Держак для электродов точечной сварки, ручка для сварки аккумуляторов + обзор альтернативных вариантов

Продолжаем тему контактной сварки. Решил попробовать ручку для электродов. Две медные полосы, две отдельные пружины на полосы, фиксированное расстояние между электродами, микрик для автоматической сработки в конце нажатия. В целом ручка годная, можно брать. Хотя, как всегда, есть варианты дешевле — хуже и дороже — лучше.

Я заказывал у другого продавца, на 5$ дороже, по этому информация о доставке наверное не актуальна.
В комплекте всех этих ручек идет два шестигранных ключа, 4 болта под внутренний шестигранник, шайбы и провод для разъема микрика. Не понятно, зачем идет 4 болта — вполне достаточно двух, может быть запасные, если один сорвется. Но вряд ли кто-то, кроме меня, будет снимать и ставить ручку по 10 раз за день.

Корпус ручки видимо фрезерован из какого то пластика, на странице этого продавца (видимо производитель) есть интересное видео создания более дорогой ручки.

Корпус состоит из двух половин, в нем фрезерованы пазы под пружины, провода, микрик и т. д.


Внутри есть один микрик — он срабатывает при нажатии ручки до конца. В комплекте идет провод, с 2-контактным разъемом 3.5мм, длина провода 1 метр. Время срабатывания микрика не регулируется, но можно регулировать жесткость пружин, тогда микрик будет срабатывать на разном давлении на ленту.

Две пружины лежат в пазах, их поджимают две квадратные гайки. Для регулировки в комплекте идет шестигранный ключ, регулировка возможна даже когда ручка установлена для сварки. Винты немного мешают, но регулировать можно.

Интересно, что некоторые мелкие гайки и винты сделаны с нержавейки. Гайки крепления электродов, винты и гайки, скрепляющие половинки, винты с гайкой, для поджатия пружин магнитятся очень слабо.

Этим же шестигранником разбирается крепление электродов. Мне понравилась эта версия ручки потому, что я могу ставить электроды от 1мм до 4мм, Держатель электродов — просто две медные пластины, скрученные вместе и прикрученные к основным токонесущим полосам.Просто отверстия насквозь, болты и гайки. В меди нет резьбы — можно просто поменять гайки с винтами, если что. Между этими пластинами фрезерованы отверстия 1мм и 3мм, в комплекте стоят электроды 1.5мм и я ставил 3.5мм без проблем.

Сами основные пластины 4мм Х 15мм, то есть сечение 60мм, я думаю этого вполне достаточно для сварки аккумов. Вверху пластин отверстия D8, то есть соединение с сваркой надежное. Никаких винтов сбоку, как в ручке ZBU (ее обзор). Но Геннадий тоже перешел на нормальное болтовое крепление на новых версиях.

В общем пластины ходят внутри пластиковой ручки, жесткость пружин можно менять, микрик срабатывает по одной пластине. При большом желании можно поставить и второй микрик, подсоединить их последовательно. Но я думаю, что если ставить ручку не косо, то будет работать и с одним. Но в более дорогой ручке стоит два микрика.

И в дорогой версии ручки для сварки есть светодиод, который светит в место сварки. В плате таймера на педаль/микрик идет 5 в, в эту ручку тоже можно встроить светодиод, запитать его от микрика и рассчитать на 5В, я думаю что будет работать.

В общем я попробовал варить.

Была проблема, что у меня провода выходили параллельно и мне не было удобно подключать эту ручку. У меня наконечники проводов выглядели I I а на ручке — — и мне пришлось загнуть наконечники буквой Г. Тогда все подсоединилось. Но, опять же, я не смог использовать гайки, которые шли в комплекте, по этому я ставил мои гайки барашками. Болты под шестигранник как раз в тему, обычны болты с большой шляпкой мешали бы разъему. И так разъем встает вплотную. Ну и маленькие головки болтов позволяют регулировать жесткость пружин.
Пробовал варить стандартными электродами, сразу прожег дырку в ленте — слабый прижим. Это есть в видео на 10.40 Потом отрегулировал-прижал пружины и стало варить нормально. Электроды немного липнут. Поменял один электрод на кусок провода ВВГ2.5 — ничего не поменялось, так что похоже стандартные электроды это просто куски меди.

Дальше я взял медную моножилу, зажал ее в дремель и довел до заточки карандаша на шкурке.
Получилось два электрода диаметром 3.5мм. Они варили и сильно прилипали, пока я не затупил наконечник электрода, тогда они перестали прилипать.


Минутное видео сварки разными электродами.

Выводы:
В общем ручка годная, можно использовать как со стандартным микриком так и с внешней педалью. Я считаю, что это оптимальный вариант.
Эту ручку я выбирал из за нормального сечения пластин (60 квадратов) и возможности установки электродов от 1 мм до 4мм. Ну и в ней есть регулировка силы прижима.
Есть другие варианты:
1. 65$ Дорогая ручка. два микрика, светодиод подсветки и толщенные токопроводящие пластины, есть регулировка прижима. Электроды вроде 2.8-5мм
2. 25$ Средняя ручка, есть регулировка силы прижима, один микрик, но пластины сечением всего 45 квадратов. Пружины торчат снаружи.

Электроды только около 3мм.
3. 22$ Самая дешевая, тонкие пластины, электроды 3мм, нет регулировки, пружины снаружи.

Для тех, кому лень читать, все это и еще кое что есть в видео:

Электродержатель самодельный – своими руками делаем инструмент + видео

Для дугового соединения металлических предметов вам не обойтись без специального оборудования. Сегодня мы расскажем, чем нужно обеспечить сварщика, а также поделимся информацией о том, как создать самодельный электродержатель.

Вилочный и винтовый электрододержатель: разновидности

Электродержатели необходимы для того, чтобы обеспечить фиксацию электрода и для доступа напряжения к нему, а также для возможности проведения различных манипуляций в процессе сварки. Этот инструмент должен отвечать некоторым важным требованиям, например, обеспечение мгновенной смены электродов без больших временных «пауз». Это же касается и удаления огарков, для чего необходимо, чтобы его длина была минимальной.

Нужно, чтобы держатель оборудования максимально качественно закреплялся в процессе сварки в любом положении: и под требуемым углом, и перпендикулярно. Естественно, он должен выдерживать большие нагрузки, быть простым по сборке, прочным и комфортным для работы. Все типы устройства выпускаются для номинального тока с максимальным показателем в 500 А, а вес оборудования составляет от 300 до 750 грамм. Рукоятка держателя должна быть изолирована специальными тепловыми и электро-материалами, которые предназначены для защиты.

Существуют различные виды оборудования. Самым известным считается электрододержатель винтового типа, имеющий достаточно простую конструкцию, при этом он отличается качеством и практичностью. Есть и другие типы оборудования: пассатижные, вилочные, рычажные устройства – они различны по своему использованию и, конечно же, возможностям. Так, например, пассатижные инструменты используются при сварке и наплавлении швов при напряжении не более 500 А, зажим при этом осуществляется между рычагом и губкой, проводящей ток.

Радует простота использования инструмента, ведь даже удаление огарка осуществляется простым нажатием на рычаг. Увы, стоят инструменты достаточно дорого, как и их ремонт, а потому многие смекалистые умельцы стараются сделать своими руками запасной инструмент. Но какой бы тип устройства вы не выбрали, инструмент должен быть безопасным в работе и иметь удобное управление. Конструкция инструмента должна отвечать таким требованиям, как:

• Качественное крепление электродов;
• Возможность мгновенной замены электродов;
• Небольшой вес;
• Возможность осуществления работ в малодоступных местах и при любых условиях;
• 100 % изоляция всего инструмента.

Как сделать электродержатель своими руками?

Существует несколько возможностей для создания электродержателей – выбирать вариант придется вам, исходя из определенных требований и ваших личных возможностей. В любом случае, на создание этого инструмента у вас уйдет буквально несколько часов, зато вы сможете сберечь немало финансовых средств.

Своими руками – инструкция:

1. Для создания первого электродержателя нам понадобится отрезок медной или металлической трубы длиной 25 см. С одной стороны мы привариваем к ней пластину из металла с сечением 3х2,5 см, лучше всего, если она будет выполнена в форме половины кольца с диаметром 5-6 см с загнутым краем. Со второй стороны труба должна быть сплющена, в ней нужно создать отверстие с помощью дрели. Через это отверстие мы будем крепить наконечник сварочного кабеля с помощью болта М8. Сверху на нее устанавливается часть дюритового шланга.
2. Второе устройство изготавливаем из трубы длиной приблизительно в 30 см. С двух сторон на расстоянии около 3 см от конца с помощью ножовки создаем выемку, ее глубина должна быть не более 1,5 см. Чтобы у вас была возможность прижимать электроды к держателю, обязательно над выемкой привариваем небольшую металлическую проволоку, диаметр которой должен составлять примерно 0,6 см. Вторая сторона также предназначена для создания отверстия (диаметр около 0,8 см). Используя винт М8 и клеммы, присоединяем часть кабеля к держателю. Сверху мы надеваем резиновый шланг, подобрав его по внутреннему диаметру.
3. Для создания следующего инструмента используем металлический уголок длиной 3 см. Чтобы вы смогли зажать внутри электрод, на внутренней части уголка привариваем пружинную проволоку, диаметр которой должен составлять около 0,4-0,5 см. С обратной стороны просверливаем отверстия для установки винта М8, к которому в будущем крепим кабель, поверху надеваем дюритовый шланг. На одном конце уголка в 1 см от края сверлим отверстие диаметром в 0,4 см. Оно нужно, чтобы мы при работе смогли быстро и удобно менять электроды.

Как видите, конструкция очень простая, испытана специалистами. Ее ключевыми особенностями считают легкость, небольшой вес, удобство применения, прочность и быструю замену «отработанного материала». Как показывает практика, подобные электродержатели будут удобны и очень полезны во время проведения сварочных работ даже в самых стесненных условиях.

Следует напомнить, особенно новичкам, что при работе с подобными устройствами вам обязательно требуется соблюдать все меры предосторожности.

Главное, чтобы не допускали появления короткого замыкания при работе. Этого можно достичь, если оградить инструмент от слишком длительной работы – желательно делать небольшие перерывы. Не забывайте и про свою безопасность – используйте всю требуемую «амуницию», о которой стоит рассказать чуть подробнее!

Обмундирование для сварщика – что нужно купить?

Сварочные электрододержатели – не единственное, что понадобится вам в процессе выполнения сварочных работ. Вы должны позаботиться и о других аксессуарах и оборудовании, которое может пригодиться вам. Нам понадобится шлем и щитки, желательно, изготовленные из пластмассы. Выбирайте устройства с матовой внутренней частью, лучше черного цвета, а шлем должен иметь удобный наголовник и корпус с окошком, что позволит обеспечить удобное расположение.

Понадобятся вам и светофильтры, которые помогут предохранить глаза от излучения. Они могут быть разных видов – лучше всего приобрести те, которые способны выдерживать работу с током силой до 900 А. Также нужно обязательно следить за состоянием шлема светофильтрами – старайтесь сразу заменять поврежденные либо изношенные детали. Важно обращать внимание и на одежду сварщика.

Так, спецовка – одежда сварщика, которая убережет вас от попадания металлических горячих брызг, вредного излучения инструмента. Спецодежда представлена комплектом брюк, курток, ботинок и рукавиц, однако если вы редко осуществляете работы, достаточно будет приобрести рукавицы и куртку. Естественно, важны и другие инструменты специалиста. Так, не обойтись без щетки, с помощью которой осуществляется зачистка места сварки от ржавчины и грязи – эти работы нужно проводить перед сваркой: для удаления дефектных мест и швов, засохших пятен, применяют зубило, слесарный молоток и сварочные горелки.

Важно грамотно хранить электроды, для чего нужно приобрести брезентовую крепкую сумку. Если в вашем арсенале всегда будет перечисленная нами одежда, инструменты и аксессуары, любые по сложности сварочные работы пройдут качественно и быстро, а также максимально безопасно.

как сделать своими руками, 500 и 300 а – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Электрод, зафиксированный прочно под  требуемым углом обеспечит качественный и ровный шов. Следует правильно подбирать держак для сварочного аппарата по мощности и типу работ. При желании можно сделать самостоятельно классический трезубец. Но у него по сравнению с магазинными устройствами недостатков больше, чем достоинств. Лучше внимательно изучить предлагаемые модели, проверить металл зажима и купить качественный держатель для сварки.

Рекомендации по использованию

Сварочный электродержатель предназначен для фиксации электрода во время работы и подвода к нему рабочего тока. Его ручка покрывается изолирующим материалом для защиты от случайного соприкосновения с токопроводящими элементами.

Работа со сварочным держателем проводится в сухом помещении или на улице, в ясную погоду. Держатель электродов подбирается по мощности проводимых работ и типу материала.

Технические характеристики

Все электросварочное оборудование характеризуется силой тока, номинальным напряжением. Кроме этого держаки для электродов характеризуются следующими данными:

• хороший контакт с токоподающими элементами;
• прочная фиксация электрода;
• надежность;
• габариты;
• качество изоляционного материала;
• поворот электрода относительно ручки;
• гарантированный срок службы.

По мощности и выдерживаемым нагрузкам электродержатель выпускается бытовой и профессиональный. Тип работ определяет, газовая горелка встраивается  в держак или присоединяется.

Виды

В зависимости от типа работы, электрод приходится поворачивать под различными углами, работать в разных пространственных положениях. Если рука не проходит свободно в зону сварки, увеличивается угол наклона.  Существует несколько типов сварочных держателей. Каждый имеет свои особенности.

Каждый специалист делает свой выбор, основываясь на опыте и виде работ, какой держатель ему нужен для работы.

Прищепка

Самый распространенный ручной держатель. Он как прищепка зажимает с помощью пружины электрод. Имеет медные губки с насечками и прочно удерживает стержень в любом положении, включая 180⁰ по отношению к ручке. Накладки с изоляционного пластика закрывают все металлические детали от контакта. Зажим позволяет быстро менять электроды, нажав на рычаг. Остатки небольшие, до 30 мм.

Вилка-трезубец

Самая старая конструкция держака. Он представляет собой 3 штыря, расположенные треугольником. Между ними вставляется электрод. Фиксация жесткая. Можно работать как легированными электродами 2 мм так и вставлять неизолированный провод толщиной 8 – 10 мм длинными кусками при подварке дефектов литья и сварке крупных деталей. Угольный и порошковый электрод с низкой пластичностью установить невозможно, они ломаются.

Наибольшим недостатком являются открытые, не изолированные пруты трезубца. Они могут при контакте поразить током.

Профессиональный сварщик без проблем использует зажим трезубец. Начинающему специалисту сложно работать с держателем, в котором ограничена возможность настройки угла электрода и имеются оголенные токопроводящие элементы.

Начальник отдела ОХиТБ завода сварочных конструкций КЗМК Бакай Ю. П.: «Классический трезубец из-за своей опасности запрещен к использованию на производстве Министерством Охраны труда. Он не имеет защитной изоляции и при влажном воздухе большая вероятность поражения сварщика током. В нерабочем положении при контакте с металлом возникает замыкание. Поражение может получить человек, касающийся  детали, на которую упал держак. Достаточно легкого чирканья трезубца, чтобы испортить покрытие металлического листа. В точках соприкосновения прожигается краска, оцинковка, ламинирование и покрытие профлиста».

Цанга

Цанговый держатель имеет узкую специализацию. Его используют при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом. Вольфрамовый стержень вставляется в цангу концом без изоляции и зажимается гайкой.

Безогарковый держатель

Основное преимущество безогарковой конструкции в отсутствии отходов. Электрод приваривается к выступающему стержню и сжигается полностью.

Менять угол наклона невозможно.

Винтовой

Держак винтовой отличается прочной фиксацией электрода. Пруток вставляется в специальное отверстие и поджимается винтом. Технологический остаток как у прищепки.

Недостаток в затрате времени на установку и извлечение электрода. Угол наклона менять невозможно.

Как правильно подобрать?

При выборе держака сварочного необходимо учитывать несколько параметров:

• максимальная сила тока, используемая при работе;
• конструкция приспособления;
• материал губок;
• качество изоляционного материала;
• удобство расположения в руке;
• стоимость.

Максимальный ток определяется не по мощности сварочного аппарата, а сколько ампер будет использоваться при работе, в среднем, 300-500 а. Конструкция подбирается под виды работ.

Для домашней сварки мелких деталей и тонкого листа, производящейся в небольших количествах, нет смысла в приобретении дорогого держателя электродов для сварочного аппарата созданного для больших токов. Он прослужит очень долго, но будет использоваться не на полную мощность, иметь большой вес и размеры.

Варианты самостоятельного изготовления

Самодельный держак может поразить током. Он имеет открытые токопроводящие элементы и плохо изолированную ручку.

Как сделать своими руками? Чаще всего умельцы делают трезуб. Его устройство такое простое, что чертеж не нужен. Три прута из низкоуглеродистой стали, чаще всего армированные, предназначенные для строительных конструкций, слегка выгибают в нижней части, соединяют и обматывают медной проволокой внизу. Затем на провод одевают ручку с изоляционного материала.

Как не купить низкокачественный?

Недобросовестные производители делают губки держака для сварки из стали и покрывают  их медью. Внешне отличить детали сложно, особенно если человек не обладает специальными знаниями. Самый простой способ проверить, взять с собой в магазин магнит. Он прилипает к черным металлам и не магнитится к меди.

К сварочному держателю прилагается инструкция, в которой описание устройства, его техническая характеристика. На качественный товар производитель дает гарантийный срок.

На корпусе имеется маркировка. Она включает в себя фирменный знак производителя, клеймо, подтверждающее качество, дату изготовления, а также ГОСТ, которому соответствует данное изделие. Хороший держатель имеет все необходимые документы и значения на корпусе.

Не стоит экономить на держаке и покупать дешевый, или на рынке. Такая экономия приведет к лишним расходам. Устройство быстро выйдет из строя и придется покупать новое. В первую очередь начнут подгорать губки. Невозможно сделать ровный шов, если электрод шатается, выпадает. Изолирующие детали из материала низкого качества будут лопаться и отваливаться.

Зачем покупать отдельно, если он уже есть в комплекте со сварочником?

Производители сварочных аппаратов не утруждают себя подбором качественных комплектующих. На держателях для сварки они экономят. В результате приспособление быстро выходит из строя и все равно приходится покупать новый держак.

Слабым местом инструмента являются губки. Они изготовлены из алюминия или стали и быстро перегорают, плохо проводят ток и греются.

От правильного выбора держака зависит качество сварочного шва и удобство работы. Необходимо ориентироваться на максимальный ток при работе и объемы.

Сварка в быту: как подобрать электрододержатель к инвертору ручной дуговой сварки

В статье мы расскажем все про электрододержатели для ручной дуговой сварки, а именно:

• Критерии выбора;
• Популярные модели;
• Как собрать своими руками;
• Какой электрододержатель лучше, заводской или самодельный?

Электрододержатель (в народе именуемый просто держак или держатель сварочный) – основной инструмент сварщика, качество которого влияет на сварочный процесс, а также комфорт и настроение сварщика. Выходит, от выбора электрододержателя зависит результат работы, поэтому к покупке этого важного инструмента нужно подойти ответственно.

Итак, основные функции электрододержателя, как это не банально звучит, держать электрод, а также подавать на него электрический ток.

Давайте разберемся, каковы критерии выбора хорошего держака:

• Электрод надежно в нем крепится, в посадочном месте не люфтит, не болтается, предусмотрена возможность быстрой замены электрода, чтобы можно было легко скинуть догоревший «огрызок» и также с минимальными затратами времени установить новый электродный стержень;
• Возможность перемещения электрода под различными углами в пространстве;
• Обеспечение хорошего электрического контакта;
• Применение качественных материалов при изготовлении держака;
• Вес данного инструмента также играет не последнюю роль, проработать целый день тяжелым держаком еще то удовольствие, вечером руки будут просто «отваливаться». Приемлемым весом держака считается 350 г для сварочного тока 120А и до 750 г для 500А.

• Держак должен удобно лежать в руке, не соскальзывать.

В кругу общения сварщиков существует распространенное заблуждение, что сварочный держак нужно брать с запасом мощности, в таком случае время его эксплуатации увеличится, т.е. он прослужит дольше. На практике же это будет означать только одно: увеличится разве что вес держака, а запас мощности не будет использоваться. Держаки предназначенные для профессиональной работы стопроцентно выдерживают нагрузки о которых заявлено в паспорте изделия, но только при условии, что вы приобрели модель у известного производителя, который уже имеет имя и положительные отзывы пользователей. Правда и в таком случае потребитель не защищен от контрафакта. От таких фальсификации никто не застрахован, но это тема для отдельной статьи.

По конструктивному исполнению в настоящее время наибольшей популярностью пользуется два типа электрододержателей:

• Винтовые
• Пружинные

Электрододержатели пружинного типа относят к универсальным, так как они позволяют фиксировать электрод в более чем 1-2 пространственных положениях, чему способствует конструкция медных губок и использование пружины. Долгая эксплуатация и безопасность работы гарантируется применением высококачественной изоляции, термостойких и термоизоляционных материалов из которых изготавливают различные элементы: корпус, подвижные части, ручка.

Еще несколько слов о контрафактной продукции. Она поступает на отечественные рынки из Китая. Подделывают практически все, начиная с айфонов и заканчивая сварочным оборудованием. Визуально такая техника может не отличаться от оригинала, но надежность у нее ниже, а зачастую попадается и вовсе откровенный ширпотреб. Если говорить об электрододержателях, чаще всего подделывают токоведущие медные части, изготавливая их из черной стали с омедненной поверхностью. Такие части при активном использовании сильно греются и быстро сгорают из-за высокого сопротивления стали распространению в ней электрического тока. Выглядят они как медные и визуально отличить их непрофессионалу от «цельномедных» деталей сложно. Хотя есть один безошибочный способ. Возьмите с собой в магазин магнит и проверьте им все токоведущие части. Если они магнитятся – перед вами подделка.

Люди, которые только начинают осваивать сварку, и приобретают для этого сварочный инвертор и соответствующие комплектующие, задают вопрос: зачем дополнительно приобретать электрододержатель, если инвертор при продаже им уже укомплектован, как и клеммой массы, сетевым и сварочным кабелем?

Ответ на этот вопрос лежит на поверхности: такой электрододержатель идет низкого качества, неважно, работаете вы им в течение восьмичасового рабочего дня на заводе или варите время от времени в быту: в гараже, на даче и т.д., прослужит он вам не долго. Чаще всего «в подарок» к сварочному аппарату прилагается модель КВ-200. Она собрана буквально из «подножного» материала и в первую очередь у этой модели выходят из строя прижимные губки, которые подгорают и не дают жесткого прижима электрода. Он начинает качаться из стороны в сторону, что добавляет лишних неудобств и головной боли сварщику, сказываясь на состоянии сварных швов.
Состояние остальных, идущих в комплекте, сварочных кабелей, клеммы массы также может быть очень низким. Как правило, это относится к комплектующим бюджетных бытовых сварочных инверторов. Например, к популярным сварочным аппаратам Ресанта для сварки в быту прилагаются алюминиевый кабель на электрододержатель и обратный кабель. В целях сокрытия данного печального факта алюминий меднится микронным слоем и запаивается в изоляцию. Если вы обладатель Ресанты, можете убедиться, что это действительно так. Надрежьте изоляцию и сделайте насечку ножом на кабеле – под медным слоем обнажится светлый металл.

Электрододержателю какого производителя отдать предпочтение?

На рынке сварочного оборудования держатели представлены в широком ассортименте.  География производства: страны Европы и Восточной Азии (Китай). Перечислим наиболее значимые бренды, пользующиеся популярностью у сварщиков, но выбор, разумеется, остается за вами!

ABICOR BINZEL

Корпорация ABICOR BINZEL. Страна: Германия. Для ручной дуговой сварки выпускает зажимные держатели пружинного типа. Изготовление всех деталей изделия и их сборка осуществляется на заводе KURT HAUFE, Дрезден. Электрододержатель Бинцель (модели DE 2200, DE 2300, DE 2400, DE 2500 серия «KURT HAUFE») сделан из латуни. На латунных губках выполнено пять пазов, которые позволяют зажать и надежно зафиксировать электрод. Все токоведущие части изолированы прочными полимерными материалами, обеспечивающими необходимую термическую защиту и высокую механическую прочность. Сварочный кабель устанавливается на держателе при помощи кабельного наконечника, зажимной цанги и резьбового штифта в корпусе. Все бинцелевские электрододержатели визуально друг от друга не отличаются и выполнены в одном лаконичном дизайне. Рассчитаны они на разную максимальную силу тока инвертора 200-600А, поэтому отличие идет только по габаритным размерам и весу.  По серии «KURT HAUFE» много контрафактной продукции, которая выглядит идентично оригинальной. Поэтому не приобретайте держаки на рынках, для этого есть специализированные магазины, которые дорожат своей репутацией!

Недостаток: некачественные изоляторы. Их крепление со временем ослабевает, что устраняется периодическим подтягиванием, однако со временем, в конечном итоге, они разваливаются. Винт, который держит рукоятку, нагревается. В результате рукоятка прогорает.

Пружинные держатели Telwin выигрывают по стоимости и по соотношению «цена-качество» являются неплохим вариантом для бытовой сварки. По крайней мере, характеристики применяемых изоляционных материалов, установленных в держаках данной фирмы, позволяют их активно эксплуатировать в условиях значительного термического воздействия на токах свыше 300А без каких-либо последствий, таких как обугливание и разрушение. Пружина также долгое время не теряет своих свойств, электроды жестко крепятся в губках даже после длительной эксплуатации. Опять же главный недостаток – это вес, в чем Telwin проигрывает ABICOR BINZEL, хотя в остальном он, как ни странно, лучше, чем Бинцель! Тем более это интересно, ведь производится Телвин в Китае несмотря на заверения манагеров, что это Италия и тому подобное. В очередной раз подтверждается правило, что существует и качественный Китай, который все-таки периодически попадает на прилавки наших магазинов.

Eagle/Falcon

А теперь внимание! Представляем вам настоящий итальянский пружинный электрододержатель Eagle/Falcon, который выпускает фирма Trafimet. Отзывы сварщиков о нем найти трудно, но с нашей точки зрения на сегодняшний день по качеству исполнения это самый лучший держак из перечисленных! Он выигрывает и по креплениям, и по изоляторам, его удобно держать, он мало весит, надежен и неприхотлив в эксплуатации.

Esab

Шведская компания Esab выпускает качественные держаки. В отличие других производителей специалисты компании сделали упор на электрододержатели винтового типа. И это не удивительно, винтовая конструкция имеет одно преимущество: пониженное тепловыделение. А значит, такие держаки более эффективны при напряженной многочасовой работе и срок их эксплуатации, соответственно, увеличивается. Еще один жирный плюс: у держаков Esab не возникает проблем, связанных с сильным нагревом рукоятки, из-за чего рабочему приходится на время останавливать сварку.

Считается, что держаки винтового типа обеспечивают более жесткую фиксацию электродов по сравнению с пружинными вариантами типа «Крокодил». Электрод устанавливается и зажимается в одном из двух отверстий: под углом 90^о в отверстии, расположенном на торце, и под углом 90 ^о и 45 ^о в отверстии, расточенном по диаметру. Сварочный кабель устанавливается с минимальными затратами времени путем фиксации прижимной планкой.

Есть и недостаток у этого варианта держака – это его вес, который значительно больше, чем у описанных выше по тексту моделей.

Как собрать электрододержатель своими руками?

Если хочешь сделать что-то хорошо – сделай это сам. Много чего сварщики в своих домашних мастерских собирают самостоятельно: различные приспособления для ориентации деталей в пространстве (угольники, призмы и т.д.), струбцины для фиксации, зажимы. Ведь приобретать все необходимое часто не имеет смысла.

Почему в таком случае не собрать самодельный держак? Стоимость такой самоделки копеечная, а дорогостоящие заводские держаки могут оказаться некачественными или не соответствовать личным предпочтениям   человека.

Держатель из арматуры «Трезубец»

Для изготовления понадобится отрезок строительной арматуры ø8 мм из обычной черной стали. Можно подобрать и другой диаметр, но, как показывает практика, ø8 мм наиболее удобен в работе и сгорает не так быстро, как арматура ø6 мм.  Далее, путем несложных операций гибки и прихватки сваркой, получают подобие «жезла с тремя зубцами». Средний стержень тоже гнут – он должен крепко фиксировать электрод в держаке. Самое сложное – организовать качественный контакт  сварочного кабеля к держателю. Плохой контакт будет нагреваться и быстро сгорит. Для организации контакта сгибают трубку, разделенную на две половины. Трубка выполняет роль электрической клеммы. Первая половина  фиксирует кабель, а вторая – поддерживает его изоляционную оплетку.

 «Клемма» также прихватывается сваркой. Для изоляции рукоятки можно использовать кусок дюритового армированного рукава, который одевается на разогретую арматуру. Чтобы изоляция не соскакивала со временем можно применить красный фиксатор резьбы, выдерживающий высокую температуру.

Держатель «Уголок»

Главное отличие такого варианта от предыдущего заключается в использовании металлического уголка вместо двух пружинящих контактов и электрод здесь держит один пруток, а не три. Держак получается массивный, но и более надежный. Электроды из «уголка» удаляются «не битьем и чирканьем», а проще – другим электродом.

Держатель «Продвинутый»

На самом деле способов собрать свой уникальный рабочий инструмент максимально удобный именно для ваших условий работы, привычек и личных предпочтений можно десятками способов. Зависит только от вашей изобретательности и возможности воплотить замысел в жизнь.

Следующий вариант немного сложнее в сборке. Собрать его в бытовых условиях можно из имеющихся обрезков материалов.

Для его сборки понадобится труба ø15 длиной 250 мм, к которой крепится пластинка толщиной 3 мм и шириной 25 мм. Пластина в дальнейшем сворачивается в кольцо ø50 мм, концы выпрямляются и используются для зажима электрода. В месте крепления кабеля трубка сжимается и сверлится отверстие под болт, который зажимает наконечник сварочного кабеля. Рукоятка выполнена из дюрита.

Что лучше, собрать своими руками или купить в магазине?

Некоторые сварщики отдают предпочтение самодельному держаку считая его более надежным и удобным в работе. Другие уверены, что проще купить готовое изделие и не морочить голову. Давайте попробуем разобраться в это дилемме, кто из двух противостоящих лагерей прав?

Какие плюсы самодельного держателя:

• Практически отсутствие трат на изготовление, можно собрать из «подножного» материала.
• Не боится высоты, не разобьется, если его уронить.
• Если перед вами изделие под сварку на поверхность которого нанесено лакокрасочное покрытие, а под рукой не нашлось углошлифовальной машинки с шлифовочным или зачистным кругом, тогда исцарапать покрытие можно с легкостью держателем.

Минусы:

• Запрещен по правилам техники безопасности. Существует опасность поражения электротоком. Опасность эта увеличивается, если приходится варить в дождливую погоду или работать со сталью, на которой скопилась влага. Этот пункт особенно существенный. Есть о чем подумать!
• Меньше вариантов крепления электрода (отсутствие возможности закрепить электрод в вертикальном положении без чего затруднительно попасть в труднодоступное для сварки место).
• Замена остатка сгоревшего электрода (относится к «трезубцу») – занятие не безопасное. Электрод приходится выбивать и куда он полетит – трудно угадать. Известны случаи, когда сварщик даже получал травму глаз.
• Опасность замкнуть держатель на конструкцию. Особенно это актуально при сварке конструкций, на которых закреплен профлист. Если замыкание происходит на профлисте — сквозная дыра в нем обеспечена.

Электрододержатель – основной рабочий инструмент сварщика, от его выбора будет зависеть вся дальнейшая работа, поэтому отнеситесь к его выбору ответственно!

Статья подготовлена при поддержке Svarka-Master.Ru — сайт о сварке своими руками, технологии и технике сварки. Много полезной информации для новичков и опытных сварщиков. В разделе «Магазин отзывов» собраны отзывы сварщиков о популярных моделях инверторов для ручной дуговой, аргонодуговой и полуавтоматической сварки. Сварочные трансформаторы, сварочные тракторы, стабилизаторы напряжения и многое другое! Вооружившись мнением опытных сварщиков о сварочном оборудовании вы сможете сделать осознанный и, главное, правильный выбор!