Стол для циркулярной пилы своими руками, инструкция, видео

Большинство плотников и деревообрабатывающих мастеров, желают иметь в хозяйстве универсальный агрегат, но как смастерить такое устройство самостоятельно, многие не знают. В этом руководстве, вы узнаете, как смастерить универсальный фрезерный стол своими руками.
Плюсы универсального станка по дереву в том, что не нужно иметь несколько агрегатов и ходить с заготовкой от одного к другому во время работы. Единственный и универсальный, будет находиться на одном столе, и выполнять действия нескольких агрегатов. Разумеется, ограничения такого устройства присутствуют, и смастерить абсолютно-универсальный станок по дереву не представляется возможным. Но сделать стол для фрезера своими руками, в котором будет присутствовать электрорубанок и циркуляционная пила, вполне реально.
Для воплощения затеи в реальность, нужно позаботиться о расходных материалах, а также инструментах, которые понадобятся для создания точного и ровного стола, на котором будут закреплены устройства.

Поскольку устройство на столе будет не одно, требуется сделать более широкий и длинный стол. Чтобы не испортить материалы зря, для начала нужно на листе бумаги нарисовать схему и расположение будущих устройств. Это чрезвычайно существенный аргумент, поскольку эффективность станка напрямую зависит от грамотного расположения всех элементов. Заблаговременно побеспокойтесь о положении каждого узла. Если задание кажется сильно сложным, можно использовать готовые схемы и чертежи. Таким образом, умельцы изготовляют стол для циркулярной пилы своими руками, без помощи экспертов.

 

Основные критерии стола циркуляционной пилы

Конструкция, на которой будут установлены деревообрабатывающие механизмы, должна обладать такими характеристиками:

• Капитальной жесткостью и устойчивостью.
• Идеально ровной поверхностью.
• Заземлением.
• Свободным местом для опилок.
• Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.
• Щитками защиты, которые устанавливаются над вращающимися элементами.

Соблюдение вышеперечисленных правил, помогут сделать действительно качественный и безопасный стол для фрезера своими руками.

Существует несколько требований циркуляционной пилы, которые необходимо учитывать для качественной, производительной и безопасной работы агрегата.

1. Хорошее крепление диска пилы.
2. Огораживание рабочей части диска пилы, что многие считают невыполнимой задачей.

3. Доступность кнопки старта-остановки агрегата.

Дополнительные требования к столу, зависят от предпочтений столяра и его профессионализма в этой сфере. Вспомогательные элементы помогут точнее обрабатывать заготовки, совершать распиливание более длинных досок, что в конечном итоге отразится на возможностях станка для выполнения абсолютно точных, качественных и сложных изделий.

Большинство умельцев, выполняют чертежи фрезерного стола своими руками, а если нет уверенности, лучше провести работу со слесарем, или человеком сделавшим подобное устройство.

Конструкция циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал

Обычный стол, который можно приобрести в комплектации с плитой циркуляционной, выполняют в большинстве случаев из нержавеющего железа. Умельцы используют простую сталь, а опорную конструкцию сваривают из металлических уголков. Диск, режущий древесину, крепится во внутренней части стола, на валу с подшипниками, а подача механической энергии производится посредством ременной передачи. В плите находится разрез для диска, который со всех сторон окружен деревянной опалубкой, а с внутренней части стола регулируется винтами. Зазор между столом и режущим диском, должен быть несколько миллиметров, иначе опилки в работе будут забиваться в щель, и приводить к неисправности агрегата. Зазор настраивается в зависимости используемых дисков.Каждый старается выполнить чертежи циркулярного стола своими руками, чтобы сделать универсальный и хороший стол для деревообработки, но недостаток знаний может сыграть плохую шутку.

Видео:

Расчет параметров

Во избежание издержек и несуразностей, строго соблюдайте основные параметры изложенных материалов, и вы сделаете качественный стол столярный своими руками. Когда мы собираем стол для ручной циркулярной пилы своими руками, необходимо учитывать мощность электродвигателей, которые будут применены. Если вы собираете стол для ручного фрезера своими руками также необходимо учитывать производительность мотора.

Для более глубокого понимания конструкции и схемы изделия, просмотрите сюжет про столярный стол своими руками видео которого выложено на сайте.
При учете того, что стол будет универсальным, необходимо делать конструкцию максимально устойчивой и прочной. Выполняют умельцы чертежи стола под фрезер своими руками, но если конструкцию сваривать будет другой человек, необходимо в деталях объяснить, чтобы в итоге все элементы находились в нужных местах. Можно отдельно не изготавливать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, поскольку большинство мастеров, сделав универсальный стол, работают на нем и ручными инструментами. Это очень удобно, поскольку места для работы хватает, все находится под рукой и продуктивность повышается.

Расчет мощности

Чтобы смастерить хороший стол для дисковой пилы своими руками, нужно совершить правильный расчет мощности, при соотношении силы электродвигателя и предполагаемой работы. То есть, для комфортного распиливания различных пород древесины, достаточно поставить электродвигатель 1000-1200 Вт. Эксперты не советуют использовать более мощные двигатели, поскольку это большой риск. При необходимости значительных мощностей и производительности установки, следует делать конструкцию стола более основательной и совершенной. При должном подходе, многие умельцы создают стол для ручного фрезера своими руками, гораздо лучше и продуктивнее, нежели модели от брендовых производителей.

Для более точного понимания, просмотрите сюжет, как сделать фрезерный стол своими руками видео которого находится в открытом доступе для просмотра.

Индустриальные станки, как указывалось выше, полностью выполнены из металла, а нижняя часть, дополнена бетонной плитой, для большей надежности крепления агрегата. Стол для циркулярки своими руками, умельцы изготовляют целиком из металла или в дуэте с деревянными элементами.

Важно учитывать фактор, если больше агрегатов будет интегрировано на деревообрабатывающем столе, и чем мощнее требуется номинальная производительность, тем крепче и массивнее необходимо делать столярный стол своими руками.

Небольшой столик для ручных станков деревообработки

Для изготовления небольшой деревообрабатывающей установки, можно не использовать металл. Достаточно будет таких материалов:

– текстолитовой плиты.
– ласта фанеры диаметром 20 или 50 мм.
– оргстекло.

Многие делают чертежи распиловочного стола своими руками или вовсе обходятся без них, но как показывает практика, лучше использовать предварительно подготовленные схемы, поскольку это упрощает и облегчает процесс изготовления.
Для большего удобства и возможностей обработки заготовок, плотники изготовляют поворотный стол для фрезерного станка своими руками, что делает работу гораздо удобней, приятней, а деревянные изделия более качественными и совершенными. Таким образом, мастера или авантюристы, изготовляют стол для пилы своими руками.

 

Многие задаются вопросом, как сделать фрезерный стол? Во-первых, материал изготовления зависит от величины и мощности устройства применяемого на нем. Из этого можно уяснить, что, если станок большой, то нужен металл, а если ручной, то пластиковые и деревянные элементы. Таким образом, пильный стол своими руками сделать можно в условиях гаража или частной мастерской
.
Обработка дерева, очень щепетильный и ответственный процесс, поэтому весьма актуально сделать стол для ручной дисковой пилы своими руками. Очень выгодно делать инструмент самостоятельно, поскольку готовое изделие гораздо дороже, чем материалы для изготовления. Качественно сделанный стол для ручной циркулярки своими руками, можно использовать при работе с другими переносными деревообрабатывающими инструментами. Чтобы ремесло плотника доставляло не только удовольствие, но и удобство, можно изготовить стол для рубанка своими руками. Такой столик можно выполнить абсолютно из дерева, главное рассчитать параметры.

Иногда нужно сделать отдельный стол для электрорубанка своими руками, что не доставит хлопот мастеру, поскольку основу конструкции и материалы используют те же, что и для стола ручной циркулярки. Когда деревообрабатывающий инструмент некуда складывать, это сигнал, что нужно изготовить стол для инструментов своими руками. Здесь, для каждого мастера нет преград творчества, поскольку делают их металлическими, пластиковыми, деревянными, с применением различных карманов и полочек. Стол под инструменты – это основной элемент для поддержания порядка и чистоты в мастерской.

Посмотрите видео циркулярный стол своими руками, в котором изложены все подробности о процессе изготовления.

Видео:

 

Видео:

Пильный станок или фрезерный стол своими руками

Примечание. Большая часть деталей этого проекта изготовлена из материалов толщиной 19 мм. Листовые и плитные материалы часто имеют меньшую толщину. Для правильной сборки отдельных узлов и всей конструкции следует точно измерить толщину имеющихся материалов и соответственно изменить

длину или ширину деталей, чтобы компенсировать изменение размеров готовых частей проекта.

Хотя этот проект разработан для популярной модели портативного пильного станка Bosch GTS1031, вы можете использовать и другие компактные модели схожих габаритов. Перед началом работы тщательно измерьте станок и, если требуется, измените размеры основания для него. Затем измерьте высоту фрезера и убедитесь, что он поместится в ящик.

• Габаритные размеры в сложенном состоянии, мм: 835 x 746 x 794 (ширина х глубина х высота). В раскрытом состоянии: 1830 x 1220 x 794 мм.
• Материалы: березовая фанера; твердый оргалит или МДФ.

ОСВОЕНИЕ МАСТЕРСТВА

• Узнайте простой способ монтажа фрезера в стол.
• Используйте направляющие из обрезков для аккуратного выравнивания и установки петель.

  Для поддержки больших заготовок поднимите крылья-расширения.

  Фрезерный стол и принадлежности хранятся в выдвижном ящике.

  Вуаля! Фрезерный стол с упором и большой рабочей поверхностью.

Сначала делается корпус

Самодельный монтажный угольник поможет точно выровнять боковые А и заднюю В стенки, чтобы просверлить отверстия и ввернуть шурупы.

1. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите боковые А и зальною В стенки, полку С и основание D. Просверлите отверстия и прикрепите боковые стенки к задней шурупами (рис. 1 и фото А).

2. Положите корпус на верстак задней стенкой вниз, вставьте на место полку С и закрепите ее шурупами (рис. 1). Затем поставьте корпус верхней стороной вниз. Выровняйте основание D, выдвинув его на 25 мм вперед, и закрепите шурупами. Просверлите монтажные отверстия для установки колесных опор и, перед тем как перевернуть корпус, закрепите колесные опоры на место, чтобы облегчить дальнейшую сборку.

Крепко держите заготовку. Мелкозубая пилка, а также медленная и равномерная подачи с выключенным маятниковым движением позволят добиться прямого и чистого распила.

3. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите три заготовки размерами 305 x 305 мм и разметьте на них контуры поворотных кронштейнов F (рис. 1а). Чтобы распилить каждую заготовку по диагонали и получить две детали, используйте электролобзик (фото В). Затем отшлифуйте фанерные кромки с помощью шлифовальной колодки.

4. Для монтажа накладных петель длиной 64 мм возьмите ровный обрезок и прижимайте его к кромке поворотного кронштейна Е (фото С). Петли устанавливаются на внутреннюю сторону кронштейнов, и у вас должны получиться три пары зеркально симметричных деталей. Затем, используя для выравнивания обрезки, прикрепите кронштейны к боковым и задней стенкам А, В (фото D).

Небольшой обрезок, прижатый к задней кромке кронштейна, удержит раскрытую петлю в нужном месте, пока вы вворачиваете шурупы. Прикрепите к корпусу проставки шириной 25 мм спереди и 38 мм сзади. Выровняйте поворотный кронштейн Е с верхом корпуса и закрепите петлю.

Добавьте крылья-расширения

1. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите планки F, G, Н для каркасов крыльев-расширений. Соберите каркасы, скрепляя летали шурупами (рис. 2, фото Е).

Струбцина надежно держит вместе детали каркаса боковых крыльев F/G, пока вы сверлите отверстия и вворачиваете шурупы.

Копирующая фреза с подшипником поможет выровнять края верхних панелей заподлицо с каркасом. Установите вылет фрезы так, чтобы ее подшипник проходил мимо головок шурупов.

2. Из 6-миллиметрового твердого оргалита или МДФ выпилите верхние панели I, J для боковых и заднего крыльев-расширений с припуском около 3 мм по длине и ширине. Нанесите тонкие полоски клея на верхние кромки планок каркасов F/G и F/H и прижмите панели (рис. 2), оставив одинаковые свесы на всех краях. Когда клей высохнет, подровняйте края панелей заподлицо фрезером (фото F).

3. Прикрепите накладные петли к внутреннему краю каждого крыла-расширения F/G/I и F/H/I гак, чтобы центр цилиндра петли был выровнен по нижнему ребру планки (рис. 2). Положите боковое расширение F/G/I одним краем на поворотные кронштейны Е, выровняв передний край с передней стороной корпуса. Прикрепите петли к корпусу шурупами. Проделайте то же самое с другой стороны. Затем выровняйте заднее расширение F/H/I на задних поворотных кронштейнах и также закрепите петли на корпусе.

Осталось сделать два лотка, упор и выдвижной ящик

1. Из 19-миллиметровой фанеры выпилите длинные и короткие планки К, L, а также панели М для лотков. Соедините планки шурупами в указанной на рис. 2 конфигурации, перед тем как приклеить панели на место. Пока клей сохнет, прочитайте «Совет мастера» внизу, чтобы аккуратно и точно разметить центры отверстий для крепления фрезера на панели одного из лотков K/L/M.

Совет местера

Разметка монтажных отверстий для фрезера с помощью пластиковой накладки подошвы

Выровнять центральное отверстие подошвы с перекрестьем линий можно на глаз. Добившись этого, плотно прижмите накладку, чтобы она не сдвигалась, и аккуратно отметьте положение монтажных отверстий.

Фрезер крепится снизу к столу небольшими винтами с мелкой резьбой, и отверстия для них должны быть расположены без смещения. К счастью, у вас есть готовый шаблон для разметки — это пластиковая накладка с подошвы фрезера. Возьмите один из лотков K/L/M, чтобы использовать его в качестве крышки-вставки фрезерного стола. Разметьте центр отверстия для фрезы на расстоянии 222 мм от края (рис. 3). Снимите с подошвы фрезера пластиковую накладку и выровняйте ее по перекрестью разметки. Ориентируйте ее так, чтобы при установке фрезера в этом же положении органы управления были легко доступны. Отметьте центры монтажных отверстий (а также винта для подъема и опускания фрезера, если он имеется). Просверлите отверстия, раззенкуйте их или сделайте цековки, чтобы головки винтов были утоплены. Затем просверлите отверстие диаметром 38-40 мм для фрезы.

Теперь убедитесь в правильности крепления фрезера. Возможно, потребуется приобрести более длинные винты с такой же резьбой, чтобы они проходили сквозь фанерную крышку. После этого удалите фрезер, чтобы продолжить работу над проектом.

2. Выпилите направляющие полозки N для лотков. Чтобы правильно расположить нижние полозки, измерьте высоту портативного пильного станка и прибавьте к ней высоту лотка K/L/M. Отмерьте полученное расстояние от верхнего края корпуса. Теперь с помощью шурупов прикрепите полозки к корпусу, выровняв их верхние края с этими метками (рис. 2). Затем прикрепите верхние полозки вровень с верхом корпуса. Поставьте лоток для пильного станка на нижние полозки, а лоток для фрезера на верхние.

3. Выпилите вертикальную деталь О и основание Р упора. Разметьте и выпилите электролобзиком полукруглые вырезы радиусом 38 мм и гладко отшлифуйте их края (рис. 3). Затем приклейте вертикальную деталь к основанию.

4. Когда клей высохнет, просверлите в упоре О/Р 6-миллиметровые отверстия. Расположите упор (рис. 3) и зафиксируйте его струбцинами. Через одно из отверстий упора просверлите такое же отверстие в лотке K/L/M. Снимите струбцины и временно проденьте в эти отверстия длинный болт Мб или 6-миллиметровое сверло. Теперь, поворачивая упор, разметьте дугообразную прорезь (фото G и Н), просверлите 6-миллиметровые отверстия на обоих концах прорези и выпилите остальное электролобзиком.

Вставьте кончик карандаша в свободное отверстие и отведите упор на 50 мм от отверстия для фрезы, чтобы провести дугу сначала с одного, а затем с другого края отверстия.

Соедините две дуги линиями, перед тем как просверлить отверстия на концах и выпилить прорезь электролобзиком.

5. Выпилите переднюю/заднюю Q и боковые R стенки, дно S и планки Т выдвижного ящика. Разметьте, просверлите и выпилите электролобзиком прорези в передней и задней стенках для захвата (рис. 4). Гладко отшлифуйте края прорезей и отфрезеруйте по периметру скругления радиусом 3 мм. Скрепите переднюю, заднюю и боковые стенки шурупами, прежде чем приклеить на место дно. Когда клей высохнет, прикрепите шурупами к боковым стенкам планки так, чтобы они выступали вверх на половину своей ширины.

6. Болтами или большими шурупами прикрепите к соответствующему лотку ваш портативный пильный станок. Если на нем имеется патрубок для пылеудаления, разметьте и сделайте отверстие диаметром чуть больше, чем шланг пылесоса (рис. 1). Просверлите отверстие для пилки и выпилите лишний материал электролобзиком. Закрепите фрезер на другом лотке K/L/M. Храните упор и фрезерные принадлежности в выдвижном ящике, закрыв его фрезерным лотком. Можете приступать к работе!

Пильный станок? Фрезерный стол? И то и другое, 5.0 out of 5 based on 1 rating

Возможно, Вас заинтересует:

Как сделать стол для циркулярки своими руками

Многие обладатели ручных дисковых пил задумываются об их усовершенствовании, так как этот необходимый в хозяйстве инструмент при всех достоинствах, присущих переносным устройствам, не способен заменить стационарную циркулярную пилу.

Схема стола для циркулярки.

 

Конструкторы некоторых моделей ДП решили помочь потребителям и снабдили свои изделия приспособлениями, которые хоть как-то могут возместить отсутствие стола, нужного для работы с материалами больших размеров. И все же все конструкторские ухищрения, как правило, являются компромиссными.

Как сделать из ручной циркулярки стационарную

Схема пильного стола.

Конечно, есть способ избавиться от недостатков переносного инструмента — купить стационарную циркулярку. Однако, раз уж вы стали владельцем ручной дисковой пилы, вы планируете ей работать? Не начать ли вам с изготовления стола своими руками для циркулярной пилы, который поможет превратить ДП в полноценный станок? В итоге получите опыт, удовлетворение от проделанной работы и, наконец, нужный результат.

Если у вас есть старый стол (обеденный, кухонный, письменный), то из него получится прекрасная станина. Но может случиться, что такого под рукой в нужное время не окажется, поэтому вам наверняка пригодятся советы, как сделать стол своими руками для своей ДП.

Для рабочей поверхности будущего станка идеально подойдет так называемая финская фанера. Этот материал ламинирован (хорошее скольжение заготовок при пилении), достаточно толст (выдержит большую массу), влагостоек (полезное качество для хранения вне помещения) и в то же время не лишен такого качества древесины, как легкость обработки.

Пример стола для циркулярки.

Можете использовать для изготовления стола своими руками и простую фанеру толщиной в 20 мм, только ее придется обработать специальными составами и покрасить. Еще лучше будет накрыть стол листом стали или текстолита.

Для изготовления царг подойдут любые доски не менее 40 мм толщиной, а ножки можно сделать из деревянных брусков, стальных уголков или профильных труб, но лучше всего подойдут доски 100х50 мм

Нужно предупредить, пока вы не приступили к работе, что готовый стол для циркулярки уменьшит глубину реза у дисковой пилы как раз на толщину крышки, но если ваша ДП оснащена диском большого диаметра, то на рабочих характеристиках нового станка это обстоятельство скажется мало.

Изготовление крышки и боковин

Делая стол своими руками, учтите, что длина и ширина его рабочей поверхности должны быть достаточны, чтобы заготовка всей плоскостью могла лечь на крышку стола. От этого во многом зависит точность ее обработки. Можно добавить, что к широкому столу снизу можно прикрепить еще и электрорубанок и лобзик. Тогда уже получится многофункциональный станок.

Сборка передней части стола.

Вырежьте из фанеры прямоугольный лист необходимого размера и обработайте его края. На будущей внутренней части столешницы нанесите разметку под крепление. Можете прислонить к поверхности подошву циркулярки и обвести ее карандашом, а пильным диском сделайте в столешнице прорезь. Если ваша ДП будет применяться для распила заготовок под различными углами, то прорезь должна расширяться к верхней части стола.

Можно забрать у стола несколько миллиметров толщины, чтобы постараться приблизиться к глубине пропила, предусмотренной паспортом вашей ДП. Сделайте для подошвы небольшое углубление фрезером. Конечно, не злоупотребляйте этой возможностью (глубины в 10 мм вполне хватит).

Теперь настала пора сделать царги (боковые доски под столешницей), они усилят конструкцию и обеспечат надежное крепление ножек. К тому же на царге можно будет разместить фурнитуру для включения и отключения инструмента. Боковины будут располагаться в 5-10 см от краев столешницы. Учитывая это, отрежьте 4 доски. Соберите их в коробку и скрепите ее саморезами (по 2 крепежа на каждый край).

Столярным клеем обмажьте грани, которые будут прилегать к крышке, и столешницу, приложите коробку к ней и зафиксируйте царги вместе с крышкой струбцинами. Не снимая их, ввинтите саморезы через рабочую поверхность в боковины. Не забудьте, что головки крепежа должны быть заподлицо с поверхностью стола, поэтому перед вкручиванием саморезов просверлите отверстия и раззенкуйте их.

Ножки для стола

Изготовление стола своими руками для ДП не закончилось. Теперь к ему необходимо приделать ножки. Рассчитывайте их высоту так, чтобы вам было в дальнейшем удобно работать. Ножки крепятся к царгам с наружной стороны и стягиваются с ними винтами, болтами или резьбовыми шпильками. Головки винтов и болтов, а также гайки должны быть отделены от древесины шайбами.

Даже если вы считаете, что надежно закрепили ножки, все равно им необходимо обеспечить дополнительную жесткость, ведь на сделанный стол своими руками будут действовать несколько иные нагрузки, чем на журнальный столик.

К ножкам из профиля или уголка распорки придется приваривать, а для усиления опор из досок подойдут бруски 40х40 мм или 50х50 мм.

http://moisaiding.ru/youtu.be/zQlfcCut7eg

Необходимые дополнения

Чтобы не упустить ни одной детали при изготовлении стола своими руками, следует знать об ограничительной или регулирующей планке. На некоторых моделях переносных ДП она есть, но ее хода не хватает для работы с широкими заготовками.

Стол циркулярного станка: 1 — фанерная перемычка; 2 — стальная пластина; 3 — вкладыш; 4 — пильный диск; 5 — шурупы; 6 — винты с потайной головкой; 7 — доска станины.

Длина планки должна соответствовать длине стола. Она может двигаться по направляющим с обеих сторон крышки или крепиться струбцинами. В поверхности стола можно сделать 2 перпендикулярные пильному диску прорези, через которые ограничительная планка будет крепиться на том или ином расстоянии от диска. Ограничитель можно сделать из бруска, металлического уголка или профильной трубы.

Осталось сделать для нового станка новый блок включения. Это довольно простая работа. На одной из царг устанавливается керамическая розетка, куда будет подключена ДП. Кнопка пилы фиксируется во включенном состоянии (не ломайте ее, а сделайте простой фиксатор из полоски стали или алюминия, обмотайте кнопку с рукояткой изолентой). На проводе, идущем от розетки на царге к сети, установите любое выключающее устройство, соответствующее мощности энергопотребления дисковой пилы. Закрепите его на боковине в удобном для вас месте.

Компактный фрезерно — пильный стол: Фрезерный стол и другие плотницкие приспособления своими руками

Самодельный стол для фрезера

Компактный фрезернопильный стол своими руками

  Делаем компактный фрезерный и пильный станок своими руками — два в одном, из доступных и не дорогих материалов. Самодельный стол для фрезера.

Самодельный стол для фрезера

  ФРЕЗЕРНО — ПИЛЬНЫЙ СТОЛ

Чертёж компактного фрезеропильного стола размером 600х800мм, который не сложно изготовить своими руками.
Кухонная столешница 38мм

Нарисовал в кореле и нарезал на лазере металлические пластины под фрезер и пилу для фрезеного стола.

Установил на компактный фрезеропильный стол  пилу обезьянку Bosch 55, чтобы распилить алюминиевый профиль и сделать из него T-track, дёшево и сердито). Станок циркулярный сам себя делает теперь, Самодельный стол для фрезера.

Таким образом буду выставлять плоскость фрезерно пильного стола и вклеивать профиль. Профиль и линейки вклеиваю эпоксидкой, предварительно зашкурив крупной наждачкой.
Профиль брал 10х20 прямоугольного сечения и сделал пропил под болт 10, также купил в леруа мерлен п-образный профиль 15х20х15. Для лучшего скольжения болтов в T-track нужно накапать туда свечкой (парафином).

Теперь дело за параллельным упором для фрезерного стола сделанного своими руками. Делать его буду из фанеры 15мм. Чертежи набросал и отдам размеры в распиловку, там напилят ровненько, останется только собрать…и фрезерно пильный стол будет практически готов).
   Думал столешница будет слабоватой по прочности для фрезерного станка, а вот и нет, вполне достаточно, да и выровнять поверхность не составляет труда в моей конструкции. Линейки только надо брать отфрезерованные, а не с надписями-краска должна быть внутри а не снаружи.

Установил фрезер фиолент в фрезерный стол, пока фиолент). Купил в автомагазине домкрат вот такого типа для регулировки вылета фрезы. Самодельный стол для фрезера.
Вид снизу. Точащие снизу столешницы шурупы — это евровинты для сборки мебели, они служат для регулировки плоскости металлических пластин фрезерного стола, можно снять пластину и шестигранником крутить эти винты, а можно не снимая пассатижами снизу крутить.

В таком варианте фрезерно — пильного стола удобно менять фрезу не снимая фрезера.

Проверил вертикальность макитовским угольником от торцовки — плотницкие приспособы, всё замечательно, если будет немного завалено, то можно подложить кусочек картона тонкого между пластиной и подошвой фрезера, приклеить его скотчем к пластине.
    Начал делать параллельный упор для  фрезеропильный стола
Для изготовления параллельного упора для фрезеного станка я использую фанеру толщиной 15мм. Напилил и сделал на фрезере пазы для крепления.

Барашки делал при помощи коронки для врезки дверной ручки диаметром 50мм и пера 22мм. из той же фанеры 15мм. Купил в леруа мерлен болты, шайбы и гайки забивные ф10мм. Очень удобный получился барашек — дешего и сердито))).

Мне подогнали разные обрезки бука и я сделал во такую гребенку для фрезерного стола.
Да…бук-это вещь…)
Сделал такую приспособу для пиления под прямым углом небольших деталей

Стол для циркулярки

Модифицируя свой самопальный фрезерный стол в многофункциональный станок, я решил встроить в него ручную циркулярку.

При планировании я старался проработать два основных момента:

• возможность использования фрезера без демонтажа пилы (то есть, диск должен был убираться в стол без лишних телодвижений),
• возможность быстрого демонтажа  пилы (она должна быстро и легко сниматься, чтобы ей можно было пользоваться по основному назначению).

Хочется обратить ваше внимание, что для встраивания в стол лучше подходят пилы с расклинивающим ножом (как у моего Блэк-Декера). Именно заклинивание заготовки привело к тому, что у моей предыдущей пилы шестерни редуктора остались без зубьев.

Вернемся к нашему столу. Перво-наперво, я изготовил в столешнице пропил под диск (он должен быть строго параллельным краю стола, чтобы впоследствии было удобно пользоваться направляющей. Сделал я его сначала самой пилой, положив ее на столешницу и тщательно выровняв, а затем подравнял фрезером (вылета моей 3 мм фрезы не хватило для сквозного пропила).

После этого я приступил к установке самой пилы. Чтобы пила не съезжала с положенного ей места, я ограничил для нее нишу четырьмя брусочками, прикрученными с обратной стороны столешницы.  Тут, как и в вопросе пропила важна тщательность установки — ведь от этого зависит параллельность расположения пильного диска и края стола.

Подошва пилы входит между брусками плотно, без люфтов. Обратите внимание на левую колодку, она сделана «ступенькой» — под нее заводится передняя часть подошвы. Задняя же потом фиксируется винтом. На заднем плане видно посадочное место под фрезер.

Следующим шагом стало изготовление удобного «барашка» — не лазить же каждый раз под стол с гаечным ключом, когда мне захочется попилить руками…

Делал я его из обрезков фанеры и мебельного болта. Процесс изготовления круглых деталей с помощью дрели описан ранее. Канавки  под пальцы выточил на ленточной шлифмашинке. Не совсем точно — на глазок, но вышло неплохо.

Вот такой винт получился у меня в итоге. В руке сидит достаточно удобно. (гайку потом пришлось убрать, т.к. не хватало длины резьбы.

Сверлим сквозное отверстие под винт через правую (заднюю) фиксирующую колодку. Саму гайку я запрессовал (а точнее, забил молотком) в столешницу с лицевой стороны. Из фанеры Вырезал еще одну прямоугольную пластину с отверстием под винт — она и прижимает подошву пилы к столу.

Вот, что получилось в итоге — пила (Black&Decker CD 601A) с обратной стороны — стала плотно, не болтается, винт притянул ее с столешнице вплотную.
Второй пункт плана про быстрый демонтаж — считаю выполненным в полном объеме. Первый же обеспечивается стандартными возможностями большинства современных циркулярных пил — изменение глубины реза (до нуля).

 Думаю, что бардак на этом фото простителен, ведь работа еще не закончена. Следующим этапом будет изготовление универсальной направляющей (для обоих инструментов). Но об этом — в начальной статье — про фрезерный стол, все-таки с него все начиналось…

 

настройка и обслуживание своими руками

Если циркулярный станок стал хуже работать, возможно, что оборудование просто давно не обслуживалось. Потратьте немного времени на профилактическую чистку и сделайте ряд настроек своими руками. Вы сразу увидите разницу в работе вашей «циркулярки».

Перед началом обслуживания выньте вилку электропитания из розетки и не включайте круглопильный станок до окончания работ.

Прежде всего – очистка от загрязнений

Даже с эффективной системой пылеудаления на деталях станка неизбежно накапливаются опилки и смолянистые отложения. Загрязнения затрудняют работу подвижных механизмов и регулировочных узлов.

Начните обслуживание своими руками циркулярного станка с пильного диска: затупившийся замените, а засмоленный очистите специальным средством или уайт-спиритом.

На фото показан очищенный участок диска, использовавшегося для распила хвойных пород в течение двух месяцев.

Теперь проверьте шпиндельный фланец – его поверхность должна быть ровной и чистой, ведь неравномерная посадка диска приводит к появлению вибрации. Стальные заусенцы снимите напильником, а грязь удалите растворителем.

Совет. Приобретайте пильные диски по размеру шпинделя вашего циркулярного станка, а не пользуйтесь переходными кольцами. Последние изготавливаются из мягких сплавов и часто деформируются при повторной установке.

Используя пылесос со щелевой насадкой, удалите опилки и пыль из корпуса пильного станка. Очищать до блеска все поверхности нет необходимости, уделите больше внимания подвижным элементам: шестерням, шкивам, зубчатым секторам, резьбовым деталям и регулировочным упорам. Затвердевшие отложения удаляйте с помощью смоченной в растворителе металлической щетки, но следите, чтобы жидкость не попала в подшипники.

После тщательной очистки смажьте невязким машинным маслом резьбы, механизмы углового наклона и вертикального подъема. Нанеся несколько капель на детали, прокрутите маховики, чтобы смазка распределилась равномерно.

Совет. На обычное масло быстро налипает пыль и опилки. Проблема решается применением «сухой» антифрикционной смазки, твердеющей на поверхности и не притягивающей загрязнения. Подобным составом, но на силиконовой основе, можно протирать стол циркулярного станка и направляющие брусья.

Настройка циркулярного станка для точной работы

Понятно, что не в каждой домашней мастерской есть микрометры и часовые индикаторы. Научимся обходиться без высокоточных измерительных приборов.

Проверка ремня и шкивов

Сначала проверьте, расположены ли шкивы ременной передачи на одной линии, приложив к ним линейку. Если это сделать невозможно в силу конструкции привода, закройте один глаз и оцените точность выравнивания визуально. Для устранения неисправности ослабьте стопорный болт и сдвиньте шкив.

Проверьте натяжение ремня, надавив пальцем на середину. Допустимый прогиб при среднем усилии – не более 6 мм. Для натяжения ремня ослабьте болты подвески.

Подверните регулировочный винт на нужное количество оборотов и зафиксируйте крепеж электродвигателя.

Настройка наклона диска

Для начала следует убедиться, что пильный вкладыш находится заподлицо с поверхностью стола, положив поверх него правило или чертежный угольник.

Скорректируйте положение вставки регулировочными винтами, при их отсутствии подложите шайбы или тонкие пластины. Опустить вкладыш можно подточив с нижней стороны часть материала.

 Выполнив настройки, проверьте плоскость угольником в нескольких местах.

Поднимите полностью пильный диск, вращением рукоятки наклона до упора выставьте угол в 90° и проверьте его угольником.

Настройте шестигранником через отверстие в столе точное перпендикулярное положение.

Вращайте маховик в противоположную сторону до крайней позиции и убедитесь в точности настройки упора в 45°. Отрегулируйте положение пильного диска при необходимости.

Отрегулировав поворотные упоры, проверьте шкалу наклона и поправьте указатель, ослабив винт.

Проверка упоров пильного стола

Распилы на циркулярном станке будут безупречными когда пильный диск параллелен пазу поперечного упора и продольному упору. В противном случае неизбежны прижоги, не прямоугольность и грубые края заготовок.

Проверьте параллельность паза и диска простым приспособлением, состоящим из закрепленного на упоре ровного обрезка с ввернутым шурупом. Установите импровизированный щуп до касания зуба полотна и зафиксируйте струбциной. Затем продвиньте приспособление по пазу к дальнему краю диска – сохранение плотности касания шурупа говорит о строгой параллельности частей станка.

Для изменения положения стола в циркулярных станках плотницкого типа предназначены четыре винта по углам корпуса. В бытовых моделях параллельность обычно регулируется сдвигом мотора, для чего нужно открутить гайки снизу станка.

Совет. Излишне свободное перемещение углового упора по пазу можно попробовать исправить, сделав кернером лунки на боковых гранях. Не помогает – придется приобрести новый или изготовить самодельный хотя бы для точно распила под прямым углом.

Закончив со столом, проверьте продольный упор плотно входящим в паз бруском, вставляя его с обоих сторон.

Выполните необходимые для настройки упора действия согласно инструкции к пильному станку и отрегулируйте его шкалу.

Последние проверки

Выполненные предыдущие операции повысят качество работы на циркулярном станке, но стоит также позаботиться и о безопасности. Взгляните на расклинивающий нож, который должен стоять посередине диска и под прямым углом к плоскости стола. Проверяется это ровной планкой и тем же чертежным угольником.

Принцип регулировки расклинивающего ножа сходен для большинства пильных станков: ослабляются гайки или винты, изменяется наклон стойки и выход уголка, затем крепеж затягивается.

Остается проверить боковые крылья-расширения и при необходимости выровнять детали на уровне стола. Старайтесь проводить такое обслуживание хотя бы раз в году и ваша «циркулярка» всегда будет исправна. А для дешевых станков подобная проверка рекомендуется сразу после покупки оборудования.

Стол для циркулярки из подручных материалов

Большинство плотников и деревообрабатывающих мастеров, желают иметь в хозяйстве универсальный агрегат, но как смастерить такое устройство самостоятельно, многие не знают. В этом руководстве, вы узнаете, как смастерить универсальный фрезерный стол своими руками.
Плюсы универсального станка по дереву в том, что не нужно иметь несколько агрегатов и ходить с заготовкой от одного к другому во время работы. Единственный и универсальный, будет находиться на одном столе, и выполнять действия нескольких агрегатов. Разумеется, ограничения такого устройства присутствуют, и смастерить абсолютно-универсальный станок по дереву не представляется возможным. Но сделать стол для фрезера своими руками, в котором будет присутствовать электрорубанок и циркуляционная пила, вполне реально.
Для воплощения затеи в реальность, нужно позаботиться о расходных материалах, а также инструментах, которые понадобятся для создания точного и ровного стола, на котором будут закреплены устройства. Поскольку устройство на столе будет не одно, требуется сделать более широкий и длинный стол. Чтобы не испортить материалы зря, для начала нужно на листе бумаги нарисовать схему и расположение будущих устройств. Это чрезвычайно существенный аргумент, поскольку эффективность станка напрямую зависит от грамотного расположения всех элементов. Заблаговременно побеспокойтесь о положении каждого узла. Если задание кажется сильно сложным, можно использовать готовые схемы и чертежи. Таким образом, умельцы изготовляют стол для циркулярной пилы своими руками, без помощи экспертов.

Основные критерии стола циркуляционной пилы

Конструкция, на которой будут установлены деревообрабатывающие механизмы, должна обладать такими характеристиками:

• Капитальной жесткостью и устойчивостью.
• Идеально ровной поверхностью.
• Заземлением.
• Свободным местом для опилок.
• Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.
• Щитками защиты, которые устанавливаются над вращающимися элементами.

Соблюдение вышеперечисленных правил, помогут сделать действительно качественный и безопасный стол для фрезера своими руками.

Существует несколько требований циркуляционной пилы, которые необходимо учитывать для качественной, производительной и безопасной работы агрегата.

1. Хорошее крепление диска пилы.
2. Огораживание рабочей части диска пилы, что многие считают невыполнимой задачей.
3. Доступность кнопки старта-остановки агрегата.

Дополнительные требования к столу, зависят от предпочтений столяра и его профессионализма в этой сфере. Вспомогательные элементы помогут точнее обрабатывать заготовки, совершать распиливание более длинных досок, что в конечном итоге отразится на возможностях станка для выполнения абсолютно точных, качественных и сложных изделий.

Большинство умельцев, выполняют чертежи фрезерного стола своими руками, а если нет уверенности, лучше провести работу со слесарем, или человеком сделавшим подобное устройство.

Конструкция циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал

Обычный стол, который можно приобрести в комплектации с плитой циркуляционной, выполняют в большинстве случаев из нержавеющего железа. Умельцы используют простую сталь, а опорную конструкцию сваривают из металлических уголков. Диск, режущий древесину, крепится во внутренней части стола, на валу с подшипниками, а подача механической энергии производится посредством ременной передачи. В плите находится разрез для диска, который со всех сторон окружен деревянной опалубкой, а с внутренней части стола регулируется винтами. Зазор между столом и режущим диском, должен быть несколько миллиметров, иначе опилки в работе будут забиваться в щель, и приводить к неисправности агрегата. Зазор настраивается в зависимости используемых дисков.Каждый старается выполнить чертежи циркулярного стола своими руками, чтобы сделать универсальный и хороший стол для деревообработки, но недостаток знаний может сыграть плохую шутку.

Видео: циркулярный станок из дисковой пилы Байкал 514

Расчет параметров

Во избежание издержек и несуразностей, строго соблюдайте основные параметры изложенных материалов, и вы сделаете качественный стол столярный своими руками. Когда мы собираем стол для ручной циркулярной пилы своими руками, необходимо учитывать мощность электродвигателей, которые будут применены. Если вы собираете стол для ручного фрезера своими руками также необходимо учитывать производительность мотора.

Для более глубокого понимания конструкции и схемы изделия, просмотрите сюжет про столярный стол своими руками видео которого выложено на сайте.
При учете того, что стол будет универсальным, необходимо делать конструкцию максимально устойчивой и прочной. Выполняют умельцы чертежи стола под фрезер своими руками, но если конструкцию сваривать будет другой человек, необходимо в деталях объяснить, чтобы в итоге все элементы находились в нужных местах. Можно отдельно не изготавливать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, поскольку большинство мастеров, сделав универсальный стол, работают на нем и ручными инструментами. Это очень удобно, поскольку места для работы хватает, все находится под рукой и продуктивность повышается.

Расчет мощности

Чтобы смастерить хороший стол для дисковой пилы своими руками, нужно совершить правильный расчет мощности, при соотношении силы электродвигателя и предполагаемой работы. То есть, для комфортного распиливания различных пород древесины, достаточно поставить электродвигатель 1000-1200 Вт. Эксперты не советуют использовать более мощные двигатели, поскольку это большой риск. При необходимости значительных мощностей и производительности установки, следует делать конструкцию стола более основательной и совершенной. При должном подходе, многие умельцы создают стол для ручного фрезера своими руками, гораздо лучше и продуктивнее, нежели модели от брендовых производителей.

Для более точного понимания, просмотрите сюжет, как сделать фрезерный стол своими руками видео которого находится в открытом доступе для просмотра.
Индустриальные станки, как указывалось выше, полностью выполнены из металла, а нижняя часть, дополнена бетонной плитой, для большей надежности крепления агрегата. Стол для циркулярки своими руками, умельцы изготовляют целиком из металла или в дуэте с деревянными элементами.

Важно учитывать фактор, если больше агрегатов будет интегрировано на деревообрабатывающем столе, и чем мощнее требуется номинальная производительность, тем крепче и массивнее необходимо делать столярный стол своими руками.

Небольшой столик для ручных станков деревообработки

Для изготовления небольшой деревообрабатывающей установки, можно не использовать металл. Достаточно будет таких материалов:
— текстолитовой плиты.
— ласта фанеры диаметром 20 или 50 мм.
— оргстекло.

Многие делают чертежи распиловочного стола своими руками или вовсе обходятся без них, но как показывает практика, лучше использовать предварительно подготовленные схемы, поскольку это упрощает и облегчает процесс изготовления.
Для большего удобства и возможностей обработки заготовок, плотники изготовляют поворотный стол для фрезерного станка своими руками, что делает работу гораздо удобней, приятней, а деревянные изделия более качественными и совершенными. Таким образом, мастера или авантюристы, изготовляют стол для пилы своими руками.

Многие задаются вопросом, как сделать фрезерный стол? Во-первых, материал изготовления зависит от величины и мощности устройства применяемого на нем. Из этого можно уяснить, что, если станок большой, то нужен металл, а если ручной, то пластиковые и деревянные элементы. Таким образом, пильный стол своими руками сделать можно в условиях гаража или частной мастерской
.
Обработка дерева, очень щепетильный и ответственный процесс, поэтому весьма актуально сделать стол для ручной дисковой пилы своими руками. Очень выгодно делать инструмент самостоятельно, поскольку готовое изделие гораздо дороже, чем материалы для изготовления. Качественно сделанный стол для ручной циркулярки своими руками, можно использовать при работе с другими переносными деревообрабатывающими инструментами. Чтобы ремесло плотника доставляло не только удовольствие, но и удобство, можно изготовить стол для рубанка своими руками. Такой столик можно выполнить абсолютно из дерева, главное рассчитать параметры.

Иногда нужно сделать отдельный стол для электрорубанка своими руками, что не доставит хлопот мастеру, поскольку основу конструкции и материалы используют те же, что и для стола ручной циркулярки. Когда деревообрабатывающий инструмент некуда складывать, это сигнал, что нужно изготовить стол для инструментов своими руками. Здесь, для каждого мастера нет преград творчества, поскольку делают их металлическими, пластиковыми, деревянными, с применением различных карманов и полочек. Стол под инструменты – это основной элемент для поддержания порядка и чистоты в мастерской.

Посмотрите видео циркулярный стол своими руками, в котором изложены все подробности о процессе изготовления.

Видео: Рабочий стол для циркулярной пилы

Видео: фрезерный стол; milling table

Упор для продольного пиления.

Идеально выровняв пилу относительно одного из краев стола прикрепил ее винтами М4. Для этого мне пришлось просверлить железное основание циркулярки в четырех местах.

Для установки на стол в общем-то подойдет любая циркулярка, но если выбирать тип крепления винтами за основание — тогда лучше выбрать модель с железным основанием. Литое может треснуть.

Есть еще один популярный способ крепить циркулярку к столу, не сверля отверстия в основании — прикрепить ее при помощи прижимов, которые фиксируют основание, прижимая его к поверхности. Только мне этот способ показался не достаточно верным в плане точности и надежности установке и я не стал его применять.

Еще один важный параметр ручной циркулярки — это возможность подключения пылесоса. Если пилить без пылесоса — в воздух поднимается мелкая древесная пыль.

Диск пропилился на верхнюю сторону столешницы. Высота — 40мм (диск по дереву Bosh 160мм). Столешница уменьшает глубину пропила на 9 мм. Глубина пропила выставляется на самой циркулярке. Удобно, что диск можно полностью спрятать в стол.

UPD: ВАЖНО! На ряде бюджетных циркулярок может оказаться так, что диск находится под незаметным наклоном. И все пропилы окажутся скощенными. Обязательно проверить инструментальным угольником, чтобы диск был под 90 град, относительно поверхности стола. (можно до установки пилы проверить угол относительно родной площадки. Если диск оказался не под прямым углом и нет возможности выставить идеальный угол площадки — можно подкладывать с одной из сторон под площадку несколько полосок жести, добиваясь идеального угла (можно шайбы под винты, которыми крепится пила к столу, но это решение хуже)

Внутри стола разместил розетку для пилы, которая будет теперь включаться кнопкой пуска.

Вот так можно подключить к пиле пылесос. В общем-то стол готов и можно пилить. (сделал за один вечер и одно утро).

Пилить без оснастки конечно можно, применяя рейки и струбцины, но неудобно.

Эта конструкция, прижимаясь к краям стола и выравниваясь относительно них, может двигаться вдоль пильного диска. Прижав салазкам рейку, можно легко ее перепилить ровно под 90 о. Тонкие деревяшки можно класть внутрь салазок.

Можно даже нарезать рейку, как колбасу:) Для примера нарезал несколько кусочков разной толщины.

Салазки решают только часть задач. Для продольного пиления нужен еще боковой упор.

Из фанеры склеил кронштейны, которые будут цепляться за край стола.

Вцепляется в края мертвой хваткой.

Циркулярная пила — опасный инструмент. Чтобы не отпилить себе пальцы я сделал из отходов мебельного щита простенький толкатель.

Я уже успел поработать с этим столом, пилил и рейки,мебельный щит, фанеру.Выполнять все эти работы стало гораздо легче, чем я это делал отпиливая ручной циркулярной пилой.

В будущем я еще доработаю этот стол:
— переделаю боковой упор для продольного пиления, чтобы, перемещаясь, он всегда оставался параллелен диску
— поставлю снимающийся расклинивающий нож, к которому будет крепиться защита диска
— Сделаю пылеотвод с верхней части стола. (Сейчас, когда пилю, диск выкидывает мне древесную пыль прямо в лицо)
— Доделаю усовершенствованный толкатель. Уже начал делать более интересную и удобную версию толкателя, об этом напишу в будущем.

Буду постепенно реализовывать это в будущем, а пока буду работать так.

Мастера столярного дела всегда стремятся увеличить производительность собственной работы. Если сделать стол для циркулярной пилы своими руками, можно облегчить себе работу с большими партиями пиломатериалов, затратив при этом минимум денежных средств.

Если сделать стол для циркулярной пилы своими руками, можно облегчить себе работу с большими партиями пиломатериалов, затратив при этом минимум денежных средств.

Требования к столу для циркулярки

Перед началом работ нужно понимать, что настольная циркулярная пила является источником повышенной опасности. Поэтому при изготовлении стола нужно четко придерживаться технологии, используя только самые качественные материалы. Промышленные столы изготавливаются из металла. Но самодельные приспособления выполняются из подручных или легкодоступных материалов, самым популярным из которых является древесина. При этом следует учитывать, что итоговая конструкция должна быть жесткой и устойчивой, а поверхность стола — ровной и покрытой лаком для увеличения долговечности и оптимизации рабочего процесса.

Список необходимых материалов и приспособлений

Помимо определенного количества времени и навыков работы с деревом, вам понадобятся такие инструменты и материалы:

• лист фанеры с толщиной от 20 мм;
• лакокрасочные материалы для обработки дерева;
• брусок 50×50 мм, из которого будут изготовлены ножки;
• ручная настольная циркулярная пила;
• дрель, электрический лобзик, фрезер;
• струбцины;
• карандаш и простейшая линейка.

Когда клей возьмется, можно скреплять конструкцию саморезами таким образом, чтобы их шляпки целиком уходили в столешницу. Чтобы избежать перекосов, струбцины на этом этапе лучше не снимать. С помощью 2 саморезов ребра жесткости стягиваются между собой, после чего можно демонтировать струбцины. Выточить ножки из доски 5×10 см с высотой, комфортной для работы. Обычно высота составляет около 1 метра. Ножки крепятся таким образом, чтобы они были слегка расставлены от центра к краям конструкции.

Смонтировать пилу в ранее подготовленный паз снизу столешницы так, чтобы диск вошел в прорезь. Чтобы минимизировать влияние влаги и обеспечить хорошее скольжение заготовки, циркулярный распиловочный стол покрывают несколькими слоями лака. Наметить места расположения продольных ребер жесткости, после чего распилить их и приклеить к столешнице столярным клеем, предварительно поджав их струбцинами. Таким же образом выполняются и прикрепляются боковые ребра жесткости.

При проектировании стола для циркулярки необходимо учитывать габариты материалов, которые будут на нем обрабатываться, ведь качество среза станет значительно выше, если заготовка будет полностью опираться на поверхность стола. При этом сильное превышение размеров заготовок приводит к нерациональному использованию рабочей площади. Высота стола подбирается для каждого мастера индивидуально исходя из его роста.

Самостоятельное изготовление стола для циркулярки

Технология сборки стола для ручной дисковой пилы не представляет сложности для опытного столяра. Чтобы сделать стол для циркулярной пилы своими руками, необходимо:

1. Взять лист фанеры толщиной не менее 20 мм и сделать из него заготовку столешницы. Для этого карандашом размечают лист согласно заранее определенным размерам, распиливают его электрическим лобзиком. Получившуюся заготовку обрабатывают ручным фрезером, после чего зашкуривают крупной или средней наждачной бумагой.
2. Разметить нижнюю сторону столешницы для циркулярной пилы. Для этого можно использовать циркулярную пилу со снятым диском, установив ее на нужное место и разметив размеры подошвы. На этом участке заготовки необходимо прорезать фрезером углубление высотой 8-10 мм.
3. Установить пилу в вырезанное углубление. Если нужно, на этом этапе можно внести коррективы так, чтобы инструмент устойчиво стоял на столешнице. Когда все скорректировано, можно размечать места крепления инструмента и прорезь для диска. Если материал нужно будет пилить под разными углами, это обязательно нужно предусмотреть при разметке. Тогда сечение прорезей нужно сделать трапециевидным с вершиной, направленной вниз.
4. Разметить низ столешницы для ребер жесткости, которые будут располагаться по всему периметру стола на расстоянии 70-100 мм от его края. После этого нужно приложить доску к столешнице и обвести ее. На центральной линии нужно наметить места для саморезов, расположенных в 50 мм от краев ребер через каждые 150-200 мм. По выполненной разметке нужно просверлить сквозные отверстия.

Так вы получите простой, но надежный самодельный стол, на котором можно без труда работать с заготовками определенных габаритов.

В домашнем хозяйстве часто не хватает циркулярной пилы, особенно если затеян капитальный ремонт или строительство. Промышленные изделия не всем по карману – слишком дорого. А ведь можно изготовить циркулярку самому, используя те материалы, что имеются в домашнем хозяйстве.

Конструкция – основные узлы, их назначение

Циркулярная пила стационарная своими руками создается с продвижением в нескольких возможных направлениях:

• приспособление имеющегося ручного инструмента, используя двигатель и дисковую пилу для новых возможностей;
• совершенствование промышленных изделий для расширения функционала;
• сборка из отдельных деталей, изготовленных, в основном, собственными силами.

Стационарный циркулярный станок включает несколько основных узлов: стол, вал, двигатель и некоторые другие, характеристики которых не столь важны.

Стол служит для крепления деревообрабатывающих механизмов. Его можно собрать полностью из металла, что предпочтительнее, особенно для станков с двигателем большой мощности. Из дерева тоже получаются хорошие столы для циркулярки. Но необходимо учитывать, что столешницу следует покрыть листом металла, иначе дерево скоро износится. Столы должны быть очень жесткими и устойчивыми, способными выдержать немалую нагрузку при работе. Поверхность делается идеально ровной, над вращающимися деталями обязательна установка щитков защиты.

Для самодельной циркулярки неплохо подходит двигатель от стиральной машины. Переносной инструмент годится меньше: их коллекторые двигатели рассчитаны только для недолговременной работы. У них очень высокие обороты, небольшой КПД, боятся засорения. Можно применить трехфазный электродвигатель, но если в хозяйстве нет 380 В, понадобится приобрести конденсаторы, чтобы он работал от 220 В.

Самым ответственным узлом является вал. Используют готовый, если имеется, или вытачивают из металла-кругляка. Работу на токарном станке выполняют за один установ, затем в сборе с рабочими органами проверяют центрирование. Недопустимо даже минимальное биение, иначе в работе оно станет сильнее, при котором работать недопустимо. На валу предусматривают посадочные места: под дисковую пилу и под шкивы с другой стороны. Также можно сделать пазы для строгальных ножей.

Основные параметры – расчет мощности, оборотов, передачи

Характеристики дисковой пилы, двигателя и максимальной толщины пиломатериала, который можно порезать, взаимоповязаны. На покупном циркулярном диске указываются максимальные обороты, на которые он рассчитан. Число оборотов, передающихся двигателем на вал, должно быть меньше. Мощность двигателя влияет на максимально допустимый диаметр зубчатой пилы. Диаметр должен быть не менее, чем в три раза больше толщины материала, иначе пилить будет трудно. Считается, что для распиловки материалов толщиной 100 мм, нужен мотор не менее 1 кВт мощности.

Передачу делают только клиноременной – при попадании посторонних предметов под пилу, заклинивании материала, ремень проскальзывает на шкивах. Травматизм в таких случаях практически исключается. Важно правильно подобрать передаточное число. Берем во внимание два показателя: обороты двигателя и максимально допустимое число оборотов дисковой пилы. Рассчитываем необходимые диаметры шкивов. На двигатель устанавливается шкив с большим диаметром, а на вал для циркулярки – с меньшим, чтобы увеличить число оборотов.

Обороты вала с дисковой пилой во столько раз больше оборотов двигателя, насколько меньше диаметр его шкива от диаметра шкива на двигателе.

Деревообрабатывающий станок – капитальное изделие для дома

Для работ с древесиной в больших объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется достаточно мощный электродвигатель, жесткий стол. Представляем конструкцию, выполненную из стального уголка и листовой стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, можно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный двигатель 1,1 кВт, 2700 об/мин. Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.

1 – рама станка; 2 – панель; 3 – пускатель; 4 – приспособление для регулирования высоты; 5,7 – рабочий стол из двух половин; 6 – основание; 8 – двигатель; 9 – площадка; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярный диск; 12 – вал; 13 – упоры подъемного механизма; 14 – ведомый шкив; 15 – ремень; 16 – ведущий шкив; 17 – выключатель.

Рабочий стол имеет размеры 700×300 мм. На чертеже видим, что высота всей конструкции 350 мм. Высота недостаточная для удобной работы, циркулярку придется устанавливать на дополнительную площадку, весит она всего 35 кг. Можно увеличить длину и ширину, высоту увеличить до 1200 мм. Остальные размеры подгоняем под них, но конструктивные особенности остаются неизменными.

Сначала делаем раму станины из стальных уголков 25×25 мм. Если не собираемся увеличивать высоту, делаем еще одну такую же нижнюю раму. Для каркаса с большей высотой сначала к верхней раме привариваем четыре ножки из таких же уголков, а затем делаем их обвязку на высоте 15– 20 см от низа. На нижней раме имеются пазы для стопорных болтов площадки двигателя. К задней стороне площадки приварены две шпильки, выходящие в отверстия на задней же части нижней рамы. Подтягивая шпильки, натягиваем ремни, затем стопорим площадку, закручивая гайки на шпильках, выходящих в пазы.

Чтобы регулировать высоту стола по отношению к пиле, применяем несложный подъемный механизм. Он состоит из стоек, в верхней части которых пропиливаем пазы под углом 45°. Всего нужно восемь стоек – по четыре с каждой стороны. Их привариваем к раме с пазами, расположенными в зеркальном отражении. К внешним стойкам крепим поперечины. Посредине каждой из них сверлим отверстия, ввариваем гайки. По ним будут передвигаться резьбовые валы для регулирования подъема.

Концом они упираются в стойки, приваренные к царгам, собранным из уголков 75×50 мм. Сбоку в них ввариваем шпильки напротив пазов для регулировочного механизма. Стол состоит из двух равных половинок, крепится к царгам болтами с потайными головками. Работает регулировочный механизм так:

• отпускаем гайки на стойках;
• крутим винт, который нажимает на упор, поднимая или опуская стол;
• затягиваем гайки шпилек;
• выполняем аналогичную регулировку для второй половины рабочей поверхности.

Конструкцию можно упростить, не устанавливая регулировочный вал. Поднимаем и опускаем стол вручную. Если собрать стол не из двух половинок, а сплошным, понадобится только четыре стойки для подъемного механизма.

Ручная дисковая пила – превращение в стационарную

Из ручной дисковой пилы несложно изготовить стационарную, расширив ее возможности. Первым делом понадобится стол. Удобным материалом послужит финская фанера, которая, в отличие от обычной, ламинирована – заготовки при обработке хорошо скользят по поверхности. Она достаточно толстая, чтобы выдержать большой вес, влагостойкая, хорошо поддается обработке. Можно использовать обычную фанеру 20 мм, только ее нужно покрасить, а лучше покрыть листовой сталью или текстолитом.

Нужно понимать, что глубина реза уменьшится на толщину крышки. Понадобится диск большого диаметра, чтобы не уменьшить функциональность по сравнению с переносным инструментом. Размеры столешницы делаем достаточными для того, чтобы заготовка вмещалась по ширине. Следует добавить, что на широком столе можно дополнительно укрепить электрорубанок и лобзик, что сделает станок универсальным.

Используя чертежи и объяснения, нетрудно изготовить дополнительные приспособления для дисковой пилы, которые расширят ее возможности.

Размечаем на листе фанеры прямоугольник необходимых размеров, вырезаем, обрабатываем края. Подошвой прикладываем ручную циркулярку к поверхности и размечаем карандашом места крепления. Делаем прорезь для дисковой пилы. Можно несколько углубить место крепления, используя фрезу, но не больше 10 мм, чтобы не ослабить столешницу. Такой способ изготовления позволит приблизить глубину пропила к указанной в паспорте дисковой пилы.

Из досок делаем раму (царги), которую установим снизу, чтобы укрепить конструкцию. Четыре доски скрепляем в коробку, приклеиваем к столешнице, закрепив струбцинами. Через стол ввертываем в доски саморезы. Отверстия для них сверху зенкуем, чтобы спрятались головки саморезов. К царгам стационарной пилы крепим ножки, лучше болтами с шайбами и гайками. Столу следует обеспечить дополнительную жесткость, поэтому в нижней части ножек делаем распорки.

Изготовляем ограничительну планку, равную длине рабочей поверхности. В ней сверлим два перпендикулярных диску паза, в которых планка будет передвигаться и фиксироваться на определенном расстоянии от пильного диска. Осталось внести изменения в систему управления: фиксируем кнопку управления во включенном состоянии изолентой. На царгу устанавливаем розетку, подключенную к сети. В разрыв провода, идущего к пиле, монтируем выключатель.

Некоторые моменты исполнения самодельных устройств

Как бы хорошо не была сделана циркулярка, отдельные ошибки могут привести к тому, что ее работоспособность окажется ограниченной. Это касается, на первый взгляд, вроде бы мелочей. Начнем с подшипников для вала. Установка обычных оправдана, если станок используется время от времени. Для самодельного устройства с постоянным применением лучше установить самоустанавливающиеся подшипники. Они состоят из двух рядов шариков, регулируются подтягиванием зажимной гайки. Установить крышку для защиты от пыли, стружки обязательно.

На рабочей поверхности наносим шкалу с шагом в сантиметр. Это намного облегчит работу по дереву при определении ширины разреза. Многие пренебрегают установкой защитного щитка над диском, а зря – лечение от попадания стружки в глаз или в более серьезных ситуациях обходится дороже.

При работе с различными материалами часто требуется регулировать обороты циркулярной пилы. Самодельная конструкция, как правило, не обладает возможностями регулирования числа оборотов двигателя. Выход один – применение шкивов различного диаметра. Их устанавливают на валу двигателя. Если беретесь заказывать шкивы у токаря, сразу делайте сплошной шкив с двумя–тремя разными диаметрами.

Многие желают установить на распиловочный станок трехфазный электродвигатель, не имея 380 В. Понадобятся конденсаторы, рассчитанные на минимальное рабочее напряжение 600 В бумажного или масляно-бумажного типа.

Емкость конденсаторов рассчитываем, исходя из мощности электродвигателя: на 1 кВт – 100 мкФ для рабочего конденсатора Ср. Емкость пускового Сп берем вдвое большей. Пусковое устройство SB – это кнопка, которая сама возвращается в исходное положение. Запуск простой: включается SQ, на пару секунд нажимается SB. После запуска кнопка отпускается, как только двигатель наберет обороты, можно пилить.

Циркулярная пила — это производительный, удобный и маневренный инструмент, с помощью которого проводятся различные строительные и отделочные работы. При необходимости выполнения больших объемов задач работать с ручной циркуляркой довольно сложно. В таких ситуациях отличным помощником становится стол для циркулярной пилы. Его можно собрать самостоятельно из досок и фанеры. Сама пила будет размещена в нижней части столешницы, а зубчатый диск будет проходить в прорези. Пила включается, диск начинает вращаться, подается пиломатериал и происходит его распиливание. При желании можно собрать отличный стол для циркулярной пилы своими руками. Ничего сложного в этой работе нет.

Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол.

Конструкция стола для циркулярной пилы

Перед тем как собирать циркулярный стол своими руками, нужно тщательно продумать его конструкцию. На этом этапе ваша задача сводится, прежде всего, к вычислению нагрузки, которая в будущем будет оказываться на стол. Собирая стол для пилы своими руками, учитывайте мощность агрегата. Так, для промышленного инструмента высокой мощности рекомендуется использовать усиленную стальную сварную конструкцию. В случае же с домашней пилой в устройстве столь мощной конструкции нет необходимости. Будет достаточно собрать стол для пилы своими руками из досок и фанеры.

Планируя сделать стол для пилы своими руками, нужно, как уже отмечалось, учитывать мощность инструмента. В домашних мастерских чаще всего используются пилы мощностью до 800 Вт. Одновременно с этим необходимо учитывать частоту и объемы выполняемых работ. К примеру, при строительстве дома придется пилить гораздо больше материала, чем при любых других условиях. Специалисты не советуют покупать для дома пилы мощнее 1200 Вт. В случае с домашней мастерской в этом попросту нет смысла.

Чем выше мощность циркулярной пилы и чем более высокими будут объемы выполняемых работ, тем надежнее, прочнее и устойчивее должен быть создаваемый вами стол. Циркулярные пилы профессионального класса устанавливаются на основания из металлопрофиля. В некоторых случаях подобные столы даже вмуровываются в пол, так как из-за вибрации оператор может ненадолго потерять контроль над пилой, чего будет достаточно для получения травмы. Создание такого стола требует определенных навыков работы со специальными инструментами, сваркой и т. д. Сборка же обычного деревянного стола для домашней пилы доступна практически каждому человеку даже при отсутствии у него подобного опыта.

Подготовка к сборке стола

Схема сборки стола.

Самым простым вариантом стола для циркулярки является конструкция из достаточно толстой фанеры и досок. Фанера в данном случае будет использоваться для изготовления столешницы. Непосредственно столешница будет стационарной. Инструмент нужно установить под ней. Предварительно в крышке создается прорезь, по которой будет двигаться пильный диск.

Размеры стола выбирайте, прежде всего, с ориентиром на себя. Вам должно быть удобно и комфортно работать. В инструкции рассматриваются средние и наиболее распространенные размеры. Можете менять их на свое усмотрение. Высота стола равняется 1-1,15 м. Длину выбирайте с учетом характера будущих работ. Если чаще всего вы пилите длинные доски, крышку стола тоже нужно сделать достаточно длинной. При длине столешницы более 2 м конструкцию рекомендуется оснастить дополнительной парой опорной ножек. Без них стол будет сильно вибрировать.

Толщина используемой фанеры для изготовления столешницы должна быть от 5 см. Для этой же цели подойдут оргстекло, стеклотекстолит. От использования ДСП мастера рекомендуют воздерживаться ввиду недостаточно высокой прочности материала.

Крышка полируется и покрывается лаком в несколько слоев. Благодаря этому будет обеспечиваться требуемое скольжение обрабатываемых материалов. Лучшим вариантом является укрепление на столешнице металлического листа. Это увеличит надежность поверхности и продлит срок службы изделия в целом.

Материалы и инструменты для работы

Стол для циркулярной пилы требует обязательного присутствия направляющих, благодаря которым будет обеспечиваться более высокая точность распиливания материалов. Направляющие варятся из металлического уголка. Для закрепления к столешнице обычно используют струбцины. Направляющие не рекомендуется делать стационарными. Будет удобнее, если в будущем вы сможете менять их положение.

Подготовьте материалы для самостоятельной сборки стола:

1. Фанера. При желании можете использовать для столешницы другой материал.
2. Металлический лист.
3. Брус 50х50 мм.
4. Доска 50х100 мм.
5. Струбцины в количестве 2 шт.
6. Металлический уголок для изготовления направляющих.

Предварительно соберите все необходимые инструменты:

1. Ножовка. По возможности вместо нее лучше использовать электролобзик.
2. Шуруповерт.
3. Электрическая дрель.
4. Ручная фреза либо станок. При отсутствии можно обойтись без них.
5. Рулетка и линейка для измерений.
6. Угольник.

После подготовки всех инструментов и материалов можете приступать к сборке самодельного стола. Некоторые мастера используют для этого старые обеденные и кухонные столы. Но рассчитывать на большую долговечность таких изделий не стоит. Лучше сделать все самостоятельно, «с нуля». Так вы сможете собрать удобный стол, в полной мере соответствующий вашим потребностям и запросам.

Пошаговая инструкция по сборке стола

Стол циркулярного станка из стальной пластины.

Сначала вам нужно сформировать столешницу. Возьмите фанерный лист и сделайте разметку. Края листа должны совпадать с двумя кромками крышки. Выпилите заготовку ножовкой или электролобзиком. При желании обработайте спилы фрезой. Это необязательно, так что можете и пропустить данный этап. В случае со столом для циркулярной пилы более важна надежность, чем красивый внешний вид. Выполните черновую обработку столешницы при помощи наждачной бумаги.

В нижней части подготовьте прорезь для диска. Замерьте подошву циркулярной пилы. Чтобы было максимально удобно, снимите с инструмента пильный диск и попросту обведите требуемую часть пилы.

После завершения обустройства посадочного места примерьте плиту и внесите требуемые корректировки. Разметьте места прорези для пильного диска и крепежей. Если диск должен подниматься и опускаться, стол нужно оснастить маятниковым механизмом. В данном случае форма прорези должна иметь вид усеченной пирамиды. Вершину этой своеобразной пирамиды нужно направить вниз. Для изготовления рамы подъемного механизма лучше использовать металлические уголки, сваренные друг с другом.

Сборка каркаса и установка ножек

Направляющая каретка стола для циркулярки.

Далее вам нужно сделать разметку под поперечные и продольные рейки. В случае с таким столом они выполняют функцию ребер жесткости. Делайте ее с изнаночной стороны. Планки изготавливаются из бруска. Нужно подготовить 2 продольных ребра. Длину подбирайте на основании длины столешницы. Достаточно попросту отнять от нее по 8-10 см с каждой стороны. Поперечных планок тоже должно быть 2. Для определения их длины отнимите по 8-10 см от ширины столешницы с каждой стороны.

Подготовьте гнезда под саморезы. Рейки фиксируются таким образом, чтобы крышка примерно на 8-10 см выступала за края рамки. Важно сделать максимально надежное и прочное крепление. Первый саморез устанавливайте на расстоянии в 4-5 см от края рейки. Сами саморезы монтируются с шагом в 20-22 см. Детали нужно просверливать насквозь. Шляпки саморезов должны быть полностью утоплены в материале столешницы.

Первыми крепятся поперечные ребра. Для обеспечения максимальной надежности стола нужно предварительно промазать кромки реек столярным клеем. Стяните конструкцию струбцинами и зафиксируйте саморезами. Оставьте крышку стола до полного высыхания, после чего по такой же схеме установите продольные рейки. Стяните детали каркаса и установите с каждой стороны по несколько креплений. После этого можете снимать струбцины.

Для изготовления ножек используйте бруски. Высота этих элементов подбирается индивидуально в соответствии с ростом оператора. Удобнее, когда столешница располагается на уровне бедер. Прежде чем устанавливать ножки, состругайте их с 1 стороны так, чтобы обработанная сторона сходила на угол. В результате основание ножки будет иметь немного большую площадь, чем вершина.

Для закрепления ножек лучше всего использовать металлические уголки. Вам необходимо слегка поджать их таким образом, чтобы основание самодельного стола располагалось враспор. Благодаря этому станина станет более устойчивой. Крепление выполняется при помощи болтов с шайбами. Их нужно установить шляпками наружу. Если установить по-другому, в процессе работы вы можете пораниться о выступающие крепления.

Это сделает конструкцию еще более надежной. Рейки следует установить попарно с боков самодельного стола.

Тщательно отполируйте поверхность столешницы и покройте ее несколькими слоями лака. Вместо этого можно закрепить с помощью небольших саморезов гладкий металлический лист.

В завершение выполняется установка циркулярной пилы на предназначенное для нее место. Дополнительно вы можете нанести на поверхность столешницы разметку, которая будет способствовать более ровной и правильной обработке распиливаемого материала.

Элементы управления таким станком нужно вынести на внешнюю сторону столешницы. Обычно их закрепляют на какой-нибудь ножке стола. Выполнение этого этапа работы требует некоторых навыков электромонтажа. При их отсутствии рекомендуется обратиться к соответствующему специалисту.

Таким образом, в самостоятельной сборке стола для циркулярной пилы нет ничего сложного. Больших временных и денежных затрат это не требует. На материалы вы потратите гораздо меньше, чем на готовый фабричный стол, а качество изделия при соблюдении инструкции будет ничуть не хуже. Удачной работы!

Главная » Полы » Стол для пиления. Как сделать стол для циркулярной пилы своими руками? Видео: Стол для циркулярки из подручных материалов

15 проектов настольных пил своими руками, которые вы можете создать сегодня (с изображениями)

Если вы чувствуете себя комфортно в мире настольных пил, существует так много замечательных проектов «сделай сам», которые вы можете выполнить, используя ограниченные инструменты, материалы и даже навыки. Вы можете создать множество предметов домашнего декора, уличную мебель, настенное искусство и многое другое.

В статье ниже мы нашли 15 лучших проектов DIY, в которых рассказывается, как создавать проекты настольных пил. Эти простые шаги описывают все, что вам нужно, чтобы начать работу над вашим проектом сегодня! Взгляните ниже, чтобы найти свой следующий план «Сделай сам», чтобы сразу приступить к творчеству!

---

1.Деревянная коробка от Lovely Etc

Один из самых простых в реализации проектов настольной пилы — это простая деревянная док-станция. Вы можете сделать их любого размера, цвета и для любых целей. В этом случае Lovely Etc создали простой проект DIY по созданию числовых ящиков, которые можно использовать на книжной полке для размещения детских игрушек, книг и других предметов, которые в противном случае могли бы вызвать беспорядок. Хотя есть много способов творчески разработать этот проект, это один из лучших планов, которые мы нашли.

Технические характеристики

Уровень навыка: Легкий

Инструменты

• Настольная пила
• Пистолет для молотка или гвоздя

Материалы

• Фанера (полный перечень спецификаций см. На плане)
• Гвозди
• Клей для дерева
• Краска и грунтовка
• Кисть
• Карандаш
• наждачная бумага зернистостью 150

---

2.Кормушка для птиц The Spruce Crafts

Создание кормушки для птиц с помощью настольной пилы может быть настолько же полезным, насколько и увлекательным занятием! Это простой DIY-проект от The Spruce Craft, который вы можете начать сегодня. Уровень мастерства легко изменить, и вы можете стилизовать этот вариант под свой вкус или под птиц, которые обитают в вашем районе. В целом, это отличный DIY, который не только раскроет ваши творческие способности, но и поможет вашим пернатым друзьям.

Технические характеристики

Уровень квалификации: Легкий или средний

Инструменты

• Настольная пила
• Торцовочная пила
• Аккумуляторная дрель со сверлами
• Молоток

Материалы

• (2) кедр черновой огранки 1 ”x8” x8 ”
• (1) 4-дюймовый дюбель 1/2 дюйма
• (2) оргстекло толщиной 5¾ «X 15» и ⅛ «
• (2) петли латунные с винтами
• 4d финишные гвозди

---

3.Деревянные сани от Instructables

Салазки для настольной пилы — отличный инструмент, который сделает резку против волокон более безопасной. Более того, это также упростит задачу и ускорит выполнение ваших работ по резке дерева. К счастью, вы также можете быстро и эффективно сделать этот проект своими руками. Instructables предоставил простой проект, который вы можете начать уже сегодня. Взгляните на этот простой план с необходимыми ниже материалами и инструментами.

Технические характеристики

Уровень навыка: Средний

Инструменты

• Настольная пила
• Трехугольник
• Свёрла
• Зенковка
• Суппорт

Материалы

• Фанера плоская, толщиной ¼ ”
• Скребок твердой древесины

---

4.Винный шкаф от Instructables

Красивое дополнение любой кухни, столовой или кабинета — винный шкаф. Вы можете сделать их большими и высокими, чтобы показать свою коллекцию, или сделать их маленькими, чтобы держать несколько бутылок под рукой. В любом случае, Instructables разработали простой проект DIY, который вы можете начать прямо сейчас. Вы также можете покрасить или протереть дерево, чтобы оно лучше соответствовало вашему декору. Возможности безграничны!

Технические характеристики

Уровень квалификации: От среднего до сложного

Инструменты

• Настольная пила
• Торцовочная пила
• Электродрель
• Сверло с высоким крутящим моментом / низкой частотой вращения (опция)
• Кольцевая пила 4 дюйма
• Кольцевая пила 1¾ ”
• Адаптер для углового сверла
• Скоростной квадрат
• Рулетка
• Сверло с зенковкой
• Сверло Phillips
• Зажимы

Материалы

• (5) 1 дюйм X 6 дюймов X 8 дюймов сосновая доска
• (6) шпильки из сосны 2 ‘X 4’ X 10 ‘
• Винты 3, 2 ½ и 1 ½ дюйма

---

5.Кровать-платформа от Maker Grey

Одним из самых модных предметов мебели в наши дни является кровать на платформе. К сожалению, их может быть дорого купить в выставочном зале. К счастью, Maker Grey предоставил нам простой в сборке проект DIY, который позволит вам создать свою собственную подставку для кровати. Это простой или умеренный план уровня навыков, который вы можете настроить в соответствии со своим стилем. Несмотря на то, что матрас рассчитан на полный, вам также предоставят информацию о том, как отрегулировать размеры, чтобы они соответствовали размеру вашего матраса.

Технические характеристики

Уровень квалификации: Легкий или средний

Инструменты

• Полный список спецификаций смотрите на плане

Материалы

• (4) дерево 2 x 12 дюймов на выбор

---

6. Книжный шкаф DIY Network

Книжный шкаф своими руками — один из самых универсальных проектов, которые вы можете выполнить. Сеть DIY создала простой план, который можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Вы можете сделать футляр тонким и высоким, коротким и длинным или любым другим, который вам нравится.Более того, эти удобные предметы можно использовать для демонстрации обуви, книг, свечей, безделушек и готовить в своем уникальном стиле.

Технические характеристики

Уровень квалификации: Легкий или средний

Инструменты

• Настольная пила
• Циркулярная пила
• Комбинированный квадрат
• Шуруповерт
• Торцовочная пила
• Рулетка
• Зажимы

Материалы

• Древесина толщиной ¾ ”на выбор
• Клей для дерева
• Шурупы по дереву
• Краска или морилка (по желанию)
• Кисть (опция)

---

7.Сундук для хранения от Instructables

Деревянный ящик для хранения вещей — отличное дополнение к любому дому. При этом они не только дороги, но и многим людям нравится создавать уникальный внешний вид, который они могут передавать из поколения в поколение. Однако Instructables спасла положение благодаря проекту DIY, который вы можете начать сегодня. В них не только легко следовать указаниям, но и для того, чтобы этот план был выполнен с использованием вторичной древесины!

Технические характеристики

Уровень квалификации: От среднего до сложного

Инструменты

• Настольная пила
• Торцовочная пила
• Скоростной квадрат
• Карманный миниатюрный отвертка
• Гвоздодер
• Приманка Kreg
• Орбитальная шлифовальная машина
• Зубило

Материалы

• Гвозди Brad
• Винты с карманом
• Угловые распорки
• Аэрозольная краска на ваш выбор
• Петли
• Защелка
• Трос

---

8.Журнальный столик Basic Build

Журнальный столик — еще один универсальный аксессуар, которым может воспользоваться почти каждый дом. Используя простой шаблон, вы можете спроектировать свой предмет так, чтобы он соответствовал вашему стилю и стилю. Благодаря Build-Basic.com вы можете с легкостью выполнить этот простой DIY уже сегодня.

Технические характеристики

Уровень квалификации: Легкий или средний

Инструменты

• Настольная пила
• Рулетка
• Торцовочная пила
• Пневматический пистолет для ногтей
• Дрель-шуруповерт
• Лопастное сверло
• Перемычка с отверстием в кармане
• Зажимы стержневые
• Скоростной квадрат

Материалы

• Дерево (полный список спецификаций см. На плане)
• Шурупы по дереву ½ ”
• Шуруп для дерева 1 дюйм
• Финишные гвозди 1 ¼ ”
• Финишные гвозди ¾ ”
• Клей для дерева

---

9.Деревянные качели для дома от Instructables

Если вы хотите по-настоящему уникальный проект, который можно сделать с помощью настольной пилы, эти деревянные качели для дома идеально подходят для вас. Это не только добавит привлекательный аксессуар в ваш дом, но и сам проект окажется не таким сложным, как вы думаете. Взгляните на этот план от Instructables, который предоставит вам все необходимые детали.

Технические характеристики

Уровень квалификации: Легкий или средний

Инструменты

• Настольная пила
• Рулетка
• Сверло
• Ручная шлифовальная машина

Материалы

• Скребок твердой древесины (два тона по желанию)
• Наконечник со штифтом
• Лак-спрей
• Трос
• Глаз-боты для тяжелых условий эксплуатации
• Быстрые ссылки

---

10.Подвесная полка для ванной Shanty 2 Chic

Shanty 2 Chic создал простую настольную пилу своими руками для этой симпатичной подвесной полки для ванной. Вы можете добавить или убрать полки, чтобы создать удобное место для всех ваших туалетных принадлежностей. Кроме того, добавьте индивидуальности, чтобы создать свой собственный стиль.

Технические характеристики

Уровень навыка: Легкий

Инструменты

• Настольная пила
• Приспособление Kreg (опция)

Материалы

• (1) 2 X 4 X 8 дерево на выбор
• (1) 2 X 6 X 8 дерево на выбор
• Шурупы по дереву
• Клей для дерева
• Канат сизаль
• Симпатичный крючок

---

11.Рамка для фото Rockler

Рамку для рисунка достаточно легко сделать с помощью настольной пилы, но если вы хотите сделать что-то более детализированное и необычное, этот проект DIY от Rockler обрисовывает в общих чертах, как создать узор Dentil, который добавит традиционного блика к вашему домашний стиль. Этот проект потребует немного больше навыков и терпения, но он стоит потраченного времени и требует только настольной пилы.

Технические характеристики

Уровень квалификации: От среднего до сложного

Материалы

• Древесина по вашему выбору
• Наждачная бумага
• Лак или морилка

---

12.CD Tower от Instructables

У многих из нас все еще есть те любимые компакт-диски, от которых мы пока не хотим избавляться. К сожалению, они могут загромождать ящики и создавать беспорядок или собирать пыль, потому что у вас больше нет организованного места для их хранения. Компания Instructables создала отличную настольную пилу «сделай сам», которая подарит вашим компакт-дискам прекрасное место для жизни. Хотя этот план потребует некоторого времени и небольшого планирования, вы можете начать и закончить свою работу сегодня.

Технические характеристики

Уровень квалификации: Легкий или средний

Инструменты

• Настольная пила
• Лезвие Dado
• Молот
• Шнуры для проволоки
• Зажимы

Материалы

• 1 дюйм X 6 дюймов сосна
• ⅛ ”ДВП
• Клей

---

13.Подставка для настольной пилы Anika’s DIY Life

«Сделай сам» Аники подарила нам хороший «сделай сам», который поможет во всех других проектах. Подставка для настольной пилы — это рукоделие, которое принесет большую пользу для будущей работы и проектов. Хотя вы можете настроить этот план в соответствии со своими потребностями, базовая схема поможет вам начать работу в правильном направлении. Кроме того, это хороший и легкий старт для тех, кто развивает навыки настольной пилы.

Технические характеристики

Уровень квалификации: От среднего до продвинутого

Инструменты

• Настольная пила
• Циркулярная пила
• Приспособление Kreg (опция)
• Торцовочная пила
• Зажимы торцевые
• Зажимы угловые
• Электродрель
• Нивелиры для мебели

Материалы

• Пиломатериалы
• Кронштейны для ножек складного стола
• Опускающиеся ролики
• Kreg продольный разрез
• Винты с карманом 2½ дюйма
• Шурупы по дереву 1¼ ”
• Шурупы по дереву 2½ дюйма
• Петли дверные для тяжелых условий эксплуатации

---

14.Стол для пикника FarmHouse от The Saw Guy

Нет ничего лучше, чем летом устраивать барбекю на открытом воздухе. Что делает его лучше, так это стол для пикника, сделанный вами вручную. Saw Guy показал нам простой DIY, который вы можете построить из остатков древесины или свежего материала из строительного магазина. В любом случае, это станет отличным дополнением к вашим планам на заднем дворе.

Технические характеристики

Уровень квалификации: Легкий или средний

Инструменты

• Настольная пила
• Сверло
• Молот
• Торцовочная пила
• Сверло с зенковкой

Материалы

• (4) 2 х 10 х 8
• (12) 2 х 4 х 8
• (1) 1 х 4 х 12
• (1) 4 х 4 х 8
• Винты для наружной палубы 3 дюйма
• Финишные гвозди 2 дюйма
• Клей для дерева

---

15.Стулья Adirondack от Popular Mechanics

Стул Adirondack — красивый аксессуар, который добавит комфорта вашему открытому пространству. Popular Mechanics разработал проект настольной пилы своими руками, в котором рассказывается, как вы можете сделать эти классические стулья для своего дома и двора. Хотя этот план требует более высокого уровня навыков, у вас останется готовая работа, которая стоит затраченных усилий.

Технические характеристики

Уровень квалификации: От среднего до продвинутого

Инструменты

• Настольная пила
• Торцовочная пила
• Рулетка

Материалы

• Кедр или твердые породы на ваш выбор
• Палубные винты 1⅝ ”
• Винты для настила, 2 дюйма

---

Заключение

Мы надеемся, что вам понравились эти планы «Сделай сам», в которых рассказывается, как создавать проекты настольных пил.Есть немногое, чего вы не сможете достичь с помощью этого инструмента, потратив немного времени, навыков и правильных планов. При этом всегда важно соблюдать осторожность при использовании любого электроинструмента. Всегда рекомендуется использовать респираторы, перчатки и защитные очки, а также пройти соответствующую подготовку, чтобы избежать несчастных случаев.

Несмотря на то, что существует множество других вариантов, это наши любимые и самые уникальные и полезные проекты, которые вы можете осуществить сегодня!

Изображение предоставлено: Нил Каммингс, Flickr

Как собрать стойку для настольной пилы

Стенд для настольной пилы — это крепление для циркулярной пилы, которая имеет ремень или шестерни и имеет электрический привод.Подставка для настольной пилы станет хорошим дополнением вашей мастерской и поможет вам упростить работу. О том, как построить подставку для настольной пилы, вы узнаете из следующей статьи.

Шаг 1 — Вырежьте раму

Возьмите доску 2 × 4, 8 футов длиной и разрежьте ее на 2 части по 4 фута. Это понадобится вам для каркаса.

Шаг 2 — Вырежьте 3 части ножек

Используйте другую доску 2 × 4, 6 футов длиной и разрежьте ее на 2 части по 3,9 фута каждая.

Шаг 3 — Отрежьте ножки для стола

Используйте другую доску 4 × 4 и отрежьте четыре трехфутовых куска.Это будут ножки стола.

Шаг 4 — Постройте каркас

Используйте 4 части фанерной доски 2 × 4 в качестве подставки. Поместите две доски параллельно, на расстоянии 4 фута друг от друга и вставьте между ними 9-дюймовую доску, чтобы образовалась квадратная рамка размером 4 фута.

Шаг 5 — Закрепите раму вместе

Используйте винты 2 ½ дюйма и прикрепите раму, продвигая их через концы 4-х футовой доски в меньшую доску.

Шаг 6 — Закрепите верхнюю часть

Возьмите квадратную фанеру и поместите ее поверх рамы.Используйте винты 1 ½ дюйма, чтобы прикрепить его к раме. Вверните винты через каждые 6 дюймов по краю рамы.

Шаг 7 — Ножки

Возьмите куски дерева, которые вы вырезали на шаге 3, и прикрепите их к раме.

Шаг 8 — Надежно закрепите ножки

Поместите доску размером 4 × 4, 3 фута напротив внутреннего угла рамы; используйте винты 2 ½ дюйма, чтобы прикрепить ножку к раме. Вы должны использовать 2 винта с каждой стороны рамы.

Шаг 9 — Закрепите все ножки

Используйте тот же метод, чтобы прикрепить все ножки к раме.Убедитесь, что вы используете по 2 винта с каждой стороны, где ножка касается рамы. Это даст вам прочный стол, который не будет дрожать, пока вы им пользуетесь.

Шаг 10 — Установите стойку стола

Теперь, когда вы зафиксировали ножки, вы можете установить стол в вертикальное положение и проверить его прочность.

Шаг 11 — Усиление

Используйте винты 1 ½ дюйма и вбейте по два каждого из них в каждый угол столешницы. Поскольку эти винты входят в ножки стола сверху, они помогают сделать стол достаточно крепким и крепким для любой работы, которую вы можете выполнять.

Шаг 12 — Последние штрихи

Возьмите кусок наждачной бумаги и разгладьте места, где вы резали дерево, чтобы получить красивую чистую поверхность.

Как использовать настольную пилу (Руководство для начинающих)

Фото: istockphoto.com

Любой, кто серьезно относится к деревообработке или домашнему хозяйству, в конце концов захочет добавить настольную пилу в свой арсенал электроинструментов. Названная в честь стола, который поддерживает разрезаемый материал, настольная пила является отличным инструментом для быстрого и точного выполнения повторяющихся задач по резке.Если вы хотите купить одну из этих красавиц или просто купили ее для своей домашней мастерской, узнайте здесь, как использовать настольную пилу, чтобы делать надрезы правильно и безопасно.

Основы настольной пилы

Настольные пилы, стоимость которых составляет от 300 долларов США за стандартную модель до 700 долларов США за версию, подходящую для подрядчиков, продаются в зависимости от размера лезвий, на которые они устанавливаются. Размер 10 дюймов является наиболее распространенным и идеальным для большинства столярных и деревообрабатывающих работ, однако вы найдете настольные пилы 8 дюймов, которые удобны для небольших работ, и версии 12 дюймов, хорошо подходящие для создания более глубоких пропилов на более толстых материалах.К частям настольной пилы относятся:

• Столешница размером не менее 3х3 дюйма (возможно, больше 4х6 дюймов) с расширениями, доступными для большинства марок. Стол, обычно изготавливаемый из литой стали или алюминия, опирается на подставку или металлический шкаф. Большинство настольных пил считаются стационарными электроинструментами, но доступны портативные версии со складными ножками для облегчения перемещения.
• Лезвие, которое можно поднимать или опускать с помощью рукоятки регулировки высоты лезвия
• Параллельный упор, представляющий собой направляющую планку, расположенную параллельно пильному диску
• Угловой калибр, помогающий пользователю делать поперечные пропилы
• Защитные ограждения лезвия, которые закройте лезвие во время резки, чтобы обеспечить определенную защиту на случай, если ваши пальцы приблизятся к лезвию
• Толкающие стержни, которые позволяют пропустить материал через пилу, не приближая пальцы к движущемуся лезвию
• В зависимости от пилы По вашему выбору, у вас могут быть дополнительные аксессуары, такие как ролики или удлинители стола для поддержки длинных деревянных досок, вакуумные насадки или зажимы.

Фото: istockphoto.com

Безопасность превыше всего

Слишком много воинов по выходным — и профессионалов — получили серьезные травмы из-за того, что не знали, как пользоваться настольной пилой. Если с ним не обращаться должным образом, разрезаемый материал может скручиваться и отбрасываться назад, либо отбрасывая материал с высокой скоростью к ним, либо резко дергая его и подтягивая их пальцы к лезвию. Чтобы снизить риск отдачи:

• Никогда не включайте пилу, когда обрабатываемый материал касается полотна.
• Всегда используйте параллельный упор для продольных распилов.
• Для поперечных пропилов всегда используйте калибр для резки под углом, а не параллельный упор (параллельный упор не обеспечивает адекватной опоры).
• Держите материал полностью ровно напротив стола во время резки.

В дополнение к особым правилам техники безопасности по предотвращению отдачи, не торопитесь, ознакомьтесь с правилами техники безопасности производителя и обязательно надевайте защитные очки и средства защиты слуха при работе с настольной пилой. Также не забывайте отключать пилу от сети перед регулировкой или выравниванием полотна и не снимать защитные ограждения, которые идут в комплекте с пилой.

Выполнение пропилов

С помощью таких принадлежностей, как зажимы, упоры и зажимные приспособления, вы можете выполнять такие специальные пропилы, как пропилы «дадо», составные углы и пазовые соединения, однако плотники больше всего полагаются на настольную пилу для двух основных пропилов. Распиловка, , наиболее распространенное использование настольной пилы, включает резку материала определенной ширины. Поперечная резка применяется для резки материала на определенную длину. Ниже вы найдете пошаговые инструкции по использованию настольной пилы для выполнения каждого из этих распространенных пропилов.

Фото: istockphoto.com

Как продлить

Продольная распиловка — это самый простой способ пропила, благодаря продольному упору настольной пилы, который регулируется по ширине желаемого пропила, а также служит ориентиром для контроля материала во время резки.

STEP 1

Отключите настольную пилу и вставьте продольное лезвие (подходящее для материала, который вы режете) в оправку для лезвия в верхней части стола. Отрегулируйте высоту лезвия так, чтобы верх лезвия поднимался не более чем на ¼ дюйма над толщиной материала, который вы режете.Например, если вы вырезаете длинные куски дерева из фанеры толщиной ½ дюйма, установите лезвие не выше дюйма над столешницей.

Для этого воспользуйтесь гаечным ключом для оправки, поставляемым с вашей настольной пилой, чтобы ослабить оправочную гайку (гайку, которая удерживает полотно на месте) и расположите продольное полотно зубьями, обращенными к передней части настольной пилы. Лезвие настольной пилы вращается к вам сверху вниз, поэтому острые лезвия должны быть обращены к передней части настольной пилы, а не к ее задней части. Плотно затяните гайку оправки.

STEP 2

Установите параллельный упор, отпустив фиксирующий рычаг на передней части упора, который фиксирует упор на место, а затем сдвиньте его так, чтобы его внутренний край соответствовал желаемой ширине пропила. У вашей настольной пилы есть линейка на передней панели, чтобы помочь расположить забор, но не полагайтесь только на линейку для измерения вашего пропила. Используйте прецизионную рулетку и измерьте расстояние от упора до ближайшего края зуба пилы. Зубья пилы чередуются: один влево, а другой вправо.Измеряя расстояние до ближайшего края, вы учитываете количество древесины, которое лезвие срежет (так называемый пропил) во время пропила.

ШАГ 3

Подключите настольную пилу и поместите обрабатываемый материал на стол, выровняв его с параллельным упором, но не позволяйте материалу касаться полотна, пока вы не включите пилу и лезвие достигает полной скорости. Если материал соприкасается с лезвием до того, как лезвие достигает скорости резания, это верный рецепт отдачи.

STEP 4

Медленно, но уверенно проведите материал по параллельному упору одной или двумя руками, в зависимости от того, что необходимо для контроля материала, удерживая его ровно вдоль столешницы и плотно выровненным по направляющей. При распиловке больших толстых досок вам часто нужно использовать обе руки, чтобы направлять материал в начале, а затем переключаться на одну руку, когда рез приближается к завершению. Если материал длинный и выходит за пределы задней части стола, либо используйте удлинитель стола, чтобы поддержать его, либо попросите помощника поддерживать его во время резки, чтобы материал всегда оставался плоским.Не отпускайте материал и не подходите к задней части настольной пилы, так как это может привести к отрыву материала от стола и увеличению риска отдачи.

ШАГ 5

При необходимости используйте толкатель, чтобы пальцы не касались движущегося лезвия. Толкатель предназначен для направления материала, когда вы делаете узкие надрезы, при которых ваши пальцы могут оказаться на расстоянии нескольких дюймов от лезвия. Не упустите шанс — всегда используйте толкатель.

Фото: istockphoto.com

Как распиливать

При выполнении поперечных пропилов на настольной пиле важно помнить, что нельзя использовать направляющую планку. Параллельный упор стабилизирует длинные отрезки, но большинство поперечных разрезов выполняется на довольно узком материале — например, разрезая его пополам или снимая конец доски. Недостаточно материала для размещения вдоль параллельного упора во время поперечных распилов, поэтому попытка использовать ограждение увеличивает риск опасных обратных ударов. Вместо этого используйте угловой калибр.

Угловой калибр имеет направляющую планку для стабилизации материала и планку, которая входит в одну из глубоких канавок на поверхности стола.Когда планка вставляется в паз, весь угол наклона сдвигается от передней части к задней части настольной пилы, так что вы можете контролировать рез. Он также имеет направляющую, похожую на транспортир, которую можно регулировать, ослабив ручку, а затем выбрав правильный угол перед тем, как снова затянуть ручку. Иногда калибр для резки под углом, поставляемый с настольной пилой, немного легче. Если вы планируете много заниматься поперечной резкой, подумайте об инвестировании в более существенный размер митры послепродажного обслуживания. В качестве альтернативы вы можете использовать салазки под углом (см. «Примечание» ниже).

ШАГ 1

Отключите настольную пилу и вставьте поперечный нож в оправку настольной пилы, как описано выше в шаге 1 раздела «Как выполнять продольную резку».

STEP 2

Отрегулируйте направляющую транспортира на угловом упоре для получения прямых или косых (угловых) поперечных разрезов.

STEP 3

Расположите и выровняйте материал по переднему краю измерителя угла наклона, используя зажимы, если необходимо, чтобы закрепить его на месте.

STEP 4

Подключите настольную пилу и включите ее, но не позволяйте дереву касаться полотна, пока полотно не начнет вращаться на полной скорости.

ШАГ 5

Осторожно продвиньте весь угол наклона и обрабатываемый материал, медленно и осторожно, через движущееся лезвие.

STEP 6

Выключите настольную пилу перед извлечением срезанных частей материала рядом с лезвием.

Примечание: Возможно, вы захотите использовать снегоходы для подрезки под углом для поддержки материала во время поперечной резки. Салазки для резки под углом напоминают неглубокую прямоугольную коробку с предварительно вырезанными прорезями в нижней части, которые позволяют размещать материал в салазках, а затем перемещать салазки целиком по столу во время резки.Однако необязательно покупать его. Многие плотники сами делают сани для резки под углом, и вы можете найти бесплатные подробные планы в Интернете. Изготовление салазок для резки под углом может стать отличным первым проектом для вашей новой настольной пилы!

Направляющие для настольной пилы — Пошаговое руководство AskWoodMan

Первым шагом в изготовлении направляющей для настольной пилы является измерение стола и удлинительного стола. Уголок почти всегда короче трубы в конструкциях направляющих. Угловой элемент обычно режется точно по длине пилы для чугуна плюс удлинительный стол.Прямоугольная трубка свисает с каждого конца; общий вылет до 6 дюймов на коротких направляющих и до 30 см на более длинных направляющих, например 7 ″ справа 5 ″ слева.

ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы все еще не уверены в своих конкретных требованиях к направляющим, посмотрите короткое видео от AskWoodMan: Как определить характеристики направляющих направляющих.

Папи, продавщица, пытающаяся решить, метрическая или SAE? (рис. 1а)

Вам понадобится угловая сталь 3x3x1 / 4 ″ и трубка 3×2 ″ 11 калибра.

ПРИМЕЧАНИЕ. Если вы покупаете стальные профили полной длины, вы часто можете получить гораздо лучшую цену.Но если у вас нет хорошего способа транспортировать изделия большой длины и / или резать сталь, позвольте им обрезать ее до ваших точных размеров. (рис. 2а, 2б)

Аллан использует свой трейлер и узлы для перевозки стали, Папи осматривает (рис. 2а)

Угловая сталь и прямоугольная трубка для направляющего рельса (рис. 2b)

Если поставщик стали не отрезал вашу сталь до нужной длины, вам нужно будет отрезать ее самостоятельно, прежде чем начать. Распространенными вариантами резки стали являются Portaband, угловая шлифовальная машина с отрезным кругом или пилорама с биметаллическим лезвием.Также подойдут пилы для резки металла. (рис. 3a, 3b, 3c, 3d)

С помощью этих инструментов вы можете резать сталь (рис. 3a) Milwaukee Portaband (рис. 3b) Угловая шлифовальная машина Milwaukee 5 ″ с тонким отрезным кругом (рис. 3c) Биметаллическое полотно Lennox Gold в пилораме (рис. 3d)

Удалите ржавчину и окалину с помощью абразивного диска 3M Scotchbrite, установленного на угловой шлифовальной машине.

ПРИМЕЧАНИЕ: Очистить сталь необходимо, если вы планируете грунтовать и красить самостоятельно. Очистка стали в начале проекта делает весь процесс изготовления менее грязным и грязным.Если вы планируете профессионально нанести на направляющую порошковое покрытие, не тратьте время на чистку, потому что они обработают сталь пескоструйной обработкой до голого металла. (рис. 4а)

Сталь для очистки (рис. 4а)

Осмотрите трубку относительно уголка. Ищите внутренний сварной шов. Убедитесь, что сварной шов направлен вниз и подальше от места, где болты будут соединять угловой элемент с трубкой. Причина, по которой вам нужен борт на дне трубки, заключается в том, что иногда рядом со сварным швом может быть небольшое искажение, и вам нужна идеально гладкая поверхность в верхней части направляющей трубки. (рис. 5а)

Найдите сварной шов и избегайте его (рис. 5a)

Подготовьте свой параллельный интервал. Вы можете использовать длинный стержень 3/4 дюйма или блоки для параллельного размещения, а блоки или дюбели подойдут для подъемников. При необходимости вы можете сделать зазор более 3/4 дюйма, но не меньше. 3/4 ″ — это абсолютный минимальный интервал, который вам нужен, но он должен быть идеально параллельным.

ПРИМЕЧАНИЕ. Я использовал длинную алюминиевую штангу и старую ручку кисти для краски в качестве подъемника для штанги. Важно немного приподнять параллельную прокладку, чтобы внутренний радиус уголка не мешал выравниванию прокладки. (рис. 6a, 6b, 6c)

Установка параллельного шага (рис. 6а)

Установка параллельного шага (рис. 6b)

Установка параллельного шага (рис. 6c)

Установив параллельную прокладку на место, отметьте линию болта на одном конце трубки и нижней части уголка. Точное положение здесь не критично, его не нужно центрировать, просто выберите место, которое хорошо выглядит, и избегайте сварного шва. Это ваш первый справочник по установке болтов.Место каждого болта будет отмечено пересекающимися линиями на шаге 9 для точного сверления. (рис. 7a, 7b, 7c)

С параллельным интервалом на месте отметьте осевую линию болта на уголке (рис. 7a)

Маркировка центральной линии болта на НКТ / уголке (рис. 7b)

Этап 7 завершен, отмечены как утюг, так и трубки (рис. 7c)

Распределите отверстие по линии болта на уголке с помощью линейки или ленты. Начните с разметки линий на расстоянии 1 ″ с каждого конца.Затем равное расстояние между линиями врезки в 1 дюйм, не превышающее 10 дюймов друг от друга. Когда вы закончите, у вас будет несколько линий, перпендикулярных длине уголка.

ПРИМЕЧАНИЕ: Я отмечаю внутренние интервалы с помощью начерченной буквы V, а затем возвращаюсь и провожу широкую линию через точку буквы V своим комбинированным квадратом. (рис. 8a, 8b, 8c, 8d, 8e)

Нанесите маркер на 1-дюймовую вставку на уголке (рис. 8а)

Указывая на отметку-метку на уголке (рис.8б)

Маркировка V на месте второго отверстия под болт на уголке (рис. 8c)

Крупный план V с разметкой, указывающий на точное место расположения болта (рис. 8d)

Проведите линию через V с помощью писца (рис. 8e)

Используйте комбинированный угольник и разметку, чтобы отметить точное расположение болтов. Сделайте разметку параллельно длине уголка в каждом из отмеченных мест сверления. Эти пересекающиеся линии (крестики) на уголке будут вырезаны по центру для размещения сверла. (рис. 9a, 9b, 9c)

Линия пересечения разметки, параллельная длине уголка (рис. 9а)

Маркировка завершена с указанием точного положения болта (рис. 9b)

Используя кернер, сделайте отметку для начала сверления (рис. 9c)

Направляющие рельсы для настольной пилы легко сделать самостоятельно, все, что вам нужно, — это небольшое направление и несколько важных измерений.

Используя сверлильный станок, просверлите эти отмеченные места в уголке с помощью спирального сверла №7.Просверлите полностью.

ПРИМЕЧАНИЕ: 13/64 ”также будет работать, если № 7 недоступен. (рис. 10a)

Полное сверление отверстий спиральным сверлом №7 (рис. 10a)

Прикрепите трубку к уголку с параллельным расстоянием на месте с помощью четырех зажимов. Здесь вы выбираете точный вылет трубки на любом конце. Убедитесь, что ваша параллельная распорка 3/4 дюйма правильно установлена ​​и не мешает.

ПРИМЕЧАНИЕ: Сначала вы зафиксируете конечное положение (рис.11a), а затем переверните зажатый узел вверх дном (рис. 11b) , чтобы подготовиться к использованию сверла №7 для разметки резьбовых отверстий.

Переверните блок, закрепленный вверх дном, чтобы отметить места сверления в НКТ через угловые отверстия в железе (рис. 11b)

С параллельным расположением зазоров закрепите угловой элемент на трубке и определите вылет (рис. 11a).

Вставьте сверло № 7 в ручную дрель и используйте уже просверленные отверстия в угловом утюге в качестве шаблона.Просверлите отверстия в уголке и сделайте отметку на трубке. Нет необходимости просверливать трубку полностью. Вы просто делаете отметки места сверла. (рис. 12a)

Просверливание отверстий в уголке для отметки местоположения метчиков на НКТ (рис. 12а)

Снимите зажимы и перенесите НКТ к сверлильному станку. Просверлите трубку сверлом №7 по отметкам сверла. Это когда вы просверливаете всю отмеченную сторону трубки. (рис. 13a, 13b)

Освободить трубку из уголка (рис. 13а)

Просверлите отверстия в отмеченном месте на НКТ с помощью сверла №7 (рис. 13b)

Теперь постучите по этим отверстиям №7 в трубке метчиком 1/4 дюйма 20TPI. Есть множество инструментов и методов для управления краном. (рис. 14a, 14b, 14c)

Ключ для метчика, ключ для метчика с храповым механизмом, подпружиненный центр для нарезания резьбы и зажимы для тисков (14a)

С помощью ручного резьбонарезного станка нарезать отверстия в трубке (рис.14б)

Крупным планом вид нарезных отверстий с помощью ручного станка для нарезания резьбы (14c)

Просверлите отверстия № 7 в уголке до 5/16 дюйма на сверлильном станке. (рис. 15a, 15b)

Указатель на отверстия №7 в уголке (рис. 15а)

Просверливание отверстий в угловом железе до 5/16 ″ с помощью сверлильного станка (рис. 15b)

Прикрепите угловой элемент к трубке с помощью болтов 1/4 дюйма 20TPI. Убедитесь, что отверстия в уголке совпадают с резьбовыми отверстиями в трубке.

ПРИМЕЧАНИЕ. Не обязательно иметь проставки на месте, так как у вас уже есть следы сверления, но я оставлю свои. (рис. 16a)

Прикрутите стальной уголок к прямоугольной трубе, проверьте соосность рис. 16a)

Теперь дважды проверьте ваш интервал, используя настройку параллельного интервала 3/4 дюйма. У вас должен быть достаточный люфт (поперечная регулировка) в обоих направлениях, чтобы удобно затянуть трубку на месте с установленной прокладкой 3/4 дюйма. (рис. 17a)

Проверка параллельности зазора между уголком и трубкой (рис.17а)

Определите места соединений на настольной пиле, ленточной пиле или фрезерном столе для углового железа. (рис. 18a)

Найдите и отметьте отверстия для соединения направляющих рельсов на столе (рис. 18a)

При необходимости просверлить соединительные отверстия.

ПРИМЕЧАНИЕ. У многих уже есть дыры в столе, которые можно использовать. (рис. 19a)

Проверьте наличие отверстий в настольной пиле, которую вы можете использовать (рис. 19a)

Изготовление прочной направляющей для настольной пилы — это первое, что нужно учитывать при модернизации вашей пилы.

Чтобы точно повесить направляющую, вам потребуется установить шаг понижения. Две фрезерованные, плоские и прямые, прочные длинные доски и две маленькие фрезерованные проставки 13/16 ″. Отведите доски от края пилы или стола с помощью зажимов, чтобы подвесить блок направляющих точно на 13/16 дюйма ниже верха стола.

ПРИМЕЧАНИЕ. Это стандартное понижение по Бисмейеру. Это должно быть точно. (рис. 20a, 20b)

Уголок и трубки закреплены и подвешены на столе (рис.20а)

Шаг вверх, шаг вниз в соответствии со спецификациями направляющего рельса Биземейера (рис. 20b)

Используйте сверло размером с соединительные отверстия и ручное сверло, перфоратор или разметку, чтобы отметить места этих отверстий на задней стороне углового утюга. (рис. 21a, 21b)

Разметка с тыльной стороны через стол до мест расположения сверл для разметки углового железа (рис. 21а)

Удерживая перфоратор, используемый для разметки отверстий (рис.21b)

Освободить направляющую от стола. Затем отвинтите трубку от уголка, чтобы можно было просверлить отверстия. (рис. 22а)

Уголок без болтов с отметками отверстий перед сверлением (рис. 22а)

Поднесите угловой стержень к сверлильному станку и просверлите отверстия в отмеченных местах до 5/16 дюйма. Важно выполнять ступенчатое сверление (используйте сверла двух разных размеров). Для сверления первого отверстия вы будете использовать сверло меньшего размера (то же, что вы использовали для создания отметок от сверла).Второй бит, который вы используете, будет размером 5/16 ″. ПЕРВЫЙ ШАГ СВЕРЛЕНИЯ: Угольник переворачивают вверх дном, когда вы сверляете отверстия, расположенные на задней стороне. ВТОРОЙ ШАГ СВЕРЛЕНИЯ: вы перевернете угловой стержень, потому что это сторона, которую вы будете зенковывать. (рис. 23a, 23b)

Просверлить отверстия на задней стороне уголка с помощью сверла (рис. 23а)

Переверните угловой элемент и снова просверлите отверстия сверлом 5/16 ″ (рис.23б)

По-прежнему на сверлильном станке, теперь вы берете зенковку диаметром 82 градуса 3/4 дюйма и зенковываете внутреннюю часть углового железа в этих местах отверстий 5/16 дюйма на нужную глубину (немного ниже заподлицо для плоской поверхности 5/16 дюйма. головка болта ранга 8).

ПРИМЕЧАНИЕ: Я рекомендую зажимать угловой элемент во время зенковки, чтобы предотвратить вибрацию биты. (рис. 24а)

Зенковка диаметром 3/4 ″ в угловую сталь на сверлильном станке (рис. 24а)

Просверлите соединительные отверстия в пиле или столе до 11/32 дюйма. (рис. 25a)

Открытие соединительных отверстий до 11/32 ″ с помощью квадратной деревянной доски для точности (рис. 25a)

Сначала вставьте все болты в отверстия уголка. Затем переходите к шагу 27. (без изображения)

Теперь прикрепите угловой нож к пиле или столу с помощью болтов с плоской головкой 5/16 дюйма. Возможно, вам придется проделать дополнительное сверление отверстий в столе, чтобы немного их открыть (не в угловом железе, оставьте эти отверстия в покое!)

ПРИМЕЧАНИЕ. Это всего лишь проверка на выравнивание, поэтому не затягивайте слишком сильно при прикреплении. (рис. 27a, 27b, 27c)

Первое прикручивание уголка к столу (рис. 27а)

Крупный план болта с зенковкой в ​​уголке (рис. 27b)

Болты в угловом железе слегка затяните перед присоединением трубки (рис. 27c)

Установив уголок на место, используйте обе настройки расстояния; Параллельная распорная штанга 3/4 дюйма с подъемниками и понижающие блоки 13/16 дюйма для размещения вашей трубки. Когда вы уверены в правильности положения, прикрутите трубку на место. (рис. 28a)

Прикрутите трубку болтами к стальному уголку с установкой обоих расстояний (рис. 28a)

Теперь надежно затяните соединительные болты с помощью уголка и стола и дважды проверьте окончательную посадку. Убедитесь, что ваш параллельный зазор и шаг понижения точны. (рис. 29а)

Чертеж поперечного сечения направляющей шины Биземейера (рис. 29a)

«Независимо от того, используете ли вы новую пилу или старую модель, во многих случаях единственное, что мешает вашей пиле быть отличной пилой, — это правильная направляющая для настольной пилы.”

Если подгонка правильная, отметьте место вырезания паза под углом. (рис. 30a, 30b)

Расположение и компоновка углового паза для стола фрезерного станка (рис. 30a)

Отметка места вырезания паза под углом в уголке (рис. 30b)

Отвинтите угловой упор от стола и трубку от уголка. (без изображения)

Сделайте вырез в верхней части уголка для паза под углом. Я просверливаю перфорированный узор на своем сверлильном станке, чтобы определить границы кромок, затем использую лобзик и биметаллическое полотно для лобзика, чтобы закончить надрез. (рис. 32a, 32b, 32c)

Просверливание отверстий (перфорация) в отмеченной области паза под углом (рис. 32a)

Раскрой по линии разметки лобзиком с биметаллическим лезвием (рис. 32b)

Черновая вырезка углового паза перед опиливанием и шлифованием (рис. 32c)

Обработайте кромки косых пазов напильником, а затем размягчите наждачной бумагой. Острые края красить сложнее. (рис. 33a)

Наждачная бумага VSM 80, напильники для смягчения паза под углом (рис.33а)

Очистите угловой утюг и трубки уайт-спиритом и зеленой губкой Scotch-Brite Heavy Duty. Перед нанесением грунтовки протрите чистой тряпкой. (рис. 34a)

Зеленая мочалка и баллончик с разбавителем для краски (рис. 34а)

Загрунтовать высококачественной грунтовкой по металлу. Мне нравится Шервин Уильямс Кем Кромик. (рис. 35a, 35b, 35c)

Валики, тряпки и грунтовка Sherwin Williams. (рис. 35a)

Загрунтованная прямоугольная трубка для направляющего рельса (рис.36b)

Загрунтованный уголок для направляющей (рис. 35c)

Краска качественная. Мне нравится Sherwin Williams Sher kem. У них отличные яркие цвета. (рис. 36a, 36b, 36c)

Покраска прямоугольной трубки в синий цвет с помощью поролонового валика (рис. 36a)

Трубка направляющего рельса, окрашенная синей краской Sherwin Williams (рис. 36b)

Уголок направляющей, окрашенный зеленой краской Sherwin Williams (рис.36c)

Используйте метчик 1/4 ″ 20 TPI в аккумуляторной дрели для удаления краски с резьбы. (рис. 37a, 37b)

Крупный план: очистка резьбы от краски с помощью дрели (рис. 37a)

Используя ручную дрель с метчиком 1/4 20 TPI, очистите отверстия от излишков краски (рис. 37b)

Прикрутите угловой элемент только к настольной пиле. Он должен быть надежным, но немного свободным. На последнем шаге вы сделаете некоторые микрокоррекции. (рис. 38a)

Окончательное крепление уголка к столу, пока не затягивайте полностью (рис.38а)

Прикрутите трубку к уголку в последний раз болтами, используя установленный вами параллельный интервал. (Переходные проставки пока не требуются.) Сделайте окончательную затяжку сейчас!

ПРИМЕЧАНИЕ: Очень важно сделать этот шаг ПЕРЕД окончательной затяжкой уголка на столе, потому что вам нужно будет удалить настройку параллельного расстояния. (рис. 39а)

Окончательное крепление НКТ к уголку (рис. 39b)

Установите шаг понижения на место; Четыре зажима, две длинные доски и два маленьких блока 13/16 ″.Установите угловой элемент и трубку в окончательное положение с помощью зажимов. Когда будет достигнуто окончательное положение, сделайте окончательную затяжку уголка на столе.

ПРИМЕЧАНИЕ. Параллельная распорная планка снимается для окончательной затяжки, поэтому вы можете легко проверить болты и убедиться, что они не вращаются. (рис. 40a)

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПРИЧИНЫ: Поздравляем, вы сделали! Все, что вам нужно сделать, это прикрепить рулетку к трубке! (видео ниже)

Окончательная установка направляющих для настольной пилы (рис.40а)

Как сделать собственные направляющие

Ниже приведен список воспроизведения сопутствующего видео для этого сообщения в блоге, состоящего из 40 шагов.

Как точно прикрепить рулетку

Клей прочный. У вас есть только один шанс установить его идеально.

Я сделал несколько комплектов направляющих для себя и других. Ниже представлены три комплекта направляющих, которые сейчас есть в моем магазине. Я не закончил стол маршрутизатора, но у меня есть направляющие.

Настольная пила

Аллан Литтл (AskWoodMan) со своей настольной пилой с заводскими направляющими.

Настольная пила с T-образным профилем VerySuperCool Tools с алюминиевым упором для экструзии.

Стол маршрутизатора

Аллан Литтл за своим столом маршрутизатора (маршрутизатор еще не прибыл) с изготовленными в магазине направляющими рельсами.

Стол фрезерного станка с Т-образным профилем VerySuperCool Tools с алюминиевым экструзионным упором.

Ленточная пила

Аллан Литтл (AskWoodMan) у своей ленточной пилы с изготовленными в магазине направляющими рельсами.

Стол для ленточнопильного станка с Т-образным профилем VerySuperCool Tools с алюминиевым упором для экструзии.

[КАК] Удлинитель для настольной пилы своими руками

Как сделать самодельный удлинитель для настольной пилы

Хотя необходимость изучения настольной пилы DIY настольной пилы для настольных пил, может быть хорошо, наличие соответствующего удлинителя для правильного Настольная пила для подрядчиков или настольная пила для шкафов — это то, что нужно большинству профессионалов.

Вы когда-нибудь задумывались бы о создании надставки для настольной пилы своими руками?

Если да, то у нас есть для вас идеальное руководство.

Начнем с предоставления необходимых материалов.

Необходимое оборудование:

Необходимые материалы:

• Фанера (предпочтительно плиты 2 × 6 и 2 × 8)
• Плита МДФ (предпочтительно 2 × 2)

Продолжительность: 45-60 минут

Бюджет: 30–50 долларов США

Шаги:

1. Сначала измерьте расстояние от настольной пилы до места, где вы хотите разместить маршрутизатор.

2. Вырежьте кусок фанеры шириной 7 дюймов и длиной 24 дюйма.

3. На обоих концах этого куска фанеры вырежьте полоску 1/4 дюйма длиной около дюйма (количество этих кусков будет равно 2 футам).

4. Отметьте две точки на этой полосе на расстоянии, равном размеру вашей настольной пилы плюс 2 ″ и 4 ″. Это будут места, где вы будете зажимать фрезерный станок и циркулярную пилу, когда будете готовы использовать их в качестве удлинителя для настольной пилы.

5.Прикрепите эти полосы в местах, отмеченных как шаг 4.

6. Затем просверлите отверстия на двух концах этой полосы, чтобы вы могли прикрепить ее к концу настольной пилы.

7. На том конце, где вы хотите прикрепить маршрутизатор, просверлите отверстие в центре платы 2 × 6, чтобы на нее можно было повесить маршрутизатор. Просверлите еще одно отверстие в одном углу на расстоянии, равном размеру вашей настольной пилы плюс 2 дюйма. Это будет то место, где вы будете прикреплять зажим на этом конце (зажимной подъемник).

8. Выровняйте и затяните этот кусок дерева так, чтобы он мог выдержать вес любого висящего на нем инструмента (включая вес кемпера).

9. На том конце, где вы хотите прикрепить циркулярную пилу, просверлите отверстие в центре доски 2 × 6, чтобы вы могли повесить ее на нее. Просверлите еще одно отверстие в одном углу на расстоянии, равном размеру вашей настольной пилы плюс 2 дюйма. Это будет то место, где вы устанавливаете зажим на этот конкретный конец (зажимной подъемник).

10. Выровняйте и затяните этот кусок дерева так, чтобы он мог выдержать вес любого висящего на нем инструмента (включая вес кемпера).

11. Измерьте расстояние между этими двумя отверстиями и вырежьте четыре куска досок 2 × 8. Нарежьте их на равные отрезки (на размер больше, чем ширина вашей настольной пилы плюс 1 дюйм).

12. Просверлите отверстия в каждой из этих четырех частей в том месте, где они будут прикреплены к вертикальным сторонам стола пилы.

13. Закрепите их винтами. Это должно позволить вам прикрепить фрезерный станок и циркулярную пилу с обоих концов, чтобы вы могли использовать их в качестве продолжения вашей настольной пилы (для улучшения вашей работы по резке).

14. Теперь вы можете загрунтовать и покрасить этот стол (если хотите). Некоторые люди предпочитают не красить его, а вместо этого полагаются на материал, который защитит их руки от ожогов при работе с горячими инструментами. Этот материал представляет собой набивку из асфальтовой плитки, на которую нужно всего лишь нанести несколько капель воды, прежде чем вы начнете ее использовать.

Это необязательный шаг, но мы настоятельно рекомендуем его из соображений безопасности.

15. Затем вы можете настроить настольную пилу так, чтобы она была готова к работе (это включает установку опор, подъем полотна и т. Д.).

Теперь вы готовы к резке с этим самодельным удлинителем для настольной пилы!

Как сделать самодельную надставку для настольной пилы Видео

---

Планы сборки верстака для настольной пилы с системой Rockler T-Track

Вы когда-нибудь хотели хороший рабочий стол для настольной пилы по дереву и стол для фрезерования — все в одном? Сегодня я хочу показать вам верстак для настольной пилы, который я разработал, чтобы помочь навести порядок в моей маленькой мастерской. (Помните, как мы показали вам беспорядок, с которого начали на прошлой неделе?)

Чтобы помочь в организации этого нашего проекта, мы стали партнерами Rockler Woodworking and Hardware.У них так много хороших вариантов для поддержания порядка в магазине и много отличных инструментов для строительных проектов. Мы рады сотрудничать с ними именно по этой причине. Я покажу вам все замечательные инструменты, которые у меня есть благодаря им, и то, как они делают мой магазин в гараже намного лучше. Вы видели этот стол на прошлой неделе, и я очень рад показать вам, как я построил верстак в сегодняшнем посте.

[pinit align = center ”]

Деревообрабатывающий верстак настольной пилы

Получите распечатанные планы деревообработки верстака настольной пилы ЗДЕСЬ Или нажмите здесь, чтобы перейти прямо к оформлению заказа.

Я всегда хотел построить большой верстак для настольной пилы. Это были годы в моей голове, и теперь, наконец, они воплотились в жизнь. Это большой центральный стол, который я буду использовать почти для всего. В рабочий стол встроены настольная пила и фрезерный стол. Он также будет включать в себя тиски и множество вариантов зажима для работы над проектами. Он также будет организовывать и хранить инструменты. Это будет УДИВИТЕЛЬНЫЙ ПОССУМ !!!

Этот пост содержит партнерские ссылки.Узнайте больше и ознакомьтесь с нашей полной политикой раскрытия информации здесь.

Конструкция верстака настольной пилы

Мне очень хотелось, чтобы стол был многофункциональным и имел много полезных функций. Я также хотел, чтобы он был «забавно красивым». (Спасибо, Педро!) Скорее всего, мы будем снимать множество проектов с этого рабочего места. (Обновление: посмотрите, как я использовал верстак для настольной пилы, чтобы построить стремянку для барного стула в стиле Hoosier два в одном, которую можно использовать, пока я работаю на скамейке и вокруг гаража.)

Место, где я хотел его разместить, достаточно велико для рабочего стола размером 4 x 7 футов. Это довольно много для верстака. Вы можете многое сделать на такой большой поверхности, и вы можете много хранить под ней.

Я провел кучу исследований того, что делают другие люди, и попытался создать лучший вариант для моих нужд. Ниже перечислены все функции, которые, по моему мнению, должен иметь верстак для настольной пилы.

Характеристики верстака настольной пилы

• Выглядят потрясающе !!! Это должно быть очевидно!
• Прочный и прочный, со столешницей толщиной 1 1/2 ″.
• 3 ″ выступ верхней части стола для крепления к столу
• Колесики для перемещения по магазину и фиксации на месте.
• Встраиваемая настольная пила с зоной выхода.
• Встроенный подъемник для маршрутизатора и ограждение для маршрутизатора.
• Т-образная направляющая для зажимных и строительных конструкций.
• Настольные тиски для большего зажима проектов.
• Ящик для инструментов с дверцами для защиты от пыли.
• Место для ног при работе на скамейке сидя на табурете.
• Место для хранения одной или двух скамей, когда они не используются.
• Место для сбора пыли под настольной пилой.
• Улучшено освещение магазина при работе над проектами.
• Комфортные коврики для стоячих мест вокруг стола и настольной пилы.

На его строительство и завершение ушло около трех полных дней. Я очень доволен тем, как это получилось и насколько полезным было до сих пор. Вот некоторые крупные планы элементов столешницы верстака настольной пилы.

Это потрясающая таблица маршрутизаторов, которая у меня сейчас есть.Он имеет ограждение, которое скользит вперед и назад в Т-образной направляющей и легко снимается, чтобы можно было работать со всем столом с плоской поверхностью.

Очень большой выключатель останова, прикрепленный к маршрутизатору для большей безопасности при прокладке маршрута.

Настольные тиски Sweet.

Тонны места для использования зажимной системы T-Track с различными способами зажима проектов.

Запираемые ролики для тяжелых условий эксплуатации.

Скамья для хранения (здесь можно увидеть мою новую ступеньку Hoosier) и удобные коврики.Почему бы не чувствовать себя комфортно на рабочем месте?

О, и эта катушка для шнура была потрясающей в использовании. Это сверхмощный и 30 футов в длину. Он также фиксируется на месте, если вам нужно всего десять футов. Это действительно убирает магазин, имея возможность втянуть шнур питания обратно в красивую аккуратную катушку.

Список продуктов Rockler.com, использованных в почте

Как мы уже говорили, нам нравится работать с Rockler из-за их потрясающих продуктов! К вашему сведению, это партнерские ссылки, а это означает, что если вы нажмете и совершите покупку по этим ссылкам, мы получим небольшую комиссию, которая поможет нам развлечься созданием новых проектов и видео, подобных этому — мне очень нравятся эти продукты, поэтому я их настоятельно рекомендую!

Рабочий стол

Забор я планирую модернизировать до:

Зажимы

Освещение

Этажей

Шнуры питания

Пыль Сборник Шланги

Создайте свой собственный верстак для настольной пилы

Сейчас я покажу вам, как сделать самому.Ниже вы найдете планы работы по дереву, инструменты, материалы, список вырезов и шаги, как сделать свой собственный верстак для настольной пилы. Единственное, что может отличаться в ваших планах, — это тип настольной пилы, которую вы будете использовать для ее сборки. Моя была настольная пила Delta пятнадцатилетней давности.

Вы можете даже не использовать настольную пилу и просто собрать стол, если хотите. Здесь есть много вариантов.

Или нажмите здесь, чтобы перейти прямо к оформлению заказа.

Размеры в плане

Вид сверху

Вид спереди

Вид сбоку

Список инструментов

Вот инструменты, которые я использовал для создания стола.

• Настольная пила
• Циркулярная пила
• Пильный диск для фанеры
• Лобзик
• Торцовочная пила
• Сверло
• Маршрутизатор для Т-образных гусениц
• Сетевой шнур
• Фреза диаметром 3/4 ″
• Головка под стопорные болты
• Шлифовальный станок
• Наждачная бумага 120 и 150
• Щетка для полиуретана
• Тряпки для напыления
• Карандаш
• рулетка

Перечень материалов для верстака

Убедитесь, что используете фанеру корпусного сорта или более высокого качества для обеспечения ровной поверхности, и выбирайте всю древесину как можно более ровной.

Список вырезов

• (1) 78 ″ x 42 ″ x 3/4 ″ — Фанерная основа
• (6) 4 × 4 x 29 ″ — Ножки
• (3) 2 × 4 x 35 ″ — Короткие опорные балки
• (2) 2 × 4 x 36 3/4 ″ — Длинные опорные балки
• (1) 78 ″ x 29 ″ x 3/4 ″ — Средняя перегородка из фанеры
• (2) 84 ″ x 48 ″ x 3/4 ″ — Столешница из фанеры
• (1) 40 ″ x 24 3/4 ″ x 3/4 ″ — Полка для настольной пилы
• (2) Зависит от высоты вашей пилы — Опоры для полки настольной пилы
• (2) 12 ″ x 4 ″ x 3/4 ″ Блоки настольных тисков

Инструкции по сборке верстака настольной пилы

Часть 1: Сборка базы Workbench

Обрежьте основу из фанеры по длине и ширине.(78 ″ x 42 ″)

Отрежьте шесть ножек 4 × 4 до длины (29 дюймов).

Отрежьте две короткие опорные балки 2 × 4 на нужную длину и просверлите два отверстия на концах (34 ″).

Соберите три узла опор из опорных балок 4 × 4 и 2 × 4 с помощью винтов с отверстиями с карманом 2 1/2 ″ и переверните.

Прикрепите фанерное основание к ножкам в сборе с помощью шурупов 1 1/4 ″. Держите ножки под прямым углом к ​​внешним углам и центрируйте узел средней ножки по фанерному основанию.

Присоедините четыре стопорных ролика к четырем углам через основание из фанеры в ножки 4 × 4. Предварительно просверлите отверстия, чтобы избежать раскола. Прикрепите два поворотных ролика посередине. Используйте четыре стопорных болта на ролик и добавьте стопорную шайбу и шайбу к каждому стопорному болту.

Переверните стол и прикрепите опоры длинной балки между узлами ножек с помощью карманных винтов. Я смог зажать деревянный брусок под длинной опорой, чтобы удерживать его заподлицо с верхом узлов ножек.Вот как опоры выглядят законченными.

Вырежьте и установите среднюю перегородку из фанеры (78 ″ x 29 ″).

Вырежьте верхние углы, где находятся концевые и средние балки, лобзиком. Я вырезал их на 1/8 дюйма больше, чем 2 × 4, чтобы у меня было достаточно места, чтобы перегородку было легче вставить.

Установите среднюю фанерную перегородку на длинные опорные балки на стороне настольной пилы с помощью шурупов 1 1/4 ″. Ниже я прикручиваю перегородку к низу стола.Вы также сможете вкрутить верхнюю опорную балку.

Вырежьте верхние части рабочего стола из фанеры и прикрепите винтами (84 ″ x 48 ″).

Прикрепите первый слой верхней части рабочего стола из фанеры к верхней части ножек и балок и прикрутите винтами для дерева 1 1/4 дюйма. Убедитесь, что он расположен по центру с выступом 3 дюйма со всех сторон.

Прикрепите вторую верхнюю часть рабочего стола из фанеры к верхней части первой крышки рабочего стола из фанеры с помощью шурупов снизу.(Убедитесь, что винты не попадают в пути каналов маршрутизатора для T-Track.) На этом этапе таблица полностью построена и готова к использованию. Я пошел дальше, чтобы добавить к нему все остальные полезности.

Часть 2: Подготовка отверстия для настольной пилы и полки, подготовка под углом

Вырезать отверстие в столе циркулярной пилой и лобзиком. Измерьте размер вашей настольной пилы и обрежьте ее по размеру.

Используйте ленту для защиты края фанеры.

Вырежьте и соберите полка для настольной пилы

Отрежьте полку настольной пилы по длине и ширине (40 ″ x 24 3/4 ″).

Вырежьте углы вокруг ножек . Добавьте 1/8 дюйма к толщине ножки 3 1/2 дюйма, чтобы освободить место для установки, не будучи слишком тугой.

Вырезать в опоре полки для настольной пилы .

Смонтируйте полку и опоры винтами. Я использовал эти классные угловые зажимные приспособления, чтобы удерживать опоры на месте, пока я скручивал их шурупами 1 1/4 дюйма.

Вырезать отверстие, в которое может падать пыль со стола. Это отверстие на 3/4 дюйма меньше, чем основание настольной пилы.Таким образом, у настольной пилы все равно будет на чем сесть.

Прикрепите полку к столу шурупами 1 1/4 ″. Я приподнял полку и зажал ее на месте, чтобы можно было прикрутить снизу. Тоже скругил и прикрутил через перегородку.

Вырезать выходной канал для углового калибра в верхней части рабочего места. Отрежьте его достаточно долго, чтобы митра прошла сквозь лезвие настольной пилы.

Часть 3: Подготовка и установка Т-образной направляющей

Проложите каналы T-Track по всему столу на глубину 3/8 дюйма.Вы хотите, чтобы каналы были достаточно глубокими, чтобы верх Т-образной направляющей оставался на одном уровне или чуть ниже поверхности столешницы. Расположение каналов см. В таблице на виде сверху. Это то место, где будут переходить Т-образные пути.

Подготовка к подъему маршрутизатора

Вырежьте подъемное отверстие маршрутизатора с помощью маршрутизатора на глубине подъемной пластины. Только чуть больше 3/8 дюйма в глубину. Начните фрезерование с середины и двигайтесь по кругу, пока не дойдете до краев. По краям я зажал дерево в качестве бампера, чтобы мои линии оставались красивыми и квадратными.

Столешница из песка и полиуретана. Я отшлифовал наждачной бумагой зернистостью 120. Еще я скругил вручную все углы, чтобы они не были такими острыми. На внешних краях я использовал орбитальную шлифовальную машинку, чтобы удалить все отпечатки на досках и выровнять два верхних слоя вместе. После шлифовки я нанёс четыре слоя устойчивого к царапинам полиуретана. Я также отшлифовал наждачной бумагой зернистостью 150 между слоями. Я хотел, чтобы поверхность была действительно красивой и гладкой.

Пришло время установить T-Track.Я начал с пересечений, затем отрезал Т-образную направляющую до нужной длины металлическим лезвием на лобзике. Эта часть была забавной, потому что все складывалось вместе.

Часть 4: Установка настольной пилы

Выровняйте настольную пилу с помощью регулировочных шайб. Я дал себе немного места для маневра, чтобы можно было поднять его до нужной высоты столешницы. Получилось красиво и заподлицо с верхом.

Часть 5: Установка подъемника маршрутизатора

Установите винты регулировки подъема маршрутизатора. Я установил четыре таких регулируемых винта по каждому углу подъемника маршрутизатора для точной настройки подъемника на стол.Мне пришлось пойти в строительный магазин и забрать их. После того, как они установлены, все, что вам нужно сделать с этим винтом, — это достать под столом, чтобы выровнять подъемник маршрутизатора заподлицо с верхом стола. Вам нужно будет сделать это только один раз при первой установке подъемника. Вот изображение винтов и их установки. Просверлите отверстие для гайки и закрутите его с помощью шестигранного ключа. Затем протяните руку под и отрегулируйте точную регулировку до уровня подъемника. Это более длинная версия двух винтов, поставляемых с подъемником.Поскольку стол был толщиной 1 1/2 дюйма, винт, поставляемый с подъемником, был слишком коротким. Я добавил гайку к более длинному винту, который подошел. Гайка забивается в нижнюю часть стола, поэтому она очень сильно зажимает подъемник. Красиво и ярко.

Часть 6: Установка настольных тисков и блока настольных тисков

Установите тиски с помощью шурупов 1 1/4 ″ на основание столешницы рабочего стола. Я зажал тиски на месте и просверлил отверстия, чтобы их было легче вкручивать.

Постройте блок для тисков. Вырежьте два блока из дерева размером (12 ″ x 4 ″). Склейте их вместе. Просверлите три отверстия, чтобы три стержня тисков проходили через них. Пескоструйный и полиуретановый блок.

Снимите две большие гайки на конце тисков. Установите деревянный брусок, который вы только что сделали, на три стержня тисков. Совместите блок с верхом стола, затем ввинтите четыре больших шурупа 1 1/4 дюйма для дерева через черные металлические тиски в деревянный брусок, чтобы удерживать его на месте.

Ого! Это было много работы … Но дело в том, что все сделано и готово к использованию. Я планирую, что этот стол будет длиться НАВСЕГДА!

Теперь мне нужно найти время, чтобы выяснить, какие инструменты и где используются, и настроить для них места под столом. У меня также есть планы построить двери, о которых я упоминал в дизайне. Я должен сообщить вам, как это будет происходить в ближайшем будущем.

Спасибо, что прочитали этот пост, и следите за обновлениями магазина.

Сообщите мне, есть ли у вас какие-либо хорошие предложения о том, как вы организовываете свой магазин и что работает хорошо.Буду рад услышать ваши отзывы!

Еще чертежи деревообработки:

Remodelaholic является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на amazon.com. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим полным раскрытием здесь.

Дата публикации: 14 июля 2018 г.

О Кассе

Кэссити вместе со своим мужем Джастином основали компанию «Ремоделоголик», чтобы разделить их любовь к вырубке стен вместе.С тех пор Remodelaholic стал отличным сообществом и ресурсом для всех, кто хочет знать, как сделать свой дом строительного уровня КРАСИВОЙ при ограниченном бюджете!

творческих проектов DIY, которые можно сделать с помощью настольной пилы

Есть что-то волшебное в том, чтобы делать что-то своими руками. Это похоже на очень долгий глоток воздуха после слишком долгого пребывания под водой; Зов, который твоя душа знает, только когда она отвечает. Идея использования столовой пилы для создания чего-либо может показаться устрашающей, но, прочитав эту статью, вы обнаружите, что это вовсе не надуманная идея.

Вот несколько интересных поделок, которые можно сделать с помощью настольной пилы:

Начальный уровень

Прежде чем начать, неплохо зайти в Интернет и изучить различные виды настольных пил. Этот веб-сайт: https://www.cozydownhome.com/best-table-saws — отличное место для начала. Как только вы закончите с этим, вы сможете приступить к проектам начального уровня!

Стеллаж для кастрюль в деревенском стиле

Если у вас на кухне много сковородок, особенно тяжелых чугунных, которые действительно следует хранить в подвешенном состоянии, вам понравится эта простая полка для кастрюль в деревенском стиле.Построенный из грубого кедра и пары прутьев, этот быстрый и простой проект выглядит фантастически с полным набором кастрюль и сковородок.

Сборка кормушки для птиц

Хотя кормушка для птиц — это типичный проект для начинающих деревообработчиков, она не обязана быть похожей на нее. С помощью этого набора схем деревообработки вы можете построить очень привлекательную кормушку для птиц из кедра, которая прослужит долгие годы в условиях непогоды, а боковые стороны из оргстекла позволят вам увидеть, сколько семян птицы осталось в кормушке, прежде чем вам понадобится пополнить .

Как сделать мельницу для перца

Из этого руководства вы узнаете, как сделать мельницу для перца на токарном станке с короткой станиной. Это отличный проект как для начинающих, так и для опытных (без каламбура) токарей. Если вы готовы взяться за проект, который можно реализовать всего за пару часов, тогда приступим к делу!

Source

Деревянный подстаканник для дивана

Это один из тех проектов типа «почему я не подумал об этом».Буквально если сложить три куска дерева и проделать в нем отверстие, то получится подстаканник из дерева для дивана.

Создайте органайзер для обуви

Храните обувь выше пола в чистых стеллажах из натурального дерева. Эта простая система хранения может вместить все, от зимних ботинок до летних сандалий, без скопления грязи или потертостей на стене. Создайте один, чтобы поделиться, или по одному для каждого члена семьи!

Источник

Создайте элегантную и простую вешалку для верхней одежды и вешалку для шляп

Уберите беспорядок на входе с помощью простой вешалки для пальто и шляп, которую вы можете построить примерно за час с высоты 6 футов.1 × 4 и крючки для одежды. Вы просто разрезаете доски, чтобы они соответствовали вашему пространству, красили их, снабжали их различными крючками в соответствии с вашими потребностями, а затем привинчивали их к стене.

Источник

Средний уровень

Журнальный столик Rustic X

Фантастический бесплатный план журнального столика, который поможет вам построить красивый деревенский журнальный столик, который легко построить.

Источник

План журнального столика Factory Cart-Style

Еще один план журнального столика в деревенском стиле с колесиками и ручками для веревки сбоку.

Источник

Винный шкаф с планами хранения бокалов для вина

Любителям вина понравится этот столярный проект: винный шкаф, который надежно удерживает 13 бутылок вина по горизонтали, а также подвесное хранилище для 12 бокалов.

Как сделать жалюзи для оконных ставен и дверей

Оконные ставни или двери с жалюзи отлично подходят для обеспечения свободного потока воздуха через оконный проем или между шкафом и комнатой.

Ultimate Workbench

Идеальный верстак — это то, что вам нужно, когда вам нужно выполнить работу.

Продвинутый уровень

Adirondack Loveseat Planer Rocker Планы

Это уникальный вариант кресла Adirondack с изогнутым сиденьем для комфорта, достаточным количеством сидений для двоих и плавным скольжением. Похоже ли это на проект, которым вы хотели бы заняться?

Источник

Гибридный деревянный усилитель для iPhone, динамик

Когда вы работаете в магазине, убираетесь или просто отдыхаете; музыка — это номер один, необходимый для того, чтобы заставить ваш мозг вращаться.

Источник

Гордиться своей продукцией

Сообщество DIY с открытым исходным кодом упростило, как никогда, научиться делать что-либо, и даже открыло все двери для расцвета вашего творчества. Когда вы в последний раз что-то делали сами? Вы поделились этим с другими? Лучшее в проектах DIY — это то, что вы можете хвастаться своими достижениями и заставлять всех выражать свой трепет! Выберите свой проект, убедитесь, что он хорошо задокументирован и поделитесь им со всеми .