Гнуть арматуру своими руками: Как согнуть арматуру самостоятельно в домашних условиях

  • Home
  • Рукам
  • Гнуть арматуру своими руками: Как согнуть арматуру самостоятельно в домашних условиях

Содержание

Гибка арматуры – как покорить стальной прут? + Видео

Любая основательная стройка требует работ с металлом. Гибка арматуры должна производиться с соблюдением технологии – от этого зависит надежность возводимым конструкций и зданий.

1 Для чего и как гнуть арматуру – памятка начинающим строителям

Основное назначение арматуры – армирование бетона, который подвержен разрушению нагрузками изгибающего характера. В железобетонных конструкциях растягивающие и сжимающие усилия берет на себя металлический пруток. Возвести достаточно надежный, прочный фундамент любого дома практически невозможно без арматурного каркаса.

В тоже время, армирование углов и различных примыканий перекрестием прямых прутков является грубым нарушением технологии, ослабляющем конструкцию, что может привести к расслоению бетона. В угловых связках требуется укладка изогнутой арматуры с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Гибка прутков также необходима для изготовления различных соединительных элементов, работающих на растяжение (к примеру, стандартный крюк, лапка, другое).

Как гнуть арматуру, чтобы она при этом сохранила свои прочностные характеристики, знает далеко не каждый. Стеклопластиковую согнуть невозможно, поэтому подобной обработке подвергают только стальную. Разрешается сгибать арматурные стержни исключительно механическим способом, не допуская острых углов в месте изгиба. Закругления требуется делать плавными – оптимальный радиус составляет 10–15 диаметров арматуры.

Следует знать, что арматура А3 в холодном состоянии гнется без потери прочности на угол 90° (так называемый прямой). Ее прочностные показатели снижаются приблизительно на 10 % при угле в 180°.

В настоящее время очень распространены как минимум 2 недопустимых способа сгибания арматуры:

  • место, где будет выполняться гибка, надпиливают посредством отрезной угловой машинки или подобным инструментом;
  • место сгиба греют паяльной лампой (сваркой, автогеном, на костре).

После подобных «подготовительных» работ используют подручный инструмент для гибки арматуры (молотки, кувалды, трубы и так далее).

Очевидно, что оба приема ослабляют стержни в разы, а это может повлечь их разрушение под влиянием нагрузок. Все виды арматуры требуется гнуть в холодном состоянии без нарушения их целостности, если иное не указано проектировщиком.

2 Устройства для гибки арматурных прутков

За историю развития технологий строительства и металлообработки человечество изобрело далеко не одно приспособление для гибки арматуры. Принцип действия у всех одинаков, а отличие состоит в конструкциях оборудования и диаметре сгибаемой арматуры, зависящих от модели.

Деталь, подвергаемую изменению, фиксируют между центральным и упорным роликом (валом) устройства. Третьим роликом (гибочным) металл изгибают в нужную сторону на требуемый угол. Закругление можно делать как по часовой стрелке, так и против. Препятствием для деформации вдоль всей длины служит упорный вал, не позволяющий провернуться или сдвинуться незадействованной части заготовки.

Основных вариантов оборудования два:

  • ручные модели;
  • с механическим приводом.

Приводные станки, кроме специальных, действуют по одной схеме. Рабочим органом является диск, который насажен на вертикальный вал и вращается в горизонтальной плоскости. На диске установлены изгибающий и центральные пальцы – между ними закладывают арматуру. Упорный ролик закреплен на стойке – арматура упирается в него при вращении диска и изгибается вокруг центральной втулки под действием изгибающего пальца, который двигается по наружной поверхности прута.

Станки отличаются по мощности, производительности и подразделяются на 3 группы в зависимости от назначения:

  • для легкой арматуры – диаметр прутков 3–20 мм;
  • тяжелой – 20–40 мм;
  • сверхтяжелой – 40–90 мм.

Подобное устройство для гибки арматуры способно согнуть несколько прутков одновременно. Выпускается также оборудование для диаметров 3–90 мм. Если необходимо изготовить сложную конструкцию с переменными углами сгиба, то лучше всего подойдет гидравлический станок. Он позволяет гнуть прутки более качественно, без образования на поверхности заготовки изломов и складок, сопровождающих напряжение металла. На таком станке можно выполнить изгиб под углом до 180°.

Ручные гибочные инструменты выпускают разных видов, в том числе переносные. Они достаточно просты в применении и доступны по цене. Для работы с прутками можно приобрести как специальный станок, так и трубогиб. Устанавливают этот инструмент на верстаках. Большинство устройств предназначено для сгибания прутков диаметром не более 14 мм. Такие станки вполне подходят для частного строительства, но непригодны при больших объемах работ.

Выбор оборудования для гибки определяется диаметром арматуры и объемом работ. Прежде чем приступить к обработке металла, следует учесть, что разные части прутка подвергаются различным напряжениям, внешняя – растяжению, а внутренняя – сжатию. Неправильный выбор станка или его неграмотное применение могут привести к появлению не только складок и изломов, но и к повреждению арматуры.

Поэтому необходимо точное определение всех размеров заготовки, соответствующая настройка оборудования и правильная фиксация в нем прутка.

3 Самодельные устройства для сгибания – это может каждый!

Самодельный станок для гибки арматуры можно изготовить самостоятельно. Вариантов исполнения много, но все они похожи на заводской ручной станок. К металлической станине или плите приваривают упорный штырь или уголок. Затем устанавливают поворотную металлическую платформу, оснащенную рычагом, центральным и гибочным штырями. Расстояние между элементами конструкции зависит от диаметра прутков, которые предполагается гнуть. Ножки станины следует прикрепить к полу – это позволит работать с арматурой толщиной 6–12 мм.

Конструкция, выполненная на плите, будет являться переносным вариантом. Но для нее необходимо предусмотреть способ крепления по месту работы.

Это могут быть отверстия под болты – для прикручивания к верстаку или иной основе. Можно также приварить с обратной стороны плиты 2 или более штырей, которые надо будет вставлять в отверстия основы. Возможности такого станка, скорее всего, будут ограничены диаметром арматуры в 10 мм.

4 Как согнуть арматуру руками – дешево и сердито

Когда специальные устройства отсутствуют, то можно, конечно, в ряде случаев обойтись и без них. Но необходимо помнить, что ручная гибка арматуры на порядок травмоопасней, чем на станке. Любое непродуманное действие, движение может привести к тому, что пруток или импровизированные приспособления спружинят или выскользнут и нанесут повреждение горе-мастеру.

Тонкие прутки до 8 мм при хорошей физической подготовке можно сгибать вручную даже без каких-либо приспособлений. Качество будет соответствующее – радиус сгиба будет слишком велик. Такая арматура вряд ли в полной мере выполнит возложенные на нее функции по укреплению фундамента.

Использование двух стальных труб значительно улучшит результат и позволит сгибать более толстые прутки. Чем длиннее трубы, тем больше может быть диаметр арматуры, и меньшие усилия потребуются. Схема работы – стержень фиксируют в одной трубе, а вторую надевают на выступающий конец заготовки и используют, как рычаг. Тонкие прутки можно будет сгибать прямо от земли, наступив на упорную трубу. Более продвинутый вариант – когда фиксирующая труба укрепляется до неподвижного состояния на верстаке в тисках, в земле (вкапывается, бетонируется) или другим способом.

Другой вариант с применением труб, когда в землю прочно вбивают 2 штыря, используемые в качестве упора для прутка на месте сгиба. Арматуру заводят между штырями. Обе трубы выполняют роль рычага. Вместо штырей можно использовать 2 близко растущих дерева, но защитникам природы это очень не понравится!

Можно также использовать нерекомендуемые способы, упомянутые выше, но только если это не отразится на надежности конструкции, или когда не важен результат. Гибка арматуры своими руками в этом случае начинается с закрепления прутка (необязательное условие). Место сгиба надрезают или раскаляют, а затем гнут арматуру в нужную сторону. При необходимости используют молоток или трубы.

Как согнуть арматуру — Статья от компании Сити Металл

Арматура в строительстве необходима, в первую очередь, для армирования бетона. Такое соединение позволяет переложить усилия сжимающего и растягивающего характера на арматурные стержни. Это просто необходимо при возведении фундамента, так как бетон имеет слабое сопротивление таким нагрузкам.

 

Арматура 
  

Армировать соединениями из прямых прутьев не правильно, это ослабляет конструкцию, что может привести к различным неприятным последствиям, например, к расслоению фундамента.
 Поэтому сгибание арматуры необходимо как для создания угловых связок изогнутых прутьев так и для создания различных элементов, например, лапки, крюка и пр.
Стеклопластиковые стержни гнуться только на предприятиях по их выпуску. Если пытаться гнуть ее собственными силами, то она просто лопнет.  Металлическую арматуру гнут строго механически, нельзя допускать любых острых углов в месте гибки. 

До сих пор популярны несколько методов, которые не желательно  использовать для гибки стержней. К ним относятся: Подпил УШМ места сгиба и Прогрев места сгиба до высокой температуры паяльной лампой. Эти манипуляции сильно снижают характеристики арматуры, что может привести к их разрушению. И использовать их лучше только тогда, когда результат не отразится на качестве всей конструкции.

Любой тип металлических стрежней гнется только холодной без каких-либо надрезов или других нарушений целостности стержня. При этом каждый вид можно согнуть до определенного угла, после он будет терять в прочности.
К примеру, арматуру типа А3 без потери прочности можно согнуть на угол не более 90 градусов. При сгибе на 180 градусов прочность снижается минимум на 10%. 

Все оборудование для гибки арматуры можно разделить на несколько категорий:
  • Ручные
  • Имеющий механический привод.
  • Гидравлические

Оборудование с приводом работает по следующей схеме: На стойке закреплен упорный ролик, на вертикальном валу установлен диск , на котором закреплены пальцы  (изгибающий и центральный). Между ними  укладывают прутья для сгибки. Когда диск начинает вращаться в горизонтальной плоскости, уложенный стержень упирается в ролик и сгибается под воздействием изгибающего пальца. Изгибающий палец двигается с на ружней стороны стержня.

Станки для гибки, в зависимости от стержней, так же разделяют на оборудование :

  • Для гибки стержней от 3 до 20 мм.
  • Для гибки стержней от 20 до 40 мм.
  • Для гибки стрежней от 40 до 90 мм.
  • Для гибки стержней от 3 до 90 мм.

Гидравлические станки обычно используют когда необходимо сделать несколько сложных сгибов углом до 180 градусов. Такое оборудование гнет прутья без каких-либо дефектов, напрягающих метал. 

Ручное оборудование для гибки имеет множество видов, может быть даже переносным.  Обычно устанавливается на верстак для более удобного использования. Гораздо дешевле других вариантов и совершенно просты в использовании. Инструмент пригоден при небольших объемах работы. 
 
Перед покупкой инструмента обязательно нужно знать объем работ, сроки и диаметр стержней, подлежащих сгибке. К тому же, нужно помнить о том что внешняя часть арматуры более подвержена нагрузки на растяжение а внутренняя – на сжатие. 
Если подобрать не правильное оборудование или применять его не по инструкции можно с легкостью испортить как арматуру так и станок. Поэтому, перед использованием следует правильно настроить конструкцию и , при использовании, правильно зажимать в нем арматурный стержень.  


Одно из приспособлений для сгиба арматурыКогда не требуется особая аккуратность и точность, томожно согнуть прутья даже собственными руками. При наличии сильных рук и прут с диаметром 8 мм не проблема.  Две  стальные трубы позволят облегчить процесс и улучшить качество сгиба. Чем длиннее трубы , тем больший диаметр прута можно согнуть. 

Сам процесс совершенно прост:

  • Прут до места сгиба вставляется в первую, фиксирующую трубу.
  • Вторая труба будет использоваться как рычаг. она надевается на другой конец арматуры и ведется в нужное направление. 
  • Арматура согнута.
Для удобства фиксирующую трубу жестко закрепляют в тисках, закапывается в землю и пр. Так же возможна модификация, когда обе трубы крепко зарываются или вбиваются в землю.  Стержень заводится между трубами и сгибается в нужное положение. 

Пример самодельного станка для сгибки арматуры

получаем гнутую арматуру для фундамента

Чтобы соорудить, например, фундамент, строителям необходимо придать арматуре гнутую форму. Если такая арматура нужна в промышленных масштабах, то разумнее всего приобрести специальный станок: на рынке представлен широкий выбор таких устройств (от ручных, подходящих для небольших строек, до высокотехнологичных и дорогих моделей).

Арматуру диаметром до 8 миллиметров можно сгибать руками, изделия больших диаметров сложно обработать без каких-то приспособлений. Для умельцев, которые строят дом самостоятельно, актуальны самодельные ручные станки.

Гнутая арматура для фундамента: приспособления для ее получения своими руками

Первый, самый очевидный, способ создания «станка» − вкопать или забетонировать в землю полую металлическую трубу небольшого диаметра. Использовать приспособление просто: часть арматуры засовывается в трубу на нужную длину, наружная часть сгибается. Важно подобрать удобный диаметр трубы-основы, тогда фиксация прута внутри будет надежной. Саму гибку лучше производить с помощью другой трубы, которая будет играть роль рычага.

Для реализации станка другого вида вам понадобятся: длинные металлические трубы (2 штуки) и 2 штыря. Штыри вкапывают в землю, а трубы надеваются с двух концов на прут. Вам нужно соединить трубы, опираясь на штыри – так вы получите гнутые прутья.

Гнём арматуру для фундамента: профессиональные станки

Гидравлические, пневматические, ручные, электромагнитные, механические – видов профессиональных машин множество. Ручные станки имеют самую простую конструкцию: состоят из прижимной и гибочной балки. Среди них есть переносные модели: их вес не слишком большой. Однако такие разновидности не справятся с толстой (более 1,4 см диаметром) арматурой. Для большой стройки хорошим вариантом является стационарный станок с механическим приводом, а самыми эффективными считаются пневматические и гидравлические станки: рабочим не нужно применять силу. Наиболее качественная гибка у гидравлических моделей: никаких изломов!

Заказать арматуру для фундамента по отличным ценам вы можете на нашем сайте: звоните! Наша металобаза находится в Минске!

Станок для гибки арматуры своими руками

Все строительные работы подразумевают использование арматуры. Важно не просто приобрести качественный металлопрокат, но и согнуть его правильно, не допустить потери прочностных характеристик. В связи с этим у многих застройщиков очень часто возникает вопрос: как правильно гнуть арматуру?

Пруток небольшого диаметра до 8 мм согнуть можно и руками, а вот изделия большего диаметра требуют уже использования специального оборудования. Конечно, можно попробовать согнуть их и без него, но вот только качество арматуры будет, мягко говоря, не очень.

Не стоит прибегать и к другим «народным» способам – прогревать ее огнем, лампой, надпиливать места сгиба. Эти методы снизят прочностные характеристики материала, что со временем может стать причиной разрушения арматуры.

Особенности гибочных устройств

Несмотря на то, где и как изготовлен станок, принцип его действия остается идентичным:

  • Арматура помещается в устройство.
  • Производится процесс гибки материала.

Выглядит это так: стержень помещается в зазор, пруток упирается концом в ролик, далее гибочный палец гнет арматуру при вращении диска.

Можно ли изготовить станок самостоятельно?

Безусловно, да. Для этого не нужно каких-то определенных навыков и умений.

Наиболее примитивный и простой вариант – швеллер с отверстиями. Он позволяет гнуть арматуру до 8 мм без потери ее качественных характеристик. Правда, для этого придется приложить немало физических усилий.

Чтобы сделать станок самостоятельно, следует запастись следующими элементами: металлическим уголком, крепежом, бруском из дерева.

Для сборки агрегата нужно разрезать пополам уголок. Одну его часть прикрепить к бруску. Вторая часть является своеобразным рычагом, так как крепится на бруске и является подвижной. Также можно такую конструкцию выполнить и на профтрубе или швеллере. Данный агрегат подойдет для сгибания арматуры до 14 мм.

Гибочный станок из труб

Из 2-х труб изготавливается конструкция, гнуть в которой возможно стержни с большим сечением. Происходит это следующим образом: один край стержня вставляется в отрезок трубы, а другой крепится на свободный край. После этого один из отрезков фиксируется в тисках. Второй же загибается. Использование такого станка позволяет выполнять большой объем работы, но для этого придется потратить также немало сил и времени.

Заводские механические устройства, безусловно, выигрывают у «самодельных». Они более производительны и надежны, значительно упрощают процесс гибки материала, уменьшают временные затраты. Приводится в действие такой механизм с помощью электропривода. На всех станках присутствует маркировка максимальных габаритов диаметра прутков. Чтобы процесс стал еще более оперативным, можно использовать станок для рубки и гибки металлопроката.

Конечно, приобретение механического станка нецелесообразно для небольших объемов работ, именно поэтому часто застройщики и прибегают к своим «изобретениям».

Как согнуть арматуру

Если вы занялись таким делом, как возведение дома своими руками, то начнете вы, конечно, с фундамента. Тогда перед вами неизбежно встанет вопрос: как гнуть арматуру для фундамента? Ведь без арматурного каркаса построить достаточно надежный фундамент практически невозможно.

Схема видов арматурных каркасов для фундамента.

Можно использовать для этого специальный станок, цены на них бывают разные: от весьма дорогостоящего оборудования, которое может себе позволить далеко не каждый, до ручных приспособлений, стоят такие сравнительно недорого. Они подходят, если ваша стройка не отличается масштабами. Ручные гибочные станки бывают самых разных видов. Для работы с арматурными стержнями можно приобрести трубогибы или специальные станки.

Тонкая арматура до 8 мм сравнительно легко сгибается вручную, но для больших диаметров без специальных приспособлений не обойтись.

Обычно в устройстве специальных станков работает три вала, один из которых – упорный, он удерживает арматурный прут от поворота и не дает ему выскользнуть, второй сгибает стержень вокруг третьего, центрального вала. Ручные станки достаточно просты в использовании и доступны по цене.

Принцип их работы заключается в следующем: обрабатываемая часть закрепляется в станке с помощью прижимной балки. Затем специальной гибочной балкой вы придаете арматуре нужную форму.

Виды станков и их особенности

Арматура для железобетонных конструкций: а – стержневая, класса А-II; б – класс А-III, А-IV, А-V и А-VI; в – проволочная, класса Вр-II; г – арматурные канаты.

Такие станки могут быть пневматическими, гидравлическими, ручными, электромагнитными и электромеханическими. Самые простые – это ручные станки, они удобны тем, что вес их не очень большой и есть варианты переносных конструкций. Конечно, бывают и ограничения, то есть вы сможете их использовать только для того, чтобы гнуть арматуру диаметром не больше 14 мм. Такие станки не годятся для большого объема работ, но для частного строительства вполне подходят.

  1. Стационарные станки с механическим приводом для сгибания арматуры фундамента увеличивают объем производимых работ, к тому же они могут гнуть и арматуру большего диаметра, чем обычные ручные.
  2. Для более качественной и упрощенной работы при больших объемах лучше использовать станки, не требующие применения силы, такие как гидравлические и пневматические аппараты. Их обычно используют в цехах, где производятся металлоконструкции, куда вы можете подъехать и где за определенную плату вам выполнят необходимую работу в короткие сроки.

Гидравлический гибочный станок идеально подходит для изготовления сложных металлических конструкций во время устройства фундамента. Он позволяет гнуть арматурные стержни более качественно. После сгибания на поверхности стержня не остается ни складок, ни изломов, угол сгиба может доходить до 180°.

Вернуться к оглавлению

Приспособления для сгиба арматуры своими руками

Схема сварки арматурных соединений.

Согнуть арматуру для фундамента можно и изготовленными вручную приспособлениями, для этого существует несколько вариантов. Один из самых эффективных методов решения этой проблемы на самом деле очень прост. Нужно вкопать в землю трубу или забетонировать.

Труба должна быть небольшого диаметра и естественно пустотелая. Арматура опускается в трубу на необходимую длину, а та часть, что осталась снаружи, сгибается в сторону. Чем более подходящим будет диаметр трубы, тем надежнее будет происходить фиксация арматурного прута. Чтобы согнуть арматуру до нужного угла, достаточно приложить немного усилий, возможно, вам понадобятся помощники. Чтобы упростить процесс, можно использовать вторую трубу, надев ее сверху на прут.

Есть и несколько другая вариация этого способа, которую тоже удобно использовать при устройстве фундамента, благо место для этого на стройке найдется всегда. Долго искать нужные материалы тоже не придется. Для изготовления этого приспособления вам понадобятся вот такие материалы.

  1. Две стальные трубы, диаметр их напрямую зависит от сечения арматуры, которое должно быть меньше. Стоит также заметить, что чем длиннее будут трубы, тем меньше физических усилий вам придется прилагать для сгибания арматуры.
  2. Два штыря.

Штыри прочно вкапываются в землю, стальные трубы надеваются на арматуру с двух концов. Вкопанные штыри послужат вам опорой, опираясь на которую и соединяя трубы, вы достаточно легко согнете арматуру до нужной вам кривизны. Конечно, вместо штырей можно использовать что-нибудь другое, наверняка вы найдете среди строительных материалов то, что нужно.

Вернуться к оглавлению

Еще один дополнительный вариант

Схема вязки арматуры проволокой.

Если вам неважно сохранение толщины, гнуть арматуру можно с помощью сварки, то есть сначала разогреть, а потом согнуть. Сгибание в этом случае происходит очень легко, главное соблюдать меры безопасности, чтобы не обжечься о разогретый металл. Либо используя болгарку, подрезать прут с одной стороны, а потом произвести сгиб.

  1. Также можно использовать для этого паяльную лампу и молоток. Для удобства можно применять какое-либо приспособление, чтобы закрепить арматуру, например, тиски.
  2. Но на самом деле это не обязательно, если у вас есть помощник. Разогреваете арматуру паяльной лампой и сгибаете либо вручную, либо с помощью молотка. Есть разные способы разогреть арматуру, горячий металл гнуть просто, однако нужно знать и еще кое-что. Этот способ значительно снижает прочность арматуры и не годится для устройства фундамента, на который предполагается высокая нагрузка. Поэтому прежде чем решиться на такой способ, посоветуйтесь с профессионалами или самостоятельно произведите расчеты.

Строительные умельцы с выдумкой подходят к этому делу, к примеру, используя для сгибания металлических прутов два рядом расположившихся дерева. Естественно, не на каждом участке растут деревья, но вполне возможно, что вы придумаете что-то свое, новое, оригинальное и удобное.

Вернуться к оглавлению

Некоторые характеристики

  1. Арматура класса А3 легко гнется в холодном состоянии, при сгибе под прямым углом это происходит без потери прочности, а при сгибе на 180° прочность снижается примерно на 10%. Если вы используете в строительстве стеклопластиковую арматуру, нужно знать, что согнуть ее невозможно, она отпружинит обратно. Поэтому для угловых моментов придется использовать обычную, сделанную из металла арматуру.
  2. Гнуть арматуру непростое дело, но всегда можно найти оптимальное решение, которое устроит вас, если вы строитесь самостоятельно, и ваших рабочих. На крайний случай, возьмите специальный станок напрокат, но гораздо проще воспользоваться одним из предложенных способов, чтобы сэкономить средства.

Если вы мастер на все руки, попробуйте изготовить станок для гибки арматуры самостоятельно, видеоматериалы такого рода широко распространены в интернете. Но опять же этот вариант годится, только если вы занимаетесь строительством постоянно. К чему этот станок будет потом, а ведь на это уйдет время и силы.

Каждый сам решает, в зависимости от ситуации, что удобнее и практичнее. Устройство фундамента – дело серьезное, это основание вашего строения, поэтому к каждой детали нужно отнестись очень внимательно. Сгибать арматуру своими руками, использовать для этого подручные средства или купить специальный ручной или механизированный станок, решить можете только вы.

Как гнуть арматуру самому — Как согнуть трубу в домашних условиях ⋆ Ремонт

При строительстве дачи или дома своими усилиями многие сталкивается с необходимостью получить гнутые трубы или заготовки из арматуры. Выполнить эту процедуру можно с помощью специального станка, но его приобретение требует значительных трат. Поэтому возникает вопрос о том, как согнуть арматуру в домашних условиях.

Использование стальных труб для гибки арматуры

После расчет количества арматуры и ее покупки возникает необходисоть в проведении работ по ее своими усилиями. Выполнить это можно, воспользовавшись некоторыми подручными средствами. Первый метод предусматривает применение стальных труб, которые предварительно вкапывают в землю или бетонируют. Внутренний диаметр трубы должен быть небольшим.

Арматура опускается в трубу до необходимой длины и наружную часть сгибают в сторону до получения необходимого угла наклона. При сгибании могут понадобиться помощники. Для упрощения процедуры можно дополнительно на прут надеть второй кусок трубы.

При обустройстве фундамента можно применять другой способ. Для этого понадобятся две трубы, диаметр которых должен не на много превышать диаметр прута. Также необходимо обратить внимание на длину труб, нужно будет приложить меньше усилий, если подобрать трубу большей длины.

•          Два штыря вкапывают в землю.

•          На прут с двух сторон надевают трубы.

•          Опирая арматуру на штырь получиться довольно легко ее согнуть, достигнув необходимого радиуса кривизны.

Вместо штырей можно воспользоваться другими подобными приспособлениями, имеющимся под рукой.

Использование сварки для сгибания арматуры 


Применение сварки возможно в том, случае, когда нет требований по сохранению толщины.  В этом случае арматуру нагревают в месте будущего сгиба. Металл становится пластичным и легко гнется.

Также нагреть прут можно, воспользовавшись паяльной лампой. При этом арматуру необходимо закрепить в тисках, если нет возможности попросить у кого-нибудь помощи. Разогрев прут, его сгибают молотком либо вручную.

Существуют множество других методов разогревания арматуры, но следует помнить, что такой метод гибки не рекомендуется применять для конструкций, предназначенных для высоких нагрузок. Потому лучше посоветоваться со специалистами.

Согнуть трубу в домашних условиях

При выполнении разводки труб отопления может возникнуть необходимость в сгибании трубы. Выполняется эта процедура следующим образом. 

•          В трубу вставляют такого же диаметра пружину, которая предотвратит от возможного разрыва. После чего приступают к гибке трубы. Извлекают пружины с помощью проволоки.

•          Другой способ предусматривает использование песка, которым заполняется труба. После этого ее зажимают тисками и нагревают в месте предполагаемого сгиба. О степени нагревания трубы судят по ее цвету, который должен стать ярко-красным. Убедиться в достижении необходимой температуры можно, поднеся бумагу к трубе. Если она обуглилась, значит, металл готов к гибке. В горячем состоянии не следует гнуть оцинкованные конструкции, так как это может повредить покрытие.

•     Гибку труб для отопления частного дома, имеющих толстые стенки, осуществляется с помощью болгарки и сварки. Рассчитав радиус необходимого закругления, выполняют распилы. После гибки трубы, проделанные распилы сваривают.

Гибка пластиковых труб

При гибке пластиковых труб, примемняемых в системах отопления,  выполняют следующие этапы.

•          Воспользовавшись древесноволокнистой плитой, сделать оправу, которая придаст трубе нужную форму.

•          Чтобы при гибке пластика предотвратить возникновение сколов и царапин, оправу заполняют силиконом, подобрав по форме.

•          Затем трубу кладут в выполненную оболочку и нагревают.

•          По мере нагревания пластик начнет заполнять оправу, что придаст ей нужные форму.

•          Через десять минут трубу извлекают и дожидаются охлаждения.

Как самостоятельно собрать станок гибочный для арматуры

В ходе строительных или хозяйственных работ может потребоваться станок для гибки арматуры. Это приспособление широко применяется в металлопрокате. Приобретение гибочной установки потребует немало денежных средств, что не каждому человеку по карману. Поэтому был придуман ручной самодельный вариант такого устройства для арматурного материала.

Кроме того, изготовлением гибочного устройства, созданным собственноручно, интересуются многие строители, работающие с небольшим количеством металлической арматуры.

Систематизация арматуры

В нашем государстве выпуск арматурного материала контролируется ГОСТ 52544-2006. В соответствии с данным стандартом, арматурой называется металлический прут с определенным сечением, который имеет гладкую поверхность либо профиль. Поперечник профиля варьируется от 4 до 80 мм, а длина может достигать 12 метров.

Строительная арматура применяется для упрочнения железобетонных плит и устройств, требующих наличие металлического прутка.

Арматурному пруту присваивают 6 категорий:

  • А1. Эта разновидность прута имеет сечение от 4 до 40 мм. Используется в строительстве в качестве связующего элемента.
  • А2. Прутик имеет периодический профиль. Поперечник от 10 до 80 мм.
  • А3. Инструмент строительства обладает рифленостью. Диаметр варьируется в значении 6-40 мм. Наиболее востребованная категория и широко применяется в строительном секторе при возведении зданий и сооружений.
  • А4. Группа ограничена в зоне применения, так как имеет сечение 10-32 мм. Как правило, используется для работ по сварке.
  • А5. Группа повышенной устойчивости. Поверхностный слой – рифленый, а поперечник прутка составляет 6-40 мм. Используют в основном в качестве несущих элементов конструкции.
  • А6. Категория рабочих прутков. К этой группе металлических материалов подходит любая сварка. Основная область использования – строительство высотных и объемных зданий.

Принцип гибки

Сгибание арматуры – деформация металлического прута под контролем, вследствие чего изменяется ось заготовки. Для больших объемов изготовления используются специальные механические гибочные станки для металлической арматуры, имеющие высокий уровень производительности. Но в бытовых условиях использование подобного оборудования нецелесообразно, поэтому для дома лучше сделать свой инструмент, то есть арматурогиб своими руками.

Порядок работы гибочного станка для арматуры:

  1. фиксация металлического материала;
  2. определение точки сгиба. Эта область должна располагаться на опорном ролике.
  3. искривление прута.

При сгибании металлических прутьев, применяемых для армирования, необходимо знать, как осуществлять процесс гибки, чтобы инструмент строительства не утратил свою прочность.

Основные ошибки, допускаемые при сгибании металлических армированных прутов:

  • заостренный угол изгиба.
  • в области сгиба делается надрез с помощью болгарки;
  • нагревание участка сгиба.

Агрегаты и устройства для гибки арматуры

Строительные технологии постоянно совершенствуются, а с ними и методы обрабатывания металлических поверхностей. Практически все устройства работают одинаково. Существенное различие моделей кроется в конструкционных особенностях и допустимым поперечником сгибаемого прутка.

Каждый гибочный станок, включая самопальный станок для гибки армированного прута, строится по следующему правилу: металлический прут устанавливается между основным и упорным валом, а посредством гибочного ролика — пруток подвергается деформациям под нужным углом. Стоит отметить, что положение для изгиба арматуры осуществляется в разное направление. Радиус изгиба контролируется упорным роликом, в результате чего весь прут не деформируется.

Схема подвижной части

Схема неподвижной части

Устройства, предназначенные для сгибания металлического прутка, включая самодельные образцы, подразделяются на два типа –  механизированные и ручные станки для гиба арматуры.

Основой «механических» станков служит диск вращения, на котором крепятся пальцы (основной и упорный). Между этими рабочими органами существует свободная область, в которую помещается сгибаемый прут.  Он упирается в ролик, который крепко закреплен на корпусе установки. При вращательном движении диска палец изгиба оказывает давление на армированный материал и сгибает его вокруг центрального ролика.

В зависимости от назначения гибочный станок для арматуры группируют следующие виды:

  • Легкая категория. Изгиб прутков поперечником от 3 до 20 мм.
  • Тяжелая группа. Сечение возделываемых прутков 20-40 мм.
  • Сверхтяжелая. Используется инструмент строительства сечением 40-90 мм.

Если возникает потребность изгиба металлического прута под разными угловыми точками, то оптимальным вариантом выбора оборудования будут служить гидравлические устройства. Этот универсальный станок для гибки арматуры позволяет создавать изгиб прута без дефектов. Допустимый угол сгиба подобного оборудования достигает 180 градусов.

На рынке современного оборудования представлен огромный ассортимент гибочных станков для арматуры, включая образцы переносного типа. Данные приспособления для гибки элементарны в эксплуатации, доступны в цене. Гнутье металлического прута можно осуществлять как посредством специализированного оборудования, так и используя стандартный трубогиб, который монтируется на слесарных столах.

Подобные устройства легко создаются своими руками дома. Однако они имеют некоторые ограничения. Устройства не обладают высокой производительностью и предназначены для прутьев не более 15 мм. Они в основном применяются в малоэтажном частном строительстве.

Выбирая гибщик арматуры, необходимо опираться на два главных аспекта – это допустимый диаметр сгибаемого прута и производительность установки.

Гибочный станок собственного производства

Конструкция подобных установок обладает элементарностью. Поэтому создание подобного оборудования своими руками не считается сложной. Перед изготовлением настоятельно рекомендуется изучить чертежи готовых приспособлений для сгиба арматуры.

Базовым элементом станка считается несущая металлическая опора. К ней посредством сварки крепится уголок либо прут круглого сечения. Если в планах работ предусматривается сгиб толстых металлический прутков (6 — 12 мм), то опорные ножки станины должны намертво быть закреплены на полу.

Если предусматривается создать переносной станок для гибки арматуры, то конструктивные составляющие гибочного станка устанавливаются надежно на массивной плите, которая также должна быть хорошо зафиксирована. Фиксация производится посредством болтов либо специальных штырей при помощи сварочного оборудования.

Еще один вариант самодельного устройства

Второстепенным элементом конструкции при создании гибочного оборудования считается поворотная площадка. К ней присоединяют два штыря и рукоять. Центральный и гибочный ролики должны между собой находиться на определенном расстоянии. Этот проем выбирается исходя от допустимого поперечника арматуры, которая будет гнуться на этом самодельном оборудовании.  Также следует отступать на несколько сантиметров от края. Подобный прием позволит плавно распределить нагрузку гибочной системы. После окончательного закрепления элементов, по границам заготовки срезается фаска под острым углом в 45 градусов.

Важно знать, что в строительстве следует уделять особое внимание процессу сваривания изделий. От этой операции очень многое зависит, в том числе и качественные характеристики конструкции. В связи с этим, чтобы качество работ соответствовало высокому уровню, следует гибочное оборудование закрепить в слесарных тисках.  По возможности сварочные соединения заменяются болтовыми креплениями. Это необходимо для возможного переноса устройства на новое место монтажа.

Гибочное устройство из швеллера

Подобная установка для сгибания арматуры своими руками немного отличается от других станков и принцип ее действия несколько иной. Чтобы зафиксировать арматурную деталь, в системе ставится упорный механизм и металлическое звено, выступающее в роли основного штифта. Далее устанавливается подвижный компонент системы с добавлением специального рычага и осью загиба. Поворотный механизм позволяет сгибать поверхность прутка на нужный угол вокруг металлического фиксатора, помещенного в центре. Конструкция подобной модели станка с легкостью сгибает арматурные детали с большим сечением.

Загибочный механизм арматуры своими руками из швеллера создается быстро, достаточно 2-3 часов свободного времени. Эксплуатация приспособления значительно проще, чем сгибание прутка посредством тисков. Рассмотрим распространенный вариант реализации станка.

На землю устанавливаются 2 металлических опорных основания. К ним посредством сварки присоединяется метровый швеллер. К верхнему участку швеллера крепятся 2 уголка. Это требуется для упора арматуры. Рычагом в конструкции являются две металлические трубы, сваренные между собой под углом в 90 градусов. На звено, расположенное горизонтально, устанавливается удлиняющее устройство. Вертикальный участок остается неизменным, он применяется для прохождения оси. В результате — действие рычага усиливается, поэтому к нему приваривается уголок для фиксации заготовки.

Стоит отметить, что уровень уголка и верхний участок станины должны соответствовать. Для создания оси используется прут сечением 30 мм. Чтобы избежать проворачивания оси гнутьем, нижняя зона осевого прута должна иметь квадратную форму. Проем аналогичной формы вырезается и в швеллере.

Полезные отличия перед заводскими аналогами

Устройства для гибки арматуры своими руками обладают рядом достоинств перед стационарными агрегатами заводского происхождения. Среди данных характеристик выделяют: элементарность конструкции в целом нет необходимости больших финансовых вливаний, мобильность, не требуется источник электропитания.

Получается, что затратив несколько часов на станок для арматуры, создается элементарный, но результативный инструмент для домашнего мастера. Используя самодельный станок можно создать требуемый угол изгиба, что дает преимущество даже над механическим образцом установки.

Гибка арматуры своими руками. Станки для гибки и резки арматуры своими руками

Изгиб арматуры — это процесс изменения формы материала с сохранением прочностных характеристик при применении механического воздействия. Так можно получить стержни, изгибы, элементы в виде спиралей и других форм. Эта манипуляция также распространена при создании ограждений частных владений, решеток и ворот. Стоит отметить, что изменить вид арматуры можно только при наличии стальной основы, так как деформация стеклопластика невозможна.

Особенности

В процессе монтажа конструкций различных типов гибочной арматуры сами становятся незаменимым этапом работы. Как правило, его применяют для кладки, железобетонных изделий, которые активно используются в строительстве, и для армирования каркасов. Оптимальный способ проведения работ — механический. Это связано с тем, что такие методы, как прогрев места изгиба автогеном или паяльной лампой, а также пиление подручными средствами, например угловым станком, значительно снижают прочностные характеристики изделия.Место деформации должно быть ровным, при этом исключены острые углы.

Самый простой способ

Самый простой способ гибки следующий. Заготовка, подверженная деформации, размещается между упором и центральными элементами инструмента. С помощью изгибаемой части изгиб арматуры формируется в нужную сторону. Необходимо довести элемент до упора, предварительно подогнав под нужный угол изделия. Сторона закругления может быть любой: против часовой стрелки или в обратном направлении.Точность точки изгиба обеспечивается стопорным пальцем, и нет возможности подвижных частей заготовки, которые не подлежат изменению.

Ручные станки

Гибку арматуры можно производить на разном оборудовании. Он делится на два типа приводов — это механические и ручные устройства. Последние могут иметь любое внешнее оформление, используются два основных типа конструкции: переносная и настольная. Простота устройств обеспечивает удобство использования и последующего ухода.

Портативный вариант имеет относительно небольшой вес. Следовательно, его движение может осуществляться усилиями двух человек. Настольное приспособление закреплено на верстаках. Приспособления используются, как правило, для изготовления элементов диаметром не более 14 мм. Поэтому не всегда они подходят для масштабного строительства. В то же время для использования на личном сайте они являются оптимальным вариантом.

Механические принадлежности

Механические станки для гибки и резки арматуры отличаются идентичным способом гибки стержней.Исключение составляют специальные устройства. На диске размещены центральный и изгибающий пальцы — это основной рабочий элемент устройства, который через редуктор соединен с электродвигателем. Между элементами устанавливается заготовка необходимой длины. Во время вращения основания он входит в контакт с упорным элементом, оснащенным переключателем электродвигателя, и огибает центральную часть под действием силы, передаваемой от изгибающего пальца. Изгиб арматуры считается завершенным при касании упора, от которого зависит результирующий угол, и штифтов.

Гибка арматуры подручными материалами

Фитинги для заливки фундамента дома можно гнуть самостоятельно с помощью приспособлений из подручных материалов. В распространение поступило несколько вариантов. Самым простым и в то же время эффективным является использование трубы, предварительно забетонированной или закопанной в грунт. Для этого выбирается полый элемент с малым диаметральным размером. Необходимо опустить арматуру внутрь трубы и загнуть оставшуюся часть на поверхности.Грамотный подбор диаметра обеспечит плотную фиксацию стержня. Чтобы получить изделие с нужным изгибом, обычно можно обойтись без помощников, так как этот процесс не требует особых усилий. При возникновении затруднений можно использовать вторую трубу. Она кладет его на арматуру.

Также есть еще одно приспособление для гибки арматуры своими руками . Он основан на аналогичном принципе. Поиск материалов для его изготовления несложен.Достаточно найти две булавки и две трубы. Последний должен быть стальным. В этом случае их диаметр выбирается в соответствии с размером арматуры, используемой для изгиба. Следует отметить, что количество физических усилий уменьшается с увеличением длины труб. Булавки необходимо вкопать в землю плотно на достаточную глубину. С обоих концов на заготовку надевают подготовленные трубы. Штифты используются как опора. Они обеспечат более легкое соединение труб и доведение арматуры до нужного изгиба.Если их нет в наличии, можно использовать другие подходящие детали, используемые в конструкции.

Фитинг из швеллера

Такой станок для гибки арматуры своими руками построен по несколько иному принципу. Для фиксации заготовки устанавливается стальной неподвижный элемент, выступающий в виде центрального штифта, и упор. Затем крепится узел вертлюга, дополняемый рычагом достаточной длины и штифтом для загиба. Усилие, прикладываемое к рычагу во время вращения узла, обеспечивает изгиб стержня под выбранным углом вокруг стального штифта, установленного в центре.Такая конструкция позволяет легко работать с арматурными деталями диаметром 14 мм. Если использовать длинный рычаг и усилить прибор, можно будет гнуть заготовки большого диаметра.

Как сделать автомат из канала?

Для создания такого механизма не требуется много времени. Достаточно двух-трех часов. Работать с ним намного проще, чем сгибать и разрезать арматуру с помощью тисков. Ниже представлен один из вариантов реализации. Металлические трубы, используемые в качестве опор, вбиваются в землю.Их приваривают к швеллею длиной около метра. К его верхней части прикрепляются два уголка — это нужно для создания упора для заготовки. В качестве рычага выступают две стальные трубы. Их нужно сварить, угол между ними должен составлять 90 градусов.

Горизонтальный элемент снабжен надставкой. Вертикаль используется для прохождения оси. Таким образом, действие рычага, к которому необходимо приварить уголок, значительно усиливается. Это обеспечит фиксацию заготовки во время работы.Уровень угла должен соответствовать уровню верхней части рамы. Для изготовления оси используется стальной пруток, диаметр которого находится в пределах 30 мм. При этом нижняя его часть должна иметь форму квадрата. В канале также вырезается отверстие такой же формы. Так вы сможете избежать выпадения или поворота оси во время изгиба арматуры.

p >>

Сборка станка для гибки арматуры своими руками

Станок для гибки арматуры — необходимое устройство, используемое как при строительстве, так и при промышленных работах.

С его помощью в будущем действительно можно производить как железобетонные, так и металлические конструкции.

Бывают случаи, когда можно сделать самому, но чаще всего толщина изделий настолько велика, что добиться изгиба можно только с помощью специальных инструментов.

Модифицированный гибочный станок для армирования позволяет не только придавать листам и другим материалам нужную форму, но и резать их.

Также многие устройства позволяют изготавливать из проволоки, труб или другого сырья кольца, зажимы и детали, петли, используемые в строительстве и строительстве.

Несмотря на сложность конструкции, станок можно спроектировать и собрать вручную. Для этого понадобится подготовленный чертеж, инструменты и знание принципов работы устройства.

Содержание:

  • Как работает станок?
  • Как сделать в домашних условиях машинку?
  • Как добавить элементы для резки?

Как работает станок?

В бытовых целях самодельный ручной гибочный станок для арматуры применяют, прежде всего, при возведении фундамента.

Без арматурных деталей сделать надежное основание практически невозможно, поэтому возникает вопрос — как сделать каркас, как гнуть имеющуюся арматуру?

Конечно, сегодня на рынке можно найти огромный выбор профессионального оборудования, но цена на него может быть очень высокой.

Видео:

Такие устройства покупают для промышленных целей, обустройства магазинов, строительных фирм. Для личного пользования конструкция, собранная своими руками.

Если говорить о технологических нормах, то станок для гибки арматуры должен иметь три вала.

Один из них упорный (держит штанги под определенным углом и фиксирует их), второй служит для складывания материала вокруг главного вала — третий. Его еще называют центральным.

В зависимости от типа конструкции различают ручной гибочный станок для гибки арматуры и механический.

Последний широко применяется в быту, поскольку имеет компактные размеры и относительно небольшую стоимость, а работать, благодаря простоте, под силу каждому.

Есть также гидравлические или пневматические устройства. Так, гидравлический станок для гибки арматуры может сгибать материал под углом до 180 градусов, обеспечивая отсутствие поломки.

При строительстве своими руками необходимо не только придерживаться своего проекта, но и уделять особое внимание качеству крепежа (ведь нагрузка на детали может быть очень высокой), и позаботиться об организации. защиты.

Проскальзывание стержня может привести к серьезным травмам.

Видео:

Поэтому часто можно встретить защиту из оргстекла на простейших гибочных станках для фурнитуры, которые легко сделать своими руками.

Также, если у вас есть опыт сборки станков, вы можете снабдить свою конструкцию переключением скоростей для регулирования работы.

Некоторые модели оснащены ножной панелью, которая позволяет без проблем менять направление подачи клапана.

Как сделать в домашних условиях машинку?

Для работы с ручным гибочным станком для арматуры необходимо сначала подготовить целый ряд инструментов.

Если вы увлекаетесь сборкой и сборкой, то найти такие детали и необходимое оборудование не составит труда.

В первую очередь нужна электросварка. Для устройства, способного обрабатывать даже листы, понадобится прочное основание, дырокол, струбцины и струбцина.

1 — гибочный диск, закрепленный на вертикальном валу; 2 — палец; 3 — отверстие под палец; 4 — упоры; 5 — арматурный стержень; 6 — осевая опора

Пуансон еще можно собрать из металлических уголков.Подходит для сборки и резки швеллеров.
Основание вырезано именно по последнему.

Тут подойдет пятый или шестой номер модели канала. Но длину следует выбирать небольшую — не более 50 сантиметров.

Гибочная машина будет состоять из рычага, пуансона, зажима и основной части, на которой будут располагаться трубы и стержни или листы.

Сначала исходя из выбранного местоположения делается ось для зажимов — по ней будет удобнее ориентироваться.

Однако помните, что зажимы должны быть на 6 мм меньше, чем заготовки, сделанные под основанием.

С торцов тоже держат на расстоянии нескольких сантиметров — без такого углубления будет невозможно правильно распределить нагрузку.

Для рычага подойдет проволока диаметром не более 15 миллиметров.

Основание изгибается в виде буквы «П» и приваривается сварочным аппаратом к одному из устойчивых углов.С края должен быть отступ примерно 5 миллиметров.

Далее к пуансону приваривают стальные прутки и снимают фаски под углом 45 градусов с торцов заготовки.

Чтобы правильно сварить все детали и проверить углы, ровность конструкции, стыковку, можно сначала использовать тиски, а уже на них проводить сварочные работы.

Таким образом, можно будет сделать предварительный каркас, который всегда можно будет переделать.

Кроме того, по возможности лучше использовать болты вместо сварки.Так что всегда можно будет перестроить или разобрать вашу конструкцию, дополнить ее деталями.

Если же предпочтение отдается сварочным операциям, то сначала необходимо выполнить процедуру пробной гибки. Если все шаги в норме, то можно детали сваривать.

Как добавить элементы для резки?

Помимо того, что самодельному устройству можно придавать изделия разной формы, действительно можно сделать станок для резки арматуры, в котором будут совмещены обе функции: резка и гибка.

Конечно, своими руками спроектировать намного сложнее, но приложений больше. Самый простой вариант — сделать резной диск при помощи болгарки на основе.

Станок для резки арматуры может быть изготовлен в любом помещении. Его конструкция может быть как разборной, так и цельной.

Видео:

В первом случае такой аппарат легко разобрать и собрать уже на новом месте.

Если говорить конструктивно, то, кроме гибочных валов, станок для нарезки арматуры должен состоять из двигателя, режущего лезвия или диска и самой поверхности, на которой будет фиксироваться лезвие.

Зная принцип работы, вы легко можете вносить изменения в режим кормления.

Мощность должна быть определена заранее, перед сборкой арматуры.

Профессиональные аппараты обладают высокой мощностью — около 2000 Вт.

Несмотря на то, что для бытовых целей можно выбрать меньшие показатели, не забывайте, что металл остается металлом в любой ситуации, а для его резки потребуется большая нагрузка .

Другой характеристикой, напрямую связанной с мощностью двигателя, является выбор передачи.

Чаще всего это ремень или передача трения трения. Зацеп в этом случае может быть цепным, червячным или зубчатым, все зависит от того, какие материалы у вас под рукой.

Ремни дают бесшумную работу, но вероятность того, что такая конструкция поскользнется, очень высока, поэтому подобный тип трансмиссии лучше не выбирать.

Самодельный отрезной станок также снабжен тисками, не позволяющими материалу выходить из оси резания.

В качестве домашнего ножа чаще всего выбирают либо твердосплавный диск, либо абразивный круг.Тип устройства зависит от подачи инструмента.

Может иметь переднюю, нижнюю или маятниковую подачу.

Принцип сборки очень похож на конструкцию для гибки. Итак, станок для резки арматуры начинают делать из каркаса, который в свою очередь собирается из металлических уголков.

К полученной базе необходимо прикрепить швеллер, который будет выполнять роль направляющей оси, и к нему прикрепить все остальные детали.

Только для двигателя требуется дополнительная армированная труба.

Подшипники, которые необходимы для поддержки и привода механизма, крепятся к верхней раме, а вал и двигатель крепятся болтами.

Кроме того, где будет крепиться диск (тоже болтами), нужно позаботиться о защитном кожухе, потому что при контакте с металлом возникнет искра.

Видео:

Работу на машине лучше проверять на холостом ходу и с использованием мягких металлов. Только тогда, если все исправно, можно будет проверить установку в полную силу.

Главное, чтобы расстояние от гибочного вала до диска было не менее 40 сантиметров.

Построение рук и ног над арматурой

Из этого туториала Вы узнаете, как создать каркас для рук и ног.

Крошечные ручки и слабые лодыжки очень легко сломать, поэтому этот урок создан для защиты этих хрупких участков и придания прочности и долговечности вашей скульптуре.

Эти руки были созданы для куклы лет 6.2 дюйма в высоту, если ваша кукла больше, просто увеличьте размеры по своему усмотрению.

Надеюсь, вам понравится этот урок, и если у вас возникнут вопросы, вы можете связаться с нами.

Введение

Руки можно лепить без арматуры, и многие люди до сих пор лепят их прямо на куклу без помощи таковой. Но крохотные ручки и слабые щиколотки сломать очень легко. По этой причине я считаю, что лучше создавать руки и ноги над их собственной арматурой, а затем прикреплять их к телу, когда тело лепится.

По завершении этого урока у вас будет готовый набор арматур для добавления глины, чтобы сделать пару рук и ног. Эти арматуры придадут вам много силы, но все же позволят вам сгибать пальцы и ноги на месте для позирования.

Необходимые материалы и инструменты

Ниже приведен список расходных материалов и инструментов, необходимых для этого учебного пособия:

  • Проволока калибра 26 — предпочтительно цвета, наиболее близкого к коже
  • Ножницы
  • TLS — полупрозрачный скульптурный узор
  • Плоскогубцы игольчатые
  • Пистолет для тиснения

Справочные изображения

Ручная арматура


Шаг 1 — Отрежьте проволоку до размера
При разрезании проволоки не обязательно быть точным.Проволока будет помещена на четыре пальца и большой палец, а затем скручена вместе. При необходимости любой лишний провод можно удалить. Вы даже можете обрезать пальцы, если считаете, что они слишком длинные. Итак, давайте перережем 2 куска проволоки длиной около 6 см каждый и 1 длиной около 10 см.


Шаг 2 — Согните проволоку
После того, как вы разрежете 3 части, согните две 6-сантиметровые части пополам. Это станут 4 пальца. Соедините две согнутые проволоки вместе с прямым отрезком.С помощью плоскогубцев удерживайте все провода вместе, а затем скрутите нижнюю часть, чтобы связать их вместе и создать ладонь.


Шаг 3 — Вырезать и придать форму
Когда вы скручиваете проволоку, вы можете поместить ее на рисунок, как показано ниже, в зависимости от размера ваших рук. Я воссоздаю кукол примерно 6,2 дюйма в высоту и использую самые маленькие из диаграмм.

Накладывая проволоку на руку, можно отрезать излишки с кончиков пальцев.Чтобы проволока не торчала, отрежьте концы пальцев немного короче, чем должен быть палец. Постарайтесь соблюдать правила относительно того, какие пальцы длиннее, когда вы перерезаете провода — это поможет вам получить реалистично выглядящую руку, когда вы начнете лепить. Повторите процесс для противоположной руки


Шаг 4 — Покрытие TLS
Когда обе руки будут готовы, вы можете покрыть их TLS (Translucent Liquid Sculpey). Добавить глину в необработанную проволоку очень сложно, поскольку глина движется и создает полость между глиной и проволокой.С этим особенно сложно работать, когда вы работаете на таком крошечном участке. Добавление TLS придаст проволоке покрытие, которое позволит вам легко добавлять и свежую глину. Чтобы покрыть руки, просто нанесите тонкий слой TLS, а затем нагрейте с помощью пистолета для тиснения, пока TLS не затвердеет и не станет прозрачным, это займет всего около 20-30 секунд. Не допускайте скопления TLS в любой области пальцем. чтобы придавить образующиеся неровности.

Повторите процесс трижды, чтобы создать слой TLS.Убедитесь, что вы не накапливаете TLS для галочки, так как вы хотите, чтобы ваши пальцы были красивыми и тонкими. Также избегайте нанесения слишком большого количества TLS на область ладони / запястья вокруг скрученного провода, на этой области нужно всего два слоя.

Теперь вы закончили свою первую арматуру, и после того, как она остынет, можно наносить глину. Если вам нужна дополнительная информация о процессе добавления глины, пожалуйста, прочтите одно из моих полных руководств по куклам здесь

Арматура стопы


Шаг 1 — Отрежьте проволоку до размера
Отрежьте один кусок проволоки длиной примерно 15 см.Это опять же предназначено для куклы ростом около 6,2 см. Если ваша кукла больше, возможно, вам придется соответственно отрегулировать ее длину.


Шаг 2 — Сгибание проволоки
В случае якоря ступни мы не будем беспокоиться о пальцах ног, так как они короткие и плотно прилегают друг к другу, они не ломаются, как пальцы. Таким образом, мы создаем проволочный каркас только для поддержки области стопы и лодыжки. Поместите отрезок проволоки на выбранную вами схему ступни. Начиная примерно от кончика пальца ноги до головы, согните проволоку на несколько длин.Сожмите концы вместе, а затем скрутите все провода вместе.


Шаг 3 — Форма
Поместите скрученную проволоку на схему так, чтобы она начиналась ниже пальцев ног (убедитесь, что между пальцами ног и кончиком проволоки есть хорошее расстояние, чтобы оставалось место для лепки пальцев ног). Согните проволоку прямо вверх по центру пятки, чтобы создать лодыжку. Повторите процесс для противоположной ноги.

Шаг 4 — Пальто TLS
Когда у вас есть две ноги, начинайте покрытие TLS.Как и в случае с руками, это даст свежей глине что-то, что можно прикрепить, но все же позволит вам согнуть арматуру для позирования.

Нанесите тонкий слой TLS на всю скрученную часть, а затем снимите гарнитуру с помощью пистолета для тиснения, пока TLS не затвердеет и не станет прозрачным, это займет всего около 20-30 секунд. Повторите то же самое для второго слоя и отложите, чтобы он остыл.

Вы завершили арматуру ног. Если вам нужна дополнительная информация о процессе добавления глины, пожалуйста, прочтите одно из моих полных руководств по куклам здесь

Пожалуйста, оставьте нам свой отзыв, мы будем рады услышать от вас

Гнем вырезаем и вяжем арматуру (фото и видео) | Своими руками

Прежде чем начинать заливку бетона в фундамент, будь то ленточный, плиточный или ростверк, нужно сделать арматурный каркас.Новичку помогут несколько советов, которые помогут упростить работу на этом ответственном этапе.

Арматура в фундаменте не дает бетону разрушаться и принимает на себя основную нагрузку при изгибе или растяжении. Поэтому перед заливкой бетона в опалубку внутрь устанавливается арматурный каркас. При его изготовлении для соединения арматурных стержней используется сварка или соединение их проволокой.

Некачественная сварка может привести к снижению прочности арматурного каркаса, а под нагрузкой соединение может потрескаться.В этом случае предпочтительно скрепить арматурный каркас вязальной проволокой .

Непрофессионально такие работы приходится выполнять нечасто, поэтому тратиться на дорогой специализированный инструмент не имеет смысла — всегда можно обойтись минимальным набором инструментов, который есть на дачном участке. А если самостоятельно изготовить ряд простых приспособлений, то этот процесс можно значительно облегчить и ускорить.


Читайте также: Монтаж арматуры для умывальника своими руками


Производим хомуты


Самым распространенным методом вязания арматурного каркаса при изготовлении ленточных фундаментов, колонн, балок и балок является использование хомутов, предохраняющих арматуру от смещения при укладке бетона.Шаг установки хомутов 30-50 см, поэтому их потребуется много. Причем по форме и размеру они должны быть одинаковыми.

Проволоку предварительно нужно разрезать на кусочки, по длине равные периметру кокетки плюс 10 см. Если проволока наматывается в бухте, удобно сделать из первого отрезка полукруглый узор в виде бухты и обрезать оставшиеся куски проволоки, не разматывая ее. Полученные изогнутые отрезки проволоки следует расправить молотком на деревянном бруске.

Гном и сам вырезать арматуру


При изготовлении каркасов арматуры часто возникает необходимость изгиба арматуры под тупым углом (например, при изготовлении ленточного фундамента под эркер) и под углом 90 ° (стандартный крюк для анкеровки арматуры. ). Некоторые строители применяют сварку, нагрев автогенным способом или надрез болгаркой на 8-м месте загиба для гибки арматуры. Это абсолютно недопустимо!

Есть нормативные документы, регламентирующие радиус изгиба арматуры, но строго соблюдать их в загородном строительстве не очень удачно.Чтобы создать более или менее постоянный радиус изгиба, вы можете использовать кусок водопровода, прикрепленный к неподвижному основанию, в качестве оправки.

Соединяем стержни арматуры своими руками


Диаметр вязальной проволоки, используемой для обвязки арматуры, зависит от диаметра стержней. Как правило, для вязания используется проволока 0 1,2-1,4 мм. Прутки толщиной 8-14 мм очень удобно вязать проволокой 0 1,2 мм, а для более толстого армирования проще применять более толстую проволоку, хотя особых ограничений нет.

Расход проволоки можно приблизительно рассчитать из условия, что длина одного элемента вязальной проволоки составляет 0,3-0,5 м (в зависимости от диаметра арматуры). Как правило, это определяется опытным путем.

Проволоку легко разрезать ножницами по металлу или кусачками. Перед началом работы отрежьте достаточное количество отрезков проволоки.

Для привязки арматуры можно использовать отвертку, зажатую в ее патроне насадку в виде крючка, который легко изготовить самостоятельно.


Читайте также: Армирование и обвязка арматуры своими руками и применение арматуры в строительстве


Обвязка и раскрой арматуры своими руками — мастер-класс


1. Для изготовления проводника для гибочных зажимов потребовалось 5 0 6 саморезов 100 мм с широкой шляпкой и кусок бруса сечением 100 * XNUMX мм.

2. Крайними саморезами устанавливают длинную сторону вилки.Проволока 0 6 мм легко режется небольшими ножницами для болтов.

3. Правый и средний винты отвечают за формирование короткой стороны вилки. При использовании проволоки 0 6 мм для изготовления зажимов ее можно гнуть вручную.

4. Простая адаптация позволяет сэкономить время и изготавливать зажимы такого же размера и в нужном количестве.

5. Клапан обезжиривается, очищается от краски, масла, отслаивающейся ржавчины и грязи. Допускается неотрывная ржавчина на клапане: она, по мнению специалистов, увеличивает прочность сцепления с бетоном.

6. Две стальные трубы, надетые на штангу, позволяют аккуратно и без усилий изгибать штангу диаметром до 14 мм.

7. Получите более плавный радиус изгиба, изменив диаметр второй трубы.

8. Если в хозяйстве нет болтеров, способных мгновенно перекусить закаленную арматуру нужного диаметра, то болгарка с отрезным диском по металлу поможет отрезать прутки необходимой длины.

9. … и под углом 90 ° без использования специальных дорогих машин и аксессуаров.

10. В качестве связующей проволоки используется низкоуглеродистая отожженная сталь. После термической обработки он становится более гибким. Связующая проволока практически не растягивается, что придает узлу дополнительную прочность.

Удобный способ вязания арматуры — видео


© Автор: Завосков А.В., Химия, Московская обл.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Poseable Hand Armature For Paper Mache Clay • Ultimate Paper Mache

Я работал над скульптурой шимпанзе в течение прошлой недели или около того, без каких-либо реальных успехов, чтобы показать это. Прямо сейчас я жду, когда UPS доставит еще несколько припасов, чтобы я мог закончить голову. Тем не менее, сегодня утром я сделал подвижную арматуру для руки шимпанзе, и с некоторыми незначительными изменениями в размерах и пропорциях это могло легко сработать и для руки человека (или зомби, если на то пошло).Он не будет покрыт глиной из папье-маше, пока не будет собрана вся арматура, включая незаконченную головку.

Проволока для резки «костей».

Сначала я нарисовал руку шимпанзе на листе бумаги, используя несколько ссылок, которые я нашел в Интернете. Затем я отрезаю 10 кусков проволоки для «костей» руки. Проволока для галстука дешевая, ее легко гнуть и разрезать, но она ржавеет. Мне нравится использовать его для таких небольших предметов, где вам действительно не нужна прочность более тяжелой проволоки.Однако, если вы не будете осторожны, на ваших руках и одежде появится ржавчина. И его необходимо полностью покрыть, прежде чем что-нибудь влажное будет добавлено к арматуре, иначе ржавчина мигрирует через последний слой краски и все испортит.

Скручиваем провода вместе, образуя запястье.

Я использовал две пары плоскогубцев: одну для удержания всех проводов вместе на запястье, а другую для скручивания. Я продолжил сверять это с рисунком, чтобы убедиться, что провода все еще находятся в нужном месте, а пальцы — правильной длины.

Разметка стыков.

Я хочу иметь возможность сгибать суставы арматуры перед тем, как принять окончательную позу. Чтобы сгибы попадали в нужное место, я обмотал провод малярным скотчем, а затем разметил стыки. Самые сложные — это первый сустав руки, где пальцы отделяются от ладони. Посмотрев на свою руку, я увидел, что настоящий сустав находится ниже линии, показанной на моем рисунке, который был проведен со стороны ладони руки шимпанзе. Я хочу, чтобы пальцы сгибались в суставе, а не в верхней части перепонки между пальцами, поэтому я отметил сустав ниже линии на рисунке.

Добавление алюминиевой фольги.

Теперь я почти закончил с одной рукой. Я добавил алюминиевую фольгу на ладонь и между каждым суставом на пальцах и большом пальце. Промежутки между алюминиевой фольгой будут отмечать стыки после того, как вся прокладка будет на месте, а алюминиевая фольга поможет укрепить кости. Я оставил достаточно места между пальцами, чтобы можно было добавить глину из папье-маше, не делая пальцы слишком толстыми.

Окончательная оклейка.

Я накрыл алюминиевую фольгу малярной лентой, чтобы убедиться, что все осталось на месте.Как только руки будут надежно прикреплены к остальной части арматуры скульптуры шимпанзе, я смогу выбрать позу, которая мне нравится, прежде чем добавлять пластилин папье-маше.

Я очень надеюсь, что грузовик с ИБП появится сегодня — мне очень не терпится увидеть, как вылезет из головы шимпанзе. Я надеялся, что смогу использовать Super Sculpey поверх сделанного мной полого черепа из смолы, но это не сработало. «Скальпи» треснул, и его нельзя было отремонтировать. (Возможно, мне следовало прочитать инструкции Sculpey перед тем, как начать проект!) Мой текущий план состоит в том, чтобы использовать глину из папье-маше поверх смоляного черепа вместо Sculpey.Аква-смола, которую я использовал для черепа (и которую я также буду использовать в качестве последнего защитного покрытия), может быть окрашена, поэтому я надеюсь, что это также означает, что глина папье-маше будет прилипать к нему. Однако я хотел внести несколько изменений в сам череп, прежде чем заново лепить голову. Иногда хорошо иметь предлог, чтобы начать все сначала, потому что у меня есть шанс исправить ошибки, которые я, вероятно, был бы слишком ленив, если бы все остальное вышло нормально.

И вот мой перерыв закончился, и мне нужно доделывать арматуру другой руки.

Изготовление арматуры для глиняной скульптуры: 21 шаг (с изображениями)

Введение: Изготовление арматуры для глиняной скульптуры

Вот список инструментов и материалов, которые вам понадобятся,

  • Проволока для арматуры (алюминиевая проволока 1 / 8 и 1/16 калибра)
  • Двухкомпонентная эпоксидная замазка (марки JB Weld или Loctite)
  • Кусачки (дайки)
  • Плоскогубцы (обычные или игольчатые)
  • Гайки и болты (10-32×1 / M4. 8×25,4) или любого размера меньше, чем.Просверливание 25 дюймов длиной не более 0,75 дюйма
  • Шайбы SAE # 10
  • Сверло
  • Сверло 1/4 дюйма и сверло Форстнера 1/2 дюйма
  • Линейка (24 дюйма)
  • Алюминиевая фольга
  • Деревянная основа (минимум 6 x 6 x 5 дюймов)
  • Бумага и карандаш (размер бумаги, который я использовал, был 13 x 19 дюймов)

Глина не является обязательной, так как это руководство закончится на этапе арматуры, часть 2 будет глиняный процесс.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: Рисование фигуры Ссылка

Измерьте на бумаге длину 16 дюймов.Нарисуйте фигуру высотой 16 дюймов. Эта часть является необязательной, вы можете распечатать рисунок из поиска в Интернете или использовать фотографию человека. Важно иметь какую-то ссылку, поскольку мы будем проверять пропорции нашей арматуры. относительно эталона на различных этапах строительства. Нет необходимости вычерчивать полную фигуру, достаточно половины.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Построение опор арматуры

Отмерьте длину 24 дюйма, затем сложите его еще на 24 дюйма длины или просто отмерьте 48 дюймов и сложите.Отложите первую проволоку в сторону и сделайте другую, так как нам понадобятся две из этих проволоки для ног.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Скручивание ножек проволоки

Сделайте красивую петлю на загнутом конце проволоки, убедитесь, что ваша петля достаточно велика для прохождения болта, но не слишком велика, чтобы головка болт тоже пройдет. Мне нравится, чтобы он был красивым и круглым, стараюсь не использовать плоскогубцы, так как проволока будет защемлена, это ослабит ее. Как только у вас получится хорошая петля, аккуратно удерживайте ее плоскогубцами (не слишком туго, чтобы избежать обжима), а затем другой рукой скрутите провод примерно на 10 дюймов.скручивать провод сложнее, чем кажется, и это требует практики: чем сильнее скручивается, тем прочнее арматура. Проделайте это для обоих отрезков проволоки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Изготовление ступни и бедра

С помощью плоскогубцев возьмитесь за конец петли провода и согните его на 45 градусов, это будет действовать как ножка и именно так вы будете прикреплять арматуру к основанию. . Как только у вас будут ноги на обоих проводах, возьмите примерно 1 дюйм обернутого конца и согните одну сторону вправо, а другую — влево.Этот изгиб создаст бедро, так что ноги будут немного разведены в стороны. Регулировка ширины может произойти позже, когда мы разместим арматуру. Расправьте лишние куски проволоки на обоих кусках и приготовьтесь соединить их.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Соединение ножек проводов

Эта часть может быть немного сложной, но при правильном выполнении вы можете создать хорошую прочную связь, для которой может даже не потребоваться двухкомпонентная эпоксидная замазка. Соедините обе части ног вместе и согните проволоку с противоположной стороны, чтобы образовалась петля под бедром и над двумя дополнительными проволоками.Не расстраивайтесь, если у вас нет хорошей прочной стяжки, разорвите ее, распрямите проволоку и сделайте это снова. Если он красивый и плотный, оберните два дополнительных провода в виде позвоночника.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Усиление проволочного стержня

Ствол должен быть красивым и плотным, и теперь вы можете укрепить его оставшимися кусками проволоки, но не поднимайтесь полностью вверх. Вы будете использовать эти дополнительные части, чтобы связать проволоку для рук.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Провода для рук

Это хорошее время, чтобы проверить пропорции арматуры и выпрямить провода.Отрежьте новую проволоку длиной около 20 дюймов. Эта проволока будет плечами и плечами якоря. Мы используем отдельный кусок, который будет привязан к дополнительной проволоке от ног. Сделайте петлю в центре арматуры. проволоку руки и протяните ее вниз по одному из проводов позвоночника. Теперь продолжайте скручивать проволоку вверх, это хорошо связывает руки. Теперь возьмите дополнительные провода и привяжите их к плечам проволоки руки. сделайте ширину следа слишком широкой, я обычно оставляю ее на узкой стороне и корректирую ширину позже.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: Отрезание дополнительной длины

Когда вы хорошо намотаете провод вокруг плеч, продолжайте и отрежьте лишнюю длину, я обычно предпочитаю наматывать провод на минимум дважды перед резкой. Обязательно сравните арматуру с эталонным чертежом, согните плечи вниз, убедившись, что арматура находится в центре чертежа.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Использование дополнительной длины для головки

Продолжайте и скрутите оставшуюся часть спинного провода до самых концов.Спинная проволока может показаться слишком длинной, но вместо того, чтобы разрезать проволоку, сделайте петлю из этой дополнительной длины, чтобы получился круг, который может представлять голову. Позже мы вставим в отверстие алюминиевую фольгу. Проверьте длину проволоки для рук и обрежьте ее так, чтобы обе стороны имели одинаковую длину. Не перерезайте провод до запястья, дайте себе немного места, чтобы закрепить провод, как ладонь. Позже мы будем использовать проволоку меньшего калибра, чтобы сделать пальцы.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Обвязывание провода для рук

Создайте петлю с обеих сторон арматуры и с помощью плоскогубцев сделайте петлю маленькой.мы не хотим, чтобы эти петли были слишком громоздкими, они будут мешать позже, когда вы начнете добавлять пластилин. Петля будет действовать как ладонь. Обязательно сравните арматуру с эталоном.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Изготовление пальцев

Теперь мы переходим к использованию проволоки меньшего калибра (1/16 дюйма). Отрежьте кусок проволоки длиной 3 дюйма и сложите его пополам, сделайте 2 таких. Из этих 2 сложенных частей получится 4 пальца. Проденьте кусочки проволоки в петли для ладоней и затяните.Их важнее получить ровно, чем плотно, позже мы воспользуемся шпаклевкой для укрепления этой области.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Добавление большого пальца

Отрежьте еще одну длину около 2 дюймов и обмотайте конец вокруг провода руки там, где будет запястье. Убедитесь, что кусочки провода аккуратные, продолжайте и разрежьте кусочки для другой стороны повторите процесс ..

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 13: Использование эпоксидной шпатлевки

Откройте шпатлевку и отрежьте небольшое количество от трубки, полдюйма шпатлевки будет достаточно.замазка состоит из двух частей, которые после активации и схватывания становятся твердыми. Труба уже содержит обе части материала, все, что вам нужно сделать, это смешать их вместе. Замешайте замазку и, когда цвет станет однородным, тщательно перемешайте. Вставьте замазку в петлю из проводов, убедитесь, что замазка покрыта всей проволокой, но будьте осторожны, чтобы не набухать слишком сильно. Эта замазка очень прочная, и ее подойдет небольшое количество. Кроме того, большая объемная ладонь может вернуться, чтобы преследовать вас позже, когда вы начнете добавлять глину.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 14: Шпаклевка всех стыков

Используйте дополнительную замазку, чтобы добавить к другим стыкам на проводе арматуры. В области бедер и груди можно нанести немного замазки, особенно если ваша первоначальная привязка была не такой тугой. Помните, не набивайте на эти участки слишком много шпатлевки, потом от нее будет труднее избавиться. После того, как вся шпаклевка будет завершена, отложите арматуру в сторону, чтобы шпатлевка могла схватиться, сварка JB занимает около часа, Loctite — около 15 минут.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 15: Подготовка основания

Пока мы ждем, пока шпатлевка высохнет, мы можем приступить к установке нашей базы для арматуры.Поскольку мы еще не уверены, какой будет окончательная поза, давайте проделаем отверстие в углу основы. Это позволит вам разместить арматуру и у вас останется место на остальной части основания. Вы всегда можете открутить арматуру и при необходимости просверлить еще одно отверстие в основании. Начните со сверла для плоских отверстий (Форстнера). Просверлите примерно половину в основании, затем переключитесь на сверло 1/4 дюйма и просверлите полностью основание. Обязательно переместите основание к краю стола, чтобы не просверлить стол.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 16: привинчивание якоря к основанию

большее отверстие будет в основании основания. Вставьте шайбу и проденьте болт. С другой стороны пропустите болт через основание провода якоря и наденьте на него шайбу и гайку. Затяните болт отверткой.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 17: Регулировка арматуры на основании

Если вам удалось сделать основание довольно быстро, вам все равно нужно дать замазке застыть. Если это заняло у вас некоторое время, замазка может быть готова.потрогать замазку и проверить ее на твердость, если она жесткая на ощупь, начните регулировку пальцами обеих рук. Пальцы, скорее всего, слишком длинные.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 18: Обрезка пальцев

Отрежьте пальцы до нужной длины. Для определения длины пальца используйте свою руку.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 19: Размещение арматуры

Давайте придадим форму этой арматуре. Я считаю, что добавление S-образной кривой к позвоночнику и перемещение головы немного вперед имеют огромное значение для проволоки арматуры.Теперь вам нужно придать ему классную позу. Если вы приняли позу, вы можете просверлить второе отверстие для другой ноги и также прикрутить ее.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 20: Алюминиевая фольга

Глина может быть дорогой и тяжелой, поэтому вы можете покрыть большую часть алюминиевой фольгой. Также, если вы планируете запекать глину, фольга тоже подойдет. Вы определенно хотите добавить для туловища и головы, бедра, икры, бицепсы и предплечья необязательны.Используйте проволоку более тонкого калибра, чтобы закрепить алюминиевую фольгу, а также оберните проволоку диаметром 1/8 дюйма, чтобы получить некоторую текстуру поверхности проволоки, чтобы ваша глина не просто вращалась вокруг проволоки.

Шаг 21: Последние штрихи

Только что созданная арматура подходит для любой глиняной скульптуры или даже для марионетки с остановкой движения. Прочная арматура упрощает процесс лепки. Вы можете добавить дополнительную опору арматуры с помощью стержня, который можно соединить с основание и подключите к задней части якоря.Эта дополнительная поддержка может помочь, если у вас тяжелая фигура. Я добавлю это как дополнительное руководство позже.

Добавить TipAsk QuestionDownload

1 человек сделал этот проект!

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

оснастка — Такелаж. Как заставить сгибаться руки и пальцы вместе с арматурой?

такелаж — Такелаж. Как заставить сгибаться руки и пальцы вместе с арматурой? — Обмен стеков Blender
Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 177 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange
  1. 0
  2. +0
  3. Авторизоваться Зарегистрироваться

Blender Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для людей, которые используют Blender для создания трехмерной графики, анимации или игр.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил

Просмотрено 82 раза

$ \ begingroup $

Я собрал свою модель, добавил к ней несколько костей, но у меня не получалось заставить руки и пальцы сгибаться должным образом.Они гнутся, как спагетти

Также режим «Weight Paint» (я знаю, это может показаться неправильным или совсем неправильным)

Susu

12.6k33 золотых знака1818 серебряных знаков4242 бронзовых знака

Создан 25 дек.

$ \ endgroup $ 4 $ \ begingroup $

Трудно сказать без файла.вот пара моментов, которые следует учитывать: Активируйте нормализацию в опциях

просмотрите группы вершин, чтобы убедиться, что несвязанные кости не влияют на данную область. Бывший. пальцы на предплечье. Если да, то вычтите это.

Если вы не пробовали смотреть — введите здесь описание ссылки Уроки DanPro великолепны и содержат полезные советы.

Помните также, что рука — очень сложный механизм, не только трехмерный, настоящие руки — это не интуитивные органы, это одна из самых сложных частей оснастки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *