Из чего можно сделать ручку для ножа — ОчУмелые ручки

На рукоять берём плашку паркетную (дуб) и размечаем. Разметка такова (пор градусом)для выявления рисунка (более интересного)

Режем, сверлим первый ход мелким, затем крупным сверлом с одной и другой стороны, что б не колонулось!

шлиф. поверхностей

стыкуем,смотрим рисунок,варьируем,нумеруем.

Бором «продырявливаем» (увеличиваем тем самым площадь ) под склейку …не залезаем за «далеко».

Проходим по наждаче дабы убрать неровности от бора.

С помощью надфилей и вот такой пилки подгоняем отверстия по-хвостовику

После подгонки всего набора отжигаем газовой горелкой хвост

Делаем по хвостовику насечку.

Добавляем фибру (с тойже обработкрй поверхности ,как и на предыдущих проставках) и бронзу (только лишь не сверлим отверстия, а пропиливаем «лучики»).Обезжириваем все поверхности ацетоном.

Разводим эпоксу и добавляес пыль од шлифа. дерева.

Собираем

запрессовываем тыльник

Ставим в струбцину до момента ,как эпокса станет «мармеладной»

Отпиливаем хвостовик (нам нужно 1-2мм) и расклёпываем.

Результат

Выводим плоскости на наждачке приклееной на ровную повехность.

Размечаем ось и по шаблону размечаем форму

выводим

ниткой размечаем ось и по шаблону обрисовываем обрис

снимаем лишнее

Так же наждачками шлифуем — доводи до «хорошо»

«Бормашининг» тыльника

Надфилями снимаем грань с тыльника и больстера.

Делаем проточки по фибре (у больстера и тыльника )

и по бронзовой проставке в рукояти

Вооружаемся прищепкой стержнем и наждачкой (по-гритно.)

Собираем вот такую конструкцию и шлифуем проточки

Результат шлифовки до 2500грит.

Надо бы было пропитать маслом и финишировать воском ,но…

ОШИБКА !!! Так делать не стоит — публикую свою ошибку !!! Помещаю нож в банку на дно которой налит амиак и выдерживаю в парах 12 часов

Результат — дуб морится до приятного оттенка,

НО!!! после сушки проставки на рукояти расходятся с щелями почти в милимметр !!!

Печально, но факт. Нагреваем духовой шкаф до 100градусов держим минут пять и осаживаем тыльник ,зажав нож в тисках. Стачиваем расклёп и прогрев повторно пытаемся сдёрнуть… Усердно пыхтим,материмся. Статья взята с первоисточника http://forum.zadi.ru/viewtopic.php?f=20&t=11854

delomastera.info

накладной и всадной методы крепления и пошаговая инструкция

Любой профессиональный ножевой мастер может подтвердить простую истину – рукоять ножа важна как и сам клинок. С древних времён, эти две важные части изделия разделяли его пополам. И каждая из них заслуживает отдельного слова. Но сегодня мы поговорим о том, как же соединить эти две части. Основные способы крепления рукояти ножа: накладной монтаж и всадной.

Рукоять ножа для монтажа.

Тип крепления рукояти ножа

От конструкции, материала, из которого рукоять изготовлена, и способа её монтажа зависят в дальнейшем многие факторы. Поговорим об этом более подробно.

Каким бы качественным ни был клинок, все его плюсы уйдут в небытие, если рукоять изготовлена плохо. Удобство работы ножом во многом зависит от той части, которую держит рука. Усталость и неровность резов, напрямую связаны с формой рукояти. Основными методами крепления реально можно назвать два.

1. Простой и менее затратный по времени – всадной. Все знают, как насаживается напильник на ручку. Это практически такой же вариант, но есть свои тонкости. Если изначально конструктивно было задумано, что хвостовик будет небольшой длины. То в данном случае будет использоваться для надёжности клей, и желательно с хорошими качествами, вроде эпоксидной смолы. Допустимо, на конце хвостовика нарезать резьбу и закрепить ручку гайкой. В таком варианте уже можно использовать наборную рукоять. Этот метод имеет свои плюсы: низкий вес, придание любой формы и нож поддаётся ремонту.
2. Второй способ, может стать более трудоёмким, он называется – монтаж из накладок. Принцип, в данном случае, определяется в самом начале изготовления ножа. Из названия понятно, что хвостовик будет плоским продолжением клинка, а из любого материала, типа: дерево, пластик, синтетические полимеры и т.д. Вырезаются две симметричные пластины и крепятся при помощи заклёпок. Затем подгоняем на наждаке до нужной формы. За исключением складных ножей. Там пластинки или приклеивают, или клепают на половинках рукояти складня отдельно.

Выбирать материал стоит от назначения изделия. Если клинок предназначается для охоты, то соответственно лучше использовать прочный и износостойкий элемент. В случае использования в домашних условиях приемлемо сделать рукоять легче, уставать рука будет медленнее.

Всадная ручка

Если был выбран этот способ, надо позаботиться о необходимом инструменте. Список на самом деле не очень большой. А главное, что любой из компонентов дозволено заменять аналогичным по свойствам предметом.

Всадная ручка ножа.

Работать будем с деревом. Инструкция по креплению всадным методом:

1. Самый минимальный набор инструмента, выглядит так: свёрла, дрель, напильники, надфили, линейка, карандаш, наждачка, эпоксидный клей. В принципе этого достаточно.
2. Первым делом лучше изготовить эскиз. Выполните его на бумаге с помощью карандаша, при этом приложив клинок на бумагу. Дорисуйте рукоять, какую её хотите видеть. Обозначьте заранее размеры заготовки. Не забывайте, что для данного способа подходит хвостовик вытянутой формы.
3. Подобрав брусок подходящий по размерам, доведите его до полной симметричности, и только потом разметьте его. Закрепите в тиски и самым тонким сверлом начинайте насверливать отверстия в соответствии с толщиной хвостовика (всё это должно быть размечено).
4. Всё время примеряем клинок. Сидеть он должен хорошо и не болтаться, брусок грубо обрабатываем, с учётом обоймицы и больстера. И в принципе можно склеивать. Клеящий материал лучше использовать быстросохнущий, эпоксидная смола – в самый раз. Устанавливаем сохнуть под «гнётом» на сутки. Удерживающее устройство можно смастерить самому.

Принцип на самом деле несложный, нужно только всё выполнить ровно, аккуратно и в соответствии с вашими чертежами. Просохнув, рукоять можно довести до окончательного варианта с учётом разметки используя напильники, наждачку и даже шлифовальный станок, если он есть.

Можно сделать более надёжным способом, если обух достаточной длины, то на его конце нарезается резьба, под болтик. Брусок из дерева просверливаем насквозь, всё примеряем заливаем клеем. Закрепляем болтом, а затем его можно закрыть навершием рукояти.

Накладная ручка

Специалисты утверждают, что этот способ надёжнее, но и вес самого ножа будет заметнее больше. Подготовка к монтажу накладок рукояти проходит ещё на этапе создания клинка. Хвостовик, должен быть практически полноценным продолжением клинка, возможно, с анатомическими вырезами, это уже дело мастера.

Накладная ручка ножа.

1. Из практически любого материала вырезаем две симметричные пластины, согласно эскизу, который нужно обязательно сделать.
2. Подгоняем все мелочи под хвостовик, если нужно и его рихтуем.
3. И следующим этапом, точно наметив места, насверливаем отверстия на заготовках и в самом хвостовике.
4. В итоге всё это вместе заклёпываем.
5. А в конце на «чистовую» обрабатываем наждачкой или войлочным кругом, на станке.

Оба способа были описаны довольно кратко, по причине того, что на нашем ресурсе уже имеется статья «Как сделать ручку для ножа«. Чтобы не повторять материал, сходите по ссылке — там всё описано более подробно.

Виды используемых материалов

Для выбора сырья изготовления ручки. Надо точно знать для чего будет использоваться нож. Соответственно большую роль играет сам хвостовик. Делая изделие себе, вы быстро поймёте что нужно. Изготавливая на заказ, дело принимает другой характер.

Можно столкнуться с неправильным выбором материала для рукояти заказчиком. Взялись изготавливать на заказ: будьте коммуникабельным и находите компромисс. Или дайте прочесть мануал про ручки. Материалы бывают разные по своим свойствам и характеристикам, иногда становится сложно выбрать, из чего изготовить рукоять, но мы попробуем подсказать.

Металл

Металлическая, используется в основном для кухонных ножей, складней и мультитулов. Принцип изготовления бывает разный, рукоять может быть полой и привариваться к клинку. А в иных случаях, она является самим хвостовиком.

Нож с металлической ручкой.

При обработке их делают рифлёными, для лучшего удерживания в руке. Минусом ручки, считается сильная теплопроводность, работать на морозе голой рукой, таким ножом долго не получится. Вес изделия играет немалую роль.

Пластмасса

Пластмассовое изготовление рукояти, при сравнении с деревом, появилось относительно недавно, около 100 лет назад. В былые времена, производственная и химическая промышленности ещё не успели достичь таких высот, как сегодня. И раньше этот материал считался довольно редким. В основном пластмассу применяют для изготовления кухонных и складных ножей. Но существуют его разновидности:

• простейший и «неказистый» с виду материал, но довольно функциональный и применяемый для кухонных ножей – пластик ABS;
• лёгкие, рука не устаёт работать – нейлоновые термопластики, характеристики практически как у варианта выше;
• не любящие температуру и малая механическая прочность, придаёт этому сырью неширокую популярность – эластичные термопластики;
• довольно популярный благодаря своим качествам материал – микарта, он относится к группе электроизоляционных слоистых пластиков. Ударопрочный, легко поддающийся обработке диэлектрик нашёл себя в производстве рукоятей. Изготавливается на основе бумаги или нити, материал довольно увесистый и прочный.

Нож с пластмассовой ручкой.

Вариантов пластмассового сырья для рукоятей, немало. Многие специалисты уверенны, что сегодня пластиковые изделия могут достигать более высоких технических показателей, чем у природных. Да и доступность их, гораздо проще, чем дерево из Африки.

Кожа

Наборная рукоять из кожи не скользит в руке, но к сожалению, быстро «набирает» воду и впитывает запахи. Принцип изготовления несложный, на хвостовик надеваются кусочки кожи, предпочтительно грубой и толстой.

Нож с кожаной ручкой.

Проклеиваются между собой и закрепляются на конце рукояти навершием. Затем обтачиваются на абразивном станке, и рукоять отлично сидит в руке. Но многие жидкости для неё губительны, особенно солёные, по этой причине популярность невелика.

Дерево

Самым популярным и разнообразным материалом, по праву считается – древесина. Внешне привлекательный вид, отсутствие скольжения, рукоять реально выполнить анатомическую или другой формы. Но у различных деревьев, качество и цвет отличаются, приведём несколько примеров:

• очень красивый срез и хорошо обрабатываемый материал у венге;
• довольно дорогая, износоустойчивая и пористая древесина – бокоте;
• самыми популярными породами являются – «железное дерево», эбеновое, и самшит. Все сорта довольно плотные, но плохо сопротивляются влаге, их лучше обрабатывать влагозащитными средствами;
• наш «земляк» – клён, с влагой он ведёт себя замечательно, за счёт меньших пор;
• очень устойчиво к любым погодным условиям, имеет красивый природный рисунок, древо из Африки – бубинга;
• высокая сопротивляемость влаге, за счёт своих природных качеств, хороша для изготовления рукояти – туя;
• не пользуется популярностью, так как сильно деформируется, но при этом красиво смотрится – грецкий орех;
• самым надёжным природным материалом считают – кап. Благодаря его беспорядочной структуре волокон, он тяжело обрабатываемый. В этом его плюс, выдерживает любые механические нагрузки и не впитывает влагу.

Нож с деревянной ручкой.

Конечно, это не все сорта природного материала для изготовления рукояти. Это «ходовые» варианты, проверенные на практике. Мастера довольно часто любят работать с деревом, и рассматривают такую работу, как некое искусство.

Береста

Ещё один вариант из наборного природного материала – береста. Бархатистая структура, даёт приятное ощущение при удерживании клинка. Плюсов у неё довольно много:

• теплопроводность низкая, зимой будет греть руку, а летом удерживает прохладу;
• высокие водоотталкивающие свойства, после обработки допустимо её не пропитывать;
• в бересте содержится много дёгтя, она не подвергается гниению;
• уронив случайно изделие в воду, оно будет плавать, из-за пористой структуры рукояти;
• долговечность материала, подтвердит любой археолог, пролежав в земле сотни лет, сохраняет целостность.

Нож с ручкой из бересты.

Набор на рукоять осуществляется таким же образом, как и с кожаным вариантом. Каждый кусочек проклеивается эпоксидной смолой, закрепляется навершием. При высыхании смолы обрабатывается на абразивных кругах и напильником, по любому вкусу.

Резинопласты

Не дорогой и удобный при удержании материал, довольно простого изготовления – резинопласт. С ним допустимо изготовить наборную рукоять или комбинированную. Цельную изготавливают просто элементарным склеиванием двух половинок на хвостовике.

Нож с ручкой из резинопласта.

Преимуществами можно назвать: хорошее сцепление с рукой, замечательный диэлектрик, работать реально в любую погоду, не впитывает влагу и запахи. Присутствуют все положительные качества для нормальной рукояти. Единственным минусом, можно назвать его сильную горючесть, если разогреть до горения – потушить не получится.

Синтетические волокна

В окончании описания материалов хотелось бы обязательно отметить – синтетические волокна. В основном их применяют поверх уже существующей рукояти. Простым обматыванием. Они имеют достаточно много преимуществ: высокая устойчивость к агрессивным средам, низкая стоимость и главное: обмотку довольно просто заменить.

Нож с ручкой из синтетических волокон.

А самым известным материалом из синтетических волокон считают – текстолит. Его крепят на ручку клёпками, а прослужит он, пока клинок не сотрётся в иглу. Содержит все положительные качества хорошей рукояти, единственное – выглядит не очень эстетично. Некоторые мастера, умудряются делать с ним чудеса, и применяют в наборных комбинированных вариантах.

Заключение

Про типы крепления рукояти к хвостовику, и их особенности было описано в самом начале статьи. Напомним, что их существует два: накладной и всадной монтаж. Споры на тематических форумах не угасают. Кто-то считает проще один тип, а кому-то по душе другой. Спорить здесь нет смысла, каждому – своё.

vashnozh.ru

Как сделать рукоять ножа | Журнал Ярмарки Мастеров

Как сделать рукоять для ножа

Хочу рассказать и немного показать как сделать рукоять на нож.

Итак, материалом для рукоять послужат:

— пластик;

— латунь;

— сувель клена яселенистого;

— орех узорчатый;

— эпоксидный клей.

Будем считать что клинок у нас готовый, с насаженным больстером.

С начала ножовкой обыкновенной распиливаем деревянные бруски (кап и орех) под нужным нам углом.

И выравниваем распиленные поверхности на наждачной бумаге, но мне больше понравилась сеточка ( как на фото). Она не забивается.

После 45мин. медитации на сетке, получаем плотное прилегание плоскостей деревяшек:

С другой стороны есть неплотность, но это не страшно. Так как это след от ножовки и он с краю который все равно будет сточен во время придания рукояти формы

Так сказать сэкономили время и силы!

Далее прикладывая хвостовик клинка размечаем карандашом место где он будет проходить

И высверливаем отверстие при помощи сверла, диаметром как и сам хвостовик. Или чуть больше.

У меня вышло два отверстия, перегородки между ними убирались с помощью надфиля ( который сломалсь видимо от старости) и напильником.

И важно! при формировании отверстия, почаще вставлять хвостовик и проверять параллельность клинка и деревяхи. По ходу дела и будет видно с каких сторон подтачивать.

Потому что сверлил я дрелью, а тут сверло может немного увести в сторону.

Дальше подготавливаем необходимый набор для рукояти. Последовательность такова : клинок-больстер-пластик-сувель-пластик-латунь-пластик-орех.

И все это собираем, и смотрим глазом орла как точно мы выполнили работу.

Ну вот все готово к склеиванию! Идем на кухню где странным образом уже накрыт стол!

Среди всего хочу отметить черный тонер для принтеров, пару капель которого я добавляю в клей для придания ему черного цвета.

И не забыть замотать клинок молярным скотчем, что бы его не испачкать. Далее все детали рукояти протираем спиртом. Первым делом заливаем подготовленный клей в отверстие главной деревяхи и убираем в сторону — пусть постоит, что бы эпоксидка проникла во все потаенные места ответстия. Которых надеюсь нет. И начинаем промазывать клеем все составляющие. Намазали одно — надели на хвостовик и т.д.

По завершению всей процедуры, зажимаем заготовку в самодельном устройстве, при этом тщательно проверяя все ровности и параллельности.

Зажимать следует без «фанатизма», что бы небыло напряжений в рукояти

И оставляем све это сушится на сутки или немного больше.

Ну вот и высохла наша заготовка. Эпоксидка, оставшаяся на деревяшке, стала твердой и не продавливается ногтем.

Сначала напильником выравниваю плоскости, чтобы легче было наносить контур рукояти.

При помощи шаблона, обводим контур обычным карандашом

.

И начинается длительный процесс обточки. Что бы не стачивать много см. дерева напильником, на помощь пришла нажовка. Вот так вот получилось после нее:

Дальше особо комментировать нечего — напильник, наждачка.Последовательность процесса:.

И в завершении процесса для консервации дерева и придания ей красоты, рукоять пропитывалась маслом Danish Oil 3 раза. И покрылась воском карнубы.

Ну вот как-то так…

www.livemaster.ru

Рукоять для ножа из бетона своими руками

Рукоять ножа делают из прочного дерева, текстолита, стеклопластика, карбона, рогов или костей животных и т. д. Но мы рассмотрим самое необычное сочетание материалов.

Понадобится

Чтобы сделать хорошую рукоять, воспользуемся, с одной стороны, совершенно бросовыми материалами, с другой – в малом объеме покупными:

• куском бетона;
  
• эпоксидным клеем;
  
• баллончиком аэрозольной краски.

Для работы понадобится дрель с насадками, сверлильный станок, гриндер, наковальня и молоток, тиски и струбцины-клещи, наждачная бумага, оселок и др.

Процесс изготовления рукояти ножа бетона

Выбираем подходящий по структуре и размеру кусок бетона и болгаркой удаляем верхний слой.

Делаем ровную площадку, на которую маркером намечаем длину и ширину заготовок накладок рукояти ножа.


Заготовки по разметке отделяем от куска бетона, шлифуем на гриндере и формируем их длину, удаляя лишнее болгаркой с отрезным диском.

Болгаркой, затем на гриндере формируем кромки и скругляем углы.


С учетом длины лезвия и хвостовика клинка определяем длину накладок рукояти. Отмечаем ее маркером и отрезаем болгаркой.


Выполняем на сверлильном станке в хвостовике клинка три пары отверстий по вертикали на равном расстоянии друг от друга. Зачищаем их кромки с двух сторон шлифовальным кругом.
Смешиваем компоненты эпоксидного клея до однородного микста и наносим его на внутренние поверхности накладок рукояти и хвостовик деревянной рейкой.

Прижимаем накладки с двух сторон к хвостовику и сжимаем их по краям струбцинами-клещами, и все оставляем в покое, пока клей не затвердеет.

Далее обработку на гриндере ведем в направлении гармонизации и соответствия профиля клинка с накладками рукояти. Если они выступают за габариты хвостовика, зажимаем их в тиски и стесываем отрезным диском.

Чтобы нож удобно лежал в руке, снизу рукояти делаем плавную выборку материала, которая начинается с концов и достигает максимума в середине. Отмечаем ее маркером, а затем убираем материал болгаркой. Доводим профиль ручки на гриндере.

Шлифуем нож на этом же станке. Здесь же начинаем формировать лезвие клинка, постепенно меняя абразив на все более мелкий. Окончательно доводим его вручную наждачной бумагой.

Протираем нож тканевой салфеткой и точим его на оселке. Затем клинок обматываем пленкой, а ручку несколько раз красим из аэрозольного баллончика с перерывами для впитывания краски в бетон.

Вот и все. Только почему бы не закрепить заклепками из меди или алюминия накладки к хвостовику клинка? Тем более, и отверстия в нем просверлены. Не стоит усложнять работу и подвергать опасности накладки, которые при сверлении могут треснуть. Функции заклепок выполняет эпоксидный клей, проникая в отверстия в хвостовике и, прочно соединяя накладки между собой.
Также для облегчения обработки клинка ножа, заготовку, отрезанную от лопаты, можно отпустить, а после завершения его формирования, вновь закалить.

Смотрите видео

sdelaysam-svoimirukami.ru