт … бесплатный и сверхнадежный низкопрофильный газовый блок.

Я рекомендую проверить установку газового блока в цевье, прежде чем собирать инструменты. Для этого:

  • Надеть газовый блок на ствол
  • выровняйте его как можно ближе
  • Наденьте на него цевье

Пока у вас есть достаточный зазор между вашим новым низкопрофильным газовым блоком и цевьем, все в порядке.Если между ними мало дневного света, включите Dremel и закончите работу. Некоторые люди также предпочитают использовать высокотемпературную грунтовку Rustoleum и высокотемпературную краску. Это может выглядеть более оригинально, если вы используете холодный синий цвет, такой как OXPHO BLUE, чтобы скрыть голые металлические области на газовом блоке, но это не обязательно для работы.

Теперь последний шаг!

Шаг 5: Снятие узла треугольного кольца

Поздравляю, вы сделали это так далеко!

У вас есть почти взрывозащищенный низкопрофильный газовый блок, но вы еще не закончили.Вам все еще необходимо снять узел треугольного кольца и переднюю крышку цевья. Но не бойтесь, это так же просто, как переустановить отрезной круг в ваш Dremel и сделать надрезы на противоположных сторонах каждой детали. После того, как вы сделаете противоположные надрезы, узел треугольного кольца и торцевая крышка должны сразу упасть.

Если они проявляют упорство, то легкое поддевание плоской отверткой должно помочь. Мое единственное предупреждение — будьте осторожны, чтобы не порезать слишком глубоко и не повредить ствол.Повсюду будет металлическая стружка (но у вас уже есть защитные очки, так что ваши глаза защищены). Возможно, вам понадобится компрессор, чтобы удалить хлопья с верха. Если у вас нет доступа к компрессору, то вам подойдет старая зубная щетка или тряпка для очистки.

Шаг 6: Установите газовый блок, дульное устройство и цевье свободного плавания

Теперь, когда вы успешно закончили курс Dremel Gunsmithing 101 (это шутка, народ, расслабьтесь.Все мы знаем, что настоящие оружейники используют ножовки и угловые шлифовальные машины) пора собрать эти детали и полюбоваться вашими удивительными навыками.

  • Снова наденьте газовый блок на ствол и установите конические штифты.
    • Помните, что они однонаправленные. Итак, убедитесь, что вы сначала сбиваете их с малого конца и с правильной стороны газового блока.
    • Затем переустановите дробильную шайбу (старая обычно будет работать, если у вас нет запасной) и дульное устройство и затяните ее, пока она не будет рассчитана должным образом.

Установлен самодельный низкопрофильный газовый блок, вскоре за ним последуют дульное устройство и цевье Troy Industries.

Последний шаг включает следование инструкциям производителя по установке выбранного вами свободно плавающего цевья. В моем случае цевье со свободным поплавком Troy Industries M-Lok было довольно простым. Все, что мне нужно было сделать, это:

  • установить болты и язычки цилиндрической гайки
  • наденьте его против часовой стрелки на мою цилиндрическую гайку
  • поверните, чтобы совместить верхние планки Пикатинни
  • и затяните болты.

Если вам не удается выровнять верхние планки Пикатинни, вы можете использовать цельное крепление для прицела, чтобы выровнять две части.После того, как я правильно выровнял верхнюю часть ствольной коробки и цевье, я переустановил прицел (Vortex Strike Eagle 1-6 в креплении Burris P.E.P.R.) и затянул его с помощью ключа Wheeler FAT. Я также настоятельно рекомендую крепление для прицела Aero Precision Ultralight (посмотрите мой обзорный видеоролик), если вас беспокоит вес своей винтовки.

Подходит ли вам низкопрофильный газовый блок DIY?

Я не могу ответить за вас на этот вопрос, но могу поделиться своими мыслями по этому поводу.Я проделал это как минимум на 3-х винтовках, и каждый раз процесс проходил у меня хорошо. Самостоятельное выполнение работы — большой предмет для гордости и экономия денег. Не говоря уже о том, что вы получаете прочный газовый блок, который правильно совмещается с вашим стволом и газовым портом. Итак, подходит ли мне низкопрофильный газовый блок DIY? Абсолютно. Если у вас есть базовые инструменты и здравый смысл, я думаю, что этот вид газового блока также подойдет вам. Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, оставьте их в комментариях, и я свяжусь с вами.

Помогите нам поделиться другими отзывами!

Если вы хотите бесплатно поддерживать Gear Report, воспользуйтесь приведенными ниже ссылками для покупок в Интернете. Это очень важно и действительно помогает. Благодарю вас!

Воспользуйтесь нашей страницей поиска лучших цен, чтобы найти лучшие предложения на любой продукт, который вы ищете.

Вы можете найти намного больше ссылок на нашей странице со ссылками для продавцов.
Вот некоторые из самых популярных:

Предложения?

Пожалуйста, оставьте комментарий, если у вас есть предложения по другим продуктам, которые мы должны рассмотреть, сообщите нам об этом в комментариях.

Отчет о передаче Видеоканалы

Рассмотрите возможность подписки на Gear Report на вашей любимой видеоплатформе.

Где купить Глушители?

Вы можете законно приобрести глушители в Интернете и отправить их в местный SOT FFL, который поможет вам с процессом передачи формы 4 ATF. Вот несколько ссылок на проверенных розничных продавцов, продающих глушители.

Джефф стреляет в Quarter Horse Arms AR15 в автоматическом режиме из Project Humvee Battlewagon

The Project Humvee Battlewagon

Компания

Gear Report приобрела настоящий HMMWV (высокомобильную многоцелевую колесную машину) от армии США для использования в качестве нашей официальной полевой машины и машины для стрельбища.Мы уже публиковали информацию о некоторых из наших проектов модернизации (ссылки на статьи в Project Humvee Battlewagon), и у нас в разработке много действительно крутых проектов. Подумайте о подписке, чтобы не пропустить ни одного крутого отзыва, когда мы их публикуем.

Вот наше вступление к проекту (ссылка) и наш список проектов обновления HMMWV.

Deuce Utility Vehicle (D.U.V.) проекта M35A2

D.U.V. Проект стартовал с довольно стандартного двух с половиной тонного грузового автомобиля M35a2 1968 года выпуска 6 × 6.Обычно известен как «Двойка с половиной» или «Двойка». Мы еще не уверены, где это остановится.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *