Наклонные тиски для сверлильного и фрезерного станков своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Эта статья будет интересна всем, кто работает со сверлильным, либо фрезерным станками, как с подвижным столом так и без него. В ней, автор YouTube канала «TheDacchio» расскажет Вам, как сделать приспособление для работы на сверлильном или фрезерном станках. Это — наклонные тиски, которые позволят обработать деталь под нужным углом. Будь то процесс сверления отверстий, либо фрезеровки торцов деталей.

Материалы.
— Стальные профильные трубы
— Стальная полоса
— Стальной брусок
— Шпилька M10
— Болты, гайки, шайбы
— Удлиненная гайка M10
— Гайки барашки
— Смазочно-охлаждающий спрей.

Инструменты, использованные автором.
— Автоматический сварочный аппарат
— Ленточная пила
— Тиски
— Болгарка с лепестковым зачистным диском

— Метчик
— Сверлильный станок
— Фрезеровочный станок с подвижным столом
— Струбцины, уголок, рулетка, штангенциркуль, маркер.

Процесс изготовления.
Первым делом автор, смазав заготовку из профильной трубы, нарезает ее на детали нужного размера при помощи ленточной пилы. Это можно сделать и на торцовочной пиле, да и просто болгаркой.

Затем собирает конструкцию основания тисков и прихватывает сваркой в нескольких точках.

От того, что сварка у автора с поддувом аргона — иногда из профильной трубы идет дым. Проверяет геометрию заготовки при помощи уголка.

Затем замеряет внутреннее расстояние штангенциркулем, и проваривает швы.

Далее, используя лепестковый зачистной диск и болгарку, зачищает неровности швов.

Примеряет вот такой стальной брусочек для подвижной части тисков.

Затем сверлит два отверстия для прижимных болтов в брусочке. Такие же отверстия делает в отрезке стальной полосы.

Края отверстий в полосе зенкует, примеряет шляпку болта, что бы она не выступала.

Вкручивает болты через пластину и брусочек в отрезок профильной трубы. Она будет играть роль губки тисков.

Зажав основание и две губки в тисках, прихватывает неподвижную губку сваркой.

Затем, проверив плотность прилегания и геометрию, проваривает все швы неподвижной губки.

Теперь автор возвращается к другому, неподвижному основанию тисков. И примеряет «ушки» или держатели наклонного основания. Прихватывает их сваркой.

Далее, на сверлильном станке делает сквозное отверстие в наклонном основании, сначала тонким, а затем и 10мм сверлами. Примеряет шпильку.

Теперь ответная часть в ушках. Тут, во избежание перекоса, сверлит отверстие в одном ушке тонким сверлом, а только затем проходит их оба сразу толстым.

Зенкует края отверстий и вставляет шпильку. Основание готово.

Из стальной полосы, используя подвижный стол изготавливает направляющую — фиксатор, фрезеруя длинное отверстие.

Временно собрав два основания, проверяет их наклон, размечает отверстия для фиксирующих болтов.

Установив положение стола, сверлит отверстия.

Нарезает резьбу метчиком, и примеряет шпильку.


Приступает к изготовлению винта тисков. Сверлит тонкое отверстие в торце шпильки.


Затем, нарезав в нем резьбу, прикручивает толстую шайбу болтиком.

К краю неподвижного основания приваривает удлиненную шпильку M10.

Теперь, проверив точность установки шпильки и гайки, Приваривает ее к подвижной губке. После сварки зачищает швы болгаркой с лепестковым диском.

Собрав все воедино, собирает «крутилку» для прижима тисков. Он ее сделал из гайки, приваренной к краю шпильки и тонкого стального прутка с резьбой на краях. Зажимает гайки ключами.

Вот и готово приспособление! Все детали двигаются как нужно.

Теперь немного испытаний. Автор зажимает деревянный брусок, и регулирует угол наклона, фиксируя его винтами — барашками. И делает отверстия на сверлильном станке под углом. Все получается!

Теперь задача посложнее. Отфрезеровать грань стальной пластины под углом, используя подвижный стол с тисками. Задание пройдено успешно.

Спасибо автору за очень интересное дополнение к инструментарию станков!

Всем хорошего настроения!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

🛠 Тиски своими руками: варианты, особенности, изготовление

Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.

Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).

Тиски настольные обычные, тиски настольные малые, тиски ручные ювелирные
ФОТО: Леонид Шальман

Содержание статьи

Основные элементы тисков для домашней мастерской

Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.

Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Основные элементы тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

Чертежи

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Вариант чертежа слесарных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

Тиски своими руками для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.

Чертежи

Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.

Инструкция по изготовлению

Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.

Тиски для сверлильного станка
ФОТО: usamodelkina.ru

Столярные тиски для верстака

Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.

Материалы и инструменты

В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.

Чертежи

Конструкция видна из фотографии.

Деревянные тиски для верстака
ФОТО: youtube.com

Инструкция по изготовлению

Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.

Соединение ходового винта с подвижной губкой
ФОТО: youtube.com

Как сделать самодельные трубные тиски

Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали. Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота. А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.

Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.

Тиски трубные
ФОТО: sdelairukami.ru

Материалы и инструменты

В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.

Чертежи

Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.

Схема трубных тисков
ФОТО: Леонид Шальман

Инструкция по изготовлению

Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки.

Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.

Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы

Умельцы предлагают много своих конструкций. Каждый мастер творит из того материала, который ему достался. Но есть и принципиально непохожие конструкции. Интересная идея представлена на фото ниже. Деталей мало, зато можно зажимать две заготовки разного размера.

Тиски с перемещением подвижной губки под углом
ФОТО: usamodelkina.ruЕщё одна версия двухместных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Заключение

В мире много людей, которые любят и умеют делать полезные вещи своими руками. Они и инструмент, и всякие приспособления делают для себя сами. Это очень увлекательное занятие.

Предыдущая

Своими рукамиУдивительное рядом: мастер-классы по изготовлению поделки «Ёжик из шишек»

Следующая

Своими рукамиКак сделать нож своими руками в домашних условиях: удобная вещь для себя

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Координатный стол с тисками из уголка своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
Эта статья будет интересна всем, у кого есть в мастерской сверлильный станок. Автор канала «Sek Austria» покажет, как он создал координатный столик с тисками, тем самым кардинально увеличив точность сверления и возможности станка.

Стол сделан из стального уголка и шпилек. Так же автор использовал старые планки губок от тисков и прижимной винт.

Инструменты, необходимые для изготовления столика.
1. Сварочный аппарат
2. Сверлильный станок
3. Болгарка с дисками
4. Мелочевка — молоток, щетки и т.д.

Устанавливать приспособление автор планирует на поворотный стол, да и собирать в любом случае нужно на ровной поверхности.

Для этого он уже нарезал заготовки из уголков.


Теперь приступает к сборке основания, его размеры 8Х5 дюймов.

При сборке очень важно проверить прямоугольность всех углов. (Кстати, для таких вещей есть угловые магниты).


Проваривает все углы сваркой.

Повторяет с другой стороны.


Затем тщательно зачищает швы болгаркой с зачистным диском.


Теперь пристраивает полозья для первой подвижной части, или оси. Что бы они скользили свободно, подкладывает кусочек бумажки.

На этих полозьях устанавливает поперечные «рельсы» для второй оси.


Вторая подвижная часть у него готова, для точной сварки приставляет ее на будущее место.

Проваривает первую каретку.

Все отлично скользит, и первая и вторая ось. Убирает верхнюю каретку.

Затем и нижнюю, заодно выбрасывая бумажку.


В основание устанавливает шпильку М12, она будет двигать нижнюю каретку.

Затем на шпильку накручивает две гайки, они будут двигать каретку.


Фиксирует один край шпильки двумя гайками и шайбой.

То же и с другой стороны.

Зажав основание в тисках, приваривает гайки к шпильке.

Устанавливает основание и посередине него ставит планку.

Совместив центр планки с гайками на шпильке сваривает их.

Теперь саму планку — приваривает к каретке.

С верхней кареткой практически такие же действия, только вверх ногами.
Установка планки, совмещение с кареткой.

Сварка. Сначала гайки, затем планка, периодически проверяет подвижность каретки.

Итак, обе подвижные каретки, или координатные оси установлены.

Теперь нужно сделать ручки. Для этого сверлит на концах шпилек отверстия.

Затем, слегка расплющив кончик подходящего по длине стержня, забивает его в гайку.

Вставив получившуюся ручку в отверстие шпильки, забивает и вторую гайку.


Обе крутилки на двух осях готовы.


Пора сооружать на верхней каретке тиски. Начинает с уголков, в них уже просверлены отверстия для губок.

Устанавливает неподвижный уголок и приваривает к верхней каретке.

Второй, подвижный уголок, устанавливает на два маленьких, это будут его направляющие.

И приваривает подвижный к направляющим, заодно усиливает крепление неподвижного.

Вот такое крепление для губок получается.

Теперь нужно сделать прижимной винт, автор позаимствовал его у сломанной струбцины.

Надевает на конец винта уголок и гайку, зажимает его в тисках.

Гайку приваривает к винту, оставляя уголок свободно вращаться.

Соединяет при помощи сварки уголок прижимного винта и подвижное крепление губки.

Подвижное крепление губки.

Теперь приваривает гайку прижимного винта к каретке.

Механизм тисков готов!

Подготавливает губки к установке, старую насечку делает глубже при помощи болгарки. Неподвижная губка будет немного специфической формы.

Устанавливает их на свои места и стол полностью готов!

Можно испытывать столик, зажимает деталь отлично. И смещается по двум осям свободно и без люфтов.

Устанавливает приспособление на вот такой сверлильный станок.


Зажимает заготовку и сверлит шесть отверстий. Линии ровные и по вертикали и горизонтали.

Теперь просто в линию на профильной трубе.


Спасибо автору за проделанный труд, и отличную идею для мастеров! Усовершенствования — это всегда хорошо!
Всем хорошего инструмента!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.